JPS6322439B2 - - Google Patents
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- JPS6322439B2 JPS6322439B2 JP16446381A JP16446381A JPS6322439B2 JP S6322439 B2 JPS6322439 B2 JP S6322439B2 JP 16446381 A JP16446381 A JP 16446381A JP 16446381 A JP16446381 A JP 16446381A JP S6322439 B2 JPS6322439 B2 JP S6322439B2
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- radio wave
- groove
- door
- heating chamber
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- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Description
本発明は高周波エネルギーによつて食品などの
被加熱物を加熱処理するもので電波漏洩防止用チ
ヨーク溝を備えた高周波加熱装置の関するもので
ある。
近時、IC、マイコンなど小形で多機能を持つ
電子部品が高周波加熱装置の制御回路の積極的に
とり入れられ、操作パネルの小形化、薄形化が進
んでおり、こういつた操作パネルと釣合のとれた
薄形ドアが要望されている。また複雑な操作を自
動化する傾向が多くなつており、電子回路関係に
コストが掛かるようになつてきているので、機械
部品特にドア機構の低コスト化が要望されてい
る。
それらの高周波加熱装置のドアとしては、チヨ
ーク溝と電波吸収材のフエライトを併用したもの
が多いが、フエライトをドア全周にとりつけるた
めコスト的に不利であつた。さらにチヨーク溝自
体の減衰効果を増し、フエライトを除去しようと
する提案がなされている。
この提案は次に述べる通りである。
使用波長λの1/4の深さを持つチヨーク溝の一
面をλ/4の長さの導体片、いわゆるスリツトを周
期的に並べた電波伝搬方向規制装置として使いチ
ヨーク溝の減衰効果を増す提案が米国特許
2772402(1956.11.27特許)やUSP2850706
(4958.9.2特許)においてなされている。
上記特許と同様な電波漏洩防止構造が同
3767884(日本特開昭48−81146、日本特公昭53−
4660)に提案されているが、この提案ではスリツ
ト(スロツト)がチヨーク溝に入る前の電波伝搬
経路の一面となつており、スリツトと対向する金
属面との間隔を誘電体を充てんすることにより強
制的にとつているものである。これはスリツトが
部分的に対向金属面と接触すると実質的にスリツ
トの長さがλ/4より短かくなり、電波伝搬方向規
制装置(電磁エネルギーモード維持構造物)とし
ての作用が低下するためである。このものではド
アと加熱室開口部周縁の隙間に入射する電波が多
くなり、基本波および高調波の漏洩を防止するに
は導電性ゴムを追加したり、漏洩電波の伝搬経路
を複雑にして大きな減衰効果を出す必要があり、
ドアの薄形化、低コスト化には不向きである。
また、約λ/4のスリツトを有する金属壁でチヨ
ーク溝を二つに分割して減衰効果を増すことが英
国特許1392498、日本特公昭51−22663等多数提案
されているが、これらでは実質的にチヨーク溝が
大形化し、ドアの薄形化、低コスト化には不向き
である。
さらに、チヨーク溝内に上記のようなスリツト
でない別の周期構造体を入れたものが、日本特公
昭54−21574,日本特公昭52−40461に提案されて
いるが、チヨーク溝を形成する面そのものでなく
別のものを追加する必要があり、さらに高調波に
対しては考慮されていないので、実用にするため
にはフエライト等の追加も必要となり、コスト的
に不利である。
上記のように従来のドアは薄形化、低コスト化
には不向きであつた。
そこで、本発明は基本波用チヨーク溝を第2高
調波用チヨーク溝とを逆向きに対向させて、一つ
の入口を持つ一つの電波減衰空胴をドアの周縁に
設け、第2高調波用チヨーク溝の壁面自体を複数
の波板に分割し、この波板の形状、枚数に特定の
関係を与えることにより、基本波および高調波に
対する電波漏洩を極力抑えるというように簡単な
電波漏洩防止構造を持ち、薄形化、低コスト化が
はかれるドアを備えた高周波加熱装置を提供する
ことを目的とする。
次に本発明の一実施例を図面とともに説明す
る。
第1図は本発明の高周波加熱装置の一例を示す
外観図である。1は外箱で、2はドア、3はドア
2の厚さと釣合のとれた厚みの操作パネルであ
る。操作パネル3は用途によつて種々様々に変え
られるが、自動加熱の場合を例にして説明する。
4は高周波出力、残留加熱時間などを示す表示装
置、5はメニユーごとの最適加熱パターンを決め
るメニユー選定ボタン、6は仕上りの程度を好み
に合わせて選ぶ仕上り調節つまみ、7は加熱を開
始するときに押す加熱ボタン、8はドアを開ける
ためのドア開ボタンである。
第2図は第1図に対応する高周波加熱装置の要
部断面略図である。9は高周波エネルギーを発生
する高周波発振器で、10は高周波発振器9から
の高周波エネルギーを加熱室11に伝送するため
の導波管である。12は均一加熱を行なうための
ターンテーブルで、この上に被加熱物を置く。均
一加熱装置としてはターンテーブル12以外にも
スターラ、回転アンテナ、固定アンテナなどがあ
り、いずれを用いてもよい。13はドア2の前面
に取付けられた透明板で、透明板13はドアカバ
ー14によつてドア前板15に固着されている。
ドア前板15にはドア後板16がネジ17によつ
て取付けられている。ドア前板15とドア後板1
6とはともに金属板から成り、加熱室11の開口
部周縁18に対向した電波減衰空胴19を形成す
る。20は加熱室11に面した第2の透明板で、
21は金網(あるいは穴あき金属板)である。透
明板13、金網21および第2の透明板20を通
して加熱室11内が覗けるようになつている。2
2はドア2をとり囲むサツシである。
第3図は第2図で示した電波減衰空胴19付近
の拡大図である。誘電加熱周波数たとえば
2450MHに対する電波漏洩を防止するための基本
波用チヨーク溝19aと上記周波数の第2高調波
4900MHzに対する電波漏洩を防止するための第2
