JPS6317612B2

JPS6317612B2 -

Info

Publication number: JPS6317612B2
Application number: JP56069634A
Authority: JP
Inventors: Kyoshi Seko; Kunihiko Ito
Original assignee: Fuji Jukogyo KK
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1981-05-07
Filing date: 1981-05-07
Publication date: 1988-04-14
Also published as: JPS56162635A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、例えば筒状包装材から成形されて
品物を封入する包装袋に、同袋吊下げ用の掛け具
を貼付するようにした製袋装置に関するもので、
本発明の目的は、包装袋の貼付縁部（例えばエン
ドシール縁部）の所定位置に対象とする掛け具を
適確に貼付して掛け具付き袋を能率よく製造する
ことにある。

以下本発明を図示実施例に基づいて説明する。

本例では一般に横型ピロー包装機とも呼ばれて
いる包装機での実施例を示し、その製袋装置につ
いては、品物を充填したセンターシール済みの筒
状フイルムＦに対するエンドシール機構Ａと、こ
のシール機構Ａと同調作動して包装袋F₁のシー
ル縁部に掛け具を貼付する貼付機構Ｂと、この貼
付機構Ｂへ掛け具を１個ずつ供給する供給機構Ｃ
と、から構成されている。

まずエンドシール機構Ａでは、互いに連繋され
て同調の不等速作動を行なう上下のクランク機構
（図示しない）に作動体１，１が連結され、この
各作動体１から筒状フイルムの給送方向と直交し
て延出された上下の各アーム２，２の支持具３、
支持杆４に上下一対をなすシール体５，５が着脱
可能に装着されている。双方のシール体５は、互
いの対向部を断面Ｗ型にしてその幅方向中央に形
成したＶ形の凹溝６両側の刃縁部７，７に第１、
第２のシール面８，９を長手方向に平行に形成し
ている。下シール体５の凹溝６とこれに連通する
スリツト１０はナイフ用受口とされ、上シール体
５の凹溝６と連通するスリツト１１にはナイフ１
２が第１シール面８に隣接して挿入されている。
ナイフ１２は、前記アーム２に設置されたシリン
ダー５１のロツド５２に連結したホルダー１３
と、同ホルダー１３両側にピン、ばねを介して配
置された開閉保持片１４とにより着脱可能に保持
されており、その刃先を通常では上シール面より
上方に待機させてシリンダー５１の作動により下
降するように設定されている。１５はヒータを示
す。

なお上シール体５は、支持具３のロツド３ａ、
ナツト３ｂを利用して位置調節可能に保持される
とともに、ばね３ｃを利用して上方へ変移可能と
されている。これにより双方のシール体５，５
は、互いのシール面８，９を筒状フイルムの高さ
に適合する位置（例えば1/2とする。）に整合当接
したまま適宜公転角度範囲（シール範囲ともい
う。）に亘つてフイルムの給送と同一周速で移行
し得るように設定されている。一方ナイフ１２の
シリンダー５１は各シール時毎（両シール体５の
整合当接時毎）にタイミングを合せて作動される
例とするが、複数回のシール時に作動するように
設定することも可能である。

前記シール機構Ａに対して所定間隔（距離）で
並設された貼付機構Ｂでは、前記各作動体１，１
の所定位置から延出した上下のアーム１６，１６
に一対をなす貼合体１７，２１が支持具３、支持
杆４を介して夫々着脱可能に装着されている。下
貼合体１７は、その受台部１８上端面に包装袋の
シール縁より小幅な貼合面１９を形成してヒータ
２０で加熱するようになつている。これに対して
上貼合体２１は、上記受台部１８と整合し得る押
え台部２２下端面に掛け具に対する貼合面２３を
形成しており、そしてこの貼合面２３に開口した
吸着孔２４を貼合体２１中心部の長手方向に形成
した吸気路２５と連通している。２６は吸気路２
５に連通された可撓管を示す。

２７は上記吸着式の貼合体２１の側面に装着し
た操作板である。この操作板２７は、後述の掛け
具供給機構Ｃにおけるフインガーを開閉するため
のもので、外側面にカム面２８を斜状に形成して
いる。なお斯る貼付機構Ｂにおいて、双方の貼合
体１７，２１の動き及び貼合面１９，２３の整
合、当接範囲等の条件は前述のシール機構Ａ側と
同等に設定されている。

