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JPS6324491B2 - - Google Patents
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JPS6324491B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6324491B2
JPS6324491B2 JP1603981A JP1603981A JPS6324491B2 JP S6324491 B2 JPS6324491 B2 JP S6324491B2 JP 1603981 A JP1603981 A JP 1603981A JP 1603981 A JP1603981 A JP 1603981A JP S6324491 B2 JPS6324491 B2 JP S6324491B2
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JP
Japan
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ammonium chloride
methanol
chloride
methylamines
gas
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Application number
JP1603981A
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Inventor
Masao Saito
Shigemasa Kawakami
Hirobumi Higuchi
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Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Publication date
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はメタノールと塩化アンモニウムを気相
で反応させることにより塩化メチル及びメチルア
ミン類を製造する方法に関するものである。 従来、塩化メチルの製造方法としてはメタンの
塩素による塩素化、塩化水素、酸素を用いるオキ
シクロル化、あるいはメタノールと塩化水素の反
応による方法などがよく知られている。この中、
特に塩化メチルのみを製造しようとする場合はメ
タノールの塩化水素によるエステル化法が行なわ
れるが、本反応に用いられる塩化水素源としては
水素及び塩素より合成される合成塩酸はもとよ
り、炭化水素の塩素化など各種の有機合成反応に
おいて副生する塩酸(以下副生塩酸)を用いるこ
とができるが、一般には安価な副生塩酸を用いる
方法が工業的に実施されている。 しかしながら、副生塩酸を安価で量的に確保す
ることは立地条件に左右されることからより経済
的な新しい製造方法が望まれる。 一方副生塩酸とは別にアンモニアソーダ法で大
量の塩化アンモニウムが製造されているが、肥料
等の需要面から制約を受け、生産量の低下を強い
られ、引いてはアンモニアソーダ法の合理化に支
障をきたしている。 このような事情を背景に、塩化アンモニウムか
ら種々の方法で塩素又は塩酸を回収する方法が提
案されているが、何れも反応あるいは操作が複雑
で満足すべきものはない。 炭化水素のオキシクロル化反応に、塩化水素の
代わりに塩化アンモニウムを塩素化剤に用いる方
法が種々提案されているが、塩化アンモニウムの
反応率を高めるためには塩化水素の場合に比べ酸
素の供給量を増加する必要があり、このような条
件下ではアンモニアの燃焼や塩素化炭化水素の分
解を招き満足すべきものはない。 本発明者らは、前記の如き種々の欠点を有する
塩化アンモニウムの利用を工業的に有利に実施で
きる方法を提供すべく鋭意検討した結果、メタノ
ールと塩化アンモニウムとを触媒の存在下に気相
で反応せしめることにより塩素成分やアンモニア
成分を有効に利用し塩化メチル及びメチルアミン
を高収率で製造し得る方法を見い出した。 塩化アンモニウムとメタノールとから接触反応
によつて塩化メチルを製造する方法に関しては米
国特許第2755310号、同第2755311号及び同第
2755316号の記載があるが、メチルアミン類の生
成、その量等については明確に記載されておら
ず、また反応生成ガスからの生成物の分離につい
ても、ガスを水洗浄し、不溶ガス成分として塩化
メチルを分離取得する方法が記載されているのみ
である。 しかるに本発明者らの研究によれば、塩化アン
モニウムとメタノールとの気相接触反応により、
塩化メチルと共にメチルアミン類が生成するがそ
の生成比率は塩化アンモニウムとメタノールとの
供給比率等の反応条件を変えることにより広い範
囲で変えることができることおよびこの様に塩化
メチルと共に生成するメチルアミン類を有効生成
物として分離取得しようとする場合、前記米国特
許明細書に記載された如き反応生成ガスを水洗浄
する方法を行なつたときには、メチルアミン類は
同じく水溶性成分として分離された未反応塩化ア
ンモニウムと速やかに反応してメチルアミンの塩
酸塩を容易に生成するため、遊離のメチルアミン
類としての取得が困難となることが明らかとな
り、更に研究を進めた結果、本発明に到達したも
のである。 而して本発明はメタノールと塩化アンモニウム
とを気相接触反応せしめ、得られた塩化メチル及
びメチルアミン類を含有する反応生成ガスから未
反応塩化アンモニウムを乾式捕集法により選択的
に分離捕集した後、残存ガスを水洗浄してメチル
アミン類を水溶性成分として、塩化メチルを不溶
性ガス成分として、それぞれ分離捕集する方法で
ある。 本発明において、使用される塩化アンモニウム
には特に制約はなく、天然産のもの、アンモニア
ソーダ法から得られるもの、あるいは硫安と食塩
との複分解によつて得られるものなど種々のもの
が利用できる。また塩化アンモニウムは固体のま
ま、あるいは水溶液やスラリー状態で供給するこ
とができる。 本発明の方法においては原料ガスと触媒とを接
触させるには固定層あるいは流動層いずれの方式
によつてもよいが、塩化アンモニウムの供給方
法、あるいは昇華方法などを考慮すると流動層方
式が有利である。 触媒としては、従来メタノールと塩化水素から
塩化メチルやメタノールとアンモニアからメチル
アミンを合成する触媒として使用される活性アル
ミナやシリカ・アルミナなどの種々の固体酸触媒
が使用できるほか、これらの触媒に更に金属塩化
物、金属硫酸塩、アルカリ金属酸化物などを含浸
させても使用できる。 原料塩化アンモニウム及びメタノールの供給割
合は、メタノールに対する塩化アンモニウムのモ
ル比が大きくなると塩化メチルの生成割合が大き
くなり、一方そのモル比が小さくなるとメチルア
ミン類の生成割合が大きくなるが、極端に大きく
または小さくすると、塩化アンモニウムまたはメ
タノールの転化率が低下し未反応物の回収循環使
用の点で経済的でなくなるので、0.2〜2.0のモル
比の範囲内において、目的とする生成物割合に応
じて選択するのが好ましい。 また副生アンモニアを反応系に再循環すること
によつてもメチルアミン類の生成割合を高めるこ
とが可能であり、その場合原料中のメタノールに
対する塩素分とアンモニア分の合計モル比(塩化
アンモニウムモル数×2+アンモニアモル数/メ
タノールモル数)として0.8〜2.0となる範囲を選
