JPS6317730B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317730B2 JPS6317730B2 JP3102781A JP3102781A JPS6317730B2 JP S6317730 B2 JPS6317730 B2 JP S6317730B2 JP 3102781 A JP3102781 A JP 3102781A JP 3102781 A JP3102781 A JP 3102781A JP S6317730 B2 JPS6317730 B2 JP S6317730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- fine powder
- lid
- loading
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
- B65G51/04—Conveying the articles in carriers having a cross-section approximating that of the pipe or tube; Tube mail systems
- B65G51/26—Stations
- B65G51/32—Stations for despatch, delivery, and transit
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、気体流によつて管路内を移送可能な
カプセルに対し、管路特定箇所の積込機により微
粉物〔石炭、金属、食品、その他各種のものがあ
る〕を落下供給し、かつ別の箇所の卸し機により
カプセル内微粉物を落下排出する装置に関し、微
粉物の落下供給、排出時の粉塵舞い上がりによる
環境悪化、ならびにカプセル内収容微粉物がある
濃度条件下で起こすおそれのある自爆の予防を、
積込、卸しの作業能率を十分に高く保ちながら有
効に行なえるようにすることを目的とする。
カプセルに対し、管路特定箇所の積込機により微
粉物〔石炭、金属、食品、その他各種のものがあ
る〕を落下供給し、かつ別の箇所の卸し機により
カプセル内微粉物を落下排出する装置に関し、微
粉物の落下供給、排出時の粉塵舞い上がりによる
環境悪化、ならびにカプセル内収容微粉物がある
濃度条件下で起こすおそれのある自爆の予防を、
積込、卸しの作業能率を十分に高く保ちながら有
効に行なえるようにすることを目的とする。
先ず本発明の実施態様を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図ないし第４図は、気体流によつて管路内
を移送可能なカプセル１に対する微粉物の積込機
２の順次動作を、又、第５図ないし第８図はカプ
セル１内の微粉物の卸し機３の順次動作を表わし
ている。４および５はカプセル輸送管路（図外）
から乗り継ぎされる積込作業用管路、卸し作業用
管路で、ともに、上部が開放され必要に応じてカ
プセルともども回転し得る構造になつている。
を移送可能なカプセル１に対する微粉物の積込機
２の順次動作を、又、第５図ないし第８図はカプ
セル１内の微粉物の卸し機３の順次動作を表わし
ている。４および５はカプセル輸送管路（図外）
から乗り継ぎされる積込作業用管路、卸し作業用
管路で、ともに、上部が開放され必要に応じてカ
プセルともども回転し得る構造になつている。
前記カプセル１は、放射状に配置された転輪６
…を備え、かつ横巾方向中央に積卸し用開口部７
を形成してなる微粉物収容コンテナ部８と、前記
開口部７を開閉するようにコンテナ部８に揺動自
在に枢支された蓋９と、開口部７の外縁部に設置
した自動蓋ロツク装置２７と、開口部７の外周部
に設置した内部空気吸引用のエアフイルター２８
とを主要部とし、コンテナ部８内部には前記開口
７の両横脇に連なる天板１０，１０を微粉物の安
息角より若干大きい角度に姿勢させてある。１１
および１２は後述するバルブケース１８、カバー
１５に対する気密当接用のアタツチメントであ
る。
…を備え、かつ横巾方向中央に積卸し用開口部７
を形成してなる微粉物収容コンテナ部８と、前記
開口部７を開閉するようにコンテナ部８に揺動自
在に枢支された蓋９と、開口部７の外縁部に設置
した自動蓋ロツク装置２７と、開口部７の外周部
に設置した内部空気吸引用のエアフイルター２８
とを主要部とし、コンテナ部８内部には前記開口
７の両横脇に連なる天板１０，１０を微粉物の安
息角より若干大きい角度に姿勢させてある。１１
および１２は後述するバルブケース１８、カバー
１５に対する気密当接用のアタツチメントであ
る。
前記積込機２は、蓋９開動姿勢のカプセル１に
対してその上方箇所で遠近移動自在で接近により
