JPS6319403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319403B2 JPS6319403B2 JP58247877A JP24787783A JPS6319403B2 JP S6319403 B2 JPS6319403 B2 JP S6319403B2 JP 58247877 A JP58247877 A JP 58247877A JP 24787783 A JP24787783 A JP 24787783A JP S6319403 B2 JPS6319403 B2 JP S6319403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- plate
- chain
- shaped plate
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/067—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to more than one traction element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は多孔のＶ形状を有するコンベアによる
連続搬送及び処理装置に係り、被処理物を搬送中
において冷却し、除湿する等の熱的処理を施すも
のに係る。
連続搬送及び処理装置に係り、被処理物を搬送中
において冷却し、除湿する等の熱的処理を施すも
のに係る。
（従来の技術）
被処理物を搬送中に冷却したり除湿したりする
熱的な処理を施すために従来使用されているエア
ーブラスト式連続熱処理装置は、平板状のコンベ
ア上に被処理物を載せ、このコンベアをトンネル
内に通過させ、トンネル内では冷風等を循環させ
て被処理物を処理していた。すなわち、スチール
製のベルトコンベアにパンチング穴を明け、ベル
トコンベアに載せた被冷却物の上から冷風をあ
て、ベルトコンベアの下から冷風を引くようにす
る連続搬送及び冷却装置においては、被冷却物の
量が多くなると、パンチング穴を被冷却物が掩つ
てしまう割合が多くなり、冷却に必要な風量が確
保できない欠点があつた。また、前記のパンチン
グ穴付のスチール帯状ベルトの代りにネツトコン
ベアを使用する場合、開口面積が大きすぎ、また
開口面がフラツトなためネツトコンベア上の被冷
却物の量が変化すると、風量の増減及び風の流れ
易い所と流れにくいところの発生によるバイパス
フアクタの変化などで冷却作用が安定しなかつ
た。またネツトの場合、アミ目に溜る残留水に増
殖する雑菌の洗浄がやりにくい欠点もあつた。
熱的な処理を施すために従来使用されているエア
ーブラスト式連続熱処理装置は、平板状のコンベ
ア上に被処理物を載せ、このコンベアをトンネル
内に通過させ、トンネル内では冷風等を循環させ
て被処理物を処理していた。すなわち、スチール
製のベルトコンベアにパンチング穴を明け、ベル
トコンベアに載せた被冷却物の上から冷風をあ
て、ベルトコンベアの下から冷風を引くようにす
る連続搬送及び冷却装置においては、被冷却物の
量が多くなると、パンチング穴を被冷却物が掩つ
てしまう割合が多くなり、冷却に必要な風量が確
保できない欠点があつた。また、前記のパンチン
グ穴付のスチール帯状ベルトの代りにネツトコン
ベアを使用する場合、開口面積が大きすぎ、また
開口面がフラツトなためネツトコンベア上の被冷
却物の量が変化すると、風量の増減及び風の流れ
易い所と流れにくいところの発生によるバイパス
フアクタの変化などで冷却作用が安定しなかつ
た。またネツトの場合、アミ目に溜る残留水に増
殖する雑菌の洗浄がやりにくい欠点もあつた。
このため波形のパンチングプレートを用いて被
処理物との実質上の接触部を小さくし熱処理効率
を向上し、通風を良好にすることによつてパンチ
ングプレートへのカス等の付着を減少させるよう
にしたコンベアも知られているが（実開昭56−
68711号公報）、パンチングプレートの洗浄に便利
なように該プレートを簡単に着脱できる構造とな
つていない。
処理物との実質上の接触部を小さくし熱処理効率
を向上し、通風を良好にすることによつてパンチ
ングプレートへのカス等の付着を減少させるよう
にしたコンベアも知られているが（実開昭56−
68711号公報）、パンチングプレートの洗浄に便利
なように該プレートを簡単に着脱できる構造とな
つていない。
また、被処理物を特に冷却する場合において、
必要に応じその冷却速度を上昇せしめるために簡
単な構成からなる冷却力付加手段を備えた装置も
知られていない。
必要に応じその冷却速度を上昇せしめるために簡
単な構成からなる冷却力付加手段を備えた装置も
知られていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記種々の問題点を解決するためのも
のである。