高調波用チヨーク溝19bを互いに逆向きに対向
させて、一つの入口23を持つ一つの電波減衰空
胴19を形成している。基本波用チヨーク溝19
aでは入口23から短絡面15aまでのL字形の
電波伝搬経路を誘電加熱周波数の自由空間波長λ0
に対して約λo/4としている。基本波用チヨーク溝
19aを加熱室11に近い側に配置すると共にこ
の溝19aの一壁面16aを加熱室開口部周縁1
8との接触面としている。第2高調波用チヨーク
溝19bでは入口23から短絡面15bまでのL
字形の電波伝搬経路を約λo/4としている。第2高
調波用チヨーク溝19bの壁面15cを第6図に
示すように複数のテーパ状の波板15wに分割
し、この波板15w電波減衰空胴19の入口23
に先端を持つと共に第7図に示すように入口寸法
Aより大きい空隙寸法Bをあけて長手方向に並べ
られている。
次に、本発明の高周波加熱装置の作用を説明す
る。
第4図、第5図および第6図は第2高調波用チ
ヨーク溝の壁面15c自本を整合ポスト24,2
5を変形して波板15wとした過程を説明するも
のである。第4図の電波減衰空胴19の入口23
には導体丸棒24すなわちマイクロ波理論で整合
素子として知られている整合ポストが複数個配置
されている。導体丸棒24の長さ、直径、間隔な
どを適当に選ぶことにより、外部に漏洩しようと
する電波を能率よく電波減衰空胴19内に導き入
れることができる。さらに、第3図で示したよう
に電波減衰空胴19内の二方向の電波伝搬経路長
を約λo/4と約λo/8にすることにより、基本波およ
び第2高調波に対してそれぞれ入口23で高イン
ピーダンスを生じさせることができる。一部の電
波は電波減衰空胴19の入口23を通過して外部
へ漏洩する。この外部へ漏洩する電波を少なくす
るには導体丸棒24と加熱室開口部周縁18との
平均的な導体表面間距離を小さくして両動体2
4,18間を低インピーダンスとし、上記入口2
3の高インピーダンスとの間の反射を大きくする
必要がある。この点では、第4図の導体丸棒24
よりも第5図のように、導体角棒25の方が適し
ている。しかし、導体角棒25を多数並べて第2
高調波用チヨーク溝19bの一壁面を形成する
と、第2高調波チヨーク溝19b内の空間容積が
導体角棒25の容積の分だけ小さくなるので、共
振のQが小さくなり、減衰効果の点で不利とな
る。
本発明では、導体丸棒24や導体角棒25の上
記有効な作用を保持し、欠点のみ除去した整合ポ
ストとして働くものを設けた高周波加熱装置を提
供することを目的とする。その目的達成のために
一実施例として第6図、第7図に示した波板15
wを設けたものである。
以下、第7図及び次の表により電波減衰空胴1
9の入口23付近での波板15wの作用を説明す
る。
λo:自由空間波長(2450MHのとき122.3mm)
m:各モードのx方向の電界最大点の数
しや断波長(x方向の波長)λc=2a/m
管内波長(z方向の波長)
The present invention relates to a high-frequency heating device that heats an object to be heated, such as food, using high-frequency energy, and is equipped with a chiyoke groove for preventing radio wave leakage. In recent years, small, multifunctional electronic components such as ICs and microcomputers have been actively incorporated into the control circuits of high-frequency heating equipment, and operation panels have become smaller and thinner. A well-fitting, thin door is desired. Furthermore, there is a growing tendency to automate complex operations, and as electronic circuits become more expensive, there is a demand for lower costs for mechanical parts, especially door mechanisms. The doors of these high-frequency heating devices often use a combination of a chiyoke groove and ferrite as a radio wave absorbing material, but this is disadvantageous in terms of cost because the ferrite is attached to the entire circumference of the door. Furthermore, proposals have been made to increase the damping effect of the chiyoke groove itself and to remove ferrite. This proposal is as follows. A proposal to increase the attenuation effect of the chiyoke groove by using one side of the chiyoke groove, which has a depth of 1/4 of the wavelength used, as a radio wave propagation direction regulating device in which λ/4 length conductor pieces, so-called slits, are arranged periodically. is a US patent
2772402 (1956.11.27 patent) and USP2850706
(4958.9.2 patent). It has the same radio wave leakage prevention structure as the above patent.
