JPS6322975B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322975B2 JPS6322975B2 JP58192830A JP19283083A JPS6322975B2 JP S6322975 B2 JPS6322975 B2 JP S6322975B2 JP 58192830 A JP58192830 A JP 58192830A JP 19283083 A JP19283083 A JP 19283083A JP S6322975 B2 JPS6322975 B2 JP S6322975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- laminate
- chuck
- holding means
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は銅張積層板のような積層板の残留応力
を除去するため加熱する積層板のエージング装置
に関するものである。
を除去するため加熱する積層板のエージング装置
に関するものである。
従来、銅張積層板のような積層板のエージング
は、熱風乾燥機中に多数枚重ねて長時間置くか、
又はプレス成型工程中に残留応力除去のための加
熱工程を設けたりしていた。しかしかかる従来例
の前者にあつては、積重ねるため外側と内側とで
は熱の加わり方が違い寸法安定性にばらつきが生
じる。しかも残留応力除去効果に製品そのものの
重力によつて外側と内側とでばらつきが生じる。
また従来例の後者にあつては、プレス成型工程中
で行なうので成型時間が長くなり生産性のダウン
となるという欠点があつた。
は、熱風乾燥機中に多数枚重ねて長時間置くか、
又はプレス成型工程中に残留応力除去のための加
熱工程を設けたりしていた。しかしかかる従来例
の前者にあつては、積重ねるため外側と内側とで
は熱の加わり方が違い寸法安定性にばらつきが生
じる。しかも残留応力除去効果に製品そのものの
重力によつて外側と内側とでばらつきが生じる。
また従来例の後者にあつては、プレス成型工程中
で行なうので成型時間が長くなり生産性のダウン
となるという欠点があつた。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは積層板の成型工
程中の残留応力を効果的に除去でき、しかも積層
板個々にばらつきを生じない積層板のエージング
装置を提供するにある。
て、本発明の目的とするところは積層板の成型工
程中の残留応力を効果的に除去でき、しかも積層
板個々にばらつきを生じない積層板のエージング
装置を提供するにある。
本発明積層板のエージング装置は加熱炉内に積
層板１を搬送する搬送コンベア２と、搬送コンベ
ア２に間隔を隔てて複数個設けられた積層板１を
吊下げ保持するための保持手段３と、水平状態で
搬入されてきた積層板１を保持手段３に挿入する
ための挿入手段４とを具備し、挿入手段４の挿入
コンベア７はサクシヨンボツクス８を有するコン
ベア基台９に挿入ベルト１０を回動駆動されるよ
うに巻回すると共に挿入ベルト１０に多数個の吸
引孔１１を穿孔して形成され、挿入コンベア１０
は水平に倒れた状態と垂直に起立する状態との間
起倒自在にされたことを特徴とするものである。
つまり挿入手段４から積層板１を保持手段３に挿
入して保持手段３に積層板１を保持し、搬送コン
ベア２に複数枚の積層板１を間隔を隔てて吊下
げ、搬送コンベア２にて加熱炉内に搬送して残留
応力を除去できるようにし、しかも水平に搬入さ
れてくる積層板１を自動的に吸着保持して垂直に
起てて保持手段３に保持できるようにしたもので
ある。
層板１を搬送する搬送コンベア２と、搬送コンベ
ア２に間隔を隔てて複数個設けられた積層板１を
吊下げ保持するための保持手段３と、水平状態で
搬入されてきた積層板１を保持手段３に挿入する
ための挿入手段４とを具備し、挿入手段４の挿入
コンベア７はサクシヨンボツクス８を有するコン
ベア基台９に挿入ベルト１０を回動駆動されるよ
うに巻回すると共に挿入ベルト１０に多数個の吸
引孔１１を穿孔して形成され、挿入コンベア１０