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の多孔波形状コンベアによる連続搬送及
び処理装置は前記問題点を解決するために次の構
成からなる。
び処理装置は前記問題点を解決するために次の構
成からなる。
多数の孔を有するＶ形板を多数連結させ、無端
状に連続的に搬送させる波形状コンベアの前記Ｖ
形板の側板と一体に形成された部材を固着具によ
りコンベアの各リンクプレートに着脱自在に固定
したこと。
状に連続的に搬送させる波形状コンベアの前記Ｖ
形板の側板と一体に形成された部材を固着具によ
りコンベアの各リンクプレートに着脱自在に固定
したこと。
被処理物を処理するためにコンベアの進行方向
と直角方向の断面内に通風を生ぜしめる雰囲気を
形成させる循環通風路を設けるとともに、上部の
コンベア部分と下部のコンベア部分との間に傾斜
した底壁を設けて循環通風路の一部を形成し、更
に上部コンベア部分の上方に熱交換器と散水ノズ
ルを設けたこと。
と直角方向の断面内に通風を生ぜしめる雰囲気を
形成させる循環通風路を設けるとともに、上部の
コンベア部分と下部のコンベア部分との間に傾斜
した底壁を設けて循環通風路の一部を形成し、更
に上部コンベア部分の上方に熱交換器と散水ノズ
ルを設けたこと。
（作用）
波形状コンベアの各Ｖ形板の側板と一体に形成
された部材を固着具によりコンベアの各チエンプ
レートに着脱自在に固定することによりコンベア
の洗浄及び修理点検等が容易となる。散水ノズル
から散水を行うことにより被冷却物に水膜が形成
されるので、その水膜の蒸発による冷却力により
冷却速度を大きくすることができるとともに、処
理装置内における循環通風路の一部に設けた傾斜
底壁により散水された水滴を分離する。
された部材を固着具によりコンベアの各チエンプ
レートに着脱自在に固定することによりコンベア
の洗浄及び修理点検等が容易となる。散水ノズル
から散水を行うことにより被冷却物に水膜が形成
されるので、その水膜の蒸発による冷却力により
冷却速度を大きくすることができるとともに、処
理装置内における循環通風路の一部に設けた傾斜
底壁により散水された水滴を分離する。
（実施例）
第１図と第２図において、２は多数の孔３を有
するＶ形板で、中心に凹部５と、両端に鍔４を有
しており、多数のＶ形板２はリンクチエン６に後
記の方法で連続して固定されてチエンコンベア１
を形成し、リンクチエン６のローラ７は鎖歯車８
を介して駆動され、チエンコンベア１は無端状の
連続的に搬送される。９は従動の鎖歯車であり、
一枚のＶ形板２のピツチは鎖歯車８のピツチと一
致させてある。リンクチエン６及びこれをＶ形板
２との関連につき第３図ないし第６図により説明
する。
するＶ形板で、中心に凹部５と、両端に鍔４を有
しており、多数のＶ形板２はリンクチエン６に後
記の方法で連続して固定されてチエンコンベア１
を形成し、リンクチエン６のローラ７は鎖歯車８
を介して駆動され、チエンコンベア１は無端状の
連続的に搬送される。９は従動の鎖歯車であり、
一枚のＶ形板２のピツチは鎖歯車８のピツチと一
致させてある。リンクチエン６及びこれをＶ形板
２との関連につき第３図ないし第６図により説明
する。
各Ｖ形板２の両側端面には内方に幾分傾斜した
側板１０が固定され、凹部５との間に間隙１１を
有する。そして側板１０には縦部材１２が一体に
設けられ、この縦部材１２に更に横部材１３が一
体に設けられている。リンクチエン６のリンクプ
レート１４には一体にかつそれと直角に取付板部
１５が形成され、この取付板部１５と横部材１３
とがスペーサ１８を介してボルト１６、ナツト１
７により固定され、リンクチエン６にＶ形板２が
着脱自在に固定される。Ｖ形板２の凹部５はなめ
らかな丸味を付され、また両端の鍔４もなめらか
な味を付して水平状に設ける。なお、この鍔４は
やや上向きまたはやや下向きのものとしてもよ
い。またＶ形板２に設けられた多数の孔３は風及
び水滴がきわめて通り易い形状になつている。
側板１０が固定され、凹部５との間に間隙１１を
有する。そして側板１０には縦部材１２が一体に
設けられ、この縦部材１２に更に横部材１３が一
体に設けられている。リンクチエン６のリンクプ
レート１４には一体にかつそれと直角に取付板部
１５が形成され、この取付板部１５と横部材１３
とがスペーサ１８を介してボルト１６、ナツト１
７により固定され、リンクチエン６にＶ形板２が
着脱自在に固定される。Ｖ形板２の凹部５はなめ
らかな丸味を付され、また両端の鍔４もなめらか
な味を付して水平状に設ける。なお、この鍔４は
やや上向きまたはやや下向きのものとしてもよ
い。またＶ形板２に設けられた多数の孔３は風及
び水滴がきわめて通り易い形状になつている。
前記のようにリンクチエン６に連結されたＶ形
板２を有するチエンコンベア１は第７図ないし第
９図のように冷却通路内を移動する。両側壁１
９，１９、天井の冷却用の熱交換器２１、底壁２
