JPS6322189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、慣性スピンフイルタに関するもので
あり、特に、改良モジユール型スピンフイルタに
関するものである。該改良モジユール型スピンフ
イルタとは、蒸気状ガス流中に分散したダストや
水分等の異物を遠心分離、除去するものである。

（従来技術） 従来公知の特公昭第54−4106号公報には、枠体
の前接合板に流入口を後接合板に流出口をそれぞ
れ形成し、前記流入口と前記流出口との間に、流
入口から流入したガス流を流出口より排出するガ
ス流通路手段と該ガス流通路手段中のガス流から
異物を分離する遠心分離手段とを設け、前記枠体
にはブリーダーダクトを接続する接続孔を形成し
たものにおいて、前記枠体は直方体とし、前記枠
体の前接合板の上下両縁部は一体的に内方に屈曲
させてコ字状の上下縁を形成し、前記後接合板の
上下両縁部は一体的に内方に屈曲させてコ字状の
上下縁を形成し、前記前接合板と前記後接合板と
を角筒で接合し、前接合板には前記ガス流通路手
段のフイルタ管を嵌合させ、後接合板には前記ガ
ス流通路手段の排気ダクトを嵌合させたものが記
載されている。

前記公知例は、流入口から流入したガス流を回
転コアなどで渦流させてガス流中の異物を遠心力
で外方に押し出し、ガス流通路中に形成した環状
排出口から排出除去して、ブリーダーダクトを介
してダスト集積器に導くものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記公知のものは、前接合板と後接合板とを角
筒で接合しているから、前接合板と後接合板の間
隔は、角筒の取付方でずれが生じ、品質の高いも
のは得られない。

また、前接合板には前記ガス流通路手段のフイ
ルタ管を嵌合させて取付ているから、製造は面倒
であつて、コスト高の原因となる。

また、後接合板には前記ガス流通路手段の排気
ダクトを嵌合させて取付ているから、同様に製造
は面倒であつて、コスト高の原因となる。

また、公知例は、前記ガス流通路手段の数を簡
単に増減できない。前記ガス流通路手段を増減さ
せるときは、別の金型を必要とする。

（発明の目的） よつて本発明は、前記公知例の持つ全ての問題
点を克服し、簡単容易に組立ができるモジユラー
スピンフイルタを提供することにある。

また、本発明の別の目的は、ボルト・ナツト等
は一切使用せずに組立てられるモジユラースピン
フイルタを提供することにある。

また、本発明の別の目的は、枠体に別の枠体を
連設できるモジユラースピンフイルタを提供する
ことにある。

（実施例） 本発明の一実施例を図面により説明すると、１
０は前接合板１２と、後接合板１３と、左側板１
４及び右側板１５とからなる枠体であり、金属又
はポリプロピレン等のプラスチツク材により形成
される。

前接合板１２は、平坦かつ頑丈な四角形状の前
パネル２１と、該前パネル２１の左右両側から直
角後方に屈曲形成される左右一対の左右縁２２
と、前パネル２１の上下両側から直角後方に屈曲
形成される上下一対の上下縁２３とを有する。

上下縁２３は左右縁２２よりも長く形成され
（第２図、第３図）、また先端には上下縁２３より
薄い凸部２４をそれぞれ形成する。

後接合板１３は、前接合板１２と同様に、平坦
かつ頑丈な四角形状の後パネル４１と、該後パネ
ル４１の左右両側から直角後方に屈曲形成した左
右一対の左右縁４２と、後パネル４１の上下両側
から直角後方に屈曲形成した上下一対の上下縁４
３とを有する。

上下縁４３の先端には、前記凸部２４が係合す
る凹部４４をそれぞれ形成し、前記凸部２４と凹
部４４が突当り係合することにより、前接合板１
２と後接合板１３とを、決められた間隔の形状に
固定する。

前パネル２１には、均等に配設した複数の円形
状の流入口２６を形成し、流入口２６の後面にフ
イルタ管２７を一体的に膨出形成する。

フイルタ管２７は、前パネル２１から垂直後方
に突出し、その前方内部に適宜形状に設計した空
気スピンナー又は回転コア２８を装着する（第３
図）。

後接合板１３の後パネル４１にも、均等に配設
した複数の円形状の流出口４６を形成し、流出口
４６の前面に排気ダクト４７を一体的に膨出形成
する。排気ダクト４７は、前端を除き流出口４６
に至るに従い大径となる円錐形状に形成する。

排気ダクト４７の前部は、フイルタ管２７より
小径の円筒４７′に形成し、該円筒４７′を前記フ
イルタ管２７の後端に挿入させて臨ませ、フイル
タ管２７の後端外周筒と円筒４７′との間に環状
排出口を形成する。