択するのが好ましい。 本発明の方法において、反応器への反応物の供
給空間速度はかなり広い範囲で変え得るが通常
100〜3000hr-1、好ましくは200〜2000hr-1であ
る。 反応器への反応物の供給方法としては、反応器
を固定槽方式とする場合には、反応物をガス化さ
せるためのメタノール蒸発器または珪砂の如き非
反応性の流動層を用いて塩化アンモニウムを予備
昇華させる操作が必要となるが、反応器を流動層
方式とする場合には、反応器に直接メタノールを
液状のまゝ、または塩化アンモニウムを固体の
まゝ供給することが可能である。 気化した塩化アンモニウムはこの様な条件下で
はかなりの割合が塩化水素とアンモニウムとに解
離することが知られているが、反応の進行に伴い
解離が促進される結果となる。 本発明の方法において反応温度としては、200
〜600℃、好ましくは300〜500℃の温度範囲内が
適当であり、この範囲未満の温度では実質的な反
応速度が得られず、またこの範囲を超える温度で
は分解反応が多くなる。又反応圧力は特に制限は
なく、常圧、加圧、あるいは減圧のいずれでもよ
いが、通常は常圧または若干加圧系にて操作する
のが便利である。かくして、反応系の塩化アンモ
ニウム分圧をその飽和蒸気圧以下に保つことによ
つて塩化アンモニウムの固結などを有効に防止す
ることが可能である。なお本反応における原料ガ
スは通常メタノールと塩化アンモニウムよりなる
が、必要に応じて不活性ガスで希釈したり、水蒸
気を存在させてもよい。又前記した如くメチルア
ミン類の生成割合を高める為に回収した副生アン
モニアを循環させることもできる。 以上の如き条件により塩化アンモニウム及びメ
タノールを反応させて得られた反応生成ガスは、
塩化メチレン、メチルアミン類の他に未反応塩化
アンモニウム、未反応メタノール、副生アンモニ
ア、副生水等を含むものであるが、先ずこの反応
生成ガスを乾式捕集器において冷却して未反応塩
化アンモニウムを選択的に捕集する。 本発明にいう乾式捕集法としては、無水フタル
酸などの昇華性物質を乾式捕集する方法など、こ
の分野で知られている技術を広く応用することが
できる。たとえば、反応生成ガスを数個の空気冷
却室を通して塩化アンモニウムを固体として析出
させたのち、サイクロン、バツクフイルターなど
で捕集する方法、あるいはスイツチコンデンサー
を用いる方法のように、冷却媒体を流して冷却し
たフインチユーブのような多数の冷却表面に固体
として析出させたのち切換操作を行ない、フイン
チユーブ内部に加熱媒体を流して析出した塩化ア
ンモニウムを昇華させたり、水などの溶媒をスプ
レーまたはすすぎ落しにより洗浄除去する方法が
有効である。また、反応生成ガスを流動層中に吹
込んで冷却された流動粒子表面に析出させて回収
する方法も利用可能である。この場合の流動粒子
としては、塩化アンモニウム粒子のほかにガラ
ス、シリカ、セラミツクス、アルミナ、ステンレ
ス鋼などの不活性粒子が用いられ、その平均粒子
直径は、流動層の形成や捕集後の粒子からの塩化
アンモニウムの回収を考慮して選択されるが、
20μ〜3mmの範囲が適当である。塩化アンモニウ
ムで被覆された粒子は流動層より抜出し、固定壁
に射出したり、加熱することにより塩化アンモニ
ウムを回収し、粒子を流動層内に循環する。 このような乾式捕集法における塩化アンモニウ
ムの捕集効率は、ガスの滞留時間やガスの線速
度、捕集温度、塩化アンモニウムの分圧などの捕
集条件のほか捕集器の内部構造の影響を受ける
が、各種の捕集法を併用することも効果的であ
る。 乾式捕集における反応生成ガスの冷却温度は低
いほど捕集効率の点で好ましいが、ガス中の凝縮
性ガス、特に副生水に由来する水蒸気が凝縮し、
メチルアミン類が溶解して塩酸塩を生成する恐れ
があるため、その露点以上の温度であることが好
ましい。 捕集した塩化アンモニウムは反応原料として再
循環すれば良い。 乾式捕集法により塩化アンモニウムを分離捕集
した後のガスはスクラバー等を使用し、常法によ
り水洗浄する。 かくすることにより、ガス中のメチルアミン
類、未反応メタノール、副生アンモニア等は水溶
性成分として除去され、不溶性成分として主とし
て塩化メチルを含むガスが残る。 水溶性成分は蒸留等の手段により各成分に分離
し、未反応メタノール、副生アンモニア等は必要
に応じて反応系に循環する。 不溶性成分としての塩化メチルも更に微量の不
純物を含む場合は更に蒸留等の手段により精製す
れば良いことは云うまでもない。 本発明によれば塩化アンモニウムとメタノール
とから、繁雑な操作を行なうことなく、塩素成分
やアンモニア成分を塩化メチルやメチルアミン類
として有効に利用することができ、工業的意義は
大きい。 実施例 1 電気炉で加熱された内径18mmφの反応器に平均
粒径50μのMS―γ―アルミナ流動触媒40mlを充
填し、メタノールと塩化アンモニウムとの混合ガ
スを、メタノールに対する塩化アンモニウムのモ
ル比1.4、SV500hr-1、反応温度350℃の条件で通
した。 高温の反応生成ガスをフイルターを備えた円筒
型のガラス製空冷捕集器に導き、100℃程度まで
徐冷して未反応塩化アンモニウムの全量を固体と
して捕集したのち、水吸収でメチルアミン、アン
モニアを塩化メチル含有ガスより分離、捕集し
た。 その結果、メタノール反応率98mol%、メタノ
ールのメチル基基準(以下同様)の塩化メチル収
率73%、メチルアミン類(モノメチルアミン+ジ
メチルアミン+トリメチルアミン)収率20%、塩
化アンモニウム転化率52%であつた。なお転化し
た塩化アンモニウムのアンモニア分の内、メチル
アミン類に消費されたもの以外はすべてアンモニ
アとして回収された。(以下の実施例、比較例に
おいても同様であつた。) 比較例 1 実施例1と同一条件で反応を行なつたのち、た
だちに水吸収で未反応塩化アンモニウムとメチル
アミン、アンモニアを塩化メチル含有ガスより分
離、捕集したところ、メタノール反応率98%、塩
化メチル収率73%、メチルアミン類収率3%、メ
チルアミン塩酸塩の収率17%の成積が得られた。 実施例 2 メタノールに対する塩化アンモニウムのモル比
を0.6とした以外は実施例1と同一の反応条件で
反応を行なつたところ、メタノール反応率98%、
塩化メチル収率50%、メチルアミン類収率43%、
塩化アンモニウム転化率83%が得られた。なお、
以下のいずれの実施例(実施例2〜5)において
も生成物の捕集法は実施例1と同じ方法で行なつ
た。 実施例 3 実施例1で用いた反応器にメタノール、アンモ
ニア、塩化アンモニウムを塩化アンモニウム/メ
タノールモル比0.4、アンモニア/メタノールモ
ル比0.9、SV500hr-1、反応温度350℃で通したと
ころ、塩化メチル収率35%、メチルアミン類収率
58%の成積が得られた。 実施例 4 実施例1で使用した触媒にかえて次に示す種々
の触媒を用い、他は実施例1と全く同じに実施し
た場合の結果を第1表に示した。
The present invention relates to a method for producing methyl chloride and methylamines by reacting methanol and ammonium chloride in the gas phase. Conventionally, well-known methods for producing methyl chloride include chlorination of methane with chlorine, oxychlorination using hydrogen chloride and oxygen, and a reaction between methanol and hydrogen chloride. Among these,