２等からなる冷却通路２４内を矢印２０の方向に
移動するチエンコンベア１に載置された被冷却物
３１に対し上方から矢印２３のように冷風が送ら
れ、被冷却物３１及びＶ形板２を通り抜ける。こ
のようなコンベアの進行方向と直角方向の断面内
の通風は前記冷却通路２４の上下を送風機２５を
有する風洞２６によつて連通することによつて達
成される。送風機２５は本実施例においては１個
の風洞２６内に２個ずつ設けられている。前記の
ような構成によつて矢印２７→２８→２３→２９
→３０→２７からなる循環通風路が形成される。
冷却用の熱交換器２１によつて冷却された冷風は
散水ノズル３２のスプレーによつて過飽和（多
湿）冷気となり被冷却物３１に送られ、Ｖ形板２
の孔３を通り抜けた傾斜した底壁２２により水滴
を分離した後、矢印２９のように方向を変更され
て送風機２５に送られ再循環する。Ｖ形板２のＶ
形面は被冷却物３１が孔３をふさぐのを阻止し、
通風冷却はきわめてスムースに行われる。
板２を有するチエンコンベア１は第７図ないし第
９図のように冷却通路内を移動する。両側壁１
９，１９、天井の冷却用の熱交換器２１、底壁２
２等からなる冷却通路２４内を矢印２０の方向に
移動するチエンコンベア１に載置された被冷却物
３１に対し上方から矢印２３のように冷風が送ら
れ、被冷却物３１及びＶ形板２を通り抜ける。こ
のようなコンベアの進行方向と直角方向の断面内
の通風は前記冷却通路２４の上下を送風機２５を
有する風洞２６によつて連通することによつて達
成される。送風機２５は本実施例においては１個
の風洞２６内に２個ずつ設けられている。前記の
ような構成によつて矢印２７→２８→２３→２９
→３０→２７からなる循環通風路が形成される。
冷却用の熱交換器２１によつて冷却された冷風は
散水ノズル３２のスプレーによつて過飽和（多
湿）冷気となり被冷却物３１に送られ、Ｖ形板２
の孔３を通り抜けた傾斜した底壁２２により水滴
を分離した後、矢印２９のように方向を変更され
て送風機２５に送られ再循環する。Ｖ形板２のＶ
形面は被冷却物３１が孔３をふさぐのを阻止し、
通風冷却はきわめてスムースに行われる。
また、被冷却物３１の上面から霧状の散水を行
い、被冷却物３１に水膜を作り、その水膜の蒸発
による冷却力により冷却速度を加速するように散
水ノズル３２を利用する。また前記水膜は被冷却
物３１の目減りを押える効果もある。チエンコン
ベア１は、ローラ７が冷却通路２４の両側壁１
９，１９の内面の上下部に設けられたレール３９
上を転動することにより移送される。
い、被冷却物３１に水膜を作り、その水膜の蒸発
による冷却力により冷却速度を加速するように散
水ノズル３２を利用する。また前記水膜は被冷却
物３１の目減りを押える効果もある。チエンコン
ベア１は、ローラ７が冷却通路２４の両側壁１
９，１９の内面の上下部に設けられたレール３９
上を転動することにより移送される。
波形状コンベアであるから、従来の平板状コン
ベアに比べて熱処理風量を多きくできるばかりで
なく、コンベアの各Ｖ形板の側板と一体の部材を
固着具によりコンベアの各チエンプレートに着脱
自在に固定することができるので、コンベアの洗
浄及び修理点検等が容易である。
ベアに比べて熱処理風量を多きくできるばかりで
なく、コンベアの各Ｖ形板の側板と一体の部材を
固着具によりコンベアの各チエンプレートに着脱
自在に固定することができるので、コンベアの洗
浄及び修理点検等が容易である。
また、散水ノズルから散水を行うことにより被
冷却物に水膜が形成されるので、その水膜の蒸発
により冷却力が増加し、冷却速度が大きくなると
ともに、処理装置内における循環通風路の一部に
設けた傾斜底壁により散水された水滴を分離する
ことができる。
冷却物に水膜が形成されるので、その水膜の蒸発
により冷却力が増加し、冷却速度が大きくなると
ともに、処理装置内における循環通風路の一部に
設けた傾斜底壁により散水された水滴を分離する
ことができる。
第１図はチエンコンベアの一部省略の側面図、
第２図はＶ形板の斜視図、第３図はチエンコンベ
アにおけるリンクチエンとＶ形板との結合部分の
平面図、第４図は同上部分の側面図、第５図は同
上部分の一部省略の正面図、第６図はＶ形板の横
断面図、第７図は本発明装置の一部省略のチエン
コンベア進行方向通風路部分の平面図、第８図は
本発明装置の一部省略の循環通風路断面部分の説
明図、第９図はチエンコンベア移動部の断面図で
ある。 １……コンベアとしてのチエンコンベア、２…
…Ｖ形板、３……孔、１４……リンクプレート、
２１……熱交換器、２６……循環通風路を形成す
るための風洞、３１……被処理物としての被冷却
物、３２……散水ノズル。
第２図はＶ形板の斜視図、第３図はチエンコンベ
アにおけるリンクチエンとＶ形板との結合部分の
平面図、第４図は同上部分の側面図、第５図は同
上部分の一部省略の正面図、第６図はＶ形板の横
断面図、第７図は本発明装置の一部省略のチエン
コンベア進行方向通風路部分の平面図、第８図は