第２図のように、左右縁２２のうち、一方の左
右縁２２の外面側の上下両端部には短かい長さの
蟻溝３０をそれぞれ形成する。蟻溝３０の上下の
外端は、外部に達し開孔する。

蟻溝３０の各内側部分にはノツチ３１を形成
し、各蟻溝３０と各ノツチ３１とは連通させる。
ノツチ３１は蟻溝３０より僅かに大きく形成す
る。

いずれか他方の左右縁２２の外面側の上下両端
部には、蟻溝係合突条３３を外方に突出するよう
に形成する。

後接合板１３の他方の左右縁４２の外面側の上
下両端部には、一対の蟻溝５０を形成し（第２
図、第３図）、該各蟻溝５０の内側部分には前記
ノツチ３１と同様に、前記蟻溝５０より僅かに大
きめのノツチ５１を形成し、該ノツチ５１と前記
蟻溝５０との間を連通させる。

また、一方の左右縁４２の外面側上下両端部に
も、一対の蟻溝係合突条５３を形成する。該各蟻
溝係合突条５３は、他方の左右縁４２に形成した
前記蟻溝５０と同位置に配設させる。

第１図および第２図に示したように、左側板１
４は、頑丈な四角形状の平板より形成され、左側
板１４の後側の上下には短かい長さの一対の蟻溝
６０を形成する。該蟻溝６０の内側には、該蟻溝
６０に連通した上下一対のノツチ６１を形成す
る。

一方、左側板１４の前側の上下側端部には、一
対の蟻溝係合突条６３を形成する。

図面で示した枠体１０の組立ては、後接合板１
３の左右縁４２に形成した蟻溝係合突条５３を、
左側板１４の対応する蟻溝６０に挿入し、また、
左側板１４の上下の蟻溝係合突条６３も同様に、
前接合板１２の上下の蟻溝３０に挿入する。

また、右側板１５の前側の内面側上下には、一
対の蟻溝７０を形成し、該各蟻溝７０の上下の外
端は開孔させる。該各蟻溝７０の内側にはノツチ
７１を形成し、蟻溝７０とノツチ７１とを連通さ
せる。一方、右側板１５の後側にも、一対の蟻溝
係合突条７３を形成する。

枠体１０を組立ては、前接合板１２の上下の蟻
溝係合突条３３を、右側板１５の上下の蟻溝７０
に挿入し、同様に、右側板１５の上下の蟻溝係合
突条７３を、後接合板１３の上下の蟻溝５０に挿
入して行なうる。

上記の方法の枠体１０にある上下各４箇所の蟻
継接続により、４つの、前接合板１２、後接合板
１３、左側板１４、右側板１５は共同して互いに
固定する。

第３図に示したように、右側板１５には、２つ
の大きな四角形状の接続孔７５，７６を有し、該
各孔７５，７６には、通常のブリーダーダクト
（第１図の破線）を接続し、該ブリーダーダクト
により、枠体１０内に負圧を作り出す。

第４図は、２つ以上の枠体１０を互いに接続、
取外自在に形成した実施例を示している。この方
法では、左の枠体１０の右側の右側板１５は取外
し、そこに右の枠体１０を直接取付ける。

したがつて、左の枠体１０の蟻溝係合突条３３
と右の枠体１０の右蟻溝３０とが、また、左の枠
体１０の蟻溝５０と右の枠体１０の蟻溝係合突条
５３とがそれぞれ係合し、２つの枠体１０が接離
自在となる。

（作用） 本発明は、以上の構成であるため、前接合板１
２の上下縁２３に形成した凸部２４と後接合板１
３の上下縁４３に形成した凹部４４とを突き合わ
せて、前接合板１２と後接合板１３とを結合さ
せ、前接合板１２、後接合板１３の左右側に左側
板１４、右側板１５を蟻溝結合させると、それの
みで枠体１０が組立られる。この場合、前接合板
１２にはフイルタ管２７が一体的に膨出形成さ
れ、後接合板１３には排気ダクト４７が一体的に
膨出形成されているから、前記組立作業のみでフ
イルタ管２７と排気ダクト４７の円筒４７′は互
いに寸分の狂いなく簡単に組立られる。

枠体１０を分解するためには、例えば、左右側
板１４，１５を取外すだけですむ。つまり、左側
板１４を下方に摺動させると（第１図）、左側板
１４の上部蟻溝係合突条６３は前接合板１２のノ
ツチ３１内に進入し、下部蟻溝係合突条６３は蟻
溝３０から外れ、また、上部蟻溝６０は後接合板
１３の上部蟻溝係合突条５３から外れ、下部蟻溝
６０は後接合板１３の下部蟻溝係合突条５３から
外れて、該下部蟻溝係合突条５３は下部ノツチ６
１内に進入し、左側板１４と前接合板１２および
後接合板１３との係合は全て解除され、左側板１
４は横方向に取外し可能となる。