3767884 (Japanese Patent Publication Publication 1977-81146, Japanese Publication Publication 1973-
4660), but in this proposal, the slit is one side of the radio wave propagation path before entering the choke groove, and the gap between the slit and the opposing metal surface is filled with a dielectric. It is something that is taken forcibly. This is because when the slit partially contacts the opposing metal surface, the length of the slit becomes substantially shorter than λ/4, and its function as a radio wave propagation direction regulating device (electromagnetic energy mode sustaining structure) decreases. be. With this type, a large number of radio waves enter the gap between the door and the heating chamber opening, and in order to prevent the leakage of fundamental waves and harmonics, it is necessary to add conductive rubber or to complicate the propagation path of leaked radio waves. It is necessary to create a damping effect,
It is unsuitable for making doors thinner and lower in cost. In addition, there have been many proposals such as British Patent No. 1392498 and Japanese Patent Publication No. 51-22663 to increase the damping effect by dividing the tee yoke groove into two with a metal wall having a slit of about λ/4, but these proposals do not effectively improve the damping effect. The yoke groove becomes large, making it unsuitable for making doors thinner and lower in cost. Furthermore, a structure in which a periodic structure other than the above-mentioned slits is inserted into the chiyoke groove has been proposed in Japanese Patent Publication Publication No. 54-21574 and Japanese Patent Publication Publication No. 52-40461, but the surface forming the chiyoke groove itself Moreover, since harmonics are not taken into account, it is also necessary to add ferrite etc. for practical use, which is disadvantageous in terms of cost. As mentioned above, conventional doors are not suitable for thinning and cost reduction. Therefore, in the present invention, a radio wave attenuation cavity with one entrance is provided at the periphery of the door by arranging the fundamental wave channel groove and the second harmonic channel groove in opposite directions, and providing a radio wave attenuation cavity with one entrance at the periphery of the door. A simple radio wave leakage prevention structure that minimizes radio wave leakage to the fundamental wave and harmonics by dividing the wall surface of the chiyoke groove itself into multiple corrugated plates and giving a specific relationship to the shape and number of these corrugated plates. An object of the present invention is to provide a high-frequency heating device equipped with a door that can be made thinner and lower in cost. Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external view showing an example of the high frequency heating device of the present invention. 1 is an outer box, 2 is a door, and 3 is an operation panel whose thickness is balanced with the thickness of the door 2. Although the operation panel 3 can be changed in various ways depending on the application, the case of automatic heating will be explained as an example.
4 is a display device that shows high frequency output, residual heating time, etc., 5 is a menu selection button that determines the optimal heating pattern for each menu, 6 is a finish adjustment knob that allows you to select the degree of finish according to your preference, and 7 is when to start heating. 8 is the heating button to press, and 8 is the door open button to open the door. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the main part of the high-frequency heating device corresponding to FIG. 1. 9 is a high frequency oscillator that generates high frequency energy, and 10 is a waveguide for transmitting the high frequency energy from the high frequency oscillator 9 to the heating chamber 11. 12 is a turntable for uniform heating, on which the object to be heated is placed. In addition to the turntable 12, the uniform heating device includes a stirrer, a rotating antenna, a fixed antenna, etc., and any of them may be used. Reference numeral 13 denotes a transparent plate attached to the front surface of the door 2, and the transparent plate 13 is fixed to the door front plate 15 by a door cover 14.
