JPS6319573B2 - - Google Patents
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- JPS6319573B2 JPS6319573B2 JP2276285A JP2276285A JPS6319573B2 JP S6319573 B2 JPS6319573 B2 JP S6319573B2 JP 2276285 A JP2276285 A JP 2276285A JP 2276285 A JP2276285 A JP 2276285A JP S6319573 B2 JPS6319573 B2 JP S6319573B2
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁
鋼板の製造方法に係わり、詳しくは熱処理を施さ
れても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化によ
り鉄損が極めて低く磁束密度も良好な方向性電磁
鋼板を製造する方法に関する。 〔従来の技術〕 方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電
気機器の鉄芯材料として使用されるので、励磁特
性、鉄損特性が良好である必要がある。 この鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に
（110）面を、圧延方向に〈001〉軸をもつ、いわ
ゆるゴス方位を有する２次再結晶粒が発達してい
る。該（110）〈001〉方位の集積度を高めるとと
もに、圧延方向からの偏りを可及的に減少せしめ
ることにより、励磁特性、鉄損特性等のすぐれた
ものが製造されるようになつている。 ところで、（110）＜001＞方位の集積度を高める
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を
貫通するために磁区が大となり、集積度を高めた
割りには鉄損が低くならない現象がある。 上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術と
して、例えば特公昭58−5968号公報がある。これ
は最終仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板の表面に小
球等を押圧して深さ5μ以下の凹みを形成して線
状の微小ひずみを付与することによつて磁区の細
分化を行い、鉄損を改善するものである。また、
特公昭58−26410号公報には、最終仕上焼鈍によ
り生成した２次再結晶の各結晶粒表面にレーザー
照射による痕跡を少なくとも１個形成せしめて、
磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案され
ている。 これら特公昭第58−5968号及び特公昭第58−
26410号に示された方法によれば一方向性電磁鋼
板表面に局部的な微小ひずみを付与することで鉄
損が改善され、超低鉄損材料を得ることができ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の如く得られた超低鉄損材
料も焼鈍すると鉄損の改善効果が失われ、例えば
巻鉄心を製造する際の歪取り焼鈍では該鉄損改善
効果が消失する問題がある。 本発明は、熱処理例えば歪取焼鈍されても鉄損
改善効果が消失しない磁区細分化を、効率的に行
つて鉄損が極めて低く、磁束密度が良好で、かつ
耐蝕性、絶縁性の良好な方向性電磁鋼板を安定し
て製造する方法を目的とする。また前記歪取焼鈍
を施されても鉄損が劣化しない方向性電磁鋼板を
製造することを目的とする。 本発明者らは磁区細分化後に歪取焼鈍など例え
ば700〜900℃の温度で熱処理されても鉄損改善効
果が消失しない磁区細分化を効率的に行つて鉄損
が極めて低い方向性電磁鋼板であつて、さらに錆
の発生がなく層間抵抗もすぐれたものを生産性よ
く安定して製造すべく実験を行い検討した。 〔問題点を解決するための手段〕 仕上焼鈍された方向性電磁鋼板のグラス被膜、
絶縁被膜等の表面被膜を間隔をおいて除去し、該
除去された箇所に可侵入体をメツキして鋼板地鉄
と結合させると、その後に歪取焼鈍などの熱処理
を施しても磁区細分化による鉄損改善交果は消失
せず、安定して鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板
が得られることを見出した。 次いで、リン酸、リン酸塩、クロム酸、クロム
酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカの１種ま
たは２種以上を含む絶縁被膜溶液を鋼板に塗布
し、焼付けして絶縁被膜を形成すると、メツキさ
れた可侵入体がその後の作業中にコイルのスリツ
