JPS6323293B2 - - Google Patents
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- JPS6323293B2 JPS6323293B2 JP1617680A JP1617680A JPS6323293B2 JP S6323293 B2 JPS6323293 B2 JP S6323293B2 JP 1617680 A JP1617680 A JP 1617680A JP 1617680 A JP1617680 A JP 1617680A JP S6323293 B2 JPS6323293 B2 JP S6323293B2
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- water
- repellent
- thread
- sewing
- sewing thread
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- Expired
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、撥水性ミシン糸並びにその製造法に
関する。 従来、レインコート、オムツカバー、テント傘
等の防水性を必要とする製品の縫製にあつては縫
目からの漏水を防ぐ為、縫製後の縫目に対しホツ
トメルト剤等を用いて目止めしたり、或いはミシ
ン糸自体に予め特殊な撥水剤を用いて加工する手
段等がとられていた。しかし乍ら前者の方法にあ
つては縫目が硬化したり、或いは余分な工程を必
要とする欠点があり、又後者の方法にあつては近
時の高速複雑化したミシンでの可縫性が悪く適用
が困難、即ち今迄案出されたパラフインワツク
ス、ワセリン、グリース等の混合物より成る処理
剤では糸切れ、目とび等の縫製不良を起し易い欠
点があつた。本発明はかゝる従来のミシン糸に見
られない優れた性能を有する撥水性ミシン糸並び
にその製造法を提供するものである。 然してその特徴とするところはミシン糸を構成
する繊維糸条の表面に撥水性皮膜層を設け、更に
該撥水性皮膜層の表面には平滑剤層を設けた所謂
三層構造としたところにある。 以下その詳細について説明すると第１図は三子
撚のミシン糸々条１の表面に撥水性皮膜層２を全
面に被覆し、更にその表面全面にわたつて平滑剤
層３を被覆した本発明ミシン糸を例示したもので
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図を表わしたもの
である。又第３図はミシン糸々条１の表面に撥水
性皮膜層２を全面に被覆し、更にその表面に部分
的に平滑剤層３を形成した本発明の他の例を示し
第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図を示したもので
ある。尚、本発明に係わるミシン糸を構成する糸
条１はナイロン、ポリエステル等の合成繊維のモ
ノ或いはマルチフイラメント糸或いは紡績糸或い
は天然繊維等任意の素材からなり、これに下撚、
合糸、上撚等を施してなる。撥水性皮膜層２はか
かる糸条１の表面に撥水剤を綛状にて均一付着さ
せた後加熱処理して固着させ、又平滑剤層３は例
えばローラータツチ法等により糸条を連続走行さ
せつゝ付着させて成る。次にその製造法について
説明する。 本発明の最も好適な処理例を挙げると合成繊維
特に疎水性繊維であるポリエステル紡績糸を素材
とし、これを綛状にてフツ素系撥水加工剤中に浸
漬処理し、次いでこれをベルトコンベアタイプの
乾燥機にて150℃〜190℃の温度下で30〜180秒間
処理し次いでジメチルポリシロキサンを主体とす
る平滑剤、例えば高粘度のジメチルポリシロキサ
ンと低粘度のジメチルポリシロキサンを混合して
成り更にこれにパラフインワツクスを加えて成る
如き平滑剤をローラータツチ法により糸条を連続
走行させつつ付着させる。尚、撥水加工処理は綛
状で行なうことが、処理効果及び経済性の面より
好適であり、又熱処理はこれを150〜190℃の下に
30〜180秒間で連続的に行なうのが良い。かゝる
条件を外れると撥水性能が低下し望ましくない。
尚、平滑剤の付与に際しては糸条のローラーへの
接触を間欠的にする等適宜の手段により全面付着
させたり、部分付着させたりすることができる。 以下本発明の実施例を挙げる。 実施例 ポリエステル100％の紡績糸に下撚をかけ、こ
れを３本合糸して上撚をかけたミシン糸々条を用
いこれをフツ素系撥水剤中に綛状で浸漬処理しこ
れをベルトコンベアタイプの乾燥機にて180℃で
100秒間熱処理し、次いでこれを高粘度と低粘度
のジメチルポリシロキサンにパラフインワツクス
を混合して成る平滑剤（例えば粘度1000センチス
トークスジメチルポリシロキサン100センチスト
ークスジメチルポリシロキサンと融点120〓のパ
ラフインワツクスを重量比６：３：１で混合した
如き平滑剤）をローラータツチ法により連続走行
させつゝ付着させる。このようにして糸条の表面
に撥水性皮膜層を設け、更に該撥水性皮膜層の表
面に平滑剤層を設けた本発明ミシン糸と原糸条件
を全く同じくしフツ素系撥水剤のみ付着させた従
来品（比較品１）及び低粘度の平滑剤と固形パラ
フインの混合物より成る撥水加工剤を付着させた
従来品（比較品２）との性能比較は第１表に示す
通りである。
関する。 従来、レインコート、オムツカバー、テント傘
等の防水性を必要とする製品の縫製にあつては縫
