JPS6317155B2 - - Google Patents
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- JPS6317155B2 JPS6317155B2 JP57057865A JP5786582A JPS6317155B2 JP S6317155 B2 JPS6317155 B2 JP S6317155B2 JP 57057865 A JP57057865 A JP 57057865A JP 5786582 A JP5786582 A JP 5786582A JP S6317155 B2 JPS6317155 B2 JP S6317155B2
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- discharge printing
- printing
- dye
- stannous
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Description
本発明は抜染用助剤に関するものである。さら
に詳しくはポリエステル系繊維材料およびトリア
セテート系繊維材料に使用される白色または着色
抜染用の染色助剤に関するものである。
抜染は布帛の裏も地色に染まつており、しかも
地色が深いこと、柄ずれのない繊細なパターンが
得られること、地場の境界線が無いなどのメリツ
トが多く、高級プリント技術として従来から各種
繊維材料に適用されているが、ポリエステル系繊
維材料およびトリアセテート系繊維材料の抜染に
ついては久しく技術検討がなされているにもかか
わらず満足な効果が得られていない。
地染め方法として高温染色法、キヤリヤー染色
法、染料浸漬法(パデイング法)などがある。高
温染色法は堅牢な濃染物を得ることができるが抜
染が困難である。キヤリヤー染色法はキヤリヤー
染色における作業上、染色上のトラブルが多い。
染料浸漬法は抜染は比較的容易であるが均染性が
劣るほか、抜染と地染め染料の固着を同時に行な
うため不上り率が高い。以上各地染め法はいずれ
も問題点を有しているが、高温染色法が広く用い
られている。
抜染剤としては白色抜染の場合はジホルムアル
デヒドスルフオキシレート亜鉛等のスルフイン系
化合物が、着色抜染の場合には塩化第一錫が多用
されている。塩化第一錫のかわりにリン酸第一
錫,酸性リン酸第一錫,蓚酸第一錫,酢酸第一
錫,フツ化第一錫などの第一錫化合物が用いられ
ることもある。
ポリエステル系繊維材料を高温染色法で地染め
したものを抜染する場合、スルフイン系化合物お
よび第一錫化合物が抜染剤として有効であるとは
いえ、これらだけでは抜染効果が不足する場合が
多く、通常、抜染効果を高めるために、抜染促進
効果のある化合物(抜染用助剤)を併用する。こ
の化合物として従来ジフエニルあるいはフエノー
ルの誘導体、とくにP―フエニルフエノール、P
―フエニルフエノールアルキレンオキサイド付加
物および芳香族モノカルボン酸のアルキレンオキ
サイド付加物が使用されて来た。これらの化合物
ではまだ抜染促進効果が不十分である。またジフ
エニルおよびフエノールの誘導体は、繊維中に残
留して差し色の耐光堅牢度を大きく低下させると
いう問題点があつた。
本発明者らは、ポリエステル系および、トリア
セテート系繊維材料の抜染に際してのかかる問題
点を生じない抜染用助剤を得べく検討した結果、
本発明に到達した。すなわち本発明は
一般式
X1―O(―AO)―oX2 ……(1)
(式中、X1はアリール基、アルカリール基、
アラルキル基、アラルケニル基、アラルキル置換
アリール基、OH置換アリール基または芳香族ア
シル基である。X2は芳香族系アシル基である。
Aはエチレン基またわプロピレン基である。nは
1〜10の整数である。)で示される化合物からな
る抜染用助剤である。上記アリール基などの例と
してはアリール基(フエニル基など)、アルカリ
ール基
The present invention relates to a discharge printing aid. More specifically, it relates to a dyeing aid for white or colored discharge printing used for polyester fiber materials and triacetate fiber materials. Discharge printing has many advantages such as the back side of the fabric is also dyed in the ground color, the ground color is deep, a delicate pattern with no pattern deviation can be obtained, and there is no boundary line between areas, making it a traditional high-quality printing technology. It has been applied to various fiber materials since then, but no satisfactory effect has been obtained despite technical studies on discharge printing of polyester fiber materials and triacetate fiber materials for a long time. Ground dyeing methods include high temperature dyeing method, carrier dyeing method, dye dipping method (padding method), etc. High-temperature dyeing methods can produce strong, deeply dyed products, but discharge printing is difficult. The carrier dyeing method has many troubles in the work and dyeing process.
