JPS6316979B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316979B2 JPS6316979B2 JP16049780A JP16049780A JPS6316979B2 JP S6316979 B2 JPS6316979 B2 JP S6316979B2 JP 16049780 A JP16049780 A JP 16049780A JP 16049780 A JP16049780 A JP 16049780A JP S6316979 B2 JPS6316979 B2 JP S6316979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection nozzle
- wall surface
- collision
- collision member
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気流式の粉砕機に係り、単一の粉砕
室内において粉砕と同時に旋回気流によつて分級
する旋回流型粉砕機に関するものである。
室内において粉砕と同時に旋回気流によつて分級
する旋回流型粉砕機に関するものである。
流体エネルギーを利用して粉粒体を粉砕する粉
砕機は超微粉砕用として知られ、利用されてい
る。また反面、該粉砕機は所要動力に対する粉砕
能力の低さの面においてもよく知られており、如
何に粉砕の効率を上げるかが問題であつた。また
所望の製品量を得るためには粉砕装置としては該
粉砕機の低い粉砕能力を補わせるべく分級機との
連結を行わせるため、きわめて大型化する傾向が
あつた。
砕機は超微粉砕用として知られ、利用されてい
る。また反面、該粉砕機は所要動力に対する粉砕
能力の低さの面においてもよく知られており、如
何に粉砕の効率を上げるかが問題であつた。また
所望の製品量を得るためには粉砕装置としては該
粉砕機の低い粉砕能力を補わせるべく分級機との
連結を行わせるため、きわめて大型化する傾向が
あつた。
本発明はこうした点に鑑み、第一に粉砕効率を
向上させ、よつてこれに伴う粉砕装置自体の小型
化、および運転経費の減少を目的とするものであ
る。
向上させ、よつてこれに伴う粉砕装置自体の小型
化、および運転経費の減少を目的とするものであ
る。
そして、その構成は中心部に微粉排出口を、内
周壁面に粉粒体材料（以下単に材料という）を圧
力空気と共に噴射させる噴射ノズルを具備してな
る旋回型の空気流式粉砕機であつて、該噴射ノズ
ルに対応し、かつ内周壁面と適当な間隔位置に配
設された衝突部材の衝突面を外周方向に傾斜させ
るほか、内周壁面の一部に開孔を穿設し、該開孔
と前記噴射ノズルとを連通させる経路を構成させ
てなるものである。
周壁面に粉粒体材料（以下単に材料という）を圧
力空気と共に噴射させる噴射ノズルを具備してな
る旋回型の空気流式粉砕機であつて、該噴射ノズ
ルに対応し、かつ内周壁面と適当な間隔位置に配
設された衝突部材の衝突面を外周方向に傾斜させ
るほか、内周壁面の一部に開孔を穿設し、該開孔
と前記噴射ノズルとを連通させる経路を構成させ
てなるものである。
以下に本発明を実施例によつて説明する。第１
図乃至第３図において、粉砕機１のケーシング３
は中心上部に微粉排出口７を有する上部円板４
と、中心部に円錐状の整流部材８を上向きに具備
した下部円板５と、半球状、あるいはＵ字状の断
面を形成する内周壁面４とによつて粉砕室２を構
成している。一方該粉砕室２内においては、噴射
ノズル１０が内周壁面４に対し、内周壁面４の接
線方向よりもわずか中心方向に向けて貫通して配
設されるほか、該噴射ノズル１０の噴出口１１先
端とわずかな間隙をもつて対応させて衝突部材９
を配設させている。該衝突部材９噴出口１１に対
応する衝突面ａは熱処理、あるいは超硬質材の付
設によつて耐摩耗性を高めるほか、外周方向に幾
分傾斜させ、かつ内周壁面６と適当な間隔位置を
維持させて設けられている。なお、該衝突部材９
の形状、材質は種々設計変更が可能であり、また
多角形をした衝突部材９の各面を順次移行させる
ように構成することも可能である。次に噴射ノズ
ル６は圧空源１７に連結された圧空管１２と、供
給機１８と連結される原料入口１４および後述す
る分級機１９での粗粉粒子を導入する粗粒子入口
１５とをエジエクター部ｂに有する噴出管１３と
