JPS63234B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63234B2 JPS63234B2 JP3339682A JP3339682A JPS63234B2 JP S63234 B2 JPS63234 B2 JP S63234B2 JP 3339682 A JP3339682 A JP 3339682A JP 3339682 A JP3339682 A JP 3339682A JP S63234 B2 JPS63234 B2 JP S63234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- resin
- curing
- paper
- melamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明はメラミン樹脂含浸紙を使用した化粧板
に関する。さらに詳しくは絵柄と同調した凹凸な
いし艶の差による立体感のある表面を有するメラ
ミン化粧板の製造方法に関する。 従来、絵柄と同調した凹凸感のある表面を有す
る化粧板の製造に関して多くの提案がなされてい
るが、特に特定絵柄部のみの含浸樹脂の硬化を遅
らせることにより、従来の工程を変更することが
ほとんどなく絵柄と同調する立体感を得る方法
は、これを安定して行なうことができれば非常に
魅力のある方法であつた。本発明者等は先に硬化
を遅らせるインキとして、アルカリ土類金属の水
酸化物のような常温で固体であり、かつ水溶性の
実質的にない塩基性物質を含むインキを用いる方
法及びバインダーとして部分架橋性のポリウレタ
ン系樹脂を用い、硬化の遅れた部分の樹脂層の層
間においてのみ剥離し該部分を凹部となし、かつ
艶を消す方法について出願したが、これらの方法
について更に検討を進めた結果より安定に生産を
行なうための改良方法についての発明を完成する
に至つた。 メラミン樹脂の硬化を遅らせる物質として常温
で固体であり実質的に水溶性のない物質を用い、
これをインキ中に分散させることによつて製品の
凹部ないし艶消の部分の絵柄インキに使用するこ
とは、とくに含浸、プレス工程での絵柄のにじみ
を防止し、含浸液PHの変化を抑え、エンボス部を
安定かつシヤープに形成することができるという
特徴があるが、反面塩基性物質の効果を出すため
にインキ中に多量に粉体を混入するか、あるいは
インキの塗布量を通常より多くしなければなら
ず、とくに印刷適性の点で実生産の能率を落さな
いという面から充分満足のいくものではなかつ
た。印刷適性とくに充分なインキの転移性を実現
するためには、インキの転移時の層内の強度を低
下させるような粉体の多量の添加は好ましくない
ことは明らかであるが、従来の方法、例えばバイ
ンダーの改良等では印刷適性の向上には限界があ
るだけでなく、プレス時に要求される耐熱層間強
度についても低下させないような適当な方法がな
かつた。 本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであ
つて、エンボス効果を減少させずに硬化を遅らせ
るインキ中に含まれる常温で固体の塩基性物質の
必要量を減少させるために、比較的粗粒の成分を
含む充填剤を併用することにより、塩基性物質粒
子相互の密着とバインダーによる表面被覆を減ら
し、塩基性物質の有効表面積を増大させることを
特徴とする。 この目的に用いる充填剤としては粒子の大き
さ、形状により異なるが、粒径のあまり大きいも
のはインキの成分として不適当であり、粒径の小
さいものは空隙の充填に消費されるだけでなく粘
度増加を来すのでこれまた不適当である。最も効
果のある粒径としては、検討の結果平均粒径が２
〜20μの範囲にあることが適当であることがわか
つた。充填剤の化学組成としては、目的から考え
て水溶性、強酸性のものは除外されるが、化学的
に比較的不活性で分散可能であれば任意であり、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、タルク等通常入手できる無機質が使用でき
るが、とくに二酸化硅素の粉末がこの目的に最も
適している。充填剤の添加量は塩基性物質に対し
て体積比で等量程度までが好ましく、充填剤の添
加量があまり多いと所期の目的である印刷適性を
阻害することになる。 本発明に使用される充填剤以外の材料について
は、通常メラミン化粧板の製造に使用されるもの
でよく、原紙、凹部を形成する部分以外の絵柄イ
ンキ、含浸用樹脂、基材等については特に制限は
ないが、硬化を遅らせるインキのバインダーとし
てウレタン等の耐熱強度の大きい樹脂と組合せて
使用する場合には、硬化の遅れた部分の樹脂の層
間で、剥離することをプレス解圧時に賦型板の除
去と同時に行ない、樹脂の一部を賦型板に付着さ
せるという機構によつて、賦型板の洗浄等を行な
うことなく、連続的に絵柄と同調したエンボス表
面を有するメラミン化粧板を作ることができる点
で、作業上非常に有利である。 次に本発明の実施例を挙げるが、本発明はその
趣旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定される
ものではない。 〔実施例 １〕 80ｇ／m2のチタン混入紙にセルロース系バイン
ダーの通常インキを用いて木目下地柄を印刷し、
さらに下記のインキ１および２を用いて導管柄を
印刷した後、下記のメラミン樹脂１を含浸し、
120℃で５分乾燥して合浸樹脂率60％の合浸紙を
作成した。これを印刷面を上にしてパーチクルボ
