JPS6323271B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6323271B2 JPS6323271B2 JP1459882A JP1459882A JPS6323271B2 JP S6323271 B2 JPS6323271 B2 JP S6323271B2 JP 1459882 A JP1459882 A JP 1459882A JP 1459882 A JP1459882 A JP 1459882A JP S6323271 B2 JPS6323271 B2 JP S6323271B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- steel sheet
- coating
- powder
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 40
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000221535 Pucciniales Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
- C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
- C23C24/087—Coating with metal alloys or metal elements only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
本発明はアルミニウムもしくはアルミニウム合
金被覆鋼板の製造方法に係り、特に耐候性とアル
ミニウム被膜密着性がともにすぐれた被覆鋼板の
製造方法に関する。 一般に20μ以上のアルミニウム膜厚を有する粉
末法アルミニウム被覆鋼板はピンホールが極微で
あるため耐食性は全般に良好であるが、大気中に
暴露するとその端面の鋼板露出部が発錆し、暴露
時間の経過とともに鋼板とアルミニウムとの界面
でアンダーフイルムコロージヨン状に腐食が進行
してアルミニウムが剥離する現象がよく知られて
いる。 この問題に対して従来の粉末アルミニウム被覆
鋼板の製造法においては粉末アルミニウムを被覆
するに先立つて脱脂酸洗後の鋼板表面に0.5ｇ／
m2以上のニツケルを被覆する前処理法が提案され
ている。 この方法は前記の如く鋼板表面にニツケルを被
覆し、次に粉末アルミニウムを水の中に分散させ
た懸濁液をロールコート法で鋼板に塗布し約200
℃で乾燥する。その後鋼板の単位幅１cmあたり3t
の荷重で圧延し、さらに450℃で１分間加熱後冷
却し、鋼板の単位幅１cmあたり1.2tの荷重で調圧
するもので、Niの皮膜を0.5ｇ／m2以上とし、ア
ルミニウム被覆層をほぼ20μとすることを特徴と
している。 しかし、この方法には次のような問題点があ
る。すなわち懸濁液を塗布後の乾燥温度が200℃
では圧延後の450℃の加熱時にブリスターの発生
を完全に防止することができない。また180度密
着曲げ試験による膜密着性についてもアルミニウ
ム被覆厚が20μの場合は結果が一定せず結果の再
現性がなく、30μ以上の膜厚では目視で中程度の
大きさの割れが発生する。さらに大気暴露試験に
おけるアンダーフイルムコロージヨン状の腐食に
対する改善効果も少なく実用に供することはでき
なかつた。すなわち従来、20μ以上の膜厚を有す
る粉末法アルミニウム被覆鋼板のアンダーフイル
ムコロージヨン状腐食に対する効果的な方法はな
かつた。 本発明の目的は上記の従来技術の問題点を解決
し、アルミニウム膜密着性とアンダーフイルムコ
ロージヨン状腐食に対する耐食性がすぐれた高品
質のアルミニウム被覆鋼板の製造方法を提供する
にある。 本発明の要旨とするところは次のとおりであ
る。すなわち鋼板の表面にアルミニウムもしくは
アルミニウム合金粉末を層状に塗布する工程と、
前記粉末塗布鋼板を加熱、圧延、再加熱または圧
延、加熱、再圧延、再加熱する工程とを有して成
るアルミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼
板の製造方法において、前記鋼板表面の粉末塗布
工程に先行してNi：0.5〜80％を含むZn−Ni合金
を0.01〜0.3μの厚さ範囲で該鋼板表面に予備被覆
する工程を有することを特徴とするアルミニウム
もしくはアルミニウム合金被覆鋼板の製造方法で
ある。 本発明の基礎になつた実験について説明する。
第１表に示す如く、ZnとNiの含有率を種々に変
更したZn−Ni合金を、鋼板の表面に被覆厚さを
0.005，0.01，0.1，0.3，0.5μの５種の厚さに予備
被覆を行い、次に製品の被覆厚が30〜70μの厚さ
になるようにアルミニウム粉末を被覆し、通常の
工程により加熱、圧延、再加熱処理を行いアルミ
ニウム被覆鋼板を製作した。これらの鋼板につい
て、製造工程中におけるブリスター発生密度、曲
げによるアルミニウム被膜の密着性および１年間
の屋外暴露試験後の板端部におけるアンダーフイ
ルムコロージヨン状の腐食幅等を調査し、その結
果を同じく前記第１表に示した。なお曲げによる
被膜の密着性試験の結果で０となつているのは
180度密着曲げで亀裂が発生しないことを示して
いる。 第１表からブリスターが発生せずアルミニウム
被膜の密着性が良好なのは、純ZnおよびNiが80
％以下のZn−Ni合金を0.01〜0.3μの厚さ範囲に予
備被覆した場合である。また屋外暴露試験による
アンダーフイルムコロージヨン状の腐食が発生し
ないのは、0.5〜80％のNiを含有するZn−Ni合金
