JPS632237B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632237B2 JPS632237B2 JP57153195A JP15319582A JPS632237B2 JP S632237 B2 JPS632237 B2 JP S632237B2 JP 57153195 A JP57153195 A JP 57153195A JP 15319582 A JP15319582 A JP 15319582A JP S632237 B2 JPS632237 B2 JP S632237B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- crystallization material
- ions
- crystallization
- hydroxyapatite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は水中リン酸イオンをヒドロキシアパタ
イトとして骨炭よりなる晶析材に晶析させて除去
するための水処理用晶析材の活性化方法に関す
る。
イトとして骨炭よりなる晶析材に晶析させて除去
するための水処理用晶析材の活性化方法に関す
る。
一般に人体排泄物あるいは洗剤には有機リン化
合物あるいは無機性リン酸塩が様々の状態で存在
しているが、これらは下、廃水中に排出される場
合が多く、しかも通常の下、廃水処理工程では十
分に除去されることなく大部分が無機リン酸イオ
ンとして水中に残存する。そして、このリン酸イ
オンは環境水域の富栄養化をもたらし、水質を汚
濁して公害発生の原因となるので、このリン酸イ
オンを除去するための第3次処理(高度処理)が
必要とされる。
合物あるいは無機性リン酸塩が様々の状態で存在
しているが、これらは下、廃水中に排出される場
合が多く、しかも通常の下、廃水処理工程では十
分に除去されることなく大部分が無機リン酸イオ
ンとして水中に残存する。そして、このリン酸イ
オンは環境水域の富栄養化をもたらし、水質を汚
濁して公害発生の原因となるので、このリン酸イ
オンを除去するための第3次処理(高度処理)が
必要とされる。
従来、リン酸イオンの除去法としては金属塩あ
るいは消石灰を用いた凝集沈澱法がよく知られて
いる。これは水中のリン酸イオンを金属イオンあ
るいは消石灰と反応させ難溶性塩を生成し、これ
を沈澱分離する方法であるが、添加する薬品を多
量に必要とし、また発生する汚泥の量も多いため
多額の処理費用を要する方法となつている。
るいは消石灰を用いた凝集沈澱法がよく知られて
いる。これは水中のリン酸イオンを金属イオンあ
るいは消石灰と反応させ難溶性塩を生成し、これ
を沈澱分離する方法であるが、添加する薬品を多
量に必要とし、また発生する汚泥の量も多いため
多額の処理費用を要する方法となつている。
このような従来法の欠点を解消し、簡単な操作
で効率よく水中のリン酸イオンを除去するため
に、ヒドロキシアパタイトの晶析現象を利用し
た、いわゆる晶析脱リン法が開発された。この方
法は被処理水にカルシウムイオン(Ca2+)を少
量加えることにより、水中に溶存するリン酸イオ
ン(PO4 3-)をヒドロキシアパタイト(Ca5
(PO4)3OH)の微結晶として析出させ、このヒド
ロキシアパタイトを含みかつ単なる沈降では分離
困難なコロイド状被処理水を骨炭又はリン酸塩鉱
物よるなる晶析材と直ちに接触させることによ
り、そのヒドロキシアパタイトの微結晶を晶析材
に広く分布しているヒドロキシアパタイトの結晶
に晶析させ、リン酸イオンを順次除去しようとす
るものである。この方法により、多量の汚泥発生
を伴わず少量の薬品添加で効率よくリン酸イオン
を除去できることとなる。
で効率よく水中のリン酸イオンを除去するため
に、ヒドロキシアパタイトの晶析現象を利用し
た、いわゆる晶析脱リン法が開発された。この方
法は被処理水にカルシウムイオン(Ca2+)を少
量加えることにより、水中に溶存するリン酸イオ
ン(PO4 3-)をヒドロキシアパタイト(Ca5
(PO4)3OH)の微結晶として析出させ、このヒド
ロキシアパタイトを含みかつ単なる沈降では分離
困難なコロイド状被処理水を骨炭又はリン酸塩鉱
物よるなる晶析材と直ちに接触させることによ
り、そのヒドロキシアパタイトの微結晶を晶析材
に広く分布しているヒドロキシアパタイトの結晶
に晶析させ、リン酸イオンを順次除去しようとす
るものである。この方法により、多量の汚泥発生