は水平に倒れた状態と垂直に起立する状態との間
起倒自在にされたことを特徴とするものである。
つまり挿入手段４から積層板１を保持手段３に挿
入して保持手段３に積層板１を保持し、搬送コン
ベア２に複数枚の積層板１を間隔を隔てて吊下
げ、搬送コンベア２にて加熱炉内に搬送して残留
応力を除去できるようにし、しかも水平に搬入さ
れてくる積層板１を自動的に吸着保持して垂直に
起てて保持手段３に保持できるようにしたもので
ある。
以下本発明を実施例により詳述する。本発明積
層板のエージング装置は挿入手段４と、搬送コン
ベア２と、保持手段３と加熱炉（図示せず）によ
り主要部が構成されている。先ず挿入手段４につ
いて第１図で説明する。６はベルトコンベアのよ
うな搬入コンベアであつて、搬入コンベア６の前
方（積層板の進行方向を前とする）には挿入コン
ベア７を配設してある。この挿入コンベア７はサ
クシヨンボツクス８を有するコンベア基台９に複
数条の挿入ベルト１０を巻回し、挿入ベルト１０
に多数個の吸引孔１１を穿孔して形成されてい
る。挿入コンベア７は器体１２に対して軸１３に
て起倒自在に装着してあり、ブレーキ付モータ１
４にて軸１３を駆動することにより挿入ベルト１
０を回動駆動できるようになつている。１５は反
転機構であつて、モータ１６にてクラツチブレー
キユニツト１７、ベルト２４を介して回転円板１
８を回転駆動し、回転円板１８と挿入コンベア７
の一端とを接続する接続ロツド１９を回転円板１
８にて駆動するようになつており、モータ１６の
駆動にて挿入コンベア７を90゜起倒させるように
なつている。ここで４１は停止用近接スイツチで
あつて、回転円板１８の回転を検出してクラツチ
ブレーキユニツト１７を作動させるものである。
２０は吸引フアンであつて、フレキシブルホース
２１を介して吸引フアン２０とサクシヨンボツク
ス８と連結してある。２２は開閉バルブ、２３は
ロータリーエアシリンダである。しかして搬入コ
ンベア６により積層板１が挿入されてくると、水
平状態で待期していると共に回動駆動されている
挿入ベルト１０上に搬送される。このとき位置検
出光電管２５で積層板１の先端を検出し、ある時
間後（タイマーで設定）挿入ベルト１０をブレー
キ付モータ１４にて停止する。挿入ベルト１０に
積層枚１が搬入されると、吸引フアン２０の吸引
にて挿入ベルト１０に吸着される。その後クラツ
チブレーキユニツト１７のクラツチにてモータ１
６の回転をベルト２４に伝え、回転円板１８を回
転し積層板１を吸着したまま挿入コンベア７を垂
直に立てる。その後ブレーキ付モータ１４を再び
駆動して積層板１を矢印方向ア方向に上昇させて
挿入位置検出光電管２６が検出するまで上昇させ
る。そして後述する保持手段３に積層板１の上端
が保持されると、開閉バルブ２２を閉じて挿入ベ
ルト１０の吸引を解除し、挿入ベルト１０より積
層板１を離脱し、再びクラツチブレーキユニツト
１７のクラツチを入れてモータ１６にて回転円板
１８を回転して挿入コンベア７を水平に戻して次
の積層板１の挿入に待期する。次に搬送コンベア
２と保持手段３とを第２図により説明する。搬送
コンベア２は所謂チエーンコンベアであつて、挿
入手段４の上方から加熱炉を経て排出部まで搬送
するものである。この搬送コンベア２には複数個
の保持手段３を等間隔に設けてある。保持手段３
はチヤツクバー２８とチヤツク２９により主体が
構成されている。チヤツクバー２８と平行にチヤ
ツク軸３０を配設してチヤツク軸３０の両端を取
付板３１に回転自在に装着してあり、チヤツク軸
３０に複数個のチヤツク２９を装着してある。各
チヤツク２９には板ばね３２を介してゴムローラ
３３を回転自在に装着してある。チヤツク軸３０
にはゴムローラ３３がチヤツクバー２８に弾接す
る方向に付勢するコイルスプリング４０を装着し
てあり、チヤツク軸３０の端部に作動板３４を装
着してある。作動板３４の上方にはチヤツク開閉
シリンダ３５を配設してあり、チヤツク開閉シリ
ンダ３５のロツド３６の下端に押圧板３７を装着
してあり、押圧板３７の下端にて作動板３４を押
圧してチヤツク軸３０を回転するようになつてい
る。ここで３８は押圧板３７のガイド溝であつ