With the dye dipping method, discharge printing is relatively easy, but the dyeing performance is poor, and the rate of failure is high because discharge printing and fixation of the ground dye are performed at the same time. Although each of the above-mentioned various dyeing methods has problems, the high-temperature dyeing method is widely used. As the discharge printing agent, sulfine compounds such as zinc diformaldehyde sulfoxylate are often used for white discharge printing, and stannous chloride is often used for colored discharge printing. In place of stannous chloride, stannous compounds such as stannous phosphate, acidic stannous phosphate, stannous oxalate, stannous acetate, and stannous fluoride may be used. When discharging polyester fiber materials that have been background-dyed using a high-temperature dyeing method, sulfinic compounds and stannous compounds are effective as discharging agents, but they are often insufficient in discharging effect alone, and are usually In order to enhance the discharge printing effect, a compound that has a discharge printing promoting effect (discharge printing auxiliary agent) is used in combination. Conventionally, this compound is a derivative of diphenyl or phenol, especially P-phenylphenol, P-phenylphenol,
-Phenylphenol alkylene oxide adducts and alkylene oxide adducts of aromatic monocarboxylic acids have been used. These compounds still have insufficient discharge printing promotion effect. Diphenyl and phenol derivatives also have the problem of remaining in the fibers and greatly reducing the light fastness of the accent color. The present inventors have studied to obtain a discharge printing aid that does not cause such problems when discharging polyester and triacetate fiber materials.
We have arrived at the present invention. That is, the present invention has the general formula X 1 -O(-AO)- o X 2 ...( 1 ) (wherein,
They are an aralkyl group, an aralkenyl group, an aralkyl-substituted aryl group, an OH-substituted aryl group, or an aromatic acyl group. X 2 is an aromatic acyl group.
A is an ethylene group and a propylene group. n is an integer from 1 to 10. ) is a discharge printing auxiliary agent consisting of a compound represented by: Examples of the above aryl groups include aryl groups (such as phenyl groups) and alkaryl groups.
【式】R:炭素数1〜20のア
ルキル基、m:1〜3、ノニルフエニル基など)、
アラルキル基[Formula] R: alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, m: 1 to 3, nonylphenyl group, etc.),
Aralkyl group
【式】など)、アラルケ ニル基([Formula], etc.), Ararque Nyl group (
【式】など)アラ
ルキル置換アリール基
([Formula], etc.) aralkyl-substituted aryl group (
【式】【formula】
【式】q:1〜3、な
ど)、OH置換芳香族炭化水素基としてはOH置換
アリール基たとえば[Formula] q: 1 to 3, etc.), as the OH-substituted aromatic hydrocarbon group, for example, an OH-substituted aryl group
【式】(p:
1〜3)などがあげられる。また芳香族系アシル
基としては[Formula] (p: 1-3), etc. In addition, as an aromatic acyl group,
【式】 (r:1,2など);【formula】 (r: 1, 2, etc.);
【式】【formula】
【式】(s:1〜3)などが
あげられる。上記X1,X2は同じでも異なつてい
てもよい。
X1,X2のうち好ましいものは芳香族系アシル
基であり、とくに好ましいものは