同様に、右側板１５を下方に摺動させると、上
部蟻溝係合突条３３は右側板１５の上部蟻溝７０
から上方に外れ、下部蟻溝係合突条３３は右側板
１５の下部蟻溝７０から下部ノツチ７１内に移動
して係合から外れ、同様に、右側板１５の上部蟻
溝係合突条７３は後接合板１３の上部ノツチ５１
内にスライドし、下部蟻溝係合突条７３は蟻溝５
０から下方に抜けて、前接合板１２および後接合
板１３から右側板１５を外すことが可能となる。

また、第４図に示したように、枠体１０に別の
枠体１０を連設する場合は、右側板１５の右側面
に形成した蟻溝７０と蟻溝係合突条７３およびノ
ツチ７１と前後接合板１２、１３の各右側面に形
成した蟻溝３０と蟻溝係合突条５３およびノツチ
３１とは同一形状で、かつ同一位置に形成してあ
るため、一対の前後接合板１２，１３の左側に別
の一対の前後接合板１２，１３を取付けると、蟻
溝係合突条３３と蟻溝３０と、また、蟻溝係合突
条５３と蟻溝５０とが係合して、各前後接合板１
２、１３同士が固定され、これに、前記したよう
に左側板１４および右側板１５を係合させること
により、枠体１０同士を連設できる。

しかして、第３図で示したように、組立済枠体
１０の左側からフイルタ管２７内にガスを流入さ
せると、回転コア２８により渦流状となつて排気
ダクト４７内に流入して排出される。このとき、
ガス中のダクト・水分等の異物は、遠心力により
放射状に押し出されるため、フイルタ管２７と排
気ダクト４７との間に形成した環状排出口から排
出され（第３図の実線矢印で示された方向）、枠
体１０の孔７５，７６に接続したブリーダーダク
トを介して吸引排出され、一方、第３図の破線矢
印で示したように、ダスト・水分等を取除いたガ
スは排気ダクト４７に進入し、そのまま枠体１０
の流出口４６から排気される。

（効果） 本発明は、 イ 前記枠体１０は直方体とし、前記枠体１０の
前接合板１２の上下両縁部は一体的に内方に屈
曲させてコ字状の上下縁２３を形成し、前記後
接合板１３の上下両縁部は一体的に内方に屈曲
させてコ字状の上下縁４３を形成し、前記コ字
状の上下縁２３と上下縁４３の各先端部を互い
に接合させたから、前接合板１２と後接合板１
３とを決められた間隔に簡単容易正確に組立で
きる。

ロ また、前記前接合板１２および後接合板１３
の左右側には左側板１４および右側板１５を摺
動着脱自在に溝嵌合させたから、前記前接合板
１２と後接合板１３とを簡単容易に固定でき
る。

