JPS631877B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野の説明 この発明はミシンにおけるパターン縫い装置に
関し、特に重ね合わせた布をもち、縫合する布縁
と同形状のガイドレールを形成したパターンを、
駆動装置によつて強制的に移動しつつ布縁の縫合
するパターン縫い装置に関するものである。

従来の技術の説明 従来、この種の技術として、特公昭57−25237
号に記載されているように、縫合する布縁と同形
状の外周縁をもち、その外周縁と相似形のガイド
レール上面を形成したパターンを、縫合する布の
上面に重ね合わせ、ガイドレールをフレームに設
けたガイドピンに係合させると共にパターンをミ
シンの布押え金の下面に挿入する。

この状態からミシンを駆動することによつて、
布縁を縫合しつつ、ミシンの布送り機構によりパ
ターンをガイドレールに沿つて移動する構成のも
のが知られている。

しかしこの種従来の装置は、パターンを移動す
る手段がミシンの布送り装置であるために、大型
のパターンを送ることが困難であると共に、送り
量が不安定となり、縫目の一ピツチの長さが不均
一となつて縫製品の品質を低下する等の欠点があ
る。

発明の目的 本発明はこの点を改良するもので、大型のパタ
ーンを使用して大きい布の縫合を可能とすると共
に、縫目一ピツチ長さが均一な高品質の縫製品を
得ることを目的とする。

発明の概略 本発明は、ミシンと駆動源に連動して回転する
スプロケツトと、固定配置したガイドピンと上面
にガイドレール及びスプロケツトとかみ合うラツ
ク歯車とを有する平坦なパターン板とを備える。

図面による説明 本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は、本発明の装置により縫合した編物の
袖１であり、縫合前の形状は両側に対象の曲縁を
もつた平坦なもので、この編物をそれらの曲縁を
合わせるように二つ折りし、その曲縁２を縫い合
わせて筒状の袖１を形成する。

第２図は本発明の第１図の袖縫いを例とした押
えパターン３の製作工程である。まず第２図Ａの
ように正方形のプラスチツク製の基板４の一側に
袖１の曲縁２と同形状の線５を画き、その部分を
プラスチツクカツター等によつて右方のように切
断する。

次に第２図Ｂのように断面がＬ型のアルミ材か
ら成るガイドレール６の平坦部に切り込み７を入
れ、ガイドレール６を二点鎖線に示すように曲線
２と同形状となるように折曲して曲縁８を形成し
た後に、右方のように基板４の上面に両面テープ
又は接着剤により接着する。

次に第２図Ｃのように、ラツク歯車９となるタ
イミングベルトを切断して平坦に伸ばし、適宜な
間隔にＶ型の切り込み１０を入れた後に、ガイド
レール６に平行するように両面テープ又は接着剤
により、右方のように基板４に接着する。

次に、第２図Ｄのように、ガイドレール６と同
じＬ型のアルミ材から成る補助ガイドレール１１
の平坦部に切り込み１２を入れ、ガイドレール６
とほぼ同形状に折曲して曲縁１３を形成した後
に、右方のようにガイドレール６の曲線８よりも
曲線１３が第２図Ｄ右側の図のように、やや右方
となる位置として、基板４の上面に両面テープ又
は接着剤により接着する。

さらに基板４の下面にはモケツト布１４（第６
図）を接着剤等によつてはりつける。

そして、この押えパターンを二組製作する。

第３，４，５図は押えパターン３を制御する制
御装置１５と縫成物を縫成するミシン１６と縫製
物を積層する積層装置１７とを示す略斜視図であ
る。

ミシン１６は、その布送り面がテーブル１８の
上面と一致するように配置し、針１９とその針糸
ループを捕捉して縫目を形成するルーパー等の糸
環捕捉器（図示しない）とを有し、布送り機構は
もつていない。

制御装置１５は、ミシン１６の機枠に設けられ
ており、２０は取付板であり、基部をミシンの機
枠背面に固定し、折曲した垂直な取付面２１を有
する。２２は支持体であり、取付面２１に固定さ
れている。２３は支持軸で、支持体２２に対して
上下動自在に支持され、下端には二又状の軸受２
４を形成する。２５は上下体であり、一端を支持
軸２３に固定し、他端を支持体２２に固定した二
又体２６の二又部２７に上下動自在に遊嵌すると
共に、前方に進出する腕２８の基部が固定されて
いる。２９は押圧ばねであり、上下体２５と支持
体２２との間の支持軸２３に巻装し、支持体２２
の上面に螺合した調節ねじ３０によつて押圧ばね
の圧力を調節する。３１はボーデンケーブルであ
り、そのワイヤー３２の一端を上下体２５に設け
た折曲棒３３に連結し、他端はシリンダー（図示
しない）に連結する。３４は、軸受２４に対し回
転自在に支持した回転軸であり、その回転軸３４
には、軸受２４内部に送りスプロケツト３５を固
定し、軸受２４外方にスプロケツト３６を固定す
る。３７は回転変速機であり、ミシン機枠上方に
配置して、入力軸をベルト３８を介して駆動源
（図示しない）に連結し、出力軸３９はスプライ
ンシヤフト及びユニバーサルジヨイント４０を介
して、腕２８先端に回転自在に支持した回転軸４
１に連結する。４２は回転軸４１に固定したスプ
ロケツトであり、下方のスプロケツト３６との間
にタイミングベルト４３をかけ渡たす。第３図に
示す４４はガイドピン支持板であり、下方を側方
に折曲して針に近接する位置に回転自在な二本の
ガイドピン４５ａ，４５ｂを支持する。第４図に
示す４６は基部を軸受２４に固定した板であり、
その先端にエア−シリンダー４７を支持し、エア
ーシリンダーのロツド４８下端には、補助ローラ
ー４９を設ける。