本発明装置の一部省略の循環通風路断面部分の説
明図、第９図はチエンコンベア移動部の断面図で
ある。 １……コンベアとしてのチエンコンベア、２…
…Ｖ形板、３……孔、１４……リンクプレート、
２１……熱交換器、２６……循環通風路を形成す
るための風洞、３１……被処理物としての被冷却
物、３２……散水ノズル。
Claims (1)
- １ 多数の孔を有するＶ形板を多数連結させ、無
端状に連続的に搬送させる波形状コンベアの前記
各Ｖ形板の側板と一体に形成された部材を固着具
によりコンベアの各リンクプレートに着脱自在に
固定し、被処理物を処理するためにコンベアの進
行方向と直角方向の断面内に通風を生ぜしめる雰
囲気を形成させる循環通風路を設けるとともに、
上部のコンベア部分と下部のコンベア部分との間
に傾斜した底壁を設けて循環通風路の一部を形成
し、更に上部コンベア部分の上方に熱交換器と散
水ノズルを設けたことを特徴とする多孔波形状コ
ンベアによる連続搬送及び処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247877A JPS60144212A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 多孔波形状コンベアによる連続搬送及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247877A JPS60144212A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 多孔波形状コンベアによる連続搬送及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144212A JPS60144212A (ja) | 1985-07-30 |
| JPS6319403B2 true JPS6319403B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=17169938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247877A Granted JPS60144212A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 多孔波形状コンベアによる連続搬送及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144212A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI111100B (fi) * | 2000-01-31 | 2003-05-30 | Outokumpu Oy | Hihna jatkuvatoimiseen materiaalipatjan lämpökäsittelyyn |
| ITMI20020744A1 (it) * | 2002-04-09 | 2003-10-09 | Magaldi Ricerche & Brevetti | Trasportatore raffreddore ad aria ed acqua di materiali caldi sfusi |
| JP6123587B2 (ja) * | 2013-09-04 | 2017-05-10 | 株式会社村田製作所 | 加熱炉 |
| CN104787567A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 韩晓钢 | 一种二维传送结构及应用该结构的传送系统 |
| CN106403459A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 上海海洋大学 | 一种上下冲击式速冻机波纹孔板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856948B2 (ja) * | 1976-08-13 | 1983-12-17 | 日本電子株式会社 | 電界放出型電子銃 |
| JPS5668711U (ja) * | 1979-10-29 | 1981-06-08 | ||
| JPS56161298U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-12-01 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58247877A patent/JPS60144212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60144212A (ja) | 1985-07-30 |
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