でなるほか、噴出口１１と圧空管１２先端との間
には材料を加速させるための加速区間ｌが設けら
れている。また内周壁面６の一部には前記衝突部
材と隔てられ開孔１６が穿設され、該開孔１６は
前記噴射ノズル１０と、該噴射ノズル１０とを連
通させる経路としての連通管２０を介して接続さ
れている。なお、本発明においては開孔１６の位
置は接線方向に設けられているが、これに限定さ
れるものではない。２１は捕集器である。２２は
ネジで粉砕室２を構成する一部材である前記上部
円板４を上下調節可能にするもので、これによつ
て粉砕室２内における向心気流風量とこれにとも
なく風速の加減をすることによつて分級粒径を調
節させる。また、粉砕室２内に複数の噴射ノズル
１０および衝突部材９を配設させることのほか、
これとは別に圧空を導入させ、粉砕、分級の両作
用を向上させるべく構成することも実施可能であ
る。
図乃至第３図において、粉砕機１のケーシング３
は中心上部に微粉排出口７を有する上部円板４
と、中心部に円錐状の整流部材８を上向きに具備
した下部円板５と、半球状、あるいはＵ字状の断
面を形成する内周壁面４とによつて粉砕室２を構
成している。一方該粉砕室２内においては、噴射
ノズル１０が内周壁面４に対し、内周壁面４の接
線方向よりもわずか中心方向に向けて貫通して配
設されるほか、該噴射ノズル１０の噴出口１１先
端とわずかな間隙をもつて対応させて衝突部材９
を配設させている。該衝突部材９噴出口１１に対
応する衝突面ａは熱処理、あるいは超硬質材の付
設によつて耐摩耗性を高めるほか、外周方向に幾
分傾斜させ、かつ内周壁面６と適当な間隔位置を
維持させて設けられている。なお、該衝突部材９
の形状、材質は種々設計変更が可能であり、また
多角形をした衝突部材９の各面を順次移行させる
ように構成することも可能である。次に噴射ノズ
ル６は圧空源１７に連結された圧空管１２と、供
給機１８と連結される原料入口１４および後述す
る分級機１９での粗粉粒子を導入する粗粒子入口
１５とをエジエクター部ｂに有する噴出管１３と
でなるほか、噴出口１１と圧空管１２先端との間
には材料を加速させるための加速区間ｌが設けら
れている。また内周壁面６の一部には前記衝突部
材と隔てられ開孔１６が穿設され、該開孔１６は
前記噴射ノズル１０と、該噴射ノズル１０とを連
通させる経路としての連通管２０を介して接続さ
れている。なお、本発明においては開孔１６の位
置は接線方向に設けられているが、これに限定さ
れるものではない。２１は捕集器である。２２は
ネジで粉砕室２を構成する一部材である前記上部
円板４を上下調節可能にするもので、これによつ
て粉砕室２内における向心気流風量とこれにとも
なく風速の加減をすることによつて分級粒径を調
節させる。また、粉砕室２内に複数の噴射ノズル
１０および衝突部材９を配設させることのほか、
これとは別に圧空を導入させ、粉砕、分級の両作
用を向上させるべく構成することも実施可能であ
る。
次に作用について述べる。供給機１８により原
料入口１４から投入された材料は、圧空源１７か
らの高圧空気と共に噴射ノズル１０により噴出口
１１から高速度で噴射され、粉砕室２内に配設さ
れた衝突部材９に衝突させられる。なお、材料粒
子は噴射ノズル１０に設けられた粒子の加速区間
ｌで充分な速度まで加速された後、衝突部材９の
衝突面ａに激突させられるため、その際の衝撃に
よつて材料粒子は粉砕される。なお、材料粒子は
衝突部材９との衝撃による粉砕作用のほか、噴射
ノズル１０に設けられた加速区間ｌ内での粒子相
互の衝突や接触、および粉砕室２内への旋回に伴
う粉砕作用をも受ける。一方、衝突面ａに当つて
跳ね反る粒子は、該衝突面ａが噴射ノズル１０に
対し、外周方向に幾分傾斜して配置されているた
め、噴出口１１部を損傷させたり、噴出口１１よ
りの噴射流ｊを乱すことなく、内周壁面６に沿つ
て流れる旋回流ｒと合流される。そして、この時
微粉化された粒子は粉砕室２中心上部の微粉排出
口７より機外に排出、分級機１８へと移送され
る。他方、旋回流ｒ中の粗粒子の一部は、内周壁
面６の一部に穿設された前記開孔１６より粉砕室
２外に取り出され、前記連通管２０を経て原料入
口１４からの新な材料と共に再度噴射ノズル１０
によつて粉砕室２内に噴射され、前述の粉砕作用
を付与される。このように粉砕作用を繰返し付加
されて微粉化された粒子は前記同様、微粉排出口
