JPS6316608B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316608B2 JPS6316608B2 JP21720782A JP21720782A JPS6316608B2 JP S6316608 B2 JPS6316608 B2 JP S6316608B2 JP 21720782 A JP21720782 A JP 21720782A JP 21720782 A JP21720782 A JP 21720782A JP S6316608 B2 JPS6316608 B2 JP S6316608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- bearing
- shaft
- lubricating oil
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 19
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は動圧型流体軸受装置に関するものであ
る。
る。
従来例の構成とその問題点
従来の動圧型流体軸受装置（以下、単に流体軸
受装置という。）は第１〜２図に示すようにハウ
ジング１に高精度に軸受用穴１ａを設け、またハ
ウジング１の下部にはスラスト軸受部材２を穴に
対して直角に取り付け、さらにハウジング１の穴
１ａには、軸３が回転自在に設けられている。軸
３には、グループ３ｄがエツチング等により加工
され、オイルまたはグリースの潤滑油４ａが注油
されている。一方、これに対するスラスト軸受部
材２の上面にはエツチング等により、第２図に示
すような形状のグループ２ａが加工され、グルー
ブ部２ａ，３ｄ部には潤滑油４ａ，４ｂが注油さ
れラジアルおよびスラスト方向の流体軸受が構成
される。このとき密閉された軸受部内には空気等
の気体５が残される。ここで図示しないモーター
により軸３または、ハウジング１のいずれか一方
が回転すると、グループ２ａ，３ｄのポンピング
作用により圧力が発生し、無接触で回転を行な
う。
受装置という。）は第１〜２図に示すようにハウ
ジング１に高精度に軸受用穴１ａを設け、またハ
ウジング１の下部にはスラスト軸受部材２を穴に
対して直角に取り付け、さらにハウジング１の穴
１ａには、軸３が回転自在に設けられている。軸
３には、グループ３ｄがエツチング等により加工
され、オイルまたはグリースの潤滑油４ａが注油
されている。一方、これに対するスラスト軸受部
材２の上面にはエツチング等により、第２図に示
すような形状のグループ２ａが加工され、グルー
ブ部２ａ，３ｄ部には潤滑油４ａ，４ｂが注油さ
れラジアルおよびスラスト方向の流体軸受が構成
される。このとき密閉された軸受部内には空気等
の気体５が残される。ここで図示しないモーター
により軸３または、ハウジング１のいずれか一方
が回転すると、グループ２ａ，３ｄのポンピング
作用により圧力が発生し、無接触で回転を行な
う。
しかしながら、上記のような構成では、例えば
高山の上や、大気圏外のような低圧状態において
使用した場合は減圧中に、気体５が膨張してラジ
アルのグルーブ１ａの潤滑油４ａを上方に押し出
してしまい、しかもこの時に従来の軸受装置を横
置きで使用していた場合には、この潤滑油４ａ
は、軸受部の外に流出し、軸受が潤滑油切れにな
り焼付くという欠点を有していた。同様に、従来
の軸受装置を今度は高圧下において使用する場合
には、昇圧中に気体５が収縮してラジアル方向軸
受の潤滑油４ａが下方に押し込まれてしまい、ラ
ジアルのグルーブ３ｄにおいては潤滑油切れが生
じて焼付くという欠点を有していた。これらの低
圧下、高圧下における現象は、気体５が無くて、
密閉された軸受部内に一様に注油されていても、
潤滑油４ａ，４ｂの中に微小な気泡を含んでいる
場合には同様の現象が起こり、例えば潤滑油４ｂ
中の気泡が減圧中に膨張してラジアル軸受の潤滑
油４ａを外部へ流出させてしまうという欠点を有
していた。
高山の上や、大気圏外のような低圧状態において
使用した場合は減圧中に、気体５が膨張してラジ
アルのグルーブ１ａの潤滑油４ａを上方に押し出
してしまい、しかもこの時に従来の軸受装置を横
置きで使用していた場合には、この潤滑油４ａ
は、軸受部の外に流出し、軸受が潤滑油切れにな
り焼付くという欠点を有していた。同様に、従来
の軸受装置を今度は高圧下において使用する場合