を0.01〜0.3μの厚さに予備被覆した場合である。 Zn−Ni合金のNi含有率が80％を越えるとブリ
スター発生、膜密着性およびアンダーフイルムコ
ロージヨン状腐食に対しての効果が減少し、
金被覆鋼板の製造方法に係り、特に耐候性とアル
ミニウム被膜密着性がともにすぐれた被覆鋼板の
製造方法に関する。 一般に20μ以上のアルミニウム膜厚を有する粉
末法アルミニウム被覆鋼板はピンホールが極微で
あるため耐食性は全般に良好であるが、大気中に
暴露するとその端面の鋼板露出部が発錆し、暴露
時間の経過とともに鋼板とアルミニウムとの界面
でアンダーフイルムコロージヨン状に腐食が進行
してアルミニウムが剥離する現象がよく知られて
いる。 この問題に対して従来の粉末アルミニウム被覆
鋼板の製造法においては粉末アルミニウムを被覆
するに先立つて脱脂酸洗後の鋼板表面に0.5ｇ／
m2以上のニツケルを被覆する前処理法が提案され
ている。 この方法は前記の如く鋼板表面にニツケルを被
覆し、次に粉末アルミニウムを水の中に分散させ
た懸濁液をロールコート法で鋼板に塗布し約200
℃で乾燥する。その後鋼板の単位幅１cmあたり3t
の荷重で圧延し、さらに450℃で１分間加熱後冷
却し、鋼板の単位幅１cmあたり1.2tの荷重で調圧
するもので、Niの皮膜を0.5ｇ／m2以上とし、ア
ルミニウム被覆層をほぼ20μとすることを特徴と
している。 しかし、この方法には次のような問題点があ
る。すなわち懸濁液を塗布後の乾燥温度が200℃
では圧延後の450℃の加熱時にブリスターの発生
を完全に防止することができない。また180度密
着曲げ試験による膜密着性についてもアルミニウ
ム被覆厚が20μの場合は結果が一定せず結果の再
現性がなく、30μ以上の膜厚では目視で中程度の
大きさの割れが発生する。さらに大気暴露試験に
おけるアンダーフイルムコロージヨン状の腐食に
対する改善効果も少なく実用に供することはでき
なかつた。すなわち従来、20μ以上の膜厚を有す
る粉末法アルミニウム被覆鋼板のアンダーフイル
ムコロージヨン状腐食に対する効果的な方法はな
かつた。 本発明の目的は上記の従来技術の問題点を解決
し、アルミニウム膜密着性とアンダーフイルムコ
ロージヨン状腐食に対する耐食性がすぐれた高品
質のアルミニウム被覆鋼板の製造方法を提供する
にある。 本発明の要旨とするところは次のとおりであ
る。すなわち鋼板の表面にアルミニウムもしくは
アルミニウム合金粉末を層状に塗布する工程と、
前記粉末塗布鋼板を加熱、圧延、再加熱または圧
延、加熱、再圧延、再加熱する工程とを有して成
るアルミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼
板の製造方法において、前記鋼板表面の粉末塗布
工程に先行してNi：0.5〜80％を含むZn−Ni合金
を0.01〜0.3μの厚さ範囲で該鋼板表面に予備被覆
する工程を有することを特徴とするアルミニウム
もしくはアルミニウム合金被覆鋼板の製造方法で
ある。 本発明の基礎になつた実験について説明する。
第１表に示す如く、ZnとNiの含有率を種々に変
更したZn−Ni合金を、鋼板の表面に被覆厚さを
0.005，0.01，0.1，0.3，0.5μの５種の厚さに予備
被覆を行い、次に製品の被覆厚が30〜70μの厚さ
になるようにアルミニウム粉末を被覆し、通常の
工程により加熱、圧延、再加熱処理を行いアルミ
ニウム被覆鋼板を製作した。これらの鋼板につい
て、製造工程中におけるブリスター発生密度、曲
げによるアルミニウム被膜の密着性および１年間
の屋外暴露試験後の板端部におけるアンダーフイ
ルムコロージヨン状の腐食幅等を調査し、その結
果を同じく前記第１表に示した。なお曲げによる
被膜の密着性試験の結果で０となつているのは
180度密着曲げで亀裂が発生しないことを示して
いる。 第１表からブリスターが発生せずアルミニウム
被膜の密着性が良好なのは、純ZnおよびNiが80
％以下のZn−Ni合金を0.01〜0.3μの厚さ範囲に予
備被覆した場合である。また屋外暴露試験による
アンダーフイルムコロージヨン状の腐食が発生し
ないのは、0.5〜80％のNiを含有するZn−Ni合金
を0.01〜0.3μの厚さに予備被覆した場合である。 Zn−Ni合金のNi含有率が80％を越えるとブリ
スター発生、膜密着性およびアンダーフイルムコ
ロージヨン状腐食に対しての効果が減少し、
【表】
【表】
【表】
また0.5％未満においてはブリスター発生、膜密
着性には有効であるが、アンダーフイルムコロー
ジヨン状腐食に対する改善効果が少ない。 予備被覆の厚さは0.01μ未満あるいは0.3μを越
えるといずれもブリスター発生防止、膜の密着性
およびアンダーフイルムコロージヨン状腐食の耐
食性等の向上に対する作用効果が少ない。 上記の結果から本発明においては、予備被覆の
材質をNi0.5〜80％のZn−Ni合金に被覆厚さを
0.01〜0.3μに限定した。 上記の如き限定成分を有するZn−Ni合金の予
備被覆は通常電気化学的めつきによつて行われる
が、次工程のアルミニウム粉末の鋼板への塗布
は、従来からのバーコーター法、ロールコーター
法、スプレー法等によるアルミニウム懸濁液の塗
布によつて行われる。アルミニウム粉末塗布乾燥
に引続く工程は１回圧延法あるいは２回圧延法い
ずれの方法でもよいが、例えば１回圧延法による
場合はアルミニウム懸濁液を塗布後、被覆層が乾
燥する程度に加熱し、ついで被覆層から揮発分あ
るいは脱水等のガス分を十分に放出させるために
300〜550℃に加熱する。加熱後は圧延機により圧
下率２％以上で軽く圧延し最後に加工歪を除去し
かつ被覆層と鋼板との接着力を強化するため500
〜600℃の温度範囲において、Fe−Al合金層が生