第４，５図に示す５０はエア−シリンダーであ
り、ミシン後方のテーブル１８面上に設け、その
ロツドの先端に押出し体５１を設ける。第５図に
示す５２は、押えパターン３の先端を上方に押し
上げる押し上げ装置であり、折曲した押上板５３
の基部は、テーブル１８下方の軸５４を中心に回
動自在に支持し、先端をテーブル１８後方の下方
に折曲して延出し、その延出端に押上げ棒５５を
支持する。５６はエア−シリンダであり、基部を
テーブル１８の脚５７に支持し、ロツド５８の先
端を押上板５３に連結し、そのロツド５８が上昇
することによつて押上板５３を軸５４を中心に回
動させ、押上棒５５を第８図Ｂに示すようにテー
ブル１８上面より上方に上昇させる。

第５図に示す１７は周知の積層装置であり、第
８図に示すように積層台５９と押え棒６０と積層
棒６１とから構成されている。

次に本発明の作用を説明する。

ミシンが停止している縫製前の各部は、まず第
４図に示すボーデンケーブル３１のワイヤー３２
が上方に牽引され、上下体２５がばね２９に抗し
て上昇し、これにより腕２８と軸受２４に支持さ
れたスプロケツト４２，３６も共に上昇し、送り
スプロケツト３５も上昇位置にある。またミシン
の布押え（図示しない）も上昇位置にあり、第４
図に示すエア−シリンダー４７のロツド４８も上
昇して補助ローラー４９は上昇位置にある。さら
に第５図に示すエアシリンダー５６のロツド５８
も上昇して押し上げ板５３を軸５４を中心に時計
方向に回動し、押上げ棒５５は第８図Ｂのように
テーブル１８上面よりも上方に移動している。

そして縫合すべき平坦な袖１をテーブル１８面
上で第１図に示すように曲線２を合わせて二つ折
りとし、その上から押えパターン３を袖１の縫代
の部分が、第２，７図二点鎖線に示すように、押
えパターンの縁に平行となるように置き、その状
態のまま押えパターン３をテーブル上面をすべら
せ、ラツク歯車９を送りスプロケツト３５の下方
とし、またガイドレール６がガイドピン４５ａ，
４５ｂの間となるように制御装置１５の下方へ挿
入する。

この状態からスタートスイツチをONとする
と、まず制御装置１５の第４図に示すボーデンケ
ーブルのワイヤ３２の牽引が解除され、支持軸２
３はばね２９の作用力により下降する。これによ
り第６図二点鎖線に示すように、送りスプロケツ
ト３５が押えパターン３のラツク歯車９とかみ合
うと共にガイドピン４５ａ，４５ｂはガイドレー
ル６を挾み、さらに第４図に示すエア−シリンダ
ー４７のロツド４８も下降し補助ローラー４９は
第２図Ｄのように補助ガイドレール１１の一側に
下降する。同時にミシンの布押え金（図示しな
い）が下降して袖１の縫合縁上に下降し、また第
５図のエア−シリンダー５６のロツド５８が下降
して押上げ棒５５は第８図のようにテーブル１８
上面より下方となる。さらにスタートスイツチの
ONによりわずかな時間遅れをもつて、駆動源が
起動し、回転変速機３７とミシンが駆動し、回転
変速機３７が回転するとその出力軸３９の回転が
スプラインシヤフト及びユニバーサルジヨイント
４０、スプロケツト４２、タイミングベルト４
３、スプロケツト３６を介して回転軸３４が回転
し、これにより送りスプロケツト３５が回転し
て、押えパターン３はガイドレール６がガイドピ
ン４５ａ，４５ｂに案内されて第７図矢印Ｅ方向
に移動し、同時にミシンは袖１の縁を縫合する。

上記縫合が開始され、送りスプロケツト３５に
よつて押えパターン３が第７図の位置に達する
と、補助ローラ４９が補助ガイドレール１１の曲
縁１３に接触し始め、この位置から押えパターン
３が左方に移動されると、押えパターン３に対し
て反時計方向への回動作用力が生じ、これにより
押えパターン３はガイドレール６に沿い、徐々に
回動しつつ移動し、袖１の曲縁が正確に縫合され
る。