ハ そして、左前接合板１２には前記ガス流通路
手段のフイルタ管２７を一体的に膨出形成し、
後接合板１３には前記ガス流通路手段の排気ダ
クト４７を一体的に膨出形成したモジユラース
ピンフイルタとしたから、結局、ガス流通路手
段のフイルタ管２７とガス流通路手段の排気ダ
クト４７の相対的関係位置が、簡単確実かつ正
確に組立できる。（公知のものは、前記イ．ロ．
ハ．の構成を持たないので、ガス流通路手段の
フイルタ管とガス流通路手段の排気ダクトの相
対的関係位置が、不正確である） ニ また、前記前接合板１２および後接合板１３
の左右側のいずれか一方には蟻溝３０と蟻溝係
合突条５３を、いずれか他方には蟻溝５０と蟻
溝係合突条３３を形成し、前記蟻溝３０，５０
と蟻溝係合突条５３，３３にそれぞれ係合する
左側板１４および右側板１５を設けたから、左
側板１４および右側板１５の取付が容易である
ばかりでなく、蟻溝５０と蟻溝係合突条３３に
は右側板１５と前記枠体１０とを、着脱交換自
在に嵌合させる構成を付加させることにより、
標準サイズの金型で製造しても前後接合板１
２，１３に別の一対の前後接合板を直接接続で
きから、所望数の前後接合板１２，１３を連設
するだけで、いくらでも、大きくできる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は枠体の一部切欠き正面図、第２図は同
一部切欠底面図、第３図は同一部切欠右側面図、
第４図は枠体同士を連設したときの底面図。 符号の説明、１０……枠体、１２……前接合
板、１３……後接合板、１４……左側板、１５…
…右側板、２１……前パネル、２２……左右縁、
２３……上下縁、２４……凸部、２６……流入
口、２７……フイルタ管、２８……空気スピンナ
ー又は回転コア、３０……蟻溝、３１……ノツ
チ、３３……蟻溝係合突条、４１……後パネル、
４２……左右縁、４３……上下縁、４４……凹
部、４６……流出口、４７……排気ダクト、４
７′……円筒、５０……蟻溝、５１……ノツチ、
５３……蟻溝係合突条、６０……蟻溝、６１……
ノツチ、６３……蟻溝係合突条、７０……蟻溝、
７１……ノツチ、７３……蟻溝係合突条、７５，
７６……接続孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 枠体１０の前接合板１２に流入口２６を後接
   合板１３に流出口４６をそれぞれ形成し、前記流
   入口２６と前記流出口４６との間に、流入口２６
   から流入したガス流を流出口４６より排出するガ
   ス流通路手段と該ガス流通路手段中のガス流から
   異物を分離する遠心分離手段とを設け、前記枠体
   １０にはブリーダーダクトを接続する接続孔７５
   を形成したものにおいて、前記枠体１０は直方体
   とし、前記枠体１０の前接合板１２の上下両縁部
   は一体的に内方に屈曲させてコ字状の上下縁２３
   を形成し、前記後接合板１３の上下両縁部は一体
   的に内方に屈曲させてコ字状の上下縁４３を形成
   し、前記コ字状の上下縁２３と上下縁４３の各先
   端部を互いに接合させ、前記前接合板１２および
   後接合板１３の左右側には左側板１４および右側
   板１５を摺動着脱自在に溝嵌合させ、前接合板１
   ２には前記ガス流通路手段のフイルタ管２７を一
   体的に膨出形成し、後接合板１３には前記ガス流
   通路手段の排気ダクト４７を一体的に膨出形成し
   たモジユラースピンフイルタ。 ２ 枠体１０の前接合板１２に流入口２６を後接
   合板１３に流出口４６をそれぞれ形成し、前記流
   入口２６と前記流出口４６との間に、流入口２６
   から流入したガス流を流出口４６より排出するガ
   ス流通路手段と該ガス流通路手段中のガス流から
   異物を分離する遠心分離手段とを設け、前記枠体
   １０にはブリーダーダクトを接続する接続孔７５
   を形成し、前記枠体１０は直方体とし、前記枠体
   １０の前接合板１２の上下両縁部は一体的に内方
   に屈曲させてコ字状の上下縁２３を形成し、前記
   後接合板１３の上下両縁部は一体的に内方に屈曲
   させてコ字状の上下縁４３を形成し、前記コ字状
   の上下縁２３と上下縁４３の各先端部を互いに接
   合させ、前記前接合板１２および後接合板１３の
   左右側には左側板１４および右側板１５を摺動着
   脱自在に溝嵌合させ、前接合板１２には前記ガス
   流通路手段のフイルタ管２７を一体的に膨出形成
   し、後接合板１３には前記ガス流通路手段の排気
   ダクト４７を一体的に膨出形成したものにおい
   て、前記前接合板１２および後接合板１３の左右
   側のいずれか一方には蟻溝３０と蟻溝係合突条５
   ３を、いずれか他方には蟻溝５０と蟻溝係合突条
   ３３を形成し、前記蟻溝３０、５０と蟻溝係合突
   条５３，３３にそれぞれ係合する左側板１４およ
   び右側板１５を設けたモジユラースピンフイル
   タ。 ３ 枠体１０の前接合板１２に流入口２６を後接
   合板１３に流出口４６をそれぞれ形成し、前記流
   入口２６と前記流出口４６との間に、流入口２６
   から流入したガス流を流出口４６より排出するガ
   ス流通路手段と該ガス流通路手段中のガス流から
   異物を分離する遠心分離手段とを設け、前記枠体
   １０にはブリーダーダクトを接続する接続孔７５
   を形成し、前記枠体１０は直方体とし、前記枠体
   １０の前接合板１２の上下両縁部は一体的に内方
   に屈曲させてコ字状の上下縁２３を形成し、前記
   後接合板１３の上下両縁部は一体的に内方に屈曲
   させてコ字状の上下縁４３を形成し、前記コ字状
   の上下縁２３と上下縁４３の各先端部を互いに接
   合させ、前接合板１２には前記ガス流通路手段の
   フイルタ管２７を一体的に膨出形成し、後接合板
   １３には前記ガス流通路手段の排気ダクト４７を
   一体的に膨出形成したものにおいて、前記前接合
   板１２および後接合板１３の左右側のいずれか一
   方には蟻溝３０と蟻溝係合突条５３を、いずれか
   他方には蟻溝５０と蟻溝係合突条３３を形成し、
   前記いずれか一方の蟻溝３０と蟻溝係合突条５３
   には左側板１４を着脱自在に嵌合させ、前記いず
   れか他方の蟻溝５０と蟻溝係合突条３３には右側
   板１５と前記枠体１０とを、着脱交換自在に嵌合
   させてなるモジユラースピンフイルタ。