成しない条件で仕上加熱をする。 なおアルミニウム粉末による被覆鋼板について
主として説明したが、被覆鋼板の用途によつては
アルミニウム合金粉末を使用し、例えば耐熱性が
要求される場合にはAl−Si合金の粉末を鋼板の
被覆に使用する。 実施例 第２表に示す如き0.5，1.0および0.24mmの厚さ
の鋼板を、第２表に示す工程および条件で脱脂、
洗浄、予備被覆を行い第２表に示すアルミニウム
もしくはアルミニウム合金の−250メツシユの粉
末８ｇを10ｇの水に懸濁し、懸濁液をロールコー
ターでそれぞれ塗布した。この塗布鋼板を150℃
の乾燥炉で乾燥し、次に450℃の大気中で加熱後、
圧延機で５％の圧延を実施し、さ
着性には有効であるが、アンダーフイルムコロー
ジヨン状腐食に対する改善効果が少ない。 予備被覆の厚さは0.01μ未満あるいは0.3μを越
えるといずれもブリスター発生防止、膜の密着性
およびアンダーフイルムコロージヨン状腐食の耐
食性等の向上に対する作用効果が少ない。 上記の結果から本発明においては、予備被覆の
材質をNi0.5〜80％のZn−Ni合金に被覆厚さを
0.01〜0.3μに限定した。 上記の如き限定成分を有するZn−Ni合金の予
備被覆は通常電気化学的めつきによつて行われる
が、次工程のアルミニウム粉末の鋼板への塗布
は、従来からのバーコーター法、ロールコーター
法、スプレー法等によるアルミニウム懸濁液の塗
布によつて行われる。アルミニウム粉末塗布乾燥
に引続く工程は１回圧延法あるいは２回圧延法い
ずれの方法でもよいが、例えば１回圧延法による
場合はアルミニウム懸濁液を塗布後、被覆層が乾
燥する程度に加熱し、ついで被覆層から揮発分あ
るいは脱水等のガス分を十分に放出させるために
300〜550℃に加熱する。加熱後は圧延機により圧
下率２％以上で軽く圧延し最後に加工歪を除去し
かつ被覆層と鋼板との接着力を強化するため500
〜600℃の温度範囲において、Fe−Al合金層が生
成しない条件で仕上加熱をする。 なおアルミニウム粉末による被覆鋼板について
主として説明したが、被覆鋼板の用途によつては
アルミニウム合金粉末を使用し、例えば耐熱性が
要求される場合にはAl−Si合金の粉末を鋼板の
被覆に使用する。 実施例 第２表に示す如き0.5，1.0および0.24mmの厚さ
の鋼板を、第２表に示す工程および条件で脱脂、
洗浄、予備被覆を行い第２表に示すアルミニウム
もしくはアルミニウム合金の−250メツシユの粉
末８ｇを10ｇの水に懸濁し、懸濁液をロールコー
ターでそれぞれ塗布した。この塗布鋼板を150℃
の乾燥炉で乾燥し、次に450℃の大気中で加熱後、
圧延機で５％の圧延を実施し、さ
【表】
【表】
らに550℃に仕上加熱を行つた。
上記の如き条件で製造した３種の実施例はいず
れもブリスターが発生せず、曲げによるアルミニ
ウム被膜の密着性は良好であり、また試片端部を
シールしない１年間の大気暴露試験においても試
片端部のアンダーフイルムコロージヨン状の腐食
は全く発生しなかつた。 上記実施例からも明らかな如く、本発明はアル
ミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼板を
Zn−Ni合金により予備被覆することによつて、
耐候性と被膜の密着性のすぐれたアルミニウムも
しくはアルミニウム合金被覆鋼板を製造すること
ができた。
れもブリスターが発生せず、曲げによるアルミニ
ウム被膜の密着性は良好であり、また試片端部を
シールしない１年間の大気暴露試験においても試
片端部のアンダーフイルムコロージヨン状の腐食
は全く発生しなかつた。 上記実施例からも明らかな如く、本発明はアル
ミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼板を
Zn−Ni合金により予備被覆することによつて、
耐候性と被膜の密着性のすぐれたアルミニウムも
しくはアルミニウム合金被覆鋼板を製造すること
ができた。
Claims (1)
- １ 鋼板の表面にアルミニウムもしくはアルミニ
ウム合金粉末を層状に塗布する工程と、前記粉末
塗布鋼板を加熱、圧延、再加熱または圧延、加
熱、再圧延、再加熱する工程とを有して成るアル
ミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼板の製
造方法において、前記鋼板表面の粉末塗布工程に
先行してNi0.5〜80％を含むZn−Ni合金を0.01〜
0.3μの厚さ範囲で該鋼板表面に予備被覆する工程
を有することを特徴とするアルミニウムもしくは
アルミニウム合金被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1459882A JPS58133378A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | アルミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1459882A JPS58133378A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | アルミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133378A JPS58133378A (ja) | 1983-08-09 |