開口部７に対して連通する縦姿勢の微粉物供給路
１３、この供給路１３に介在の回転式の開閉バル
ブ１４、供給路１３の吐出口周りを囲むカバー１
５、およびこのカバー１５に連通の減圧式粉塵吸
引路１６を主要部とし、詳細は次の通りである。
前記供給路１３は軸芯方向で伸縮自在に套嵌され
た内筒１３ａと外筒１３ｂとをもつて構成され、
上方の内筒１３ａは微粉物投入ホツパー１７に連
通され、又、下方の外筒１３ｂはその下端に前記
バルブ１４のケース１８と、このケース１８を囲
む前記カバー１５とを連設している。１８，１９
は内筒１３ａと外筒１３ｂとの間に介在された防
塵シールを目的とするジヤバラ、２０，２０はカ
バー１５に連結された引上げ用ワイヤー（或いは
シリンダロツドでも可）、１６ａは前記吸引路１
６の縦部分を構成する伸縮管、２９は前記ジヤバ
ラ１９の下部に連通するスライド部より洩れる粉
塵の減圧式吸引路、２９ａはそれの縦部分を構成
する伸縮管、２１は吸引風量調節用のフイルター
付き外気取入口である。
対してその上方箇所で遠近移動自在で接近により
開口部７に対して連通する縦姿勢の微粉物供給路
１３、この供給路１３に介在の回転式の開閉バル
ブ１４、供給路１３の吐出口周りを囲むカバー１
５、およびこのカバー１５に連通の減圧式粉塵吸
引路１６を主要部とし、詳細は次の通りである。
前記供給路１３は軸芯方向で伸縮自在に套嵌され
た内筒１３ａと外筒１３ｂとをもつて構成され、
上方の内筒１３ａは微粉物投入ホツパー１７に連
通され、又、下方の外筒１３ｂはその下端に前記
バルブ１４のケース１８と、このケース１８を囲
む前記カバー１５とを連設している。１８，１９
は内筒１３ａと外筒１３ｂとの間に介在された防
塵シールを目的とするジヤバラ、２０，２０はカ
バー１５に連結された引上げ用ワイヤー（或いは
シリンダロツドでも可）、１６ａは前記吸引路１
６の縦部分を構成する伸縮管、２９は前記ジヤバ
ラ１９の下部に連通するスライド部より洩れる粉
塵の減圧式吸引路、２９ａはそれの縦部分を構成
する伸縮管、２１は吸引風量調節用のフイルター
付き外気取入口である。
この積込機２の動作は次の通りである。
〔1〕 積込作業用管路４に取込んだカプセル１を
図外のコンテナロツク装置により所定姿勢に固
定したのち、蓋９を開動させる。
図外のコンテナロツク装置により所定姿勢に固
定したのち、蓋９を開動させる。
〔2〕 ワイヤー２０，２０を弛緩（或いはシリン
ダを駆動）して外筒１３ｂを下動させ、バルブ
ケース１８およびカバー１５を夫々アタツチメ
ント１１，１２に当接させ、吸引路１６に介在
のバルブ（図外）を開動してカバー１５内およ
びコンテナ部８内を吸引路１６に連設の真空ポ
ンプ（図外）によつて負圧にし、しかるのちに
バルブ１４を開動すると、ホツパー１７内の微
粉物が供給路１３、開口部７を通じてカプセル
１内へと侵入落下供給される。アタツチメント
１１との隙間から漏れ出した粉塵は吸引路１６
を通じて所定の処理槽へ運ばれる。
ダを駆動）して外筒１３ｂを下動させ、バルブ
ケース１８およびカバー１５を夫々アタツチメ
ント１１，１２に当接させ、吸引路１６に介在
のバルブ（図外）を開動してカバー１５内およ
びコンテナ部８内を吸引路１６に連設の真空ポ
ンプ（図外）によつて負圧にし、しかるのちに
バルブ１４を開動すると、ホツパー１７内の微
粉物が供給路１３、開口部７を通じてカプセル
１内へと侵入落下供給される。アタツチメント
１１との隙間から漏れ出した粉塵は吸引路１６
を通じて所定の処理槽へ運ばれる。
〔3〕 満杯になつた時点でバルブ１４を閉動する。
この間微粉物は一気にカプセルコンテナ部８内
に侵入し、ホツパー１７、供給路１３、バルブ
１４、コンテナ部８を連通しこれら全体に充満
した状態となる。従つて、混在空気量は殆どな
く、落下時を含めて粉塵爆発の可能性が生じな
いこととなる。
この間微粉物は一気にカプセルコンテナ部８内
に侵入し、ホツパー１７、供給路１３、バルブ
１４、コンテナ部８を連通しこれら全体に充満
した状態となる。従つて、混在空気量は殆どな
く、落下時を含めて粉塵爆発の可能性が生じな
いこととなる。
〔4〕 ワイヤー２０，２０を捲き上げる（或いは
シリンダを駆動する）ことにより外筒１３ｂを
上動させる。この間、吸引路１６，２９による
粉塵吸引作用は続行される。内外両筒のスライ
ド部、或いはアタツチ等から洩れ出る粉塵は極
微量であるので自爆濃度にはなり得ない。外筒
１３ｂの上昇限で吸引路１６のバルブを閉動
し、又、蓋９を閉動する。次いでカプセル１に
対するコンテナロツクを解除して、このカプセ
ル１をそれの輸送管路へと移行させ、この管路
に沿つて目的地へと気体流により輸送する。
シリンダを駆動する）ことにより外筒１３ｂを
上動させる。この間、吸引路１６，２９による
粉塵吸引作用は続行される。内外両筒のスライ