In particular, when only methyl chloride is to be produced, methanol is esterified with hydrogen chloride, but the hydrogen chloride source used in this reaction is not only synthetic hydrochloric acid synthesized from hydrogen and chlorine, but also hydrocarbon chlorine. Although hydrochloric acid produced as a by-product in various organic synthesis reactions such as chemical reactions (hereinafter referred to as by-product hydrochloric acid) can be used, a method using inexpensive by-product hydrochloric acid is generally practiced industrially. However, since securing a quantity of by-product hydrochloric acid at low cost depends on locational conditions, a new, more economical production method is desired. On the other hand, apart from by-product hydrochloric acid, large amounts of ammonium chloride are produced using the ammonia-soda method, but this is constrained by demand for fertilizers, etc., forcing a reduction in production, which in turn hinders the rationalization of the ammonia-soda method. is causing Against this background, various methods have been proposed for recovering chlorine or hydrochloric acid from ammonium chloride, but none of them are satisfactory because the reactions or operations are complicated. Various methods have been proposed in which ammonium chloride is used as a chlorinating agent instead of hydrogen chloride in the oxychlorination reaction of hydrocarbons. It is necessary to increase the amount of water, which is not satisfactory under such conditions, which leads to combustion of ammonia and decomposition of chlorinated hydrocarbons. The present inventors have conducted intensive studies to provide an industrially advantageous method for utilizing ammonium chloride, which has various drawbacks as described above. We have discovered a method for producing methyl chloride and methylamine in high yield by effectively utilizing chlorine and ammonia components through reaction. Regarding the method for producing methyl chloride from ammonium chloride and methanol by a catalytic reaction, U.S. Pat.
No. 2755316 describes the production of methylamines, the amount thereof, etc., and the separation of the products from the reaction product gas is carried out by washing the gas with water and treating it as an insoluble gas component. It only describes a method for separating and obtaining methyl chloride. However, according to the research of the present inventors, the gas phase catalytic reaction between ammonium chloride and methanol causes
Methylamines are produced together with methyl chloride, but the production ratio can be varied over a wide range by changing reaction conditions such as the supply ratio of ammonium chloride and methanol. When attempting to separate and obtain effective products, when the method of washing the reaction product gas with water as described in the above-mentioned U.S. patent specification is carried out, methylamines are also separated as unreacted chlorides as water-soluble components. It became clear that it was difficult to obtain free methylamines because they reacted quickly with ammonium to easily produce methylamine