Examples include [Formula] (s: 1-3). The above X 1 and X 2 may be the same or different. Among X 1 and X 2 , preferred is an aromatic acyl group, and particularly preferred is
【式】である。
また、Aはアルキレン基または置換アルキレン
基である。アルキレン基としてはエチレン基、プ
ロピレン基、ブチレン基などの炭素数2〜4のア
ルキレン基があげられ、置換アルキレン基として
はスチレン基があげられる。これらは一種または
二種以上の基(ランダムやブロツク型)が用いら
れる。これらのうち好ましいものはエチレン基、
プロピレン基、およびエチレン基とプロピレン基
との併用系の基であり、とくに好ましいのはエチ
レン基である。nは1〜10の整数であり、好まし
くは1〜5の整数である。
nが10より大きい場合は抜染効果が不充分とな
り、白色抜染の場合は明度低下が生じ着色抜染の
場合には色相が不鮮明となる。
一般式(1)で示される化合物を具体的に示せば下
記のとおりです。
1 (ポリ)アルキレングリコールの芳香族カル
ボン酸ジエステル
2 (ポリ)アルキレングリコールの芳香族カル
ボン酸モノエステル芳香族アルコール(または
フエノール類)モノエーテル
一般式(1)で示される化合物は公知のエステル化
反応およびエーテル化反応によつて製造すること
ができる。たとえば(1)(ポリ)アルキレングリコ
ールと芳香族モノカルボン酸(低級エステル)と
をエステル化(エステル交換反応)する方法、(2)
芳香族モノカルボン酸にアルキレンオキシドを付
加させ、芳香族アルコールまたはフエノール類と
エーテル化(CH3ONaなどと反応させてOHを
ONaに変え、ベンジルハライドと反応させる方
法など)する方法、(3)フエノール類または芳香族
アルコールにアルキレンオキシドを付加させ芳香
族モノカルボン酸(低級エステル)とエステル化
(エステル交換反応)する方法、(4)芳香族モノカ
ルボン酸にアルキレンオキシドを付加させこれと
芳香族モノカルボン酸(低級エステル)とエステ
ル化(エステル交換)する方法などがあげられ
る。好ましい方法は(1)の方法である。
本発明の助剤はポリエステル系繊維材料および
トリアセテート系繊維材料に適用できる。上記ポ
リエステル系繊維としてはポリエステル繊維(た
とえばポリエチレンテレフタレート繊維)および
これと他の繊維(たとえば綿,羊毛,レーヨン,
アクリル,ナイロン,アセテート)との混合繊維
があげられを。トリアセテート系繊維としてはト
リアセテート繊維(繊維素の水酸基を3個とも酢
酸基で置換したもの)およびこれと他の繊維(た
とえば綿,羊毛,レーヨン,アクリル,ナイロ
ン,ジアセテート,ポリエステル)との混合繊維
があげられる。またポリエステル系繊維材料およ
びトリアセテート系繊維材料としては該繊維の編
織物があげられる。これらはいずれも全く同様に
本技術によつて優れた抜染効果が得られる。
本発明の助剤を用いて抜染を行う場合、抜染は
通常用いられる抜染糊液に助剤を配合ないし添加
して行われる。本発明の助剤の添加量は糊剤水溶
液に対して重量で通常0.5〜15%、好ましくは2
〜10%である。本発明の助剤を添加した抜染糊液
の処方例を示せば下記のとおりである。
処方例 1
(白色抜染)
元糊または糊剤水溶液通常50〜70重量%(糊剤
の通常5〜15重量%水溶液)
スルフイン系抜染剤 通常2〜10重量%
本発明の助剤 〃0.5〜15 〃
その他の薬剤 〃0.05〜20 〃
水 残り 〃
処方例 2
(着色抜染)
元糊または糊剤水溶液 通常50〜70重量%
(糊剤の通常5〜15重量%水溶液)
第一錫系抜染剤 〃 2〜15 〃
不抜性染料 〃 0.05〜10 〃
本発明の助剤 〃 0.5〜15 〃
その他の薬剤 〃 0.05〜20 〃
水 残り
かかる繊維材料の地染め用染料としては還元に
弱い染料(可抜性染料)を選び、着色抜染時の差
し色用には還元に強い染料(不抜性染料)を選ぶ
のが好ましい。可抜性染料としてはアゾ系の分散
染料があげられる。また不抜性染料としてはキノ
ン系の分散染料またはキノン系の分散染料と酸性
染料,反応性染料,直接染料などとの配合染料が
あげられる。元糊に用いられる糊剤成分としては
たとえば高エーテル化ローカストビーンガム,ク
リスタルガム,フリテイツシユガムなどがあげら
れる。スルフイン系抜染剤としては重次亜硫酸ナ
トリウム,次亜硫酸亜鉛ホルマリン水和物などが
あげられる。第一錫系抜染剤としては塩化第一
錫,リン酸第一錫,酸性リン酸第一錫,蓚酸第一
錫,酢酸第一錫,フツ化第一錫(好ましくは塩化
第一錫)があげられる。その他の薬剤としては消
泡剤(オクチルアルコール,トリブチルフオスフ
エート,シリコーンエマルジヨンなど)吸湿剤
(尿素,ポリエチレングリコールなど),錫焼け防
止剤(ヘキサメチレンジアミンなど)があげられ
る。
上記抜染糊液を用いて捺染を行う場合、通常の
方法が用いられる。すなわち高温染色法などで可
抜性染料(還元に弱い染料)を染色固着した地染
め生地に上記抜染糊液を印捺乾燥後蒸熱工程にお
いて、地染め染料の脱色と不抜性染料の固着を同
時に行なう。
印捺の方法は通常の方法でよく、代表的な方法
としてはスクリーン捺染,ロータリースクリーン
捺染,ロール捺染などの方法があげられる。乾燥
はたとえば100℃×1〜5分間で行われる。固着
方法としては常圧高温スチーミング法,高圧スチ
ーミング法およびサーモゾール法があげられる。
固着後、水洗、脱糊したのちソーピングを行い、
さらに水洗、乾燥を行う。
本発明の助剤は抜染に使用した場合、捺染され
た捺染物は可抜性染料の抜けが鮮かであり、差し
色はすぐれた発色性を示し、ハレーシヨンが少
く、耐光堅牢度が良好である。
以下実施例により本発明をさらに説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の部および%は重量基準である。
実施例 1
(1) 本発明の助剤〔下記()〜(X)〕
(2) 地染め処方(色相:黒)
試布:ポリエステルポンジー
染色法:高温染色,130℃×60分
助剤 イオンネツトRAP―50(三洋化成
製) 0.5g/l
染料:
ミケトンポリエステルデイスチヤージ
ブルーR(三井東圧製)3%ow
ダイヤニツクスイエローG―FS
(三菱化成製)1.5%ow
スミカロンレツドS―BL
(住友化学製)0.5%ow
(3) 抜染糊液処方
(i) 白色抜染用
元糊 50部
デクロリンソルブルコンク 20
(BASF社製スルフイン系抜染剤)
尿素 3
抜染染色用助剤 5
水 残量
計 100部
(ii) 着色抜染用
元糊注1 50部
染料注2 2
塩化第一錫 5
尿素 3
抜染染色用助剤 5
水 残量
計 100部
注1 元糊
ソルビトーゼPAN(スコルテン社製)12%を含