て、チヤツクバー２８のガイド板３９と嵌合して
チヤツクバー２８の位置決めができるようになつ
ている。しかして搬送コンベア２が所定ピツチづ
つ送られ、チヤツクバー２８が停止位置にくると
チヤツク開閉シリンダ３５にて押圧板３７が下降
して第４図に示すようにガイド板３９とガイド溝
３８が嵌合してチヤツクバー２８が正確な位置に
固定されると共に押圧板３７にて作動板３４が押
されてチヤツク軸３０が回転してチヤツクバー２
８とゴムローラ３３との間に隙間をあけて積層板
１の挿入を待つ。前述の挿入ベルト１０にて上昇
してきた積層板１の上端がゴムローラ３３とチヤ
ツクバー２８との間に入いり、第５図のように挿
入位置検出光電管２６が検出するまで挿入される
と、チヤツク開閉シリンダ３５にて押圧板３７が
上昇し、積層板１の上端がチヤツクバー２８とゴ
ムローラ３３との間に挾まれる。その後開閉バル
ブ２２を閉じて挿入ベルト１０への吸着を解除し
て積層板１を離脱し、挿入コンベア７を水平に戻
し、保持手段３を１ピツチ動かして次の動作を繰
返す。上記保持手段３において、ゴムローラ３３
にて挾むようにしたのは積層板１に傷を付けない
ためである。このとき特に耐熱を必要とするとき
はシリコンゴムを使用する。また保持手段３で複
数個のチヤツク２９を取付け、各チヤツク２９に
ゴムローラ３３を設けたのは積層板１のサイズの
変更に対応できるようにするためである。保持手
段３で板ばね３２にてゴムローラ３３を取付けた
のはゴムローラ３３の熱による変形、摩耗が各ゴ
ムローラ３３の使用回数等によつて異なるのでそ
れぞれの違いを吸収するためである。さらに保持
手段３でチヤツク軸３０にコイルスプリング４０
を装着したのは積層板１には、0.1〜3.0mm等と厚
さに多くの種類があり、それぞれの厚さに対応す
るためである。
層板のエージング装置は挿入手段４と、搬送コン
ベア２と、保持手段３と加熱炉（図示せず）によ
り主要部が構成されている。先ず挿入手段４につ
いて第１図で説明する。６はベルトコンベアのよ
うな搬入コンベアであつて、搬入コンベア６の前
方（積層板の進行方向を前とする）には挿入コン
ベア７を配設してある。この挿入コンベア７はサ
クシヨンボツクス８を有するコンベア基台９に複
数条の挿入ベルト１０を巻回し、挿入ベルト１０
に多数個の吸引孔１１を穿孔して形成されてい
る。挿入コンベア７は器体１２に対して軸１３に
て起倒自在に装着してあり、ブレーキ付モータ１
４にて軸１３を駆動することにより挿入ベルト１
０を回動駆動できるようになつている。１５は反
転機構であつて、モータ１６にてクラツチブレー
キユニツト１７、ベルト２４を介して回転円板１
８を回転駆動し、回転円板１８と挿入コンベア７
の一端とを接続する接続ロツド１９を回転円板１
８にて駆動するようになつており、モータ１６の
駆動にて挿入コンベア７を90゜起倒させるように
なつている。ここで４１は停止用近接スイツチで
あつて、回転円板１８の回転を検出してクラツチ
ブレーキユニツト１７を作動させるものである。
２０は吸引フアンであつて、フレキシブルホース
２１を介して吸引フアン２０とサクシヨンボツク
ス８と連結してある。２２は開閉バルブ、２３は
ロータリーエアシリンダである。しかして搬入コ
ンベア６により積層板１が挿入されてくると、水
平状態で待期していると共に回動駆動されている
挿入ベルト１０上に搬送される。このとき位置検
出光電管２５で積層板１の先端を検出し、ある時
間後（タイマーで設定）挿入ベルト１０をブレー
キ付モータ１４にて停止する。挿入ベルト１０に
積層枚１が搬入されると、吸引フアン２０の吸引
にて挿入ベルト１０に吸着される。その後クラツ
チブレーキユニツト１７のクラツチにてモータ１
６の回転をベルト２４に伝え、回転円板１８を回
転し積層板１を吸着したまま挿入コンベア７を垂
直に立てる。その後ブレーキ付モータ１４を再び
駆動して積層板１を矢印方向ア方向に上昇させて
挿入位置検出光電管２６が検出するまで上昇させ
る。そして後述する保持手段３に積層板１の上端
が保持されると、開閉バルブ２２を閉じて挿入ベ
ルト１０の吸引を解除し、挿入ベルト１０より積
層板１を離脱し、再びクラツチブレーキユニツト