ード上に重ね、賦型板を当て、全体の上下をクツ
シヨン材ではさみ、145℃、15Kg／cm2で５分間プ
レス後賦型板をはがして放冷した。 これにより、インキ２では導管部が部分的にイ
ンキ層において剥離した化粧板を、またインキ１
では導管部が全体的にインキ層において剥離した
凹部を有する美麗な化粧板を得た。
に関する。さらに詳しくは絵柄と同調した凹凸な
いし艶の差による立体感のある表面を有するメラ
ミン化粧板の製造方法に関する。 従来、絵柄と同調した凹凸感のある表面を有す
る化粧板の製造に関して多くの提案がなされてい
るが、特に特定絵柄部のみの含浸樹脂の硬化を遅
らせることにより、従来の工程を変更することが
ほとんどなく絵柄と同調する立体感を得る方法
は、これを安定して行なうことができれば非常に
魅力のある方法であつた。本発明者等は先に硬化
を遅らせるインキとして、アルカリ土類金属の水
酸化物のような常温で固体であり、かつ水溶性の
実質的にない塩基性物質を含むインキを用いる方
法及びバインダーとして部分架橋性のポリウレタ
ン系樹脂を用い、硬化の遅れた部分の樹脂層の層
間においてのみ剥離し該部分を凹部となし、かつ
艶を消す方法について出願したが、これらの方法
について更に検討を進めた結果より安定に生産を
行なうための改良方法についての発明を完成する
に至つた。 メラミン樹脂の硬化を遅らせる物質として常温
で固体であり実質的に水溶性のない物質を用い、
これをインキ中に分散させることによつて製品の
凹部ないし艶消の部分の絵柄インキに使用するこ
とは、とくに含浸、プレス工程での絵柄のにじみ
を防止し、含浸液PHの変化を抑え、エンボス部を
安定かつシヤープに形成することができるという
特徴があるが、反面塩基性物質の効果を出すため
にインキ中に多量に粉体を混入するか、あるいは
インキの塗布量を通常より多くしなければなら
ず、とくに印刷適性の点で実生産の能率を落さな
いという面から充分満足のいくものではなかつ
た。印刷適性とくに充分なインキの転移性を実現
するためには、インキの転移時の層内の強度を低
下させるような粉体の多量の添加は好ましくない
ことは明らかであるが、従来の方法、例えばバイ
ンダーの改良等では印刷適性の向上には限界があ
るだけでなく、プレス時に要求される耐熱層間強
度についても低下させないような適当な方法がな
かつた。 本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであ
つて、エンボス効果を減少させずに硬化を遅らせ
るインキ中に含まれる常温で固体の塩基性物質の
必要量を減少させるために、比較的粗粒の成分を
含む充填剤を併用することにより、塩基性物質粒
子相互の密着とバインダーによる表面被覆を減ら
し、塩基性物質の有効表面積を増大させることを
特徴とする。 この目的に用いる充填剤としては粒子の大き
さ、形状により異なるが、粒径のあまり大きいも
のはインキの成分として不適当であり、粒径の小
さいものは空隙の充填に消費されるだけでなく粘
度増加を来すのでこれまた不適当である。最も効
果のある粒径としては、検討の結果平均粒径が２
〜20μの範囲にあることが適当であることがわか
つた。充填剤の化学組成としては、目的から考え
て水溶性、強酸性のものは除外されるが、化学的
に比較的不活性で分散可能であれば任意であり、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、タルク等通常入手できる無機質が使用でき
るが、とくに二酸化硅素の粉末がこの目的に最も
適している。充填剤の添加量は塩基性物質に対し
て体積比で等量程度までが好ましく、充填剤の添
加量があまり多いと所期の目的である印刷適性を
阻害することになる。 本発明に使用される充填剤以外の材料について
は、通常メラミン化粧板の製造に使用されるもの
でよく、原紙、凹部を形成する部分以外の絵柄イ
ンキ、含浸用樹脂、基材等については特に制限は
ないが、硬化を遅らせるインキのバインダーとし
てウレタン等の耐熱強度の大きい樹脂と組合せて
使用する場合には、硬化の遅れた部分の樹脂の層
間で、剥離することをプレス解圧時に賦型板の除
去と同時に行ない、樹脂の一部を賦型板に付着さ
せるという機構によつて、賦型板の洗浄等を行な
うことなく、連続的に絵柄と同調したエンボス表
面を有するメラミン化粧板を作ることができる点
で、作業上非常に有利である。 次に本発明の実施例を挙げるが、本発明はその
趣旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定される
ものではない。 〔実施例 １〕 80ｇ／m2のチタン混入紙にセルロース系バイン
ダーの通常インキを用いて木目下地柄を印刷し、
さらに下記のインキ１および２を用いて導管柄を
印刷した後、下記のメラミン樹脂１を含浸し、
120℃で５分乾燥して合浸樹脂率60％の合浸紙を
作成した。これを印刷面を上にしてパーチクルボ
ード上に重ね、賦型板を当て、全体の上下をクツ
シヨン材ではさみ、145℃、15Kg／cm2で５分間プ
レス後賦型板をはがして放冷した。 これにより、インキ２では導管部が部分的にイ
ンキ層において剥離した化粧板を、またインキ１
では導管部が全体的にインキ層において剥離した
凹部を有する美麗な化粧板を得た。
80ｇ／m2のチタン混入紙にセルロース系バイン
ダーの通常インキを用いて木目下地柄を印刷した
後、版深60μのグラビア導管版（スクリーンレ
ス）を用いて、同一着肉量で同等のエンボス効果
のある下記インキ３、インキ４を印刷した。イン