む水溶液
注2 染料
(イ) ダイヤニツクスブルーBG―FS(三菱化成製)
(ロ) ダイヤニツクスレツドBN―SE(三菱化成製)
(4) 処理工程
地染め―抜染糊印捺―乾燥―蒸熱―水洗―100
℃×3分HT―S法170℃×10分
注3
還元洗浄―水洗―乾燥―仕上げ
注3 還元洗浄
「イオネツトRK―15」(三洋化成製) 1g/l
ハイドロサルフアイト 1g/l
苛性ソーダ 1g/l
80℃×5分
(5) 評価結果[Formula]. Further, A is an alkylene group or a substituted alkylene group. Examples of the alkylene group include alkylene groups having 2 to 4 carbon atoms such as ethylene, propylene, and butylene, and examples of the substituted alkylene group include styrene. One or more types of groups (random or block type) are used for these. Among these, preferred are ethylene group,
Among them, a propylene group and a combination group of an ethylene group and a propylene group, and an ethylene group is particularly preferred. n is an integer of 1 to 10, preferably an integer of 1 to 5. If n is larger than 10, the discharge printing effect will be insufficient, and in the case of white discharge printing, the brightness will decrease, and in the case of colored discharge printing, the hue will become unclear. The specific compounds represented by general formula (1) are as follows. 1 Aromatic carboxylic acid diester of (poly)alkylene glycol 2 Aromatic carboxylic acid monoester of (poly)alkylene glycol Aromatic alcohol (or phenol) monoether The compound represented by general formula (1) can be produced by known esterification and etherification reactions. For example, (1) a method of esterifying (poly)alkylene glycol and an aromatic monocarboxylic acid (lower ester) (transesterification reaction); (2)
Adding alkylene oxide to aromatic monocarboxylic acid and etherifying it with aromatic alcohol or phenols (reacting with CH 3 ONa etc. to generate OH)
(3) method of adding alkylene oxide to phenols or aromatic alcohol and esterifying it with aromatic monocarboxylic acid (lower ester) (transesterification reaction), (4) A method of adding an alkylene oxide to an aromatic monocarboxylic acid and esterifying it (transesterification) with an aromatic monocarboxylic acid (lower ester). A preferred method is method (1). The auxiliary agent of the present invention can be applied to polyester fiber materials and triacetate fiber materials. The polyester fibers mentioned above include polyester fibers (for example, polyethylene terephthalate fibers) and other fibers (for example, cotton, wool, rayon,
Mixed fibers with acrylic, nylon, acetate) are recommended. Examples of triacetate fibers include triacetate fibers (all three hydroxyl groups of cellulose are replaced with acetic acid groups) and mixed fibers of this and other fibers (e.g., cotton, wool, rayon, acrylic, nylon, diacetate, polyester). can be given. Examples of polyester fiber materials and triacetate fiber materials include knitted fabrics of these fibers. In all of these, excellent discharge printing effects can be obtained using the present technology. When performing discharge printing using the auxiliary agent of the present invention, the auxiliary agent is blended or added to a commonly used discharge printing paste solution. The amount of the auxiliary agent added in the present invention is usually 0.5 to 15% by weight, preferably 2% by weight, based on the aqueous sizing solution.