A door rear plate 16 is attached to the door front plate 15 with screws 17. Door front plate 15 and door rear plate 1
6 are both made of metal plates, and form a radio wave attenuation cavity 19 facing the opening periphery 18 of the heating chamber 11. 20 is a second transparent plate facing the heating chamber 11;
21 is a wire mesh (or perforated metal plate). The inside of the heating chamber 11 can be seen through the transparent plate 13, the wire mesh 21, and the second transparent plate 20. 2
2 is a satsushi surrounding door 2. FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the radio wave attenuation cavity 19 shown in FIG. Dielectric heating frequency e.g.
Fundamental wave chiyoke groove 19a and second harmonic of the above frequency to prevent radio wave leakage for 2450MH
The second step to prevent radio wave leakage to 4900MHz
The harmonic wave grooves 19b are opposed to each other to form one radio wave attenuation cavity 19 having one inlet 23. Fundamental wave chiyoke groove 19
In a, the L-shaped radio wave propagation path from the inlet 23 to the short-circuit surface 15a is determined by the free space wavelength λ 0 of the dielectric heating frequency.
It is set to approximately λo/4. The fundamental wave channel groove 19a is arranged on the side closer to the heating chamber 11, and one wall surface 16a of this groove 19a is connected to the heating chamber opening periphery 1.
This is the contact surface with 8. In the second harmonic chiyoke groove 19b, the length from the inlet 23 to the short circuit surface 15b is
The radio wave propagation path of the letter shape is approximately λo/4. The wall surface 15c of the second harmonic chiyoke groove 19b is divided into a plurality of tapered corrugated plates 15w as shown in FIG.
As shown in FIG. 7, they are arranged in the longitudinal direction with a gap size B larger than the entrance size A. Next, the operation of the high frequency heating device of the present invention will be explained. 4, 5, and 6 show that the wall surface 15c of the second harmonic chiyoke groove is connected to the alignment posts 24, 2.
5 to explain the process of transforming the corrugated plate 15w. Entrance 23 of the radio wave attenuation cavity 19 in FIG.
A plurality of conductor round bars 24, that is, matching posts known as matching elements in microwave theory, are arranged. By appropriately selecting the length, diameter, spacing, etc. of the conductor round rods 24, radio waves that would otherwise leak to the outside can be efficiently introduced into the radio wave attenuation cavity 19. Furthermore, as shown in FIG. 3, by setting the radio wave propagation path lengths in the two directions in the radio wave attenuation cavity 19 to approximately λo/4 and approximately λo/8, the fundamental wave and the second harmonic are A high impedance can be created at the inlet 23. Some of the radio waves pass through the entrance 23 of the radio wave attenuation cavity 19 and leak to the outside. In order to reduce the radio waves leaking to the outside, the average distance between the conductor surfaces of the conductor round rod 24 and the heating chamber opening periphery 18 is made small.
4 and 18 with low impedance, and the above-mentioned inlet 2
It is necessary to increase the reflection between the two high impedances. At this point, the conductor round bar 24 in FIG.
A square conductor bar 25 as shown in FIG. 5 is more suitable. However, if a large number of conductor square rods 25 are lined up and the second