キ３は正常に印刷できたが、インキ４は導管柄の
転移が不安定であつた。これを実施例１と同様に
して含浸紙を作成し、プレスして化粧板とした。
インキ３を使用したものは導管部の表面樹脂の層
間で剥離し導管部が凹部となり、かつ艶の消えた
美麗な化粧板を得た。また、この時使用した賦型
板をメラミン合浸紙のプレス工程に使用したとこ
ろ、次の化粧板表面にまつたく導管の跡を残さな
かつた。一方、インキ４を用いたものはエンボス
が部分的にあつたが、意匠性は不十分であつた。
ダーの通常インキを用いて木目下地柄を印刷した
後、版深60μのグラビア導管版（スクリーンレ
ス）を用いて、同一着肉量で同等のエンボス効果
のある下記インキ３、インキ４を印刷した。イン
キ３は正常に印刷できたが、インキ４は導管柄の
転移が不安定であつた。これを実施例１と同様に
して含浸紙を作成し、プレスして化粧板とした。
インキ３を使用したものは導管部の表面樹脂の層
間で剥離し導管部が凹部となり、かつ艶の消えた
美麗な化粧板を得た。また、この時使用した賦型
板をメラミン合浸紙のプレス工程に使用したとこ
ろ、次の化粧板表面にまつたく導管の跡を残さな
かつた。一方、インキ４を用いたものはエンボス
が部分的にあつたが、意匠性は不十分であつた。
図面は本発明の工程を示す模式図であり、例と
して実施例２の場合について示した。第１図は合
浸紙の断面を、第２図はプレス前、第３図はプレ
スから取出した後の製品の断面を各々示す断面図
である。 １……含浸樹脂、１′……樹脂の硬化を遅らせ
るインキ上の含浸樹脂、１″……賦型板に付着し
た含浸樹脂、２……樹脂の硬化を遅らせるイン
キ、３……通常インキ、４……原紙、５……基
板、６……賦型板、７……クツシヨン材、８……
熱盤。
して実施例２の場合について示した。第１図は合
浸紙の断面を、第２図はプレス前、第３図はプレ
スから取出した後の製品の断面を各々示す断面図
である。 １……含浸樹脂、１′……樹脂の硬化を遅らせ
るインキ上の含浸樹脂、１″……賦型板に付着し
た含浸樹脂、２……樹脂の硬化を遅らせるイン
キ、３……通常インキ、４……原紙、５……基
板、６……賦型板、７……クツシヨン材、８……
熱盤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含浸樹脂の硬化を遅らせるインキでインキ層
を設けた含浸用パターン紙にメラミン樹脂を含浸
させ、乾燥後基板と重ねて賦型板を当て加熱加圧
することにより硬化の遅れた部分の表面状態を他
の部分と異ならしめるメラミン化粧板の製造方法
において、硬化を遅らせるインキとして常温にお
いて固体であるような塩基性物質を含み、かつ平
均粒径が２〜20μの範囲にある充填剤を含むイン
キを用いることを特徴とするメラミンエンボス化
粧板の製造方法。 ２ 平均粒径が２〜20μの範囲にある充填剤とし
て二酸化硅素を用いることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 硬化の遅れた部分の表面状態を他の部分と異
ならしめるために、硬化の遅れた部分の樹脂をそ
の層間で剥離することによつて凹凸を形成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339682A JPS58151244A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | メラミンエンボス化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339682A JPS58151244A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | メラミンエンボス化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151244A JPS58151244A (ja) | 1983-09-08 |
| JPS63234B2 true JPS63234B2 (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=12385425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339682A Granted JPS58151244A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | メラミンエンボス化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151244A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116441139A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-07-18 | 惠州市摩彩装饰材料有限公司 | 数码打印木纹、石纹的uv淋涂超晶涂装板的制备方法 |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP3339682A patent/JPS58151244A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151244A (ja) | 1983-09-08 |
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