１７のクラツチを入れてモータ１６にて回転円板
１８を回転して挿入コンベア７を水平に戻して次
の積層板１の挿入に待期する。次に搬送コンベア
２と保持手段３とを第２図により説明する。搬送
コンベア２は所謂チエーンコンベアであつて、挿
入手段４の上方から加熱炉を経て排出部まで搬送
するものである。この搬送コンベア２には複数個
の保持手段３を等間隔に設けてある。保持手段３
はチヤツクバー２８とチヤツク２９により主体が
構成されている。チヤツクバー２８と平行にチヤ
ツク軸３０を配設してチヤツク軸３０の両端を取
付板３１に回転自在に装着してあり、チヤツク軸
３０に複数個のチヤツク２９を装着してある。各
チヤツク２９には板ばね３２を介してゴムローラ
３３を回転自在に装着してある。チヤツク軸３０
にはゴムローラ３３がチヤツクバー２８に弾接す
る方向に付勢するコイルスプリング４０を装着し
てあり、チヤツク軸３０の端部に作動板３４を装
着してある。作動板３４の上方にはチヤツク開閉
シリンダ３５を配設してあり、チヤツク開閉シリ
ンダ３５のロツド３６の下端に押圧板３７を装着
してあり、押圧板３７の下端にて作動板３４を押
圧してチヤツク軸３０を回転するようになつてい
る。ここで３８は押圧板３７のガイド溝であつ
て、チヤツクバー２８のガイド板３９と嵌合して
チヤツクバー２８の位置決めができるようになつ
ている。しかして搬送コンベア２が所定ピツチづ
つ送られ、チヤツクバー２８が停止位置にくると
チヤツク開閉シリンダ３５にて押圧板３７が下降
して第４図に示すようにガイド板３９とガイド溝
３８が嵌合してチヤツクバー２８が正確な位置に
固定されると共に押圧板３７にて作動板３４が押
されてチヤツク軸３０が回転してチヤツクバー２
８とゴムローラ３３との間に隙間をあけて積層板
１の挿入を待つ。前述の挿入ベルト１０にて上昇
してきた積層板１の上端がゴムローラ３３とチヤ
ツクバー２８との間に入いり、第５図のように挿
入位置検出光電管２６が検出するまで挿入される
と、チヤツク開閉シリンダ３５にて押圧板３７が
上昇し、積層板１の上端がチヤツクバー２８とゴ
ムローラ３３との間に挾まれる。その後開閉バル
ブ２２を閉じて挿入ベルト１０への吸着を解除し
て積層板１を離脱し、挿入コンベア７を水平に戻
し、保持手段３を１ピツチ動かして次の動作を繰
返す。上記保持手段３において、ゴムローラ３３
にて挾むようにしたのは積層板１に傷を付けない
ためである。このとき特に耐熱を必要とするとき
はシリコンゴムを使用する。また保持手段３で複
数個のチヤツク２９を取付け、各チヤツク２９に
ゴムローラ３３を設けたのは積層板１のサイズの
変更に対応できるようにするためである。保持手
段３で板ばね３２にてゴムローラ３３を取付けた
のはゴムローラ３３の熱による変形、摩耗が各ゴ
ムローラ３３の使用回数等によつて異なるのでそ
れぞれの違いを吸収するためである。さらに保持
手段３でチヤツク軸３０にコイルスプリング４０
を装着したのは積層板１には、0.1〜3.0mm等と厚
さに多くの種類があり、それぞれの厚さに対応す
るためである。
次に叙述の如く構成せる積層板のエージング装
置の全体的な動作を説明する。銅張り積層板のよ
うな積層板１が搬入コンベア６から挿入コンベア
７に供給され、挿入コンベア７上に積層板１が載
ると積層板１が挿入ベルト１０に吸着されると共
に挿入ベルト１０が停止される。次いで挿入コン
ベア７が水平な状態から垂直な状態に起立させら
れ、挿入ベルト１０が駆動されて積層板１が上昇
させられる。このとき保持手段３のチヤツクバー
２８とゴムローラ３３との間が開いていて積層板
１の上端がチヤツクバー２８とゴムローラ３３と
の間に入いる。次いでゴムローラ３３とチヤツク
バー２８との間に積層板１の上端が挾まれると共
に挿入ベルト１０への吸着が解除されて挿入コン
ベア７が水平に戻る。次いで搬送コンベア２が１
ピツチ前進し前述と同様にして挿入コンベア７に
て挿入されて次の保持手段３に積層板１が保持さ
れる。このようにして積層板１が搬送コンベア２
等間隔に吊下げ保持され、搬送コンベア２にて加
熱炉中に次々と搬送され、加熱されて残留応力が
除去される。加熱炉中を通過するときは積層板１
