JPS6319787B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は断熱壁、遮音壁等の真空構造体の施工
方法に関するものである。 保冷、保温用のコンテナの断熱壁体あるいは遮
音のための壁体等は、真空空間を形成したいわゆ
る真空構造体とすることが、その性能を向上せし
め得る方法として一般に良く知られている。しか
し乍らこのような真空構造体は、真空空間を形成
する壁材に何等かの物理的衝撃がかかつて、わず
かな細孔あるいは破傷が生じた場合でさえ、真空
空間の真空が破れて、本来必要とされる機能が全
く消失してしまう欠点がある。 本発明は上述の如き現状に鑑み、真空空間を全
域にわたつて区劃して、前記物理的衝撃等によつ
て壁材に細孔、破傷が生じた場合でも真空空間を
部分的な真空劣化にとどめて、真空構造体が本来
必要とされる機能を失することがない真空構造体
を提供するものである。その特徴は、耐圧縮荷重
を有し、かつ熱伝導度の低い多孔性構造を有する
無機物質材料、たとえばケイ酸カルシウム、セラ
ミツクフオーム、石膏、シラスバルーン、ガラス
バルーン、パーライト等の成形体をプラスチツク
フイルム、金属箔−プラスチツクフイルム積層ラ
ミネートフイルムで真空包装した真空包装体を、
複数個真空構造体を形成すべき壁材間の空間に装
填した後、壁材を前記真空包装体のプラスチツク
が軟化する温度に加熱すると共に壁材間を真空に
排気する方法で、これにより前記複数個の真空包
装体が壁材間に壁材と密着して、包装体により真
空空間を複数の区劃した状態で真空空間を形成せ
しめたことを特徴とする真空構造体の施工方法で
ある。 以下本発明の施工方法を図面により説明する。 第１図は本発明に使用する真空包装体１で、該
真空包装体１は支持材２をプラスチツクフイルム
又は金属箔−プラスチツクフイルム積層ラミネー
トフイルムの包装材３により被覆して、内部を真
空排気して密封したものである。そして前記支持
材２としては真空空間の維持、形状の保持及び熱
伝導の点からケイ酸カルシウム、セラミツクフオ
ーム、石膏、シラスバルーン成形体、ガラスバル
ーン成形体、パーライト成形体の如き真空荷重に
耐えて熱伝導度の低いかつ多数の細孔を有する無
機材料の成形体が使用される。又包装材３として
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリメタアクリル酸メチル、ナイロン、ポリ
カーボネート、ポリテレフタル酸エチレン等気体
非透過性のプラスチツクフイムや、前記プラスチ
ツクフイルムでアルミニウム、ステンレス、鉛等
熱伝導度の低い金属箔をラミネートしたフイルム
が使用される。そして上記真空包装体１はその内
部を10^-2torr以下の真空度に保持して密封されて
いる。 このようにして構成した真空包装体１を第２
図、第３図に図示する如く真空構造体１１を形成
すべき壁材１２，１３で形成された空間１４に空
隙が生じないよう緊密に装填する。なお前記真空
装体１の空間１４への装填は、空間の広さ、厚さ
により適宜その広さに合せて配置したり、多層に
して装填することは勿論である。ついで空間１４
に連通する排気管１５を除いて空間１４を構成す
る壁材１２，１３を密封した後、前記排気管１５
を介して真空排気ポンプ等の排気手段（図示せ
ず。）により前記真空包装体１が緊密に装填され
た空間１４を真空引きする。同時に壁材１２，１
３をその外部表面よりバーナーあるいは加熱炉内
で加熱する。そしてこの温度は前記真空包装体１
を形成している包装材３のプラスチツクフイルム
の融点近傍の温度にすることが好ましい。 即ちこれを前記各種プラスチツクフイルムを例
示して示すと、

【表】

【表】 である。 このような状態で加熱しながら内部を真空引き
すると、壁材１２，１３はそれぞれ真空引きされ
ている空間１４側に圧縮され、前記空間１４に緊
密に装填された真空包装体１のうち壁材１２，１
３に面している真空包装体１の表面に密接し、更
に前記した如く壁材１２，１３が真空包装体１の
包装材３を融解軟化する温度に加熱されているの
で、真空包装体１の壁材１２，１３と接している
包装材３の面は溶融して、壁材１２，１３に極め
て密接して融着される。そして真空引きされてい
る空間１４が所定の真空度に達したら排気作業を
停止して排気管１５を封止する。 このようにして得られた真空構造体１１はその
真空空間１４は複数の真空包装体１毎にそれぞれ