７より、分級機１９に送られる。そして該分級機
１９によつて分級され、微粉は捕集器２１によつ
て捕集、粗粉は機外に取り出された後、エジエク
ター部ｂに設けられた前記粗粒子入口１５へ投入
され、再び粉砕室２内で前記粉砕作用を付与され
る。なお、開孔１６からの抜き取り量は、該開孔
１６の開口面積や開口の方向、位置によつて異る
ほか、連通管２０内の圧力調節によつても調節可
能で、この場合、連通管２０の一部に調節弁を設
ければよい。
料入口１４から投入された材料は、圧空源１７か
らの高圧空気と共に噴射ノズル１０により噴出口
１１から高速度で噴射され、粉砕室２内に配設さ
れた衝突部材９に衝突させられる。なお、材料粒
子は噴射ノズル１０に設けられた粒子の加速区間
ｌで充分な速度まで加速された後、衝突部材９の
衝突面ａに激突させられるため、その際の衝撃に
よつて材料粒子は粉砕される。なお、材料粒子は
衝突部材９との衝撃による粉砕作用のほか、噴射
ノズル１０に設けられた加速区間ｌ内での粒子相
互の衝突や接触、および粉砕室２内への旋回に伴
う粉砕作用をも受ける。一方、衝突面ａに当つて
跳ね反る粒子は、該衝突面ａが噴射ノズル１０に
対し、外周方向に幾分傾斜して配置されているた
め、噴出口１１部を損傷させたり、噴出口１１よ
りの噴射流ｊを乱すことなく、内周壁面６に沿つ
て流れる旋回流ｒと合流される。そして、この時
微粉化された粒子は粉砕室２中心上部の微粉排出
口７より機外に排出、分級機１８へと移送され
る。他方、旋回流ｒ中の粗粒子の一部は、内周壁
面６の一部に穿設された前記開孔１６より粉砕室
２外に取り出され、前記連通管２０を経て原料入
口１４からの新な材料と共に再度噴射ノズル１０
によつて粉砕室２内に噴射され、前述の粉砕作用
を付与される。このように粉砕作用を繰返し付加
されて微粉化された粒子は前記同様、微粉排出口
７より、分級機１９に送られる。そして該分級機
１９によつて分級され、微粉は捕集器２１によつ
て捕集、粗粉は機外に取り出された後、エジエク
ター部ｂに設けられた前記粗粒子入口１５へ投入
され、再び粉砕室２内で前記粉砕作用を付与され
る。なお、開孔１６からの抜き取り量は、該開孔
１６の開口面積や開口の方向、位置によつて異る
ほか、連通管２０内の圧力調節によつても調節可
能で、この場合、連通管２０の一部に調節弁を設
ければよい。
以上のように本発明によれば、粉砕室２と噴射
ノズル１０とを連通管２０によつて連通させるこ
とによつて、粉砕室２内の旋回流ｒ中の粗粒子を
機外に別に付加された手段によらず直接噴射ノズ
ル１０へ移送返還し、粉砕と分級の両作用を交互
に繰り返し付与させるための循環経路が著しく短
縮され、しかも衝突部材９の配設による効果的な
粉砕作用を相俟つて当該粉砕装置自体の小型化を
実現させるものである。また、粉砕性能の向上と
小型化に伴う当該装置の運転経費の減少と、装置
自体の製作費の低減が得られるなど本発明の効果
は著大である。
ノズル１０とを連通管２０によつて連通させるこ
とによつて、粉砕室２内の旋回流ｒ中の粗粒子を
機外に別に付加された手段によらず直接噴射ノズ
ル１０へ移送返還し、粉砕と分級の両作用を交互
に繰り返し付与させるための循環経路が著しく短
縮され、しかも衝突部材９の配設による効果的な
粉砕作用を相俟つて当該粉砕装置自体の小型化を
実現させるものである。また、粉砕性能の向上と
小型化に伴う当該装置の運転経費の減少と、装置
自体の製作費の低減が得られるなど本発明の効果
は著大である。
第１図は本発明の実施例を示す系統図、第２図
は要部断面図、第３図は第２図Ａ−A′断面視図
である。 図において１……粉砕機、２……粉砕室、６…
…内周壁面、９……衝突部材、１０……噴射ノズ
ル、１６……開孔、２０……連通管である。
は要部断面図、第３図は第２図Ａ−A′断面視図
である。 図において１……粉砕機、２……粉砕室、６…
…内周壁面、９……衝突部材、１０……噴射ノズ
ル、１６……開孔、２０……連通管である。
Claims (1)
- １ 中心部に微粉排出口７を、内周壁面６に粉粒
体材料を圧力空気と共に噴射させる噴射ノズル１
０を具備してなる旋回型の空気流式粉砕機であつ
て、該噴射ノズル１０に対応し、かつ内周壁面６
と適当な間隔位置に配設された衝突部材９の衝突
面ａを外周方向に傾斜させるほか、内周壁面６の
一部に開孔１６を穿設し、該開孔１６と前記噴射
ノズル１０とを連通させる経路を構成させてなる