同志が接触せず均一に加熱される。この際加熱炉
中には熱伝達効率が妨げられない程度の風速があ
る。残留応力が除去された積層板１は冷却され、
排出部にて挿入の場合逆の動作にて積層板１を取
出す。
置の全体的な動作を説明する。銅張り積層板のよ
うな積層板１が搬入コンベア６から挿入コンベア
７に供給され、挿入コンベア７上に積層板１が載
ると積層板１が挿入ベルト１０に吸着されると共
に挿入ベルト１０が停止される。次いで挿入コン
ベア７が水平な状態から垂直な状態に起立させら
れ、挿入ベルト１０が駆動されて積層板１が上昇
させられる。このとき保持手段３のチヤツクバー
２８とゴムローラ３３との間が開いていて積層板
１の上端がチヤツクバー２８とゴムローラ３３と
の間に入いる。次いでゴムローラ３３とチヤツク
バー２８との間に積層板１の上端が挾まれると共
に挿入ベルト１０への吸着が解除されて挿入コン
ベア７が水平に戻る。次いで搬送コンベア２が１
ピツチ前進し前述と同様にして挿入コンベア７に
て挿入されて次の保持手段３に積層板１が保持さ
れる。このようにして積層板１が搬送コンベア２
等間隔に吊下げ保持され、搬送コンベア２にて加
熱炉中に次々と搬送され、加熱されて残留応力が
除去される。加熱炉中を通過するときは積層板１
同志が接触せず均一に加熱される。この際加熱炉
中には熱伝達効率が妨げられない程度の風速があ
る。残留応力が除去された積層板１は冷却され、
排出部にて挿入の場合逆の動作にて積層板１を取
出す。
本発明は叙述の如く構成されているので、挿入
手段にて搬送コンベアの保持手段に積層板を挿入
して保持し、搬送コンベアに複数枚の積層板を間
隔を隔てて吊下げ、搬送コンベアにて加熱炉内に
搬送できるものであつて、加熱炉内で積層板の成
型工程中の残留応力を除去できてプリント基板加
工工程（例えばエツチング工程前後）での寸法変
化を小さくできるものであり、しかも積層板を間
隔を隔てて吊下げて加熱できるので均一に加熱で
きて各積層板とも均一に残留応力を除去できるも
のであり、さらにプレス成型とは別工程で残留応
力の除去を行なうので生産性のダウンとはならな
いものである。
手段にて搬送コンベアの保持手段に積層板を挿入
して保持し、搬送コンベアに複数枚の積層板を間
隔を隔てて吊下げ、搬送コンベアにて加熱炉内に
搬送できるものであつて、加熱炉内で積層板の成
型工程中の残留応力を除去できてプリント基板加
工工程（例えばエツチング工程前後）での寸法変
化を小さくできるものであり、しかも積層板を間
隔を隔てて吊下げて加熱できるので均一に加熱で
きて各積層板とも均一に残留応力を除去できるも
のであり、さらにプレス成型とは別工程で残留応
力の除去を行なうので生産性のダウンとはならな
いものである。
また水平に搬入されてきた積層板が倒れた状態
の挿入コンベアの挿入ベルト上に載り、この状態
で吸引孔からの吸引にて挿入ベルトに積層板が吸
着され、次いで挿入コンベアを垂直に起てること
により積層板も吸着された状態で垂直に起てら
れ、挿入ベルトを駆動することにより積層板が垂
直に吸着された状態で上方に移動させられ、積層
板の上端を保持手段に保持した状態で吸着を解除
することで搬送コンベアに積層板が垂直に吊下げ
られるものであつて、水平状態で成形されて水平
に搬入されてくる積層板を自動的に垂直に起てて
搬送コンベアに吊下げることができて積層板の吊
下げの自動化が図れるものであり、しかも積層板
を傷付けたり変形させたりしないように吊下げる
ことができるものである。
の挿入コンベアの挿入ベルト上に載り、この状態
で吸引孔からの吸引にて挿入ベルトに積層板が吸
着され、次いで挿入コンベアを垂直に起てること
により積層板も吸着された状態で垂直に起てら
れ、挿入ベルトを駆動することにより積層板が垂
直に吸着された状態で上方に移動させられ、積層
板の上端を保持手段に保持した状態で吸着を解除
することで搬送コンベアに積層板が垂直に吊下げ
られるものであつて、水平状態で成形されて水平
に搬入されてくる積層板を自動的に垂直に起てて
搬送コンベアに吊下げることができて積層板の吊
下げの自動化が図れるものであり、しかも積層板
を傷付けたり変形させたりしないように吊下げる