供給機構Ｃは掛け具の待機保持部と給送部とか
ら構成されており、まず待機保持部では、前記吸
着貼合体２１の移動範囲外において機体の一部の
所定位置に支持体２９が定置されており、この支
持体２９に一対の回動軸３０が支持されている。
両軸３０は、その外端のアーム３１，３２同志を
ロツド３３で連結していることにより、一方の回
動軸３０内端に取着したカム板３４が前記操作板
２７で押動された際、互いに同調回動する。３５
はばね、３６はストツパーである。上述の各回動
軸３０の内端部に一対のフインガー３７が取着さ
れている。両フインガー３７は、前記吸着貼合体
２１の下降過程途上において、包装袋の給送中心
に整合配置されており、そして対象とする掛け具
に合せて互いにＬ形に形成されている。

これに対して給送部では、包装機外の供給部か
ら延出されてその前端部を前記支持体２９下面に
取着した上板３９と、両側の案内杆４０，４１
と、下板４２とにより給送路４３を形成して供給
部より振動を利用して送込まれる掛け具を前送案
内するようになつている。そして上板３９の前端
を支持体２９より内側に突出してその中央に前記
吸着貼合体２１の押え台部２２を非干渉で突入さ
せ得るＵ形の口４４を形成して両側の保持片４５
と前記各フインガー３７の受け片３８との間で掛
け具を保持するようになつている。４６は各保持
片４５端面に取着したストツパーである。４７は
筒状フイルム及び包装袋を送出するコンベヤーで
ある。

なお本例装置では、種々の長さの包装袋に対し
ても掛け具を貼付可能とするために、前記シール
機構Ａを基準として、ボルトや長孔等を利用して
貼付機構Ｂでは作動体１に対する各アーム１６の
位置換え、供給機構Ｃでは機体側に対する支持体
２９の位置換え、に基づいて夫々所定位置にセツ
ト可能にしている。また掛け具については、その
形状、材質等を適宜選定すればよく、本例では素
材のボール紙の表面に合成樹脂フイルムを張合せ
てシール縁に対応する接着片４９に鈎部５０を折
曲した形状のフツク４８とする。

本例は、前述のように構成された製袋装置の各
機構Ａ，Ｂ，Ｃの協働によりフツク付き袋を製造
し得るもので、一つの製袋過程を詳述する。すな
わち上下の作動体１，１の同調公転作動に伴ない
エンドシール機構Ａ、貼付機構Ｂが一斉に作動さ
れる。まずシール機構Ａでは、上下のシール体
５，５が互いに整合当接して所定角度のシール範
囲を回動移行する過程で、第１、第２のシール面
８，９間で筒状フイルムＦのシール代用部分を挾
込んでシールしそしてナイフ１２で切断する。こ
れにより上述のシール代用部分が第３図のように
前方の袋側の後シール縁S₂と、後方の袋側（筒状
フイルム側）の前シール縁S₁と、に約１：２の長
さ比で切断される。以降同様に双方のシール体５
の公転毎に筒状フイルムに対するエンドシール、
切断作用が行なわれて品物封入済みの袋F₁が成
形され次の貼付機構Ｂ側に前送される。

前述のシール作動と同タイミングでフツクの貼
付作動を行なう機構Ｂでは、双方の貼合体１７，
２１の回動移行過程で、吸着式の貼合体２１が上
端点から約130〜140度位置に変移した頃に、その
押え台部２２が供給機構Ｃの給送部における口４
４内に入つてフインガー３７で保持されているフ
ツク４８を吸着孔２４を介して貼合面２３に吸着
する。（第９図参照）そして同貼合体２１の下降
に伴ない操作板２７がカム面２８でカム板３４を
図中時計方向へ回動することにより両フインガー
３７が押開かれてフツク４８を解放する。

そうして貼合体２１がフツク４８を吸着したま
ま下降回動して下貼合体１７と整合当接し所定角
度の貼付範囲を包装袋F₁と同速度で移行する間
に、第４図のように受台部１８と押え台部２２と
の両貼合面１９，２３間で包装袋F₁の前シール
縁S₁とフツク４８の接着片４９とを挾持して両者
を加圧溶着することにより、第１０図イのような
フツク付き包装袋を製造し得るものである。

特に本例では、前述したエンドシール機構Ａの
両シール体５の構成により前後の袋間に亘るシー
ル代用部分を不要に長く取らず必要最小分にした
もとで、前述のように前シール縁S₁を長く有効に
形成してフツク貼付用シール縁とするので、貼付
機構Ｂでは両貼合体１７，２１を袋、品物と何ら
干渉せず前シール縁S₁にフツク４８を良好に貼付
し得る。また貼付、供給機構Ｂ，Ｃの位置選定に
基づいて大小、長短いずれの袋に対しても前シー
ル縁S₁の所定位置にフツクを整合貼付し得、フツ
ク４８を任意形状のものに選択しかつナイフ１２
のシリンダー５１の作動時期を変更すれば、第１
０図ロのように多数個の袋を一連にしてその一端
のシール縁S₁にフツク４８を貼付したフツク付き
複連袋をも製造し得る。しかも貼付機構Ｂにおい
て、フツクの保持について特に空気吸着形式とし
ていることにより、吸着貼合体２１の移行速度、
機体の固有振動等に何ら阻害されずフツクを常に
安定保持し得るので、連続高速運転下においても
フツクのずれ等を生ずることなく正確に貼付し得
る。ただしフツクがその接着片４９に予じめ糊等
を塗布されたものでは、貼付機構Ｂの加熱手段を
不要として強固に圧着し得る。