ド部、或いはアタツチ等から洩れ出る粉塵は極
微量であるので自爆濃度にはなり得ない。外筒
１３ｂの上昇限で吸引路１６のバルブを閉動
し、又、蓋９を閉動する。次いでカプセル１に
対するコンテナロツクを解除して、このカプセ
ル１をそれの輸送管路へと移行させ、この管路
に沿つて目的地へと気体流により輸送する。
次に卸し機３について説明すると、この卸し機
３は、卸し作業用管路５において、蓋９の閉動姿
勢で上下方向に反転された微粉物積込カプセル１
に対しその下方箇所で遠近移動自在で接近により
蓋９を包囲する状態にカプセル１に密接する縦姿
勢の微粉物排出路２２、およびこの排出路２２に
連通の減圧式粉塵吸引路２３を主要部としてい
る。前記排出路２２は軸芯方向で伸縮自在に套嵌
された内筒２２ａと外筒２２ｂとからなり、上方
の内筒２２ａはその上部が、蓋９外周においてカ
プセル１に当接可能な大面積の開口ならびに蓋９
を収容可能な大容積をもつ受入れホツパー部２４
に形成されている。２５，２５は内筒２２ａと外
筒２２ｂとの間に介在された防塵シールを目的と
するジヤバラ、２３ａは前記吸引路２３の縦部分
を構成する伸縮管、２６はフイルター付き外気取
入口、３０，３０はホツパー部２４に連結された
引上げ用ワイヤー（或いはシリンダロツドでも
可）である。
３は、卸し作業用管路５において、蓋９の閉動姿
勢で上下方向に反転された微粉物積込カプセル１
に対しその下方箇所で遠近移動自在で接近により
蓋９を包囲する状態にカプセル１に密接する縦姿
勢の微粉物排出路２２、およびこの排出路２２に
連通の減圧式粉塵吸引路２３を主要部としてい
る。前記排出路２２は軸芯方向で伸縮自在に套嵌
された内筒２２ａと外筒２２ｂとからなり、上方
の内筒２２ａはその上部が、蓋９外周においてカ
プセル１に当接可能な大面積の開口ならびに蓋９
を収容可能な大容積をもつ受入れホツパー部２４
に形成されている。２５，２５は内筒２２ａと外
筒２２ｂとの間に介在された防塵シールを目的と
するジヤバラ、２３ａは前記吸引路２３の縦部分
を構成する伸縮管、２６はフイルター付き外気取
入口、３０，３０はホツパー部２４に連結された
引上げ用ワイヤー（或いはシリンダロツドでも
可）である。
この卸し機３の動作は次の通りである。
〔1〕 卸し作業用管路５に取込んだカプセル１を
図外のコンテナロツク装置により所定姿勢に固
定した状態で、上下方向に180度反転させる。
図外のコンテナロツク装置により所定姿勢に固
定した状態で、上下方向に180度反転させる。
〔2〕 ワイヤー３０，３０を捲き上げる（或いは
シリンダを駆動する）ことにより内筒２２ａ即
ちホツパー部２４を上動させ蓋９の外側におい
てカプセル１および蓋ロツク装置２７に当接さ
せることにより蓋ロツクを解除すると蓋９は蓋
と収容微粉物の重みによつて開動し、微粉物が
ホツパー部２４、筒２２ａ，２２ｂを介して落
下排出される。この時、内部微粉物は十分に広
い開口部７から落下するので、容易に外気と置
換され短時間に排出される。又、カプセル天板
１０，１０は安息角以上に保持されているの
で、残留することなく全量コンテナ外に排出さ
れる。この間、ホツパー部２４に対して振動を
印加しておくと落下が一層促進される。
シリンダを駆動する）ことにより内筒２２ａ即
ちホツパー部２４を上動させ蓋９の外側におい
てカプセル１および蓋ロツク装置２７に当接さ
せることにより蓋ロツクを解除すると蓋９は蓋
と収容微粉物の重みによつて開動し、微粉物が
ホツパー部２４、筒２２ａ，２２ｂを介して落
下排出される。この時、内部微粉物は十分に広
い開口部７から落下するので、容易に外気と置
換され短時間に排出される。又、カプセル天板
１０，１０は安息角以上に保持されているの
で、残留することなく全量コンテナ外に排出さ
れる。この間、ホツパー部２４に対して振動を
印加しておくと落下が一層促進される。
〔3〕 カプセル内の微粉物が全量落下したるのち
（タイマー等でタイミングを設定）吸引路２３
に介在のバルブ（図外）を開動しホツパー部２
４の内部のたちあがり粉塵を真空ポンプ（図
外）により所定の処理槽へと短時間に排出し、
再びバルブを閉動する。
（タイマー等でタイミングを設定）吸引路２３
に介在のバルブ（図外）を開動しホツパー部２
４の内部のたちあがり粉塵を真空ポンプ（図
外）により所定の処理槽へと短時間に排出し、
再びバルブを閉動する。
〔4〕 内筒２２ａを下動してのち、空のカプセル
１を上下に180度反転させると蓋９が自然と閉
動し、ロツクされる。
１を上下に180度反転させると蓋９が自然と閉
動し、ロツクされる。
以上好適態様について詳細に説明したが、本発
明による気体輸送式カプセルに対する微粉物積
込・卸し装置は、気体流によつて管路内を移送可
能なカプセルに対し、管路特定箇所の積込機によ
