JPS6324882B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6324882B2 JPS6324882B2 JP57144480A JP14448082A JPS6324882B2 JP S6324882 B2 JPS6324882 B2 JP S6324882B2 JP 57144480 A JP57144480 A JP 57144480A JP 14448082 A JP14448082 A JP 14448082A JP S6324882 B2 JPS6324882 B2 JP S6324882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- conveyor
- picking
- work
- worker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
- B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動化倉庫においてピツキングゾー
ンに取出した荷から、作業員が予め発行されてい
る出荷ラベルに応じて目的のものをオーダピツキ
ングし、このオーダピツキングした荷を集約ゾー
ンに搬送する出庫方法に関するものである。
ンに取出した荷から、作業員が予め発行されてい
る出荷ラベルに応じて目的のものをオーダピツキ
ングし、このオーダピツキングした荷を集約ゾー
ンに搬送する出庫方法に関するものである。
従来の出庫方法において、集約ゾーンは複数で
あり、したがつてピツキングゾーンにおいて１つ
の集約ゾーンに対する荷の搬送を終えたときに
は、電気的な応答によつて集約ゾーンに対する搬
送の切換えを行なつていた。これによると特に複
数階に亘つての応答に誤操作が多く、荷が目的と
しない集約ゾーンに搬送されることになる。また
ピツキングゾーンにおいて、１つの集約ゾーンに
対するピツキング作業を複数人で行なう場合に、
前述した応答を行なう前にピツキングゾーンにお
いて調整しなければならず、面倒であつた。
あり、したがつてピツキングゾーンにおいて１つ
の集約ゾーンに対する荷の搬送を終えたときに
は、電気的な応答によつて集約ゾーンに対する搬
送の切換えを行なつていた。これによると特に複
数階に亘つての応答に誤操作が多く、荷が目的と
しない集約ゾーンに搬送されることになる。また
ピツキングゾーンにおいて、１つの集約ゾーンに
対するピツキング作業を複数人で行なう場合に、
前述した応答を行なう前にピツキングゾーンにお
いて調整しなければならず、面倒であつた。
本発明の目的とするところは、例えピツキング
ゾーンが複数人による作業であつたとしても、応
答することなく所期の作業を遂行し得る出庫方法
を提供する点にある。
ゾーンが複数人による作業であつたとしても、応
答することなく所期の作業を遂行し得る出庫方法
を提供する点にある。
上記目的を達成するために本発明では、自動化
倉庫においてピツキングゾーンに取出した荷か
ら、作業員が予め発行されている出荷ラベルに応
じて目的のものをオーダピツキングし、このオー
ダピツキングした荷を搬送コンベヤによつて集約
ゾーンに搬送し、この集約ゾーンは複数に分岐さ
れていて、前記搬送コンベヤとの分岐部にスクレ
ーパとセンサーとを有し、前記作業員は１つの集
約ゾーンに対するオーダピツキング作業が終了す
ると、最後の荷を専用のバケツトに入れてあるい
は専用のバケツトを搬送コンベヤで搬送し、前記
センサーは専用のバケツトをカウントし、前記ピ
ツキングゾーンにおける作業員数と同数のカウン
トに達したときにスクレーパを作動させて、次に
搬送されてくるケースを別の集約ゾーンに流して
いる。かかる出庫方法によると、ピツキングゾー
ンにおける作業員数と同数のバケツトをセンサー
が検出することによつてスクレーパを自動的に切
換え、これにより次に搬送されてくるケースを前
回とは別の集約ゾーンに搬送することができ、以
つて応答を行なうことなく複数階に亘つてのケー
スの搬送・分岐作業を確実に遂行し得る。
倉庫においてピツキングゾーンに取出した荷か
ら、作業員が予め発行されている出荷ラベルに応
じて目的のものをオーダピツキングし、このオー
ダピツキングした荷を搬送コンベヤによつて集約
ゾーンに搬送し、この集約ゾーンは複数に分岐さ
れていて、前記搬送コンベヤとの分岐部にスクレ
ーパとセンサーとを有し、前記作業員は１つの集
約ゾーンに対するオーダピツキング作業が終了す
ると、最後の荷を専用のバケツトに入れてあるい
は専用のバケツトを