ことを特徴とする空気流式粉砕機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16049780A JPS5784756A (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Air current type crusher |
| GB8133898A GB2091127B (en) | 1980-11-13 | 1981-11-10 | Jet pulverizes |
| CA000389860A CA1181052A (en) | 1980-11-13 | 1981-11-12 | Gas flow type crushing and classifying apparatus |
| FR8121302A FR2493730B1 (fr) | 1980-11-13 | 1981-11-13 | Appareil de broyage et de classement a veine fluide |
| DE19813145209 DE3145209A1 (de) | 1980-11-13 | 1981-11-13 | "zerkleinerungs- und klassiervorrichtung" |
| US06/545,101 US4451005A (en) | 1980-11-13 | 1983-10-21 | Gas flow type crushing and classifying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16049780A JPS5784756A (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Air current type crusher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5784756A JPS5784756A (en) | 1982-05-27 |
| JPS6316979B2 true JPS6316979B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=15716208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16049780A Granted JPS5784756A (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Air current type crusher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5784756A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031838A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-18 | 工業技術院長 | 半湿式微粉砕機 |
| US5277369A (en) * | 1990-10-02 | 1994-01-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Micromilling device |
| US5547135A (en) * | 1990-10-02 | 1996-08-20 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Micromilling apparatus |
| US7258290B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-08-21 | Nisshin Engineering Inc. | Jet mill |
-
1980
- 1980-11-13 JP JP16049780A patent/JPS5784756A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5784756A (en) | 1982-05-27 |
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