JPS6318482B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフアスナーチエーンの仕上加工装置に
関し、より詳細には半加工品としての長尺状のフ
アスナーチエーンより最終製品長さのフアスナー
チエーンをつくり出すに当つて連続エレメント列
を有する長尺状のフアスナーチエーンに所定間隔
ごとに止具を固定するとともに該止具固定位置に
引続く所定数のエレメント群を除去することによ
り該長尺状のフアスナーチエーンにスペースを形
成する仕上加工装置に関する。

従来、半加工品としての長尺状のフアスナーチ
エーンより最終製品長さのフアスナーチエーンを
つくるに当つては、該長尺状のフアスナーチエー
ンを最終製品長さに切断する前に、連続エレメン
ト列を有する長尺状のフアスナーチエーンに所定
間隔ごとに止具を固定するとともに該止具固定位
置に引続く所定数のエレメント群をテープより除
去することにより最終製品長さに切断すべきスペ
ースを形成する。上記止具の固定は予め成形され
た止具パーツをパーツフイダーより一個一個供給
して上下動するパンチによりフアスナーチエーン
に打込むことにより行われ、また上記スペースの
形成は除去すべきエレメント群の頭部をパンチと
ダイとにより上下から打抜くことにより行われる
のが一般的である。そして該止具の固定とスペー
スの形成とは、加工のスピード化を図るべく隣接
した位置で同時又は連続して行われるのが普通で
ある。特にズボン等に使用されるフアスナーチエ
ーンのごとく、フアスナーテープにフライが取付
けられているものは、スペース作成および止具取
付け加工の際にフライが邪魔になるために各加工
に当つてフライの折曲げを行わねばならないが、
スペース作成と止具の取付けとを同時或は連続し
て行えば、フライの折曲げ操作が一度ですむため
に、操作が著しく単純化される。

しかしながら、上記のように予め成形された止
具パーツをパーツフイダーより一個ずつ供給して
パンチによりフアスナーチエーンに打込む方法は
部品コストが高くつくために望ましくない。そこ
で、止具取付位置に止具形成用の線材を供給し、
該線材をフオーミングダイおよびカツテイングパ
ンチにより所定長さおよび形状に切断した後、該
切断片をフオーミングパンチにより止具形状に成
形しつゝフアスナーチエーンに打込む方法を採用
することが望まれる。しかしながら、このように
スペース作成装置に近接してフオーミングダイや
カツテイングパンチおよびフオーミングパンチ等
を設けると、スペース作成時に打抜かれたエレメ
ントの残片がフアスナーチエーンの送り時にスペ
ース作成装置のエレメントガイドに当つてとびは
ねる結果、隣接するフオーミングダイおよびカツ
テイングパンチ等により形成される隙間内に入り
込み止具取付装置の機能を停止せしめたり不良止
具をつくる欠点を生ずる。

本発明は上記従来の欠点を除去すべくなされた
ものであつて、このため本発明によるフアスナー
チエーンの仕上加工装置は連続してエレメントを
植設された長欠状のフアスナーチエーンに所定間
隔ごとに止具を固定する止具取付装置と該止具取
付装置に隣接配置されかつフアスナーチエーンよ
り所定長さに亘つてエレメント群を除去するスペ
ース作成装置とを備え、前記止具取付装置がフオ
ーミングダイを備えたベンダーと該フオーミング
ダイ上に供給される止具形成用線材を所定長さお
よび形状に切断するカツテイングパンチと該切断
された線材片を止具形状に成形しつゝフアスナー
チエーン上に固定するフオーミングパンチとを含
み、前記スペース作成装置が噛み合つたエレメン
ト群の頭部を上下より打抜くべくスペーサーパン
チとスペーサーダイとを含み、前記ベンダーは中
空状になつており、該中空部にはそこへ高圧空気
を供給する空気圧源が接続され、更に中空部前面
にはフオーミングダイ上に空気を噴出する空気噴
き出し口を形成し、これにより部品コストの低減
化を図りつゝエレメント残片を止具取付装置より
遠ざかるごとく吹きとばして止具取付装置の機能
の保全と不良止具生成の防止を図つたことを特徴
とする。