を伴わず少量の薬品添加で効率よくリン酸イオン
を除去できることとなる。
一般に、この方法においては晶析材の選定が重
要な因子であり、その晶析材の性能が本方式の処
理結果を決定づける。すなわち通常考えられる晶
析材としてはアパタイトを主成分とした骨炭、リ
ン酸塩鉱物があるが、これらの性能はその成分・
組成、晶析材の表面状態、結晶の活性化の程度等
により異なつており、晶析材の種類によつてはリ
ン除去性能が劣るもの、長期に亘つてその性能が
持続しないもの、あるいは予め被処理水に何らか
の前処理を施しておく必要があるものなどが存在
する。
要な因子であり、その晶析材の性能が本方式の処
理結果を決定づける。すなわち通常考えられる晶
析材としてはアパタイトを主成分とした骨炭、リ
ン酸塩鉱物があるが、これらの性能はその成分・
組成、晶析材の表面状態、結晶の活性化の程度等
により異なつており、晶析材の種類によつてはリ
ン除去性能が劣るもの、長期に亘つてその性能が
持続しないもの、あるいは予め被処理水に何らか
の前処理を施しておく必要があるものなどが存在
する。
ここで、晶析材として骨炭を使用する場合、晶
析材の表面に不純物として有機物や一部の無機物
が含まれ、特に10%程度含まれている炭素が有機
物の吸着に関与し、晶析材としての性能を低下さ
せるという問題があつた。
析材の表面に不純物として有機物や一部の無機物
が含まれ、特に10%程度含まれている炭素が有機
物の吸着に関与し、晶析材としての性能を低下さ
せるという問題があつた。
本発明は上述のような問題に鑑み、被処理水中
に分散生成したヒドロキシアパタイトを晶析させ
る骨炭よりなる晶析材を水酸基を有するアルカリ
剤の水溶液と接触させることにより晶析材の表面
の不純物質を洗い流すとともにヒドロキシアパタ
イトの構成物質である水酸イオンを補填して晶析
材を活性化させようとするものである。
に分散生成したヒドロキシアパタイトを晶析させ
る骨炭よりなる晶析材を水酸基を有するアルカリ
剤の水溶液と接触させることにより晶析材の表面
の不純物質を洗い流すとともにヒドロキシアパタ
イトの構成物質である水酸イオンを補填して晶析
材を活性化させようとするものである。
本発明はリン酸イオンを含む被処理水にカルシ
ウムイオンを加えてヒドロキシアパタイトを生成
させ、このヒドロキシアパタイトをアパタイトを
主成分とする骨炭よりなる晶析材に晶析させて水
中リン酸イオンを除去する水処理方法において、
前記晶析材を水酸基を有するアルカリ剤と接触さ
せることにより晶析材を洗浄しかつ晶析材に水酸
イオンを補填しようとするものである。
ウムイオンを加えてヒドロキシアパタイトを生成
させ、このヒドロキシアパタイトをアパタイトを
主成分とする骨炭よりなる晶析材に晶析させて水
中リン酸イオンを除去する水処理方法において、
前記晶析材を水酸基を有するアルカリ剤と接触さ
せることにより晶析材を洗浄しかつ晶析材に水酸
イオンを補填しようとするものである。
晶析材はアパタイトを主成分とした骨炭よりな
る粒状物であり、アルカリ水溶液としては、水酸
化ナトリウム、水酸化カルシウム等の水酸基を有
するアルカリ剤の水溶液でPH10以上に調整したも
のが用いられる。晶析材とアルカリ水溶液の接触
の方法としては、晶析材をアルカリ水溶液に浸漬
させるかまたは、カラムに充填した晶析材層にア
ルカリ水溶液を通液する方法がある。アルカリ水
溶液の使用量は晶析材と十分に接触しかつ反応さ
せるために晶析材の容量と同容量以上とする。ア
ルカリ処理後の晶析材は、水洗又は脱リン処理用
被処理水又は処理水を用いて十分に洗浄する。た
だし軽度のアルカリ処理の場合は洗浄を省略でき
る。
る粒状物であり、アルカリ水溶液としては、水酸
化ナトリウム、水酸化カルシウム等の水酸基を有
するアルカリ剤の水溶液でPH10以上に調整したも
のが用いられる。晶析材とアルカリ水溶液の接触
の方法としては、晶析材をアルカリ水溶液に浸漬
させるかまたは、カラムに充填した晶析材層にア
ルカリ水溶液を通液する方法がある。アルカリ水
溶液の使用量は晶析材と十分に接触しかつ反応さ
せるために晶析材の容量と同容量以上とする。ア
ルカリ処理後の晶析材は、水洗又は脱リン処理用
被処理水又は処理水を用いて十分に洗浄する。た
だし軽度のアルカリ処理の場合は洗浄を省略でき
る。
以上のようにして骨炭よりなる晶析材をアルカ
リ水溶液と接触させることにより、骨炭に含まれ
ている有機物や一部の無機物から成る不純物質が
洗い流されヒドロキシアパタイトの結晶が露呈さ