hydrochloride, and as a result of further research, we arrived at the present invention. be. Therefore, the present invention allows methanol and ammonium chloride to undergo a gas phase contact reaction, and selectively separates and collects unreacted ammonium chloride from the resulting reaction product gas containing methyl chloride and methylamines using a dry collection method. After that, the residual gas is washed with water, and methylamines are separated and collected as water-soluble components and methyl chloride as insoluble gas components. In the present invention, there are no particular restrictions on the ammonium chloride used, and various kinds of ammonium chloride can be used, such as naturally occurring ones, those obtained by the ammonia-soda method, and those obtained by metathesis of ammonium sulfate and common salt. Further, ammonium chloride can be supplied as a solid, or in the form of an aqueous solution or slurry. In the method of the present invention, either a fixed bed method or a fluidized bed method may be used to bring the raw material gas into contact with the catalyst, but the fluidized bed method is advantageous when considering the method of supplying ammonium chloride or the method of sublimation. be. As catalysts, various solid acid catalysts such as activated alumina and silica/alumina, which are conventionally used as catalysts for synthesizing methyl chloride from methanol and hydrogen chloride and methylamine from methanol and ammonia, can be used. It can also be used by impregnating it with metal chlorides, metal sulfates, alkali metal oxides, etc. Regarding the supply ratio of raw material ammonium chloride and methanol, as the molar ratio of ammonium chloride to methanol increases, the proportion of methyl chloride produced increases, and on the other hand, as the molar ratio decreases, the proportion of methylamines produced increases; If the molar ratio is too small, the conversion rate of ammonium chloride or methanol will decrease and it will become uneconomical in terms of recovering and recycling unreacted materials. Preferably. It is also possible to increase the production ratio of methylamines by recycling by-product ammonia to the reaction system, in which case the total molar ratio of chlorine and ammonia to methanol in the raw material (ammonium chloride mole) It is preferable to select a range of 0.8 to 2.0 (number×2+number of moles of ammonia/number of moles of methanol). In the process of the invention, the space velocity of the reactants fed to the reactor can vary over a fairly wide range, but typically
100 to 3000 hr -1 , preferably 200 to 2000 hr -1 . When the reactor is a fixed tank type, ammonium chloride is supplied to the reactor using a methanol evaporator or a non-reactive fluidized bed such as silica sand to gasify the reactant. However, if the reactor is of a fluidized bed type, it is possible to directly feed methanol in a liquid state or ammonium chloride in a solid state to the reactor. It is known that a considerable proportion of vaporized ammonium chloride dissociates into hydrogen chloride and ammonium under such conditions, but as the reaction progresses, the dissociation is accelerated. In the method of the present invention, the reaction temperature is 200