When one wall surface of the harmonic channel groove 19b is formed, the spatial volume within the second harmonic channel groove 19b is reduced by the volume of the conductor square rod 25, so the Q of resonance is reduced and the damping effect is reduced. It will be disadvantageous. It is an object of the present invention to provide a high-frequency heating device that maintains the above-mentioned effective effects of the round conductor bar 24 and the square conductor bar 25, and is provided with something that functions as an alignment post with only the drawbacks removed. To achieve this purpose, the corrugated plate 15 shown in FIGS. 6 and 7 as an example
w is provided. Below, according to Figure 7 and the following table, radio wave attenuation cavity 1
The action of the corrugated plate 15w near the entrance 23 of FIG. 9 will be explained. λo: Free space wavelength (122.3mm at 2450MH) m: Cutoff wavelength of the maximum point of the electric field in the x direction of each mode (wavelength in the x direction) λc = 2a/m In-tube wavelength (wavelength in the z direction)
【式】 x方向の電界最大位置xnax=Na/2m (N=1,3,2m−1)[Formula] Maximum position of electric field in x direction x nax = Na/2m (N=1, 3, 2m-1)
【表】【table】
【表】
加熱室11から外部へ漏洩しよとする電波は一
般に加熱室開口部周縁18とドア2との接触部の
長手方向(x方向)にいくつかの電界最大点Enax
を持つ高次モードである。例えば、365×260mmの
開口を持つ加熱室11の場合、表1に示すように
電波の漏洩方向に対応するz方向を伝搬方向とす
る導波管内を2450MHzの電波が伝搬すると想定し
てみる。この場合、長手方向の寸法aが365mmに
対してはTE10〜TE50までの5種の高次モードが
伝搬可能であり、aが260mmに対してはTE10〜
TE40までの4種の高次モードが伝搬可能である。
電界最大点Enaxの総数はaが365mmに対して13で、
aが260mmに対して10である。加熱室11内には
ターンテーブル12あるいは回転アンテナ等の電
界撹拌装置が加熱むらを少なくするために設けら
れ、電界最大点Enaxが時間と共に変化している。
さらに、どの高次モードが漏洩電波としてz方向
に侵入してくるかは加熱室11内の共振モード、
導波管10の結合位置、負荷の位置や量、高周波
発振器の動作点等の種々の要因に左右され、解析
は困難である。整合ポストとしての波板15wは
電界最大位置xnaxに設けるのが最も効果的であ
る。しかし、上記のように実際にはその位置が流
動的である。そこで等間隔に置くことにすると、
あらゆる高次モードの各電界最大位置xnaxに波板
15wを対応させるためには、加熱室11の開口
の長手方向(x方向)が365mmに対してはこの長
さを電界最大点の総数13で割つた28mmピツチ以下
で波板15wを並べる必要がある。同様にして長
手方向が260mmに対しては、この長さを電界最大
点の総数10で割つた26mm以下で波板15wを並べ
る必要がある。換言すると、電界最大点の総数と
同数以上の波板15wを第2高調波用チヨーク溝
19bの一壁面15c自体から成形する。さら
に、隣り合う波板15wの間の空隙寸法Bは波板
15wの先端15w′付近において、電波減衰空
胴19の入口寸法Aより大きくとることにより、
波板15wの先端15w′に電界が集中し易くな
る。これは、入口33付近において電界は不連続
状態にあるが、電波減衰空胴19内へ伝搬する方
向の電界成分(第7図の実線矢印)を増し、電波
減衰空胴19内へ伝搬できない方向の電界成分
(第7図内の点線矢印)を減らす作用を波板15
wが持つことを意味する。つまり、波板15wは
加熱室開口部周縁18とドア2との間を漏洩する
あらゆる高次モードの電波を電波減衰空胴19内
に能率よく入れる整合ポストの作用を持ち、外部
へ漏洩する電波を減少させる。さらに、第3図で
示したように電波減衰空胴19内の二方向の電波
伝搬経路長を約λo/4と約λo/8にして基本波および
第2高調波に対してそれぞれ高インピーダンスに
している。加熱室開口部周縁18と基本波用チヨ
ーク溝19aの壁面16aとがドア2の閉成時に
平面接触するようになつており、実質的にその相
互間の間隙は少ないので、この接触部に入り込む
漏洩電波自体も少ない。また、接触部は低インピ
ーダンス(伝送線路としての特性インピーダン
ス)で、上記入口23の高インピーダンスとの反
射が大きいので、波板15wに達する電波も微少
になつている。この微少電波を波板15wの整合
ポストの作用により、電波減衰空胴19内へ能率
よく導き入れ、この空胴19内の空間の蓄積エネ
ルギーとして保持し、一部は壁面での損失電力と
して消費される。
電波減衰空胴19内に入らず、入口23を通過
して加熱室開口部周縁18と波板15wとの間の
隙間に進入して外部へ向かう漏洩電波を、反射さ
せて加熱室11側へ戻すことにより、ドア2の電
波漏洩防止効果を一段と向上させることができ
る。そうするためには、周知のように、異なるイ
ンピーダンスを持つ二つの線路の接続点における
反射は両線路のインピーダンスの差が大きいほど
大きくなるという性質があるので、電波減衰空胴
19の入口23の高インピーダンスに対して加熱
室開口部周縁18と波板15wとの両導体間で形
成する近似的な平行板線路のインピーダンス(正
確には特性インピーダンス)を小さくすればよ
い。また、平行板線路では線路の幅を大きくする
ほどインピーダンスが小さくなるという性質が知
られている。
そこで、波板15wを、先端15w′では空隙
寸法B>入口寸法Aという寸法関係に保ち、その
根本15w′に向かうほど幅の広いテーパ状とす
ることにより、加熱室開口部周縁18と波板15
wとで形成する線路のインピーダンスを小さくす
る。すなわち、加熱室開口部周縁18と波板の両
導体間の低インピーダンスと上部入口23の高イ
ンピーダンスとの反射を大きくして、入口23を
通過して外部へ向かう漏洩電波をさらに少なく抑
えている。
第8図は365×260mmの開口を持つ加熱室11に
2450MHzの周波数で700wの高周波電力を供給し
ターンテーブル12に水275mlを入れたビーカを
載せて加熱した場合の電波漏洩量を示す。操作パ
ネル側において加熱室開口部周縁18と基本波用
チヨーク溝19aの壁面16aとの接触部の間隙
を代8図の横軸のラツプ側ギヤツプとした。曲線
Aは第2高調波用のチヨーク溝19bの加熱室開
口部周縁18と対向する壁面15cを従来のスリ
ツトや上記実施例の整合ポストと等価な波板15
wのない平面としたいわゆるチヨーク単独の(同
図A′で断面斜視図を示す)場合の電波漏洩特性
である。曲線Bは上記壁面15cにλo/12(10mm)
の長さのスリツトを設けた(同図B′で断面斜視
図を示す)もので、曲線Cは上記壁面15cを波
板15wから構成した(同図C′で断面斜視図を示
す)ものである。第8図から曲線C、響線B、曲
線Aの順に電波漏洩量が少ないことが明らかであ
る。すなわち波板15wを設けたドア2に備えた
本発明の高周波加熱装置が最も電波漏洩量が少な