プ等により剥離したり、その後の焼鈍時に気散す
る現象が防止され、侵入体の形成が安定化し、さ
らに耐蝕性、絶縁性とも良好であるのを知見し
た。侵入体の形成による鉄損の低下は、鋼成分あ
るいは鋼組織と異なつた侵入体が間隔をおいて鋼
板に存在すると、静磁エネルギーが増加し、これ
を打消するために反転磁区が生成され、磁区の細
分化をもたらした為と考えられる。 本発明は鉄損が極めて低く磁気特性がすぐれ、
さらに耐蝕性、絶縁性の良好な方向性電磁鋼板を
安定して生産性よく製造する方法を提供するもの
である。その特徴とするところは仕上焼鈍された
方向性電磁鋼板のグラス被膜、絶縁被膜等の表面
被膜を１〜30mmの間隔をおいて除去し、該鋼板に
可侵入体のSb，Cu，Sn，Zn，Cr，Mo，および、
これらいずれかの元素の合金の１種または２種以
上を目付量0.05ｇ／m2以上メツキし、次いで絶縁
被膜処理を行い、さらに必要に応じて、700〜900
℃で歪取焼鈍を行なうことを特徴とする磁気特性
の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法にあ
る。 本発明において「可侵入体」とは鋼板にメツキ
により入り込む物質であつて、Sb，Cu，Sn，
Zn，Cr，Mo，およびこれら元素の合金である。 「侵人体」とは前記可侵人体が、鋼板成分等と
結合した状態で鋼板中に粒、塊りまたは線状とな
つて存在する様子を表現するものである。 本発明による耐熱性のある磁区細分化は次のよ
うにして行える。即ち、仕上焼鈍された方向性電
磁鋼板に形成されているグラス被膜、酸化被膜、
絶縁被膜などの表面被膜を、レーザー照射、研
削、切削、溶削、化学研磨、酸洗、腐食、シヨツ
トブラスト等により間隔をおいて除去して鋼板地
鉄を露出させ、次いで該鋼板に、前記可侵人体を
電気メツキ、溶融メツキなどにより0.05ｇ／m2以
上の目付量でメツキすると、可侵入体は表面被膜
が間隔をおいて除去された箇所に強固に結合す
る。また可侵入体の一部は合金層を形成すること
がある。即ち、方向性電磁鋼板の仕上焼鈍にて、
前工程の脱炭焼鈍で形成されたSiO2を含む酸化
膜とMgOを主成分とする焼鈍分離剤との反応で
形成されるグラス被膜（フオルステライト被膜）
や、酸化膜、あるいは該鋼板にリン酸、リン酸ア
ルミニウム、リン酸マグネシウム、無水クロム
酸、コロイダルシリカなどを塗布し焼付して形成
された絶縁被膜は、可侵入体を鋼板にメツキする
さい、その反応を妨げる作用がある。このため、
該表面被膜を間隔をおいて除去して鋼板地鉄を露
出しメツキすると当該地鉄と可侵入体の反応が選
択的に生じ、鋼板に極めて強固に結合される。 メツキの目付量を制御すると、可侵入体の鋼板
との結合量が容易に変えられ、その鉄損特性レベ
ルを作り分けることができる。また目付量により
磁束密度も変えられる。例えば目付量がふえると
鉄損特性を改善しながら、該磁束密度を下げ得
る。従つて該鋼板を用いてトランスの鉄芯を製造
すると実機鉄損が大巾に改善されるのである。 次いで、該鋼板にリン酸や、リン酸アルミニウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸カ
ルシウム等のリン酸塩、クロム酸やクロム酸マグ
ネシウム等のクロム酸塩、重クロロム酸塩、コロ
イダルシリカなどの１種または２種以上を含む絶
縁被膜溶液を塗布し、350℃以上の温度で焼付し
て絶縁被膜を形成する。 この絶縁被膜処理によつて、前記鋼板に結合さ
れた可侵入体は、その後、コイル捲取時の摩擦力
やスリツプ等により剥離するのが防止するととも
に、耐蝕性が向上し錆の発生を防ぐ。またこの絶
縁被膜時の焼付けは可侵入体を鋼板中に入り込ま
せる作用もある。 以下に本発明を仕上焼鈍された方向性電磁鋼板
に可侵入体を電気メツキする例に基づいて具体的
に説明する。 本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
磁区細分化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成
分、および仕上焼鈍されるまでの製造条件は特定
する必要はなく、例えばインヒビターとして
AlN，MnS，MnSe，BN，Cu2S等の内適宜なも
のが用いられ、必要に応じてCu，Sn，Cr，Ni，
Mo，Sb等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼
鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一
連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。 ところで、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板には
グラス被膜（フオルステライト被膜）が形成され