そしてミシンによる袖１の縫合が終了する位置
で、袖終端又は押えパターン３の終端をセンサー
により検知して信号が発生する。

この信号が発生してからわずかな時間遅れをも
つて、まず駆動源が停止し、これによりミシンが
停止すると共に回転変速機３７が停止し、送りス
プロケツト３５が停止し、同時にシリンダー等に
よつて第４図に示すボーデンケーブル３１のワイ
ヤー３２が牽引され、これにより支持軸２３がば
ね２９に抗して上昇する。そして支持軸２３に支
持されたスプロケツトタイミングベルト等の回転
伝達系が上昇し、送りスプロケツト３５が上昇し
てラツク歯車９から離れると共に、ガイドピン４
５ａ，４５ｂもガイドレール６よりも上昇する。
また第４図のエア−シリンダー４７のロツド４８
が上昇し補助ローラー４９も上昇位置となる。

さらに前記終端検知信号によつて第５図に示す
エアシリンダー５６のロツド５８が上昇し、第８
図Ａに示す押上げ棒５５をＢのように上昇させて
押えパターン３の先方下方を上方に押し上げて袖
１の上面よりも上昇させる。同時に第８図Ａに示
す積層装置１７の押え棒６０はＢのように移動し
てテーブル１８先端から下方に垂れ下がつた袖１
の先方を積層台５６の側面に押圧し、ついで第８
図Ｂの積層棒６１がＣのように袖１の後方が積層
台５９の上面を越えるように移動して袖１を積層
台５７上へ積層する。

さらに第８図Ｃのように押上げ棒５５により左
方が上昇した第９図二点鎖線に示す押えパターン
３の側面に対向する押し出し体５１のエア−シリ
ンダー５０が作動し、これにより縫合が終つた押
えパターン３は第９図実線のように、縫合中にお
ける押えパターン３の移動経路側方の作業者側に
押し出される。その後積層装置１７の押え棒６０
と積層棒６１は第８図Ａの元の位置に復帰し、ま
た押し出し体５１も第９図二点鎖線の元の位置に
復帰する。

なお、上述した押えパターン３による袖１の縫
合部が行なわれている間に、二組用意したもう一
方の押えパターンを、テーブル上において次に縫
合する二つ折りした袖１の上にのせて準備してお
き、前の袖１の縫合が完了して積層台上に積層さ
れた後に、直ちに次の押えパターンを上昇した送
りスプロケツト３５の下方に挿入して、次の縫い
を始める、手順を繰りかえして、連続的に縫合す
る。

上記図示実施例において袖の曲縁を縫合する押
えパターンを示したが、例えば身頃の脇縫いやそ
の他種々の曲縁形状をもつ被縫物にも応用でき
る。

発明の効果 以上のように本発明は、押えパターンの上面に
設けたラツク歯車と、ガイドピンによつてガイド
される布縁と同形状のガイドレールとを設け、ラ
ツク歯車を駆動源により強制回転される送りスプ
ロケツトにかみ合わせて押えパターンを送るよう
に設けたので、被縫物の送りが安定し常に縫目ピ
ツチの均一な製品が得られ縫製品の商品価値が向
上し、また送り力が大きいために大型の被縫物の
縫合をも可能となつて汎用性にも富み、さらに被
縫物の曲縁縫合が素人の作業者によつても正確に
できる効果がある。

さらにまた、重ね合わせた布に布ずれが発生す
ることがないから、縫い合わせが正確となると共
に重ねた被縫物の柄を正確に合わせた縫合が可能
となつて製品の商品価他が向上する等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は袖を合わせ縫いした斜視図、第２図Ａ
〜Ｄは押えパターンの製作工程を示す平面図、第
３図はミシンの斜め前方から見た装置の斜視図、
第４図は第３図の斜め後方から見た装置の斜視
図、第５図はテーブル後方の斜視図、第６図は第
２図Ｄ右方の−断面図、第７図は押えパター
ンの平面図、第８図Ａ〜Ｃはテーブル後方に設け
た積層装置の作動と押上げ棒と押し出し体との関
連を示す作動図、第９図は押えパターンの押し出
し体の作動を示す作動図である。 ３……押えパターン、６……ガイドレール、９
……ラツク歯車、１１……補助ガイドレール、４
５ａ，４５ｂ……ガイドピン、３５……送りスプ
ロケツト、４９……補助ローラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針と糸環補足器とから成る縫合部を有するミ
   シンと、 常には下方への弾性作用力を受け且つ垂直方向
   に上下動自在に設けた支持軸と、 支持軸の下端に支持し、駆動源に連動して布移
   動方向に直交する水平軸線を中心に回転する送り
   スプロケツトと、 スプロケツトに近接配置した二本のガイドピン
   と、 縫合する布の布縁に沿う側縁をもち、上面に布
   縁と同形状で前記ガイドピンと係合するガイドレ
   ール並びに前記スプロケツトとかみ合い布縁とほ
   ぼ同形状に配置した平坦なタイミングベルトから
   成るラツク歯車を有する平坦な合成樹脂製の押え
   パターンと、 を備えたミシンにおけるパターン縫い装置。