には、昇圧中に気体５が収縮してラジアル方向軸
受の潤滑油４ａが下方に押し込まれてしまい、ラ
ジアルのグルーブ３ｄにおいては潤滑油切れが生
じて焼付くという欠点を有していた。これらの低
圧下、高圧下における現象は、気体５が無くて、
密閉された軸受部内に一様に注油されていても、
潤滑油４ａ，４ｂの中に微小な気泡を含んでいる
場合には同様の現象が起こり、例えば潤滑油４ｂ
中の気泡が減圧中に膨張してラジアル軸受の潤滑
油４ａを外部へ流出させてしまうという欠点を有
していた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、高圧下でも低圧下で
も使用できる動圧型流体軸受装置を提供するもの
である。
も使用できる動圧型流体軸受装置を提供するもの
である。
発明の構成
本発明は、軸受穴を有するハウジングと、その
軸受穴に回転自在に設けられた軸を有し、軸また
はハウジングにはラジアル方向の力を発生するグ
ルーブを設け、軸の端部にはスラスト方向の力を
発生するグルーブを有するスラスト軸受部材を有
し、ハウジングとスラスト軸受部材の間には溝状
の通気溝を目的とする切り欠き部を設けた薄板を
有し、両方のグループには潤滑油が注油されてお
り、高圧下でも低圧下でも使用できるという特徴
を有する。
軸受穴に回転自在に設けられた軸を有し、軸また
はハウジングにはラジアル方向の力を発生するグ
ルーブを設け、軸の端部にはスラスト方向の力を
発生するグルーブを有するスラスト軸受部材を有
し、ハウジングとスラスト軸受部材の間には溝状
の通気溝を目的とする切り欠き部を設けた薄板を
有し、両方のグループには潤滑油が注油されてお
り、高圧下でも低圧下でも使用できるという特徴
を有する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を第３〜６図にもとづい
て説明する。図において１１はハウジングであ
り、このハウジング１１には軸受となる穴１１ａ
が設けられ、その中に下端面１３ａが精度よく平
面に仕上げられ、ラジアル流体軸受用グルーブ１
３ｃ，１３ｄがエツチング等により設けられた軸
１３が回動自在に設けられている。またこの軸の
下方には抜け止めリング１５が設けられている。
また軸１３の下端面に対向してスラスト軸受部材
１２がハウジング１１に固定されている。またハ
ウジング１１とスラスト軸受部材１２の間には薄
板１７がはさまれている。スラスト軸受部材１２
の上側表面は研摩加工等により精度よく加工さ
れ、その中央にはグループ１２ａがエツチング等
により加工されている。またラジアルのグループ
１３ｃ，１３ｄと共に３ケ所のグルーブには潤滑
油１４が注油されており、図示しないモーターに
より、軸１３またはハウジング１１のいずれかが
一定の速度で回転すると、グルーブ１２ａ，１３
ｃ，１３ｄのポンピング作用により圧力が発生
し、無接触で回転を行なう。
て説明する。図において１１はハウジングであ
り、このハウジング１１には軸受となる穴１１ａ
が設けられ、その中に下端面１３ａが精度よく平
面に仕上げられ、ラジアル流体軸受用グルーブ１
３ｃ，１３ｄがエツチング等により設けられた軸
１３が回動自在に設けられている。またこの軸の
下方には抜け止めリング１５が設けられている。
また軸１３の下端面に対向してスラスト軸受部材
１２がハウジング１１に固定されている。またハ
ウジング１１とスラスト軸受部材１２の間には薄
板１７がはさまれている。スラスト軸受部材１２
の上側表面は研摩加工等により精度よく加工さ
れ、その中央にはグループ１２ａがエツチング等
により加工されている。またラジアルのグループ
１３ｃ，１３ｄと共に３ケ所のグルーブには潤滑
油１４が注油されており、図示しないモーターに
より、軸１３またはハウジング１１のいずれかが
一定の速度で回転すると、グルーブ１２ａ，１３
ｃ，１３ｄのポンピング作用により圧力が発生
し、無接触で回転を行なう。
１７ｅは通気溝であり第６図に示す例えば略Ｃ
字形をした薄板１７に設けられている。通気溝１
７ｅは第４図に示す軸受室内に閉じこめられた空
気等の気体１６ａと大気とを連通させ、圧力差を
なくすことにより、即ち、減圧時には通気溝１７
ｅを通つて気体１６ａを外部に追い出し、逆に加
圧時には外部から通気溝１７ｅを通つて空気を軸
受室内に送り込むことにより、高圧下でも低圧下
でも潤滑油が流出することなく、グルーブ部１２