ている。このグラス被膜は本発明の適用例で電気
メツキする可侵入体と鋼板地鉄との反応を抑制し
その下地に若干存在する酸化膜も上記反応を妨げ
ることがある。また絶縁被膜が形成されていると
前記グラス被膜と同様な作用がある。 これらの弊害を除き可侵入体が鋼板地鉄と反応
し、強固に結合するように、鋼板のグラス被膜、
酸化被膜、絶縁被膜等を、間隔をおいて除去する
には、レーザー照射、研削、切削、溶削、局部酸
洗等で行われる。その間隔は１〜30mmであり、等
間隔でも非等間隔でもよい。この表面被膜除去の
間隔は狭くなると鋼板にメツキされた可侵入体の
間隔が狭くなり、磁区の細分化効果が少なくなる
とともに磁束密度を低下させるので１mm以上とす
る。一方、その間隔が広くなり過ぎると可侵入体
のメツキの間隔が大となり、この場合にも磁区の
細分化効果が少なくなるので30mm以下とするもの
である。その除去の方向は鋼板の圧延方向に対し
て30〜90度の向きが好ましい。その除去は連続、
非連続のいずれでもよい。また、除去の巾は0.01
〜５mmが侵入体形成のために好ましい。 この表面被膜の除去により鋼板地鉄が露出され
る。この露出とは鋼板地鉄の一部に若干の凹みを
形成することも含む。 次いで方向性電磁鋼板に可侵入体が電気メツキ
される。 前記表面被膜が間隔をおいて除去されている場
合は、可侵入体のSb，Sn，Zn，Cr，Moおよび、
これらいずれかの元素の合金の１種または２種以
上、あるいは前記元素の酸化物、さらに必要に応
じて、リン酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩、硝酸塩、珪
酸塩、リン酸、ホウ酸などが添加された電解液中
に前記鋼板を通板し電気メツキする。このメツキ
時には、間隔をおいて表面被膜が除去され鋼板地
鉄が露出されている箇所にのみに、電気的反応が
起こり、他の箇所には係る反応が生じない。従つ
て可侵入体が前記鋼板地鉄の露出されている箇所
のみにメツキされる。また、表面被膜が存在して
いる部分は前述の如く電解液と反応しないので、
その表面被膜はそのままきれいな状態に維持され
るという作用もある。 このメツキにおいては、目付量が重要であり、
その量が少ないと、鉄損改善効果が生じない。歪
取焼鈍後に低鉄損とするには0.05ｇ／m2以上（鋼
板の面積あたり）の目付量が必要である。 次いで該鋼板に、リン酸、リン酸塩、リン酸塩
とクロム酸塩、あるいはリン酸塩とクロム酸塩と
コロイダルシリカを含む絶縁被膜液を塗布し、
350℃以上の温度で焼付けて、絶縁被膜を形成す
る。 さらに、歪取焼鈍を行うと侵入体の鋼板中への
入り込みが助長される。この歪取焼鈍は700〜900
℃の温度で行う。歪取焼鈍の温度は低いと加工歪
の消去に長時間を要するので、700℃以上とし、
一方その温度が高くなつてもその効果は殆ど変わ
らないので、900℃以下とするものである。 本発明の適用により、鋼板に形成された侵入体
の一例の顕微鏡組織写真（×1000）を第１図に示
す。 侵入体の組成は鋼成分組成と異なり、また組織
も異なつて、その両側に磁区の芽が多数つくら
れ、鋼板を磁化したとき、該磁区の芽が伸びて、
磁区が細分化されると推察される。 〔実施例〕 以下実施例を説明する。 〔実施例 １〕 重量％でＣ：0.081、Si：3.22、Mn：0.068、
Al：0.030、Ｓ：0.024、Cu：0.13、Sn：0.09、残
部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―MgOを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布―仕上焼鈍の各工程を実施
した。仕上焼鈍後の鋼板を「処理前」の供試材と
した。該鋼板にCO2レーザーを照射し、圧延方向
とほぼ直角方向に５mm間隔でグラス被膜、および
酸化被膜を除去し、次いで第１表に示すメツキ金
属（可侵入体）を含む電解液を用いて、目付量
1.5ｇ／m2となるように電気メツキし、次いでリ
ン酸アルミニウム、リン酸、無水クロム酸、クロ
ム酸塩、コロイド状シリカを含んだ絶縁被膜液を
塗布し850℃で焼付けて絶縁被膜を形成し「処理
後」の供試材とした。 以上、「処理前」「処理後」のそれぞれの供試材
の磁気特性を測定した。 その測定結果を第２表に示す。
鋼板の製造方法に係わり、詳しくは熱処理を施さ
れても鉄損改善効果が消失しない磁区細分化によ
り鉄損が極めて低く磁束密度も良好な方向性電磁
鋼板を製造する方法に関する。 〔従来の技術〕 方向性電磁鋼板は主として変圧器、その他、電
気機器の鉄芯材料として使用されるので、励磁特
性、鉄損特性が良好である必要がある。 この鋼板は２次再結晶現象を利用し、圧延面に
（110）面を、圧延方向に〈001〉軸をもつ、いわ
ゆるゴス方位を有する２次再結晶粒が発達してい
る。該（110）〈001〉方位の集積度を高めるとと