く、フエライトや導電性ゴム等を除去し得るので
低コスト化に適している。
さらに、電波減衰空胴19は第3図で示したよ
うに基本波用チヨーク溝と第2高調波用チヨーク
溝とを互いに逆向きに対向させており、各チヨー
ク溝における電波伝搬経路長は加熱室開口部周縁
18と平行な方向の長さを適宜選定することによ
り必要寸法が得られ、ドア2の厚さが薄くてもよ
いので、電子化された薄形の操作パネルと釣合の
とれたデザイン上望ましい外観に仕上げることが
できる。
以上のように、本発明によると、基本波用チヨ
ーク溝と第2高調波用チヨーク溝との逆向きに対
向させた一つの入口を持つ一つの電波減衰空胴を
ドアの周縁に設け、加熱室開口寸法に応じて加熱
室開口部周縁とドアとの接触部の長手方向に存在
し得るいくつかの高次モードの電界最大点の総数
と同数以上の整合ポストと等価なテーパ状波板
を、上記第2高調波用チヨーク溝の一壁面自体か
ら成型することにより、簡単な構成で電波漏洩を
少なくし、かつ薄形化、低コスト化に適するドア
を備えた高周波加熱装置を提供することができ
る。[Table] Radio waves that are about to leak from the heating chamber 11 to the outside generally occur at several electric field maximum points E nax in the longitudinal direction (x direction) of the contact area between the heating chamber opening periphery 18 and the door 2.
It is a higher-order mode with . For example, in the case of the heating chamber 11 having an opening of 365 x 260 mm, it is assumed that a 2450 MHz radio wave propagates in a waveguide whose propagation direction is the z direction corresponding to the radio wave leakage direction as shown in Table 1. In this case, when the longitudinal dimension a is 365 mm, five higher-order modes from TE 10 to TE 50 can propagate, and when a is 260 mm, TE 10 to TE 50 can propagate.
Four higher order modes up to TE 40 can be propagated.
The total number of electric field maximum points E nax is 13 for a of 365 mm,
a is 10 for 260 mm. An electric field stirring device such as a turntable 12 or a rotating antenna is provided in the heating chamber 11 in order to reduce uneven heating, and the electric field maximum point E nax changes with time.
Furthermore, which higher-order mode invades in the z direction as a leakage radio wave is determined by the resonance mode in the heating chamber 11,
Analysis is difficult because it depends on various factors such as the coupling position of the waveguide 10, the position and amount of load, and the operating point of the high-frequency oscillator. It is most effective to provide the corrugated plate 15w as an alignment post at the maximum electric field position x nax . However, as mentioned above, its position is actually in flux. Therefore, if we decide to place them at equal intervals,
In order to make the corrugated plate 15w correspond to each electric field maximum position x nax of all higher-order modes, if the longitudinal direction (x direction) of the opening of the heating chamber 11 is 365 mm, this length must be adjusted to the total number of electric field maximum points 13 It is necessary to arrange the corrugated sheets 15W at a pitch of 28mm or less. Similarly, if the longitudinal direction is 260 mm, it is necessary to arrange the corrugated plates 15w so that the length is equal to or less than 26 mm, which is calculated by dividing this length by the total number of maximum electric field points, 10. In other words, the same number or more of corrugated plates 15w as the total number of maximum electric field points are formed from one wall surface 15c of the second harmonic cheese yoke groove 19b itself. Furthermore, by making the gap size B between adjacent corrugated plates 15w larger than the entrance size A of the radio wave attenuation cavity 19 near the tip 15w' of the corrugated plate 15w,
The electric field tends to concentrate on the tip 15w' of the corrugated plate 15w. This is because, although the electric field is in a discontinuous state near the entrance 33, the electric field component in the direction of propagation into the radio wave attenuation cavity 19 (solid arrow in FIG. The corrugated plate 15 has the effect of reducing the electric field component (dotted line arrow in Fig. 7).