以下、添付図に沿つて本発明の好適な実施例に
つき説明する。

第１図及び第２図に示すごとく、本発明による
仕上加工装置１０は、ベース１１と、該ベース１
１上に立設された中空状のフレーム１２とを含
む。

該フレーム１２内には、止具取付装置の一部を
構成するフオーミングパンチ１３およびカツテイ
ングパンチ１４と、スペース作成装置の一部を構
成するスペーサーパンチ１５とが配置されていて
それぞれ上下に摺動案内されるようになつてい
る。カツテイングパンチ１４は、第３図に示すよ
うに、フアスナーチエーン１６の送り方向側（以
下、該方向を下流側、反対方向を上流側という）
にフオーミングパンチ１３を摺動自在に収容する
縦溝１６を有し、また当該止具取付装置に供給さ
れる止具形成用の線材１７を所定形状に切断すべ
く相応する断面形状を有する。一方、フオーミン
グパンチ１３はカツテイングパンチ１４の縦溝１
６内をスペーサーパンチ１５と共に上下動すべく
該スペーサーパンチと一体に形成されている。ス
ペーサーパンチ１５はフオーミングパンチ１３の
下流側に隣接配置され、互いに噛合せる連続エレ
メント列１８を有するフアスナーチエーン１６よ
り所定数のエレメント頭部を打抜くべく適当な長
さと厚みを有する。これらカツテイングパンチ１
４とフオーミングパンチ１３およびスペーサーパ
ンチ１５とは図示しない単一のパンチホルダーに
支持されて周期的に上下動されるようになつてい
るが、カツテイングパンチ１４とフオーミングパ
ンチ１３およびスペーサーパンチ１５とは、図示
しないカムおよびリンク機構により当初一体的に
下降し、しかる後カツテイングパンチ１４の下降
停止に拘らずフオーミングパンチ１３とスペーサ
ーパンチ１５とが下降できるようになつている。

フレーム１２のフアスナーチエーン供給上流側
には横方向に伸びる開口１９が設けられ、該開口
１９内にベンダー２０が摺動自在に収容されてい
る。ベンダー２０は下流側先端に上記フオーミン
グパンチ１３と共働するフオーミングダイ２１を
有し、該フオーミングダイは止具取付装置の一部
を構成する。上記ベンダー２０の上流側端にはフ
レーム１２の外面に係合するストツパー２２が形
成されており、これによりベンダーの突出位置つ
まりフオーミングダイ２１の突出位置を規制する
ようになつている。当該ベンダー２０とフレーム
１２の延長部２３間にはばね２４が圧縮されてい
て当該ベンダー２０を常時突出位置に付勢してい
る。また、当該ベンダーの下流側端にはカム面２
５が形成されており、該カム面２５はカツテイン
グパンチ１４に形成されたカム面２６と係合でき
るようになつており、これによりベンダー２０は
カツテイングパンチ１４が下降した際にばね２４
の力に抗して後退位置に移動されるようになつて
いる。該ベンダー２０は図示のように中空状とな
つており、該中空部内に図示しない空気圧源より
チユーブ２７およびボルト２８によつて延長部２
３に固定されたパイプ２９を介して高圧空気が供
給されるようになつている。パイプ２９の先端は
シール３０を介してベンダー２０との気密を保持
するも当該パイプに対するベンダーの摺動を許す
ようになつている。該ベンダー２０に供給された
空気は噴き出し口３１を介してフオーミングダイ
２１上に噴き出すようになつている。なお、中空
部内でパイプ２９先端とベンダー２０との間にば
ね３２が介装されており、ばね２４と共にベンダ
ー２０を常時突出位置に押圧している。

ベース１１上には平らなガイド面３３が形成さ
れ、該ガイド面はフレーム１２の延長部下面と共
に当該仕上加工装置に供給されるフアスナーチエ
ーン１６のチエーンガイドを形成している。また
該ベース１１上には上記フオーミングパンチ１３
と上下方向に整列して止具取付装置の一部を構成
するダイ３４が形成されており、該ダイ３４はフ
オーミングパンチ１３と共働してフアスナーチエ
ーン１６に止具を形成しつつ固定する。さらに、
ベース１１上には上記スペーサーパンチ１５と上
下方向に整列してスペース作成装置の一部を構成
するスペーサーダイ３５が形成されており、該ス
ペーサーダイ３５はスペーサーパンチ１５を受入
れる溝を有し、該スペーサーパンチ１５と共に除
去すべき所定数のエレメント１８の頭部を打抜く
ようになつている。該スペーサーダイ３５はまた
エレメントガイド３６と共に当該仕上加工装置を
通過するフアスナーチエーン１６のチエーンガイ
ドを形成している。上記エレメントガイド３６は
スペーサーパンチ１５を受入れるように第３図に
示すごとく二又状となつていてその一端部をフレ
ーム１２に固定されたブラケツト３７にピン３８
を以て枢着されており、該エレメントガイド３６
の下流側端部にはアングル部材３９が固定され、
該アングル部材３９はフレーム１２に係止された
ばね４０によつて上方に引張られている。これに
よりエレメントガイド３６はスペーサーダイ３５
との間にフアスナーチエーン１６の移動を害する
ことなしに該フアスナーチエーンを適度の加圧力
を以て挾圧するようになつている。