A temperature range of 600° C. to 600° C., preferably 300 to 500° C. is suitable; temperatures below this range do not provide a substantial reaction rate, and temperatures above this range result in increased decomposition reactions. The reaction pressure is not particularly limited and may be normal pressure, increased pressure, or reduced pressure, but it is usually convenient to operate under normal pressure or slightly increased pressure. Thus, by keeping the ammonium chloride partial pressure in the reaction system below its saturated vapor pressure, it is possible to effectively prevent ammonium chloride from solidifying. Note that the raw material gas in this reaction usually consists of methanol and ammonium chloride, but it may be diluted with an inert gas or water vapor may be present as necessary. Furthermore, as described above, the recovered by-product ammonia can be recycled in order to increase the production rate of methylamines. The reaction product gas obtained by reacting ammonium chloride and methanol under the above conditions is:
In addition to methylene chloride and methylamines, it contains unreacted ammonium chloride, unreacted methanol, by-product ammonia, by-product water, etc. First, this reaction product gas is cooled in a dry collector to remove unreacted ammonium chloride. Selectively collect. As the dry collection method referred to in the present invention, techniques known in this field can be widely applied, such as a method for dry collection of sublimable substances such as phthalic anhydride. For example, the reaction product gas is passed through several air cooling chambers to precipitate ammonium chloride as a solid, and then collected using a cyclone or back filter, or cooled by flowing a cooling medium, such as using a switch condenser. The ammonium chloride is precipitated as a solid on a number of cooled surfaces such as a finch tube, and then a switching operation is performed, and a heating medium is flowed inside the finch tube to sublimate the precipitated ammonium chloride, or a solvent such as water is sprayed or rinsed off to remove it. This method is effective. It is also possible to use a method in which the reaction product gas is blown into a fluidized bed, deposited on the cooled surfaces of fluidized particles, and recovered. In this case, in addition to ammonium chloride particles, inert particles such as glass, silica, ceramics, alumina, and stainless steel are used as fluidized particles. ammonium chloride recovery;
A range of 20μ to 3mm is appropriate. Particles coated with ammonium chloride are extracted from the fluidized bed, and the ammonium chloride is recovered by injection into a fixed wall or by heating, and the particles are circulated within the fluidized bed. The ammonium chloride collection efficiency in this dry collection method is influenced by the collection conditions such as gas residence time, gas linear velocity, collection temperature, and partial pressure of ammonium chloride, as well as the internal structure of the collector. However, it is also effective to use various collection methods in combination. The lower the cooling temperature of the reaction product gas in dry collection, the better from the point of view of collection efficiency.