り微粉物を落下供給し、かつ別の箇所の卸し機に
よりカプセル内微粉物を落下排出する装置であつ
て、前記カプセルは、横巾方向中央の積卸し用開
口部に対する開閉自在な蓋を備えてあるとともに
この開口部の両横脇に連なる天板を微粉物の安息
角より若干大きい角度に姿勢させてあり、かつ前
記積込機は、前記蓋開動姿勢のカプセルに対し遠
近移動自在で接近により前記開口部に対して連通
する縦姿勢の微粉物供給路、この供給路に介在の
開閉バルブ、この供給路の吐出口周りを囲むカバ
ー、およびこのカバーに連通の減圧式粉塵吸引路
を備えたものに構成するとともに、前記卸し機
は、前記蓋閉動姿勢で上下方向に反転されたカプ
セルに対し遠近移動自在で接近により蓋を包囲す
る状態にカプセルに密接する縦姿勢の微粉物排出
路、およびこの排出路に連通の減圧式粉塵吸引路
を備えたものに構成してあることを特徴とするも
ので、カプセルに対する微粉物の積込作業時およ
び卸し作業時の何れの場合も、落下によつて舞い
上がる粉塵を特定の密閉又はほぼ密閉系内にとど
まらせた上でそこから減圧吸引して所定の処理部
へと排出するため、積込、卸し作業箇所での粉塵
舞い上がりよる環境悪化を確実に防止することが
できるとともに、積込み時にあつては、満杯状態
に至るまでの空気の入り込み量が非常に少なく、
又、排出時にあつてはホツパー部内のたちあがり
粉塵の発生する時間が非常に短くかつ高濃度であ
るため、微粉物の自爆を確実に防止できる。それ
でいて、微粉物の供給路、排出路ともにカプセル
に対する遠近移動式としながらも積込ではカプセ
ル内部を負圧として落下せしめ、卸し側では十分
な広さの開口部からの落下方式を採用しているの
で、積込、卸しの作業能率を十分に高く保ちなが
ら、上記環境悪化防止と自爆予防を有効に果たす
ことができるに至つた。
明による気体輸送式カプセルに対する微粉物積
込・卸し装置は、気体流によつて管路内を移送可
能なカプセルに対し、管路特定箇所の積込機によ
り微粉物を落下供給し、かつ別の箇所の卸し機に
よりカプセル内微粉物を落下排出する装置であつ
て、前記カプセルは、横巾方向中央の積卸し用開
口部に対する開閉自在な蓋を備えてあるとともに
この開口部の両横脇に連なる天板を微粉物の安息
角より若干大きい角度に姿勢させてあり、かつ前
記積込機は、前記蓋開動姿勢のカプセルに対し遠
近移動自在で接近により前記開口部に対して連通
する縦姿勢の微粉物供給路、この供給路に介在の
開閉バルブ、この供給路の吐出口周りを囲むカバ
ー、およびこのカバーに連通の減圧式粉塵吸引路
を備えたものに構成するとともに、前記卸し機
は、前記蓋閉動姿勢で上下方向に反転されたカプ
セルに対し遠近移動自在で接近により蓋を包囲す
る状態にカプセルに密接する縦姿勢の微粉物排出
路、およびこの排出路に連通の減圧式粉塵吸引路
を備えたものに構成してあることを特徴とするも
ので、カプセルに対する微粉物の積込作業時およ
び卸し作業時の何れの場合も、落下によつて舞い
上がる粉塵を特定の密閉又はほぼ密閉系内にとど
まらせた上でそこから減圧吸引して所定の処理部
へと排出するため、積込、卸し作業箇所での粉塵
舞い上がりよる環境悪化を確実に防止することが
できるとともに、積込み時にあつては、満杯状態
に至るまでの空気の入り込み量が非常に少なく、
又、排出時にあつてはホツパー部内のたちあがり
粉塵の発生する時間が非常に短くかつ高濃度であ
るため、微粉物の自爆を確実に防止できる。それ
でいて、微粉物の供給路、排出路ともにカプセル
に対する遠近移動式としながらも積込ではカプセ
ル内部を負圧として落下せしめ、卸し側では十分
な広さの開口部からの落下方式を採用しているの
で、積込、卸しの作業能率を十分に高く保ちなが
ら、上記環境悪化防止と自爆予防を有効に果たす
ことができるに至つた。
図面は本発明に係る気体輸送式カプセルに対す
る微粉物積込・卸し装置の実施の態様を例示し、
第１図ないし第４図は積込機の概略構成および動
作の説明図、第５図ないし第８図は卸し機の概略
構成および動作の説明図である。 １……カプセル、２……積込機、３……卸し
機、７……開口部、９……蓋、１０……天板、１
３……供給路、１４……バルブ、１５……カバ
ー、１６……吸引路、２２…排出路、２３……吸
引路。
る微粉物積込・卸し装置の実施の態様を例示し、
第１図ないし第４図は積込機の概略構成および動
作の説明図、第５図ないし第８図は卸し機の概略
構成および動作の説明図である。 １……カプセル、２……積込機、３……卸し
機、７……開口部、９……蓋、１０……天板、１
３……供給路、１４……バルブ、１５……カバ
ー、１６……吸引路、２２…排出路、２３……吸
引路。
Claims (1)
- １ 気体流によつて管路内を移送可能なカプセル
１に対し、管路特定箇所の積込機２により微粉物