もに、圧延方向からの偏りを可及的に減少せしめ
ることにより、励磁特性、鉄損特性等のすぐれた
ものが製造されるようになつている。 ところで、（110）＜001＞方位の集積度を高める
につれて結晶粒は大きくなり、また磁壁が粒界を
貫通するために磁区が大となり、集積度を高めた
割りには鉄損が低くならない現象がある。 上述の現象を解消し、鉄損の低下を図る技術と
して、例えば特公昭58−5968号公報がある。これ
は最終仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板の表面に小
球等を押圧して深さ5μ以下の凹みを形成して線
状の微小ひずみを付与することによつて磁区の細
分化を行い、鉄損を改善するものである。また、
特公昭58−26410号公報には、最終仕上焼鈍によ
り生成した２次再結晶の各結晶粒表面にレーザー
照射による痕跡を少なくとも１個形成せしめて、
磁区を細分化し鉄損を低下させることが提案され
ている。 これら特公昭第58−5968号及び特公昭第58−
26410号に示された方法によれば一方向性電磁鋼
板表面に局部的な微小ひずみを付与することで鉄
損が改善され、超低鉄損材料を得ることができ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の如く得られた超低鉄損材
料も焼鈍すると鉄損の改善効果が失われ、例えば
巻鉄心を製造する際の歪取り焼鈍では該鉄損改善
効果が消失する問題がある。 本発明は、熱処理例えば歪取焼鈍されても鉄損
改善効果が消失しない磁区細分化を、効率的に行
つて鉄損が極めて低く、磁束密度が良好で、かつ
耐蝕性、絶縁性の良好な方向性電磁鋼板を安定し
て製造する方法を目的とする。また前記歪取焼鈍
を施されても鉄損が劣化しない方向性電磁鋼板を
製造することを目的とする。 本発明者らは磁区細分化後に歪取焼鈍など例え
ば700〜900℃の温度で熱処理されても鉄損改善効
果が消失しない磁区細分化を効率的に行つて鉄損
が極めて低い方向性電磁鋼板であつて、さらに錆
の発生がなく層間抵抗もすぐれたものを生産性よ
く安定して製造すべく実験を行い検討した。 〔問題点を解決するための手段〕 仕上焼鈍された方向性電磁鋼板のグラス被膜、
絶縁被膜等の表面被膜を間隔をおいて除去し、該
除去された箇所に可侵入体をメツキして鋼板地鉄
と結合させると、その後に歪取焼鈍などの熱処理
を施しても磁区細分化による鉄損改善交果は消失
せず、安定して鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板
が得られることを見出した。 次いで、リン酸、リン酸塩、クロム酸、クロム
酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカの１種ま
たは２種以上を含む絶縁被膜溶液を鋼板に塗布
し、焼付けして絶縁被膜を形成すると、メツキさ
れた可侵入体がその後の作業中にコイルのスリツ
プ等により剥離したり、その後の焼鈍時に気散す
る現象が防止され、侵入体の形成が安定化し、さ
らに耐蝕性、絶縁性とも良好であるのを知見し
た。侵入体の形成による鉄損の低下は、鋼成分あ
るいは鋼組織と異なつた侵入体が間隔をおいて鋼
板に存在すると、静磁エネルギーが増加し、これ
を打消するために反転磁区が生成され、磁区の細
分化をもたらした為と考えられる。 本発明は鉄損が極めて低く磁気特性がすぐれ、
さらに耐蝕性、絶縁性の良好な方向性電磁鋼板を
安定して生産性よく製造する方法を提供するもの
である。その特徴とするところは仕上焼鈍された
方向性電磁鋼板のグラス被膜、絶縁被膜等の表面
被膜を１〜30mmの間隔をおいて除去し、該鋼板に
可侵入体のSb，Cu，Sn，Zn，Cr，Mo，および、
これらいずれかの元素の合金の１種または２種以
上を目付量0.05ｇ／m2以上メツキし、次いで絶縁
被膜処理を行い、さらに必要に応じて、700〜900
℃で歪取焼鈍を行なうことを特徴とする磁気特性
の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法にあ
る。 本発明において「可侵入体」とは鋼板にメツキ
により入り込む物質であつて、Sb，Cu，Sn，
Zn，Cr，Mo，およびこれら元素の合金である。 「侵人体」とは前記可侵人体が、鋼板成分等と
結合した状態で鋼板中に粒、塊りまたは線状とな
つて存在する様子を表現するものである。 本発明による耐熱性のある磁区細分化は次のよ
うにして行える。即ち、仕上焼鈍された方向性電
磁鋼板に形成されているグラス被膜、酸化被膜、
絶縁被膜などの表面被膜を、レーザー照射、研
削、切削、溶削、化学研磨、酸洗、腐食、シヨツ
トブラスト等により間隔をおいて除去して鋼板地
鉄を露出させ、次いで該鋼板に、前記可侵人体を
電気メツキ、溶融メツキなどにより0.05ｇ／m2以