第２図に最もよく示すように、本発明仕上加工
装置は止具形成用線材１７をフオーミングダイ２
１上に間欠的に供給する線材供給装置４１を備え
ている。該装置はフレーム１２の一側に突出され
たブラケツト４２上に支持されたサポート４３に
沿つて多数離間配置された線材ガイド４４（図で
は１個のみ示す）と、フレーム１２の一側に固定
された静止レバー４５と、上述したパンチホルダ
ーの上下動に同期して所定角度だけ線材供給方向
に揺動する揺動レバー４６とを含む。線材ガイド
４４は図示しない線材給源から両レバー４５，４
６に保持されたロール４７，４８間に線材１７を
滑らかに案内する。静止レバー４５は一側から他
側に向け漸次拡開するロール案内溝４９を有し、
該ロール４７の両端は、当該静止レバー４５の両
側（図では一側のみ示す）で上端部をピン５０を
以て該レバーに枢着されかつ中間部を該レバー４
５にばね５１を以て連結されたロールホルダー５
２の長孔５３内に遊挿されている。これにより静
止レバー４５に保持された上下一対のロール４７
は線材１７の供給方向への移動を許すが反対方向
の移動を阻止するようになつている。一方、揺動
レバー４６は図示しないカム機構によつてパンチ
ホルダーが上下動する度毎に図示しない上方の枢
着点を中心に下部が左右に揺動されるもので、静
止レバー４５にばね５３連結されかつ静止レバー
４５と同様に一側から他側に向け漸次拡開するロ
ール案内溝５４を有し、該ロール４８の両端は当
該レバー４６の両側（図では一側のみ示す）で上
端部をピン５５を以て該レバー４６に枢着されか
つ中間部を同レバー４６にばね５６を以て連結さ
れたロールホルダー５７の長孔５８内に遊挿され
ている。これにより揺動レバー４６に保持された
上下一対のローラ４８は当該レバー４６が線材供
給方向と反対方向に揺動する際に線材１７上を自
由転がり、ばね５３の作用により線材供給方向に
復帰する際に線材１７を挾圧保持して供給方向に
送る。このようにして両レバー４５，４６により
線材１７を一定距離ずつ間欠的に供給することが
できる。

次に、本発明装置の作用につき述べると、連続
エレメント列１８を有するフアスナーチエーン１
６が図示しない供給ロールから第１図図示のごと
くガイド面３３およびチエーンガイド３５，３６
を挿入されて所定距離ずつ間欠的に矢印方向に移
動される。該フアスナーチエーンの間欠的な移動
は、当該機械の下流側にある間欠駆動装置により
行われる。このときフオーミングパンチ１３およ
びカツテイングパンチ１４は、第４図図示のごと
く、上昇位置にあり、またベンダー２０上には止
具形成用線材１７が供給されている。上記間欠駆
動装置の作動により、フオーミングパンチ１３と
カツテイングパンチ１４とを支持せるパンチホル
ダーが下降され、これにより両パンチ１３，１４
が一諸に下降し、止具形成用線材１７はカツテイ
ングパンチ１４により、第５図図示のごとく切断
および変形せしめられる。パンチホルダーがさら
に下降されると、カツテイングパンチ１４のカム
面２６がベンダー２０のカム面２５と係合してベ
ンダー２０を後退位置に移動させる。これにより
切断された止具形成用線材部片１７′はカツテイ
ングパンチ１４とフオーミングパンチ１３との間
に保持される。パンチホルダーの下降がさらに進
むと、カツテイングパンチ１４先端がダイ３４上
のフアスナーチエーン１６のテープ上に衝合して
移動を停止し、フオーミングパンチ１３のみが下
降をつづける。この結果、切断された線材部片１
７′は、第６図に示すごとく、フオーミングパン
チ１３とダイ３４とにより止具形状に変形されて
フアスナーチエーン１６のエレメント１８上に固
定される。上記フオーミングパンチ１３の下降と
同時にスペーサーパンチ１５も下降し、スペーサ
ーダイ３５上に位置決めされた所定数のエレメン
ト頭部を第７図のごとく打抜く。該エレメント頭
部の打抜きと止具の固定とは同時に行われる。該
頭部を打抜かれたエレメントの残片はフアスナー
チエーンのテープより容易に分離できる状態とな
り、次の加工のために当該フアスナーチエーン１
６を移動させる際にエレメントガイド３６にぶつ
かつてとびはねる結果隣接する止具取付装置のフ
オーミングダイ２１およびカツテイングパンチ１
４等により形成される隙間にとび込んだり止具形
成用線材１７上にとび乗つたりする傾向がある
が、上述したように本願発明ではベンダー２０の
フオーミングダイ２１上に設けられた空気噴き出
し口３１より高圧空気がスペース作成装置へ向け
噴き出されているので、エレメント残片は止具取
付装置より遠ざかる方向に吹き飛ばされて止具取
付装置内にとび込むことがない。従つて、従来の
ように止具取付装置の機能を停止せしめたり不良
止具をたすことがない。このようにしてフアスナ
ーチエーン１６には、第８図に示すごとく止具Ｓ
が固定されるとともに該止具に隣接して適当長の
スペースｄが形成される。該止具の固定とスペー
スの形成の後、パンチホルダーが上昇され、フオ
ーミングパンチ１３、カツテイングパンチ１４、
スペーサーパンチ１５およびフオーミングダイ２
１は第４図図示の状態に復帰し、次の加工に備え
る。