ことができるものである。
第１図は本発明の一実施例の挿入手段の斜視
図、第２図は同上の搬送コンベアと保持手段を示
す斜視図、第３図は同上のゴムローラ部の斜視
図、第４図は同上のチヤツク開閉シリンダの動作
を示す説明図、第５図は同上の積層板を保持する
状態の説明図であつて、１は積層板、２は搬送コ
ンベア、３は保持手段、４は挿入手段である。
図、第２図は同上の搬送コンベアと保持手段を示
す斜視図、第３図は同上のゴムローラ部の斜視
図、第４図は同上のチヤツク開閉シリンダの動作
を示す説明図、第５図は同上の積層板を保持する
状態の説明図であつて、１は積層板、２は搬送コ
ンベア、３は保持手段、４は挿入手段である。
Claims (1)
- １ 加熱炉内に積層板を搬送する搬送コンベア
と、搬送コンベアに間隔を隔てて複数個設けられ
た積層板を吊下げ保持するための保持手段と、水
平状態で搬入されてきた積層板を保持手段に挿入
するための挿入手段とを具備し、挿入手段の挿入
コンベアはサクシヨンボツクスを有するコンベア
基台に挿入ベルトを回動駆動されるように巻回す
ると共に挿入ベルトに多数個の吸引孔を穿孔して
形成され、挿入コンベアは水平に倒れた状態と垂
直に起立する状態との間起倒自在にされたことを
特徴とする積層板のエージング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19283083A JPS6084896A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板のエ−ジング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19283083A JPS6084896A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板のエ−ジング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084896A JPS6084896A (ja) | 1985-05-14 |
| JPS6322975B2 true JPS6322975B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=16297681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19283083A Granted JPS6084896A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | 積層板のエ−ジング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084896A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289644A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 熱硬化性樹脂積層板の熱処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839238B2 (ja) * | 1980-05-06 | 1983-08-29 | 太平洋工業株式会社 | 被塗物に電着塗装された塗料の乾燥方法 |
| JPS575897A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-12 | Toyota Motor Corp | Heating method of drier used for electrodeposition coating |
-
1983
- 1983-10-15 JP JP19283083A patent/JPS6084896A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6084896A (ja) | 1985-05-14 |
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