上の目付量でメツキすると、可侵入体は表面被膜
が間隔をおいて除去された箇所に強固に結合す
る。また可侵入体の一部は合金層を形成すること
がある。即ち、方向性電磁鋼板の仕上焼鈍にて、
前工程の脱炭焼鈍で形成されたSiO2を含む酸化
膜とMgOを主成分とする焼鈍分離剤との反応で
形成されるグラス被膜（フオルステライト被膜）
や、酸化膜、あるいは該鋼板にリン酸、リン酸ア
ルミニウム、リン酸マグネシウム、無水クロム
酸、コロイダルシリカなどを塗布し焼付して形成
された絶縁被膜は、可侵入体を鋼板にメツキする
さい、その反応を妨げる作用がある。このため、
該表面被膜を間隔をおいて除去して鋼板地鉄を露
出しメツキすると当該地鉄と可侵入体の反応が選
択的に生じ、鋼板に極めて強固に結合される。 メツキの目付量を制御すると、可侵入体の鋼板
との結合量が容易に変えられ、その鉄損特性レベ
ルを作り分けることができる。また目付量により
磁束密度も変えられる。例えば目付量がふえると
鉄損特性を改善しながら、該磁束密度を下げ得
る。従つて該鋼板を用いてトランスの鉄芯を製造
すると実機鉄損が大巾に改善されるのである。 次いで、該鋼板にリン酸や、リン酸アルミニウ
ム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸カ
ルシウム等のリン酸塩、クロム酸やクロム酸マグ
ネシウム等のクロム酸塩、重クロロム酸塩、コロ
イダルシリカなどの１種または２種以上を含む絶
縁被膜溶液を塗布し、350℃以上の温度で焼付し
て絶縁被膜を形成する。 この絶縁被膜処理によつて、前記鋼板に結合さ
れた可侵入体は、その後、コイル捲取時の摩擦力
やスリツプ等により剥離するのが防止するととも
に、耐蝕性が向上し錆の発生を防ぐ。またこの絶
縁被膜時の焼付けは可侵入体を鋼板中に入り込ま
せる作用もある。 以下に本発明を仕上焼鈍された方向性電磁鋼板
に可侵入体を電気メツキする例に基づいて具体的
に説明する。 本発明では仕上焼鈍された方向性電磁鋼板に、
磁区細分化を行うが、該方向性電磁鋼板の鋼成
分、および仕上焼鈍されるまでの製造条件は特定
する必要はなく、例えばインヒビターとして
AlN，MnS，MnSe，BN，Cu2S等の内適宜なも
のが用いられ、必要に応じてCu，Sn，Cr，Ni，
Mo，Sb等の元素が含有され、さらにスラブを熱
間圧延し、焼鈍して１回または焼鈍をはさんで２
回以上の冷間圧延により最終板厚とされ、脱炭焼
鈍され、焼鈍分離剤を塗布され仕上焼鈍される一
連のプロセスの条件についても特定する必要はな
い。 ところで、仕上焼鈍された方向性電磁鋼板には
グラス被膜（フオルステライト被膜）が形成され
ている。このグラス被膜は本発明の適用例で電気
メツキする可侵入体と鋼板地鉄との反応を抑制し
その下地に若干存在する酸化膜も上記反応を妨げ
ることがある。また絶縁被膜が形成されていると
前記グラス被膜と同様な作用がある。 これらの弊害を除き可侵入体が鋼板地鉄と反応
し、強固に結合するように、鋼板のグラス被膜、
酸化被膜、絶縁被膜等を、間隔をおいて除去する
には、レーザー照射、研削、切削、溶削、局部酸
洗等で行われる。その間隔は１〜30mmであり、等
間隔でも非等間隔でもよい。この表面被膜除去の
間隔は狭くなると鋼板にメツキされた可侵入体の
間隔が狭くなり、磁区の細分化効果が少なくなる
とともに磁束密度を低下させるので１mm以上とす
る。一方、その間隔が広くなり過ぎると可侵入体
のメツキの間隔が大となり、この場合にも磁区の
細分化効果が少なくなるので30mm以下とするもの
である。その除去の方向は鋼板の圧延方向に対し
て30〜90度の向きが好ましい。その除去は連続、
非連続のいずれでもよい。また、除去の巾は0.01
〜５mmが侵入体形成のために好ましい。 この表面被膜の除去により鋼板地鉄が露出され
る。この露出とは鋼板地鉄の一部に若干の凹みを
形成することも含む。 次いで方向性電磁鋼板に可侵入体が電気メツキ
される。 前記表面被膜が間隔をおいて除去されている場
合は、可侵入体のSb，Sn，Zn，Cr，Moおよび、
これらいずれかの元素の合金の１種または２種以
上、あるいは前記元素の酸化物、さらに必要に応
じて、リン酸塩、ホウ酸塩、硫酸塩、硝酸塩、珪
酸塩、リン酸、ホウ酸などが添加された電解液中
に前記鋼板を通板し電気メツキする。このメツキ
時には、間隔をおいて表面被膜が除去され鋼板地
鉄が露出されている箇所にのみに、電気的反応が
起こり、他の箇所には係る反応が生じない。従つ
て可侵入体が前記鋼板地鉄の露出されている箇所
のみにメツキされる。また、表面被膜が存在して
いる部分は前述の如く電解液と反応しないので、
その表面被膜はそのままきれいな状態に維持され
るという作用もある。 このメツキにおいては、目付量が重要であり、
その量が少ないと、鉄損改善効果が生じない。歪
取焼鈍後に低鉄損とするには0.05ｇ／m2以上（鋼