を落下供給し、かつ別の箇所の卸し機３によりカ
プセル１内微粉物を落下排出する装置であつて、
前記カプセル１は、横巾方向中央の積卸し用開口
部７に対する開閉自在な蓋９を備えてあるととも
にこの開口部７の両横脇に連なる天板１０，１０
を微粉物の安息角より若干大きい角度に姿勢させ
てあり、かつ前記積込機２は、前記蓋９開動姿勢
のカプセル１に対し遠近移動自在で接近により前
記開口部７に対して連通する縦姿勢の微粉物供給
路１３、この供給路１３に介在の開閉バルブ１
４、この供給路１３の吐出口周りを囲むカバー１
５、およびこのカバー１５に連通の減圧式粉塵吸
引路１６を備えたものに構成するとともに、前記
卸し機３は、前記蓋９閉動姿勢で上下方向に反転
されたカプセル１に対し遠近移動自在で接近によ
り蓋９を包囲する状態にカプセル１に密接する縦
姿勢の微粉物排出路２２、およびこの排出路２２
に連通の減圧式粉塵吸引路２３を備えたものに構
成してあることを特徴とする気体輸送式カプセル
に対する微粉物積込・卸し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102781A JPS57145720A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Loading and unloading device of powdered material for gas conveyance capsule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102781A JPS57145720A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Loading and unloading device of powdered material for gas conveyance capsule |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57145720A JPS57145720A (en) | 1982-09-08 |
| JPS6317730B2 true JPS6317730B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=12320026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3102781A Granted JPS57145720A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Loading and unloading device of powdered material for gas conveyance capsule |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57145720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057307A1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-17 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Playing medium conveyance system using air flow |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105347065A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种移动设备进、出料口抑尘密封方法及装置 |
-
1981
- 1981-03-03 JP JP3102781A patent/JPS57145720A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057307A1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-17 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Playing medium conveyance system using air flow |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57145720A (en) | 1982-09-08 |
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