It means that w has. In other words, the corrugated plate 15w has the function of a matching post that efficiently introduces all high-order mode radio waves leaking between the heating chamber opening periphery 18 and the door 2 into the radio wave attenuation cavity 19, and the radio waves leaking to the outside. decrease. Furthermore, as shown in FIG. 3, the radio wave propagation path lengths in the two directions within the radio wave attenuation cavity 19 are set to approximately λo/4 and approximately λo/8 to provide high impedance for the fundamental wave and the second harmonic, respectively. ing. The peripheral edge 18 of the opening of the heating chamber and the wall surface 16a of the fundamental wave cheese yoke groove 19a come into plane contact when the door 2 is closed, and since there is substantially little gap between them, the heating chamber opening periphery 18 and the wall surface 16a of the fundamental wave cheese yoke groove 19a are designed to come into plane contact. There are also very few leaked radio waves. Further, since the contact portion has a low impedance (characteristic impedance as a transmission line) and is largely reflected from the high impedance of the inlet 23, the radio waves reaching the corrugated plate 15w are also very small. This minute radio wave is efficiently introduced into the radio wave attenuation cavity 19 by the action of the matching post of the corrugated plate 15w, and is retained as energy stored in the space inside this cavity 19, and a part of it is consumed as power loss on the wall surface. be done. Leaked radio waves that do not enter the radio wave attenuation cavity 19 but pass through the inlet 23 and enter the gap between the heating chamber opening periphery 18 and the corrugated plate 15w and head to the outside are reflected to the heating chamber 11 side. By returning it, the effect of preventing radio wave leakage of the door 2 can be further improved. To do this, as is well known, the reflection at the connection point of two lines with different impedances increases as the difference in impedance between the two lines increases. For high impedance, the impedance (more precisely, the characteristic impedance) of the approximate parallel plate line formed between the conductors of the heating chamber opening periphery 18 and the corrugated plate 15w may be reduced. Furthermore, it is known that the impedance of parallel plate lines decreases as the width of the line increases. Therefore, by maintaining the dimensional relationship of gap size B>inlet size A at the tip 15w' of the corrugated plate 15w, and tapering the corrugated plate 15w so that the width becomes wider toward the base 15w', the heating chamber opening periphery 18 and the corrugated plate 15
The impedance of the line formed by w is reduced. That is, by increasing the reflection between the low impedance between the heating chamber opening periphery 18 and the conductors of the corrugated plate and the high impedance of the upper entrance 23, leakage radio waves passing through the entrance 23 and heading outside are further suppressed. . Figure 8 shows heating chamber 11 with an opening of 365 x 260 mm.
The amount of radio wave leakage is shown when a beaker containing 275 ml of water is placed on the turntable 12 and heated while supplying high frequency power of 700 W at a frequency of 2450 MHz. On the operation panel side, the gap at the contact portion between the heating chamber opening periphery 18 and the wall surface 16a of the fundamental wave cheese yoke groove 19a is defined as the gap on the lap side of the horizontal axis in FIG. Curve A indicates that the wall surface 15c of the second harmonic cheese yoke groove 19b facing the heating chamber opening periphery 15 is a corrugated plate 15 equivalent to the conventional slit or the alignment post of the above embodiment.
This is the radio wave leakage characteristic in the case of a so-called chiyoke alone (a perspective cross-sectional view is shown in figure A'), which is a plane without w. Curve B shows a case where a slit with a length of λo/12 (10 mm) is provided on the wall surface 15c (a cross-sectional perspective view is shown in Figure B'), and a curve C shows a case where the wall surface 15c is made of a corrugated plate 15w Figure C' shows a cross-sectional perspective view. It is clear from FIG. 8 that the amount of radio wave leakage is smaller in the order of curve C, echo line B, and curve A. That is, the high-frequency heating device of the present invention provided in the door 2 provided with the corrugated plate 15w has the least amount of radio wave leakage, and is suitable for cost reduction because it can remove ferrite, conductive rubber, etc. Furthermore, as shown in FIG. 3, the radio wave attenuation cavity 19 has a fundamental wave channel groove and a second harmonic channel channel facing each other in opposite directions, and the radio wave propagation path length in each channel groove is determined by heating. The required dimensions can be obtained by appropriately selecting the length in the direction parallel to the chamber opening periphery 18, and the thickness of the door 2 may be thin, so it can be balanced with the thin electronic operation panel. It is possible to achieve the desired appearance in terms of design. As described above, according to the present invention, one radio wave attenuation cavity is provided at the periphery of the door, and has one entrance in which the fundamental wave chiyok groove and the second harmonic chiyok groove are opposed in opposite directions. Depending on the chamber opening dimensions, a tapered corrugated plate equivalent to at least the same number of matching posts as the total number of electric field maximum points of several higher-order modes that may exist in the longitudinal direction of the contact area between the heating chamber opening periphery and the door is used. To provide a high frequency heating device equipped with a door that reduces radio wave leakage with a simple structure and is suitable for thinning and cost reduction by molding from one wall surface of the second harmonic chiyoke groove itself. Can be done.