Since there is a risk that methylamines will dissolve and produce hydrochloride, the temperature is preferably at least the dew point of the methylamines. The collected ammonium chloride may be recycled as a reaction raw material. After ammonium chloride has been separated and collected by the dry collection method, the gas is washed with water using a scrubber or the like using a conventional method. By doing so, methylamines, unreacted methanol, by-product ammonia, etc. in the gas are removed as water-soluble components, and a gas mainly containing methyl chloride remains as an insoluble component. The water-soluble components are separated into each component by means such as distillation, and unreacted methanol, by-product ammonia, etc. are recycled to the reaction system as necessary. It goes without saying that if methyl chloride as an insoluble component also contains trace amounts of impurities, it may be further purified by means such as distillation. According to the present invention, chlorine components and ammonia components can be effectively used as methyl chloride and methylamines from ammonium chloride and methanol without complicated operations, and this has great industrial significance. Example 1 A reactor with an inner diameter of 18 mmφ heated in an electric furnace was filled with 40 ml of MS-γ-alumina fluidized catalyst with an average particle size of 50 μ, and a mixed gas of methanol and ammonium chloride was mixed at a molar ratio of ammonium chloride to methanol of 1.4. , SV500hr -1 and reaction temperature 350°C. The high-temperature reaction product gas is introduced into a cylindrical glass air-cooled collector equipped with a filter, slowly cooled to about 100°C, and the entire amount of unreacted ammonium chloride is collected as a solid.Then, methylamine, Ammonia was separated and collected from the methyl chloride-containing gas. As a result, the methanol reaction rate was 98 mol%, the methyl chloride yield was 73% based on the methyl group of methanol (the same applies hereinafter), the methylamines (monomethylamine + dimethylamine + trimethylamine) yield was 20%, and the ammonium chloride conversion rate was 52%. It was hot. Of the ammonia content of the converted ammonium chloride, all of the ammonia content other than that consumed by methylamines was recovered as ammonia. (The same was true in the following Examples and Comparative Examples.) Comparative Example 1 After carrying out the reaction under the same conditions as in Example 1, the unreacted ammonium chloride, methylamine, and ammonia were immediately absorbed into the methyl chloride-containing mixture by water absorption. When separated and collected from the gas, a methanol reaction rate of 98%, a methyl chloride yield of 73%, a methylamine yield of 3%, and a methylamine hydrochloride yield of 17% were obtained. Example 2 A reaction was carried out under the same reaction conditions as in Example 1 except that the molar ratio of ammonium chloride to methanol was 0.6, and the methanol conversion rate was 98%.
Methyl chloride yield 50%, methylamine yield 43%,
An ammonium chloride conversion rate of 83% was obtained. In addition,
In all of the following Examples (Examples 2 to 5), the product collection method was the same as in Example 1. Example 3 When methanol, ammonia, and ammonium chloride were passed through the reactor used in Example 1 at an ammonium chloride/methanol molar ratio of 0.4, an ammonia/methanol molar ratio of 0.9, an SV of 500 hr -1 , and a reaction temperature of 350°C, no methyl chloride was obtained. rate 35%, methylamine yield
A success rate of 58% was obtained. Example 4 Table 1 shows the results obtained by carrying out the experiment in exactly the same manner as in Example 1, except that the following various catalysts were used in place of the catalyst used in Example 1.

【表】 実施例 5 実施例1の場合で反応温度450℃、SV1500hr-1
にした所、メタノール転化率99%、塩化メチル収
率70%、メチルアミン類収率24%が得られた。
[Table] Example 5 Example 1, reaction temperature 450℃, SV1500hr -1
As a result, a methanol conversion rate of 99%, a methyl chloride yield of 70%, and a methylamine yield of 24% were obtained.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 メタノール塩化アンモニウムとを気相接触反
応せしめ、得られた塩化メチル及びメチルアミン
類を含有する反応生成ガスから未反応塩化アンモ
ニウムを乾式捕集法により選択的に分離捕集した
後、残存ガスを水洗浄してメチルアミン類を水溶
性成分として、塩化メチルを不溶性ガス成分とし
てそれぞれ分離捕集することを特徴とする塩化メ
チル及びメチルアミン類の製造法。
1. Methanol is subjected to a gas phase contact reaction with ammonium chloride, and unreacted ammonium chloride is selectively separated and collected from the resulting reaction product gas containing methyl chloride and methylamines using a dry collection method, and then the remaining gas is removed. A method for producing methyl chloride and methylamines, which comprises washing with water to separate and collect methylamines as a water-soluble component and methyl chloride as an insoluble gas component.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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