れて晶析材の表面が活性化される。さらに、アル
カリ水溶液中の水酸イオンがヒドロキシアパタイ
トの構成分子である水酸基を晶析材に補填し、晶
析材が水酸イオンの過剰な状態となり、ヒドロキ
シアパタイトの結晶成長を促進させる。
リ水溶液と接触させることにより、骨炭に含まれ
ている有機物や一部の無機物から成る不純物質が
洗い流されヒドロキシアパタイトの結晶が露呈さ
れて晶析材の表面が活性化される。さらに、アル
カリ水溶液中の水酸イオンがヒドロキシアパタイ
トの構成分子である水酸基を晶析材に補填し、晶
析材が水酸イオンの過剰な状態となり、ヒドロキ
シアパタイトの結晶成長を促進させる。
尚晶析材の活性化処理は、脱リンに晶析材とし
て使用する以前、或いは脱リンに使用の途中の何
れの場合に施してもよい。
て使用する以前、或いは脱リンに使用の途中の何
れの場合に施してもよい。
本発明によれば、リン酸イオンを含む被処理水
にカルシウムイオンを加えてヒドロキシアパタイ
トを生成させ、このヒドロキシアパタイトを骨炭
よりなる晶析材に晶析させて水中のリン酸イオン
を除去する水処理方法において、前記晶析材を、
水酸基を有するアルカリ剤の水溶液と接触させる
ことにより、骨炭よりなる晶析材の表面がアルカ
リ剤によつて洗浄され有機物等の不純物質が除去
されて活性化されるとともに水酸イオンが補填さ
れて晶析反応を促進させるため、長期にわたつて
晶析作用を有効に続行させることができる。した
がつて水中のリン酸イオンの除去を効率良く安定
して長期間連続して行うことが出来る。
にカルシウムイオンを加えてヒドロキシアパタイ
トを生成させ、このヒドロキシアパタイトを骨炭
よりなる晶析材に晶析させて水中のリン酸イオン
を除去する水処理方法において、前記晶析材を、
水酸基を有するアルカリ剤の水溶液と接触させる
ことにより、骨炭よりなる晶析材の表面がアルカ
リ剤によつて洗浄され有機物等の不純物質が除去
されて活性化されるとともに水酸イオンが補填さ
れて晶析反応を促進させるため、長期にわたつて
晶析作用を有効に続行させることができる。した
がつて水中のリン酸イオンの除去を効率良く安定
して長期間連続して行うことが出来る。
実施例 1
直径5cm、高さ150cmの円筒カラムを2本用意
し、これに粒径0.5〜1.0mmの骨炭2を各々充填
しカラムNo.1およびNo.2とする。
し、これに粒径0.5〜1.0mmの骨炭2を各々充填
しカラムNo.1およびNo.2とする。
カラムNo.2については予め飽和水酸化カルシウ
ム溶液を骨炭充填量の2倍に相当する量通液した
のち水洗し充填骨炭を活性化しておく。
ム溶液を骨炭充填量の2倍に相当する量通液した
のち水洗し充填骨炭を活性化しておく。
次に各々のカラムに被処理水(原水)として下
水二次処理水を用い、これに水酸化カルシウムを
添加しPH8〜9に調整したものを連続的に空塔速
度(SV)2/―骨炭・時で通水し、各処理
水のPO4 3-イオン量を測定した。
水二次処理水を用い、これに水酸化カルシウムを
添加しPH8〜9に調整したものを連続的に空塔速
度(SV)2/―骨炭・時で通水し、各処理
水のPO4 3-イオン量を測定した。
この結果P換算で1.52〜2.02mg/程度の
PO4 3-イオンを含む被処理水の通水50日後におけ
る各カラムの処理水PO4 3-イオン量はP換算でカ
ラムNo.1は0.42mg/、カラムNo.2は0.16mg/
となつており(当日の被処理水PO4 3-イオン量は
P換算で1.88mg/)、水酸化カルシウムを用い
た活性化処理の効果は明らかであつた。
PO4 3-イオンを含む被処理水の通水50日後におけ
る各カラムの処理水PO4 3-イオン量はP換算でカ
ラムNo.1は0.42mg/、カラムNo.2は0.16mg/
となつており(当日の被処理水PO4 3-イオン量は
P換算で1.88mg/)、水酸化カルシウムを用い
た活性化処理の効果は明らかであつた。
実施例 2
直径30cm、高さ300cmの円筒タンクに粒径0.5〜
1.0の骨炭を約100充填し、これに被処理水とし
て水酸化カルシウムでPH8〜9に調整した下水二
次処理水を空塔速度2/―骨炭・時で通水し
て水中のリン酸イオンを除去する装置がある。
1.0の骨炭を約100充填し、これに被処理水とし
て水酸化カルシウムでPH8〜9に調整した下水二
次処理水を空塔速度2/―骨炭・時で通水し
て水中のリン酸イオンを除去する装置がある。
ある期間通水後1%水酸化ナトリウム溶液100
を通液したのち水洗することにより骨炭の活性
化処理を実施した。