第1図は本発明の高周波加熱装置の一実施例を
示す外観図、第2図は第1図に対する高周波加熱
装置の一実施例を示す要部断面略図、第3図は第
2図における電波減衰空胴19付近の拡大断面
図、第4図、第5図および第6図は第2高調波用
チヨーク溝19bの壁面15c自体を整合ポスト
24,25を変形して波板15wとした過程を説
明するための説明図、第7図は電波減衰空胴19
の入口23付近での波板15wの作用を説明する
ための図、第8図はチヨーク単独(曲線A)、ス
リツト(曲線B)および本発明の波板15w(曲
線C)を備えた各ドアにおける電波漏洩量を比較
した図である。
2…ドア、11…加熱室、15c…第2高調波
用チヨーク溝19bの一壁面、15w…波板、1
8…加熱室開口部周縁、19…電波減衰空胴、1
9a…基本波用チヨーク溝、19b…第2高調波
用チヨーク溝、23…電波減衰空胴19の入口。
Fig. 1 is an external view showing an embodiment of the high-frequency heating device of the present invention, Fig. 2 is a schematic sectional view of the main part showing an embodiment of the high-frequency heating device in contrast to Fig. 1, and Fig. 3 is a radio wave diagram in Fig. 2. The enlarged cross-sectional views of the vicinity of the damping cavity 19, FIGS. 4, 5, and 6 show the process in which the wall surface 15c of the second harmonic choke groove 19b itself is transformed into a corrugated plate 15w by deforming the alignment posts 24 and 25. FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the radio wave attenuation cavity 19.
FIG. 8 is a diagram for explaining the action of the corrugated sheet 15w near the entrance 23 of the door. It is a figure comparing the amount of radio wave leakage in. 2... Door, 11... Heating chamber, 15c... One wall surface of the second harmonic chiyoke groove 19b, 15w... Corrugated plate, 1
8... Heating chamber opening periphery, 19... Radio wave attenuation cavity, 1
9a...Chiyok groove for fundamental wave, 19b...Chiyok groove for second harmonic wave, 23...Entrance of radio wave attenuation cavity 19.
Claims (1)
波用チヨーク溝19aと第2高周波用チヨーク溝
19bとを逆向きに対向させて一つの入口23を
持つ一つの電波減衰空胴19を構成し、加熱室開
口寸法に応じて加熱室開口部周縁18とドア2と
の接触部の長手方向の存在し得るいくつかの高次
モードの電界最大点の総数と同数以上の整合ポス
トと等価なテーパ状波板15wを、上記第2高調
波用チヨーク溝19bの一壁面15c自体から成
型したことを特徴とする高周波加熱装置。1 One radio wave attenuation cavity 19 having one entrance 23 is formed by arranging the fundamental wave groove 19a and the second high frequency wave groove 19b in opposite directions on the periphery of the door 2 that opens and closes the opening of the heating chamber. Depending on the heating chamber opening dimensions, the number of matching posts is equivalent to or more than the total number of electric field maximum points of several higher-order modes that may exist in the longitudinal direction of the contact area between the heating chamber opening periphery 18 and the door 2. A high frequency heating device characterized in that a tapered corrugated plate 15w is molded from one wall surface 15c of the second harmonic groove 19b itself.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16446381A JPS5866284A (en) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | High frequency heater |
| US06/410,956 US4475023A (en) | 1981-09-25 | 1982-08-24 | Microwave heating apparatus with fundamental and second higher harmonic chokes |
| GB08224298A GB2106360B (en) | 1981-09-25 | 1982-08-24 | Microwave heating apparatus |
| CA000410083A CA1184616A (en) | 1981-09-25 | 1982-08-25 | Microwave heating apparatus with fundamental and second higher harmonic chokes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16446381A JPS5866284A (en) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | High frequency heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866284A JPS5866284A (en) | 1983-04-20 |
| JPS6322439B2 true JPS6322439B2 (en) | 1988-05-11 |
Family
ID=15793646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16446381A Granted JPS5866284A (en) | 1981-09-25 | 1981-10-15 | High frequency heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866284A (en) |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16446381A patent/JPS5866284A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5866284A (en) | 1983-04-20 |
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