~10%. An example of the formulation of the discharge printing paste containing the auxiliary agent of the present invention is as follows. Formulation Example 1 (White discharge printing) Original paste or aqueous size solution usually 50 to 70% by weight (usually 5 to 15% by weight aqueous size solution) Sulfinic discharge dye usually 2 to 10% by weight Auxiliary agent of the present invention 〃0.5 to 15 〃 Other drugs 〃 0.05-20 〃 Water Remaining 〃 Prescription example 2 (Colored discharge printing) Base glue or size agent aqueous solution Usually 50-70% by weight (Usually 5-15% by weight aqueous size solution) Stannous-based discharge printing agent 〃 2-15 〃 Non-removable dye 〃 0.05-10 〃 Auxiliary agent of the present invention 〃 0.5-15 〃 Other chemicals 〃 0.05-20 〃 Water Residual dyes that are weak against reduction (removable) are suitable as dyes for ground dyeing such textile materials. It is preferable to select a dye that is resistant to reduction (a non-dischargeable dye) for the accent color during color discharge printing. Examples of removable dyes include azo disperse dyes. Examples of non-removable dyes include quinone-based disperse dyes and blended dyes of quinone-based disperse dyes and acid dyes, reactive dyes, direct dyes, and the like. Examples of the sizing agent components used in the base glue include highly etherified locust bean gum, crystal gum, fritish gum, and the like. Examples of sulfin-based discharge printing agents include sodium bisulfite and zinc hyposulfite formalin hydrate. The stannous discharge printing agent includes stannous chloride, stannous phosphate, acidic stannous phosphate, stannous oxalate, stannous acetate, and stannous fluoride (preferably stannous chloride). can give. Other agents include antifoaming agents (octyl alcohol, tributyl phosphate, silicone emulsion, etc.), moisture absorbers (urea, polyethylene glycol, etc.), and tin-scorch inhibitors (hexamethylene diamine, etc.). When performing textile printing using the above-mentioned discharge printing paste, a normal method is used. In other words, the above-mentioned discharge printing paste is printed on the ground-dyed fabric that has been dyed and fixed with a removable dye (a dye that is weak against reduction) using a high-temperature dyeing method, etc. After drying, the decolorization of the ground-dye dye and the fixation of the non-removable dye are carried out in a steaming process. Do it at the same time. The printing method may be any conventional method, and typical methods include screen printing, rotary screen printing, roll printing, and the like. Drying is performed, for example, at 100° C. for 1 to 5 minutes. Examples of fixing methods include normal pressure high temperature steaming method, high pressure steaming method, and thermosol method.
After fixing, wash with water, remove glue, and then soap.