ａ，１３ｃ，１３ｄに潤滑油自身の表面張力と粘
性により保持され、常圧時と全く変わらぬ性能が
得られるものである。
字形をした薄板１７に設けられている。通気溝１
７ｅは第４図に示す軸受室内に閉じこめられた空
気等の気体１６ａと大気とを連通させ、圧力差を
なくすことにより、即ち、減圧時には通気溝１７
ｅを通つて気体１６ａを外部に追い出し、逆に加
圧時には外部から通気溝１７ｅを通つて空気を軸
受室内に送り込むことにより、高圧下でも低圧下
でも潤滑油が流出することなく、グルーブ部１２
ａ，１３ｃ，１３ｄに潤滑油自身の表面張力と粘
性により保持され、常圧時と全く変わらぬ性能が
得られるものである。
次に潤滑油１４自身に小さな気泡が含まれてい
た場合であるが、一般に、動圧型流体軸受におい
ては、軸１３または、ハウジング１１が回転を始
めると、グルーブ１２ａ，１３ｂのポンピング作
用により密度の大きい潤滑油１４が密度の小さな
気泡よりもはるかに強くグルーブ中央部に向けて
圧送されるため、結果的に潤滑油１４が中央部に
圧送され、気泡はグルーブの外に追い出されるも
のである。このグループの外に追い出された気泡
は前述と同様に通気溝１７ｅを通つて外部に運び
出される。このようにして軸受は、安定した回転
が得られる。
た場合であるが、一般に、動圧型流体軸受におい
ては、軸１３または、ハウジング１１が回転を始
めると、グルーブ１２ａ，１３ｂのポンピング作
用により密度の大きい潤滑油１４が密度の小さな
気泡よりもはるかに強くグルーブ中央部に向けて
圧送されるため、結果的に潤滑油１４が中央部に
圧送され、気泡はグルーブの外に追い出されるも
のである。このグループの外に追い出された気泡
は前述と同様に通気溝１７ｅを通つて外部に運び
出される。このようにして軸受は、安定した回転
が得られる。
また本発明のように通気溝１７ｅを有する薄板
１７をハウジング１１とスラスト軸受部材１２の
間に設けることにより、例えばスラスト軸受部材
１２に軸１３に平行な図示しない直径１ミリメー
トル程度のキリ穴を設けて通気穴を設ける方法に
比べてはるかに外部からの埃の侵入が少ないとい
う防埃効果がある。
１７をハウジング１１とスラスト軸受部材１２の
間に設けることにより、例えばスラスト軸受部材
１２に軸１３に平行な図示しない直径１ミリメー
トル程度のキリ穴を設けて通気穴を設ける方法に
比べてはるかに外部からの埃の侵入が少ないとい
う防埃効果がある。
なお、第３図に示す１１ｂは軸１３のグルーブ
１３ｃと１３ｄの間に含まれる空気等の気体と大
気とを連通させて潤滑油１４のこぼれを防止する
ための通気穴であり、ほこりの浸入を防ぐためそ
の直径は極めて小さくし、なお切欠きを有する薄
板は軸受室の内外を連通する切欠きさえ有してい
ればＣ字形状ではなくても例れば角状でも何でも
よい。
１３ｃと１３ｄの間に含まれる空気等の気体と大
気とを連通させて潤滑油１４のこぼれを防止する
ための通気穴であり、ほこりの浸入を防ぐためそ
の直径は極めて小さくし、なお切欠きを有する薄
板は軸受室の内外を連通する切欠きさえ有してい
ればＣ字形状ではなくても例れば角状でも何でも
よい。
発明の効果
このように本発明は、ハウジングとスラスト軸
受部材の間に通気溝を有する薄板を設けることに
より、高圧下でも低圧下でも性能の発揮できる動
圧型流体軸受が得られ、その効果は大なるもので
ある。
受部材の間に通気溝を有する薄板を設けることに
より、高圧下でも低圧下でも性能の発揮できる動
圧型流体軸受が得られ、その効果は大なるもので
ある。
第１図は従来の流体軸受装置の断面図、第２図
は同スラスト軸受部のグルーブ形状の説明図、第
３図は本発明の一実施例における流体軸受装置の
断面図、第４図は同装置の要部拡大断面図、第５
図は同スラスト軸受部材の平面図、第６図は本発
明の一実施例における薄板の平面図である。 １１……ハウジング、１２……スラスト軸受部
材、１３……軸、１４……潤滑油、１３ｃ，１３
ｄ，１２ａ……グルーブ、１７……薄板、１７ｅ
……通気溝。
は同スラスト軸受部のグルーブ形状の説明図、第
３図は本発明の一実施例における流体軸受装置の
断面図、第４図は同装置の要部拡大断面図、第５
図は同スラスト軸受部材の平面図、第６図は本発
明の一実施例における薄板の平面図である。 １１……ハウジング、１２……スラスト軸受部
材、１３……軸、１４……潤滑油、１３ｃ，１３
ｄ，１２ａ……グルーブ、１７……薄板、１７ｅ
……通気溝。
Claims (1)