板の面積あたり）の目付量が必要である。 次いで該鋼板に、リン酸、リン酸塩、リン酸塩
とクロム酸塩、あるいはリン酸塩とクロム酸塩と
コロイダルシリカを含む絶縁被膜液を塗布し、
350℃以上の温度で焼付けて、絶縁被膜を形成す
る。 さらに、歪取焼鈍を行うと侵入体の鋼板中への
入り込みが助長される。この歪取焼鈍は700〜900
℃の温度で行う。歪取焼鈍の温度は低いと加工歪
の消去に長時間を要するので、700℃以上とし、
一方その温度が高くなつてもその効果は殆ど変わ
らないので、900℃以下とするものである。 本発明の適用により、鋼板に形成された侵入体
の一例の顕微鏡組織写真（×1000）を第１図に示
す。 侵入体の組成は鋼成分組成と異なり、また組織
も異なつて、その両側に磁区の芽が多数つくら
れ、鋼板を磁化したとき、該磁区の芽が伸びて、
磁区が細分化されると推察される。 〔実施例〕 以下実施例を説明する。 〔実施例 １〕 重量％でＣ：0.081、Si：3.22、Mn：0.068、
Al：0.030、Ｓ：0.024、Cu：0.13、Sn：0.09、残
部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―MgOを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布―仕上焼鈍の各工程を実施
した。仕上焼鈍後の鋼板を「処理前」の供試材と
した。該鋼板にCO2レーザーを照射し、圧延方向
とほぼ直角方向に５mm間隔でグラス被膜、および
酸化被膜を除去し、次いで第１表に示すメツキ金
属（可侵入体）を含む電解液を用いて、目付量
1.5ｇ／m2となるように電気メツキし、次いでリ
ン酸アルミニウム、リン酸、無水クロム酸、クロ
ム酸塩、コロイド状シリカを含んだ絶縁被膜液を
塗布し850℃で焼付けて絶縁被膜を形成し「処理
後」の供試材とした。 以上、「処理前」「処理後」のそれぞれの供試材
の磁気特性を測定した。 その測定結果を第２表に示す。
【表】
重量％でＣ：0.078、Si：3.35、Mn：0.068、
Al：0.026、Ｓ：0.024、Cu：0.15、Sn：0.08、残
部鉄からなる珪素鋼スラグを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―MgOを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布―仕上焼鈍の各工程を実施
した。仕上焼鈍後の鋼板を「処理前」の供試材と
した。該鋼板にCO2レーザーを照射し、圧延方向
とほぼ直角方向に10mm間隔でグラス被膜、および
酸化被膜を除去し、次いで第３表に示すメツキ金
属（可侵入体）を含む電解液を用いて、目付量１
ｇ／m2となるように電気メツキし、次いでリン酸
アルミニウム、リン酸、無水クロム酸、クロム酸
塩、コロイド状シリカを含んだ絶縁被膜液を塗布
し850℃で焼付けて絶縁被膜を形成し「処理後」
の供試材とした。 この後歪を除去するために800℃×２時間の歪
取焼鈍を行なつて「歪取焼鈍後」の供試材とし
た。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第４表に示す。
Al：0.026、Ｓ：0.024、Cu：0.15、Sn：0.08、残
部鉄からなる珪素鋼スラグを周知の方法によつて
熱間圧延―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼
板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―MgOを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布―仕上焼鈍の各工程を実施
した。仕上焼鈍後の鋼板を「処理前」の供試材と
した。該鋼板にCO2レーザーを照射し、圧延方向
とほぼ直角方向に10mm間隔でグラス被膜、および
酸化被膜を除去し、次いで第３表に示すメツキ金
属（可侵入体）を含む電解液を用いて、目付量１
ｇ／m2となるように電気メツキし、次いでリン酸
アルミニウム、リン酸、無水クロム酸、クロム酸
塩、コロイド状シリカを含んだ絶縁被膜液を塗布
し850℃で焼付けて絶縁被膜を形成し「処理後」
の供試材とした。 この後歪を除去するために800℃×２時間の歪
取焼鈍を行なつて「歪取焼鈍後」の供試材とし
た。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した。 その測定結果を第４表に示す。
【表】
重量％でＣ：0.080、Si：3.30、Mn：0.070、
Al：0.028、Ｓ：0.025、Ｎ：0.0080、残部鉄から
なる珪素鋼スラグを周知の方法によつて熱間圧延