Further wash with water and dry. When the auxiliary agent of the present invention is used for discharge printing, the printed material shows clear removal of the removable dye, excellent color development of the accent color, little halation, and good light fastness. be. The present invention will be further explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. Parts and percentages in the examples are by weight. Example 1 (1) Auxiliary agents of the present invention [the following () to (X)] (2) Ground dyeing recipe (hue: black) Sample fabric: Polyester Ponzi dyeing method: High temperature dyeing, 130°C x 60 minutes Auxiliary agent Ion Net RAP-50 (manufactured by Sanyo Kasei) 0.5g/l Dye: Miketon polyester dyeing method GiBlue R (manufactured by Mitsui Toatsu) 3% ow Diamondx Yellow G-FS (manufactured by Mitsubishi Kasei) 1.5% ow Sumikalon Red S-BL (manufactured by Sumitomo Chemical) 0.5% ow (3) Discharge paste liquid formulation (i) White Base paste for discharge printing 50 parts Decroline Soluble Conc 20 (Sulfin-based discharge dye manufactured by BASF) Urea 3 Auxiliary agent for discharge printing and dyeing 5 Water Remaining amount total 100 parts (ii) Base paste for coloring and discharge printing Note 1 50 parts Dye Note 2 2 Stannous chloride 5 Urea 3 Discharge dyeing aid 5 Water Remaining amount Total 100 copies Note 1 Aqueous solution containing 12% of original glue Sorbitose PAN (manufactured by Skorten) Note 2 Dye (a) Diamonds Blue BG-FS ( (manufactured by Mitsubishi Kasei) (b) Diamond thread BN-SE (manufactured by Mitsubishi Kasei) (4) Processing process Ground dyeing - Discharge printing - Paste stamping - Drying - Steaming - Washing - 100
℃ x 3 minutes HT-S method 170℃ x 10 minutes Note 3 Reduction cleaning - water washing - drying - finishing Note 3 Reduction cleaning "Ionetsu RK-15" (manufactured by Sanyo Chemical) 1g/l Hydrosulfite 1g/l Caustic soda 1g/ l 80℃×5 minutes (5) Evaluation results
【表】【table】
【表】
地染めした試布の明度を0%
[Table] The brightness of the ground-dyed sample cloth is set to 0%.
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
Claims (1)
アラルキル基、アラルケニル基、アラルキル置換
アリール基、OH置換アリール基または芳香族系
アシル基である。X2は芳香族系アシル基である。
Aはエチレン基またはプロピレン基である。nは
1〜10の整数である。)で示される化合物からな
る抜染用助剤。[Claims] 1 General formula X 1 -O-(AO)- o X 2 (1) (wherein, X 1 is an aryl group, an alkaryl group
They are an aralkyl group, an aralkenyl group, an aralkyl-substituted aryl group, an OH-substituted aryl group, or an aromatic acyl group. X 2 is an aromatic acyl group.
A is an ethylene group or a propylene group. n is an integer from 1 to 10. ) A discharge printing aid consisting of the compound shown in
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057865A JPS57191385A (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Resist style aid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057865A JPS57191385A (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Resist style aid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191385A JPS57191385A (en) | 1982-11-25 |
| JPS6317155B2 true JPS6317155B2 (en) | 1988-04-12 |
Family
ID=13067880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057865A Granted JPS57191385A (en) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | Resist style aid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191385A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017101115A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 日华化学研发(上海)有限公司 | Dyeing assistant and method for manufacturing dyed fiber product |
| WO2017101116A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 日华化学研发(上海)有限公司 | Leveling agent and method for manufacturing dyed fiber product |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7837204B2 (en) * | 2022-04-01 | 2026-03-30 | 日華化学株式会社 | Method for manufacturing bleached polyester fiber products |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522039A (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-16 | Meisei Chemical Works Ltd | Discharge style of synthetic fiber product |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP57057865A patent/JPS57191385A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017101115A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 日华化学研发(上海)有限公司 | Dyeing assistant and method for manufacturing dyed fiber product |
| WO2017101116A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 日华化学研发(上海)有限公司 | Leveling agent and method for manufacturing dyed fiber product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191385A (en) | 1982-11-25 |
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