独立した真空部を形成すると共に、真空空間１４
に、真空包装体１を緊密に装填しても生じる真空
空隙部１６も、前記真装包装体１のうち壁材１
２，１３と当接する包装体の包装材３が壁材１
２，１３に熱融着部１７によつて各真空包装体１
と全く隔離される。しかも前記熱融着部１７は完
全に壁材１２，１３と一体化して構成される結
果、各真空包装体１の位置を固定化すると共に壁
材１２，１３に細孔が生じたり破傷が生じたとし
ても、融着部１７の存在で真空空間１４への連通
が防止し得るばかりでなく、又たとえ融着部１７
をも貫通したとしても、前記細孔、破傷が生じた
位置に配置された真空包装体１のみの真空劣化に
とどまり、真空空隙１６の大気連通は、融着部１
７が封止部材として作用して防止される。 つぎに、本発明の施工方法によつて施工した真
空構造体Ａと、壁材間に前記真空包装体を装填し
て包装体を壁材に融着せずに単に壁材間を真空引
きした真空構造体Ｂと、更に壁材間に真空包装体
を装填せずに単に真空引きしたにすぎない真空構
造体Ｃとについて、それぞれ壁材に細孔が生じた
場合の熱貫流率の変化を第４図に図示する。 第３図で明らかなように、本発明の施工方法に
よつて得られる真空構造体Ａは、細孔が生じても
その熱貫流率の低下は極めてわずかであり、又他
の方法で得られる真空構造体Ｂ及びＣでは細孔が
生じた時点より順次熱貫流率が劣化しはじめ、24
時間後には当初の熱貫流率のほぼ100％の劣化が
みられる。これは真空構造体Ｂでは真空包装体を
装填して生じる空隙の真空は完全に破れ、装填し
た真空包装体でのみで断熱を保持しているにすぎ
ないし、又真空構造体Ｃは壁材間の真空が破れ、
断熱機能が著しく低下する。これに対して本発明
の施工方法で得られる真空構造体Ａでは細孔が生
じた壁材部分に配置された真空包装体のみが真空
が破れるにすぎず、他の真空包装体への影響はな
く充分真空が保持されるばかりでなく、又真空包
装体を装填している空間の空隙へも融着部分の介
在封止により細孔との連通が避けられ、前記空隙
の真空も充分保持される。 本発明は以上のような真空構造体の施工方法で
あるので、これにより真空包装体の配置を固定化
して、安定した断熱遮音効果を維持するばかりで
なく、外壁真空包装体の包装材、真空断熱空間及
び支持材と三層を複合化して一体化したことによ
り強度を向上させ得ると共に、衝撃によつて壁材
に破傷が生じても、装填した真空包装体の一部の
みの破傷、真空劣化にとどまり、他の真空包装体
及びこれを装填した真空構造体全体の真空空間の
真空劣化が防止し得て、充分なる真空保持を可能
とした耐衝撃性の真空構造体を提供することが出
来る。それ故特に可搬用の冷凍コンテナ等への断
熱壁の施工方法としての実用的利用価値は極めて
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の真空構造体に使用する真空断
熱包装体の断面図、第２図は真空構造体の断面
図、第３図は第２図の真空構造体イ部拡大図、第
４図は本発明の施工方法により得られた真空構造
体と、他の施工方法により得られる真空構造体と
の壁破傷による熱貫流率の変動を示す図面であ
る。 １……真空断熱包装体、２……支持材、３……
包装材、１１……真空構造体、１２……外壁、１
３……内壁、１７……融着部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多孔性構造を有する無機物質材料成形体をプ
   ラスチツクフイルム、金属箔−プラスチツクフイ
   ルム積層ラミネートフイルムで真空包装した真空
   包装体を用意し、該真空包装体を真空構造体とす
   べき壁材間に緊密に装填し、ついで前記壁材を前
   記プラスチツクフイルムが軟化するほぼ融点温度
   近傍で加熱して壁材内面に前記真空包装体のプラ
   スチツクフイルム、金属箔−プラスチツクフイル
   ム積層ラミネートフイルムを融着せしめ、かつこ
   れと同時に前記壁材間を真空排気し、その後この
   壁材間を密封することを特徴とする真空構造体の
   施工方法。 ２ 無機物質材料成形体が、ケイ酸カルシウム、
   セラミツクフオーム、石膏、シラスバルーン成形
   体、ガラスバルーン成形体、パーライト成形体の
   うちから選ばれた成形体であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の真空構造体の施工方
   法。