を通液したのち水洗することにより骨炭の活性
化処理を実施した。
活性化処理前後における処理水PO4 3-イオン量
の測定結果を図に示す。
の測定結果を図に示す。
すなわち活性化以前の処理水PO4 3-イオンはP
換算で0.4〜0.5mg/であるのに対し、本発明に
よる方法で活性化処理したのちはその処理水
PO4 3-イオン(P換算)は、0.1〜0.2mg/に低
下し、活性化処理の効果は明らかであつた。
換算で0.4〜0.5mg/であるのに対し、本発明に
よる方法で活性化処理したのちはその処理水
PO4 3-イオン(P換算)は、0.1〜0.2mg/に低
下し、活性化処理の効果は明らかであつた。
図は実施例―2の方法で脱リン処理した処理水
中のリン酸イオン濃度と通水日数の関係を示す図
表である。
中のリン酸イオン濃度と通水日数の関係を示す図
表である。
Claims (1)
- 1 リン酸イオンを含む被処理水にカルシウムイ
オンを加えてヒドロキシアパタイトを生成させ、
このヒドロキシアパタイトを骨炭よりなる晶析材
に晶析させて水中のリン酸イオンを除去する水処
理方法において、前記晶析材を、水酸基を有する
アルカリ剤の水溶液と接触させることを特徴とす
る水処理用晶析材の活性化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15319582A JPS5942087A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 水処理用晶析材の活性化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15319582A JPS5942087A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 水処理用晶析材の活性化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942087A JPS5942087A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS632237B2 true JPS632237B2 (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15557117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15319582A Granted JPS5942087A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 水処理用晶析材の活性化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942087A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59139994A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Ebara Infilco Co Ltd | 接触脱リン方法 |
| JPH0711181Y2 (ja) * | 1992-06-18 | 1995-03-15 | 日清紡績株式会社 | パット型クリヤラー装置用パット材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425516B2 (ja) * | 1974-01-23 | 1979-08-28 | ||
| JPS50152544A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-08 | ||
| JPS57209682A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Ebara Infilco Co Ltd | Catalytic dephosphorization |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15319582A patent/JPS5942087A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942087A (ja) | 1984-03-08 |
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