目からの漏水を防ぐ為、縫製後の縫目に対しホツ
トメルト剤等を用いて目止めしたり、或いはミシ
ン糸自体に予め特殊な撥水剤を用いて加工する手
段等がとられていた。しかし乍ら前者の方法にあ
つては縫目が硬化したり、或いは余分な工程を必
要とする欠点があり、又後者の方法にあつては近
時の高速複雑化したミシンでの可縫性が悪く適用
が困難、即ち今迄案出されたパラフインワツク
ス、ワセリン、グリース等の混合物より成る処理
剤では糸切れ、目とび等の縫製不良を起し易い欠
点があつた。本発明はかゝる従来のミシン糸に見
られない優れた性能を有する撥水性ミシン糸並び
にその製造法を提供するものである。 然してその特徴とするところはミシン糸を構成
する繊維糸条の表面に撥水性皮膜層を設け、更に
該撥水性皮膜層の表面には平滑剤層を設けた所謂
三層構造としたところにある。 以下その詳細について説明すると第１図は三子
撚のミシン糸々条１の表面に撥水性皮膜層２を全
面に被覆し、更にその表面全面にわたつて平滑剤
層３を被覆した本発明ミシン糸を例示したもので
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図を表わしたもの
である。又第３図はミシン糸々条１の表面に撥水
性皮膜層２を全面に被覆し、更にその表面に部分
的に平滑剤層３を形成した本発明の他の例を示し
第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図を示したもので
ある。尚、本発明に係わるミシン糸を構成する糸
条１はナイロン、ポリエステル等の合成繊維のモ
ノ或いはマルチフイラメント糸或いは紡績糸或い
は天然繊維等任意の素材からなり、これに下撚、
合糸、上撚等を施してなる。撥水性皮膜層２はか
かる糸条１の表面に撥水剤を綛状にて均一付着さ
せた後加熱処理して固着させ、又平滑剤層３は例
えばローラータツチ法等により糸条を連続走行さ
せつゝ付着させて成る。次にその製造法について
説明する。 本発明の最も好適な処理例を挙げると合成繊維
特に疎水性繊維であるポリエステル紡績糸を素材
とし、これを綛状にてフツ素系撥水加工剤中に浸
漬処理し、次いでこれをベルトコンベアタイプの
乾燥機にて150℃〜190℃の温度下で30〜180秒間
処理し次いでジメチルポリシロキサンを主体とす
る平滑剤、例えば高粘度のジメチルポリシロキサ
ンと低粘度のジメチルポリシロキサンを混合して
成り更にこれにパラフインワツクスを加えて成る
如き平滑剤をローラータツチ法により糸条を連続
走行させつつ付着させる。尚、撥水加工処理は綛
状で行なうことが、処理効果及び経済性の面より
好適であり、又熱処理はこれを150〜190℃の下に
30〜180秒間で連続的に行なうのが良い。かゝる
条件を外れると撥水性能が低下し望ましくない。
尚、平滑剤の付与に際しては糸条のローラーへの
接触を間欠的にする等適宜の手段により全面付着
させたり、部分付着させたりすることができる。 以下本発明の実施例を挙げる。 実施例 ポリエステル100％の紡績糸に下撚をかけ、こ
れを３本合糸して上撚をかけたミシン糸々条を用
いこれをフツ素系撥水剤中に綛状で浸漬処理しこ
れをベルトコンベアタイプの乾燥機にて180℃で
100秒間熱処理し、次いでこれを高粘度と低粘度
のジメチルポリシロキサンにパラフインワツクス
を混合して成る平滑剤（例えば粘度1000センチス
トークスジメチルポリシロキサン100センチスト
ークスジメチルポリシロキサンと融点120〓のパ
ラフインワツクスを重量比６：３：１で混合した
如き平滑剤）をローラータツチ法により連続走行
させつゝ付着させる。このようにして糸条の表面
に撥水性皮膜層を設け、更に該撥水性皮膜層の表
面に平滑剤層を設けた本発明ミシン糸と原糸条件
を全く同じくしフツ素系撥水剤のみ付着させた従
来品（比較品１）及び低粘度の平滑剤と固形パラ
フインの混合物より成る撥水加工剤を付着させた
従来品（比較品２）との性能比較は第１表に示す
通りである。
【表】
尚、平滑性は糸走250m／min時の平滑性。
目とびは回転数4400rpmのヤマト二重環縫DS
−100ミシンにて製品を縫製した場合の目とび不
良率。 又、撥水性スプレー法は糸を筒編みにし開いた
後JIS。Ｌ−1079 Ａ法でテストする方法。 簡易法は防水加工した生地２枚を船底状に試験
糸を用いて縫製しそこに水をため24時間でのもれ
の有無を確かめる試験方法による。 以上の結果でも明らかなように本発明品は、従
来品に比べ縫製性能及び撥水性共極めて優れたも
のである。特に縫製能においては、糸の滑りが良
いため高速、複雑化したミシンへの適用も極めて
好適である。又、撥水性能も縫製により撥水加工
剤が表出するため極めて優れた効果を発揮し漏水
防止を必要とする各種衣料品及び産業用途等広汎
に利用できるものである。
−100ミシンにて製品を縫製した場合の目とび不
良率。 又、撥水性スプレー法は糸を筒編みにし開いた
後JIS。Ｌ−1079 Ａ法でテストする方法。 簡易法は防水加工した生地２枚を船底状に試験
糸を用いて縫製しそこに水をため24時間でのもれ
の有無を確かめる試験方法による。 以上の結果でも明らかなように本発明品は、従
来品に比べ縫製性能及び撥水性共極めて優れたも
のである。特に縫製能においては、糸の滑りが良
いため高速、複雑化したミシンへの適用も極めて
好適である。又、撥水性能も縫製により撥水加工
剤が表出するため極めて優れた効果を発揮し漏水
防止を必要とする各種衣料品及び産業用途等広汎