なお本例装置は、縦型ピロー包装機にも勿論実
施可能であり、必要に応じてはエンドシール、貼
付機構Ａ，Ｂの作動形態、シール体５、貼合体１
７，２１、供給機構Ｃの構造を適宜変更してもよ
い。そして双方の機構Ａ，Ｂがシール体５、貼合
体１７，２１を互いに対向移動する型式とされる
場合では、掛け具保持手段については、前述の空
気吸着形式だけに限らずクランプ形式等を採用し
て両貼合体１７，２１の整合当接手前位置で掛け
具を待機保持するように設定すればよい。また掛
け具の給送については機械的手段で送込むように
してもよい。

さて、本発明は包装用袋の供給ラインの途上に
装備された貼付機構とこの機構側に掛け具を適宜
タイミングで供給する供給機構とを備え、前記貼
付機構では前記包装用袋の貼付縁部に対応する両
側に貼合体を配設し、この両貼合体を包装用袋の
給送タイミングに合せて互いに整合当接する位置
と離隔する位置とを含めて同調作動可能に設定
し、前記供給機構では適宜供給部側に連接されて
前記包装用袋の供給ラインに臨んだ供給路の出口
部に、掛け具用の保持部材を装備して前記一方の
貼合体の移動過程上に臨ませ、この保持部材につ
いて、前記両貼合体の離隔時には掛け具を待機保
持する状態に、また、両貼合体の整合当接に際し
ては掛け具を解放する状態に切換可能に設定する
とともに、前記両貼合体の整合当接する作動過程
で掛け具を一方の貼合体に受渡可能に構成したこ
とにより、包装用袋の給送ラインの途上に装備さ
れた貼付機構における両貼合体の同調作動と貼付
機構側に掛け具を適宜タイミングで供給する供給
機構との協働により、給送路の出口部の保持部材
に保持される掛け具を包装用袋の貼付縁部（シー
ル縁部）に貼合するものであるから、従来装置す
なわち包装用袋の素材である帯状材に掛け具を予
め先付けしていた技術とは根本的に異り、包装用
袋の所定位置に対象とする掛け具をずれや変形を
未然に回避して正確に貼付し得る。

とくに、本発明装置では、貼付機構の両貼合体
の作動を包装用袋の給送タイミングに合せる一
方、斯かる貼合体に対して供給機構の掛け具供給
動作をタイミング設定するとともに、掛け具を両
貼合体の整合当接の作動過程で受渡しし得るの
で、機台の高速運転時でもこれに対処して包装用
袋に掛け具を適確に貼付し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
本例装置の略体正面図、第２図は同じく側面図、
第３図、第４図はシール体、貼合体を示す断面
図、第５図は吸着式貼合体の側断面図、第６図、
第７図は供給機構の要部を示す斜視図、平面図、
第８図、第９図は第７図中―線、―線に
基づく断面図、第１０図イ，ロは夫々フツク付き
包装袋を例示する斜視図である。１…作動体、１７，２１…貼付体、１９，２３
…貼合面、３７…フインガー、４３…給送路、４
８…フツク、Ｂ…貼付機構、Ｃ…供給機構、F₁
…包装袋、S₁…前シール縁。

Claims

【特許請求の範囲】

１包装用袋の供給ラインの途上に装備された貼
付機構とこの機構側に掛け具を適宜タイミングで
供給する供給機構とを備え、前記貼付機構では前
記包装用袋の貼付縁部に対応する両側に貼合体を
配設し、この両貼合体を包装用袋の給送タイミン
グに合せて互いに整合当接する位置と離隔する位
置とを含めて同調作動可能に設定し、前記供給機
構では適宜供給部側に連接されて前記包装用袋の
供給ラインに臨んだ供給路の出口部に、掛け具用
の保持部材を装備して前記一方の貼合体の移動過
程上に臨ませ、この保持部材について、前記両貼
合体の離隔時には掛け具を待機保持する状態に、
また、両貼合体の整合当接に際しては掛け具を解
放する状態に切換可能に設定するとともに、前記
両貼合体の整合当接する作動過程で掛け具を一方
の貼合体に受渡可能に構成したことを特徴とする
掛け具付き袋の製袋装置。