- １ 軸受穴を有するハウジングと、前記軸受穴に
回転自在に設けられた軸と、前記ハウジングの端
面に取付けられたスラスト軸受部材と、切欠き部
を有し、切欠き部および切欠き部以外を前記ハウ
ジングと前記軸受部材にはさむよう設けられた薄
板からなり、前記軸または軸受穴のいずれか一方
にグループを有し、前記スラスト軸受部材と前記
軸との当接面のいずれか一方にグループを設け、
前記グループの周辺に潤滑油を配してなる動圧型
流体軸受装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57217207A JPS59106718A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 動圧型流体軸受装置 |
| PCT/JP1983/000292 WO1984001006A1 (en) | 1982-09-02 | 1983-09-02 | Dynamic pressure type of fluid bearing device |
| US06/609,079 US4557610A (en) | 1982-09-02 | 1983-09-02 | Dynamic pressure type fluid bearing device |
| EP83902824A EP0117873B1 (en) | 1982-09-02 | 1983-09-02 | Dynamic pressure type of fluid bearing device |
| DE8383902824T DE3368731D1 (en) | 1982-09-02 | 1983-09-02 | Dynamic pressure type of fluid bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57217207A JPS59106718A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 動圧型流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106718A JPS59106718A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6316608B2 true JPS6316608B2 (ja) | 1988-04-09 |
Family
ID=16700540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57217207A Granted JPS59106718A (ja) | 1982-09-02 | 1982-12-10 | 動圧型流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106718A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63271311A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転多面鏡駆動装置 |
| JPH08175185A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 可動パネル |
| KR100408936B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2003-12-11 | (주)예원테크 | 하이브리드형 공기 베어링을 이용한 가이드-로울러 시스템 |
| KR100404131B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2003-10-30 | (주)예원테크 | 미세 와이어 및 섬유 제조 장치의 하이브리드형 가이드-로울러 시스템 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57217207A patent/JPS59106718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106718A (ja) | 1984-06-20 |
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