に利用できるものである。
第１図は本発明ミシン糸の一例を示した斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図、第３図は本発
明ミシン糸の他の例を示した斜視図、第４図は第
３図のＡ−Ａ断面図。 １……ミシン糸々条、２……撥水性皮膜層、３
……平滑剤層。
図、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図、第３図は本発
明ミシン糸の他の例を示した斜視図、第４図は第
３図のＡ−Ａ断面図。 １……ミシン糸々条、２……撥水性皮膜層、３
……平滑剤層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ミシン糸を構成する繊維糸条の表面にフツ素
系樹脂による撥水性皮膜層を設け、更に該撥水性
皮膜層の表面にはジメチルポリシロキサンとパラ
フインワツクスの混合物より成る平滑剤層を設け
たことを特徴とする撥水性ミシン糸。 ２ 撥水性ミシン糸を製造するに当り、ミシン糸
を構成する繊維糸条を綛状としてフツ素系樹脂浴
中に浸漬処理し、これを加熱処理した後ジメチル
ポリシロキサンとパラフインワツクスの混合物よ
り成る処理浴中に糸条を連続的に走行させて処理
することを特徴とする撥水性ミシン糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1617680A JPS56112525A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Water repellent sewing machine yarn and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1617680A JPS56112525A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Water repellent sewing machine yarn and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56112525A JPS56112525A (en) | 1981-09-04 |
| JPS6323293B2 true JPS6323293B2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=11909193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1617680A Granted JPS56112525A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Water repellent sewing machine yarn and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56112525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020184414A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 日本製鉄株式会社 | 電縫鋼管溶接監視方法、電縫鋼管製造方法、電縫鋼管溶接監視装置、及び電縫鋼管製造装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197333A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-17 | グンゼ株式会社 | 難溶融性合成繊維縫糸 |
| JPS59192739A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | グンゼ株式会社 | 防水性ミシン糸 |
| JPS61258075A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-15 | 東レ株式会社 | 弛緩熱処理糸条の製造方法 |
| JP5458125B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2014-04-02 | グンゼ株式会社 | 羽毛入り繊維製品用ミシン糸 |
| JP5400912B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2014-01-29 | グンゼ株式会社 | 羽毛入り繊維製品用ミシン糸 |
-
1980
- 1980-02-12 JP JP1617680A patent/JPS56112525A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020184414A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 日本製鉄株式会社 | 電縫鋼管溶接監視方法、電縫鋼管製造方法、電縫鋼管溶接監視装置、及び電縫鋼管製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56112525A (en) | 1981-09-04 |
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