―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―MgOを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍した。その
後、絶縁被膜液を塗布し、平坦化焼鈍をかねる焼
付けをして絶縁被膜を形成した。これを「処理
前」の供試材とした。この鋼板にCO2レーザーを
照射し、圧延方向とほぼ直角方向に５mm間隔でグ
ラス被膜、絶縁被膜を除去し、第５表に示す可侵
入体を含む電解液を用いて目付量0.05〜10.0ｇ／
m2にて電気メツキした。次いでリン酸アルミニウ
ム、無水クロム酸、クロム酸塩、コロイダルシリ
カを含む絶縁被膜液を塗布し、350℃で焼付け絶
縁被膜を形成した。これを「処理後」の供試材と
した。この後800℃×２時間の歪取焼鈍を行なつ
て「歪取焼鈍後」の供試材とした。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した結果を
第６表に示す。 また、これらの試料について時間、層間抵抗
（JIS第２法）と耐蝕性（恒温、恒湿槽テスト50℃
×24時間湿度98％）について試験を行つた。その
結果、層間電流はいずれも零で、また錆発生はな
かつた。
Al：0.028、Ｓ：0.025、Ｎ：0.0080、残部鉄から
なる珪素鋼スラグを周知の方法によつて熱間圧延
―焼鈍―冷間圧延を経て0.225mm厚の鋼板を得た。 次いで更に周知の脱炭焼鈍―MgOを主成分と
する焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍した。その
後、絶縁被膜液を塗布し、平坦化焼鈍をかねる焼
付けをして絶縁被膜を形成した。これを「処理
前」の供試材とした。この鋼板にCO2レーザーを
照射し、圧延方向とほぼ直角方向に５mm間隔でグ
ラス被膜、絶縁被膜を除去し、第５表に示す可侵
入体を含む電解液を用いて目付量0.05〜10.0ｇ／
m2にて電気メツキした。次いでリン酸アルミニウ
ム、無水クロム酸、クロム酸塩、コロイダルシリ
カを含む絶縁被膜液を塗布し、350℃で焼付け絶
縁被膜を形成した。これを「処理後」の供試材と
した。この後800℃×２時間の歪取焼鈍を行なつ
て「歪取焼鈍後」の供試材とした。 以上、「処理前」「処理後」及び「歪取焼鈍後」
のそれぞれの供試材の磁気特性を測定した結果を
第６表に示す。 また、これらの試料について時間、層間抵抗
（JIS第２法）と耐蝕性（恒温、恒湿槽テスト50℃
×24時間湿度98％）について試験を行つた。その
結果、層間電流はいずれも零で、また錆発生はな
かつた。
【表】
以上説明したように本発明によれば、該侵人体
による磁区細分化で鋼板の鉄損が低くなるととも
に、その後に、高温に加熱される歪取焼鈍が行わ
れても、鉄損改善効果が消失しないという、これ
までの磁区細分化法に見られないすぐれた特長が
ある。
による磁区細分化で鋼板の鉄損が低くなるととも
に、その後に、高温に加熱される歪取焼鈍が行わ
れても、鉄損改善効果が消失しないという、これ
までの磁区細分化法に見られないすぐれた特長が
ある。
第１図は本発明によつて鋼板に形成された侵入
体を示す金属顕微鏡組織写真（×1000）である。
体を示す金属顕微鏡組織写真（×1000）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仕上焼鈍された方向性電磁鋼板のグラス被
膜、絶縁被膜等の表面被膜を１〜30mmの間隔をお
いて除去し、該鋼板にSb，Cu，Sn，Zn，Cr，
Mo，およびこれらのいずれかの元素の合金の１
種または２種以上を、目付量0.05ｇ／m2以上メツ
キし、次いで絶縁被膜処理を行うことを特徴とす
る磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製
造方法。 ２ 仕上焼鈍された方向性電磁鋼板のグラス被
膜、絶縁被膜等の表面被膜を１〜30mmの間隔をお
いて除去し、該鋼板にSb，Cu，Sn，Zn，Cr，
Mo，およびこれらのいずれかの元素の合金の１
種または２種以上を、目付量0.05ｇ／m2以上メツ
キし、次いで絶縁被膜処理を行い、その後、700
〜900℃で歪取焼鈍を行なうことを特徴とする磁
気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方
法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60022762A JPS61183457A (ja) | 1985-02-09 | 1985-02-09 | 磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| IT67867/85A IT1182608B (it) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | Lamiera di acciaio elettrico a grana orientata avente una bassa perdita di potenza e metodo per la sua fabbricazione |