| JPS6323271B2 true JPS6323271B2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=11865619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1459882A Granted JPS58133378A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | アルミニウムもしくはアルミニウム合金被覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0185279U (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | ||
| JPH01137888U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-20 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200303828Y1 (ko) * | 2002-11-27 | 2003-02-11 | 오웅배 | 골프 스윙연습기 |
| CN104611613A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-13 | 北京北矿锌业有限责任公司 | 锌镍合金片颜料及其生产方法、应用 |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1459882A patent/JPS58133378A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0185279U (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | ||
| JPH01137888U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58133378A (ja) | 1983-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2022548266A5 (ja) | ||
| JPS6031903B2 (ja) | 金属表面処理用組成物及びその方法 | |
| US4061801A (en) | Method of producing aluminum or aluminum alloy coated steel sheets with aid of powder method | |
| JPS6323271B2 (ja) | ||
| JPS586965A (ja) | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 | |
| JP3282501B2 (ja) | 耐エッジクリープ性に優れた塗装Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 | |
| JP2520061B2 (ja) | プレス成形性、鮮映性に優れた溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62202083A (ja) | 金属のクロメ−ト処理方法 | |
| JPS63168238A (ja) | アルミニウム被覆鋼板を用いて絞りしごき加工した耐圧缶 | |
| JP3055154B2 (ja) | 耐食性、耐指紋性、潤滑性および耐傷付性に優れたクロメート処理金属板の製造方法 | |
| GB1153887A (en) | Formation of Aluminium Coatings on Steel Substrates | |
| JPS6229488B2 (ja) | ||
| JPH07224391A (ja) | Ａｌ系めっき鋼板の切断端面防錆方法 | |
| JP2727554B2 (ja) | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 | |
| JPH0224911B2 (ja) | ||
| JP3147718B2 (ja) | 加工密着性および加工耐食性に優れた塗装またはフィルムラミネート２ピース缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| US3834880A (en) | Chromium alloy coated ferrous metal products | |
| JPS62297490A (ja) | 加工性、めつき密着性および溶接性に優れた黒色化表面処理鋼材 | |
| JP3218924B2 (ja) | 加工密着性および加工耐食性に優れた塗装またはフィルムラミネート２ピース缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5825492A (ja) | 粉末法によるアルミニウム複覆鋼板の製造方法 | |
| JP3147719B2 (ja) | 加工密着性および加工耐食性に優れた塗装またはフィルムラミネート２ピース缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| CN121896621A (zh) | 一种用于合金钢板钝化耐指纹复合涂层制备方法及装置 | |
| JPS5983769A (ja) | 粉末法アルミニウム被覆鋼板の製造方法 | |
| JPH01222066A (ja) | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 | |
| JP3147717B2 (ja) | 加工密着性および加工耐食性に優れた塗装またはフィルムラミネート２ピース缶用表面処理鋼板およびその製造方法 |