一方、線材供給装置４１は上記パンチホルダー
の下降の際に揺動レバー４６が線材供給方向と反
対方向に揺動せしめられる。この際、静止レバー
４５のロール４７は線材１７を把持して線材１７
の移動を阻止し、一方揺動レバー４６のロール４
８は線材１７上を自由に転動する。止具Ｓの固定
とスペースｄの形成の後、パンチホルダーが上昇
される際に揺動レバー４６はばね５３の力により
第２図の状態に復帰される。この際、静止レバー
４５のロール４７は線材１７の供給方向の移動を
許し、一方揺動レバー４６のロール４８は線材１
７を把持して供給方向に移動せしめる。このよう
にして、線材供給装置はパンチホルダーの上下動
のごとに、つまりは止具Ｓの固定とスペースｄの
形成ごとに、止具Ｓ一個分の線材を止具取付装置
に供給する。

以上のように、本発明によれば止具形成用線材
より止具を成形しつゝこれをフアスナーチエーン
に取付けるようにしたから部品コストを低減化さ
せることができ、かつスペース作成に際しエレメ
ント残片を止具取付装置より遠ざかるごとく高圧
空気により吹きとばすようにしたからエレメント
残片が止具取付装置内にとび込むことがなく、こ
れにより止具取付装置の機能の保全と不良止具生
成の防止を図ることができる。また、高圧空気ベ
ンダーの中空部を通し、中空部前面の噴出し口か
らフオーミングダイ上へ噴出するようにしたから
特別なノズルや空気導入部品を備える必要がな
く、装置全体をコンパクトに維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例の要部を一部断
面にて示す側面図、第２図は第１図の線−に
沿つて取られた断面図、第３図は同実施例装置の
要部を一部断面にて示す斜視図、第４図乃至第７
図は同実施例機械の作用を説明するための部分
図、第８図は本発明装置による加工後のフアスナ
ーチエーンを示す部分図である。 １３……フオーミングパンチ、１４……カツテ
イングパンチ、１５……スペーサーパンチ、１６
……フアスナーチエーン、１７……線材、１８…
…エレメント、２０……ベンダー、２１……フオ
ーミングダイ、３１……空気噴き出し口、３５…
…スペーサーダイ、Ｓ……止具、ｄ……スペー
ス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続してエレメントを植設された長尺状のフ
   アスナーチエーンに所定間隔ごとに止具を固定す
   る止具取付装置と該止具取付装置に隣接配置され
   かつフアスナーチエーンより所定長さに亘つてエ
   レメント群を除去するスペース作成装置とを備
   え、前記止具取付装置がフオーミングダイを備え
   たベンダーと該フオーミングダイ上に供給される
   止具形成用線材を所定長さおよび形状に切断する
   カツテイングパンチと該切断された線材片を止具
   形状に成形しつゝフアスナーチエーン上に固定す
   るフオーミングパンチとを含み、前記スペース作
   成装置が噛み合つたエレメント群の頭部を上下よ
   り打抜くべくスペーサーパンチとスペーサーダイ
   とを含み、前記ベンダーは中空状になつており、
   該中空部にはそこへ高圧空気を供給する空気圧源
   が接続され、更に中空部前面にはフオーミングダ
   イ上に空気を噴き出す噴出し口を形成してあるこ
   とを特徴とするフアスナーチエーンの仕上加工装
   置。 ２ 前記空気噴き出し口がフアスナーチエーンの
   送り方向に向つて開口している第１項の仕上加工
   装置。 ３ 前記フオーミングパンチとスペーサーパンチ
   とが一体に形成されている第１項の仕上加工装
   置。