| SE8504752A SE465128B (sv) | 1984-10-15 | 1985-10-14 | Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal samt foerfarande foer framstaellning av plaaten |
| KR1019850007583A KR900008852B1 (ko) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | 저철손 방향성 전자강판 및 그것의 제조방법 |
| GB08525352A GB2167324B (en) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and method for producing same |
| DE19853536737 DE3536737A1 (de) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Kornorientiertes elektrostahlblech mit niedrigem ummagnetisierungsverlust und verfahren zu seiner herstellung |
| CA000492955A CA1249764A (en) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss and method for producing same |
| FR858515269A FR2571884B1 (fr) | 1984-10-15 | 1985-10-15 | Tole d'acier electrique a grains orientes ayant une faible perte en energie active et procede de production de cette tole |
| US07/002,394 US4863531A (en) | 1984-10-15 | 1987-01-09 | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss |
| US07/470,997 US4960652A (en) | 1984-10-15 | 1990-01-22 | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60022762A JPS61183457A (ja) | 1985-02-09 | 1985-02-09 | 磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183457A JPS61183457A (ja) | 1986-08-16 |
| JPS6319573B2 true JPS6319573B2 (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=12091688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60022762A Granted JPS61183457A (ja) | 1984-10-15 | 1985-02-09 | 磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183457A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682576B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1994-10-19 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性に優れた非晶質合金薄帯の製造方法 |
| JP2827890B2 (ja) * | 1994-03-24 | 1998-11-25 | 住友金属工業株式会社 | 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-09 JP JP60022762A patent/JPS61183457A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61183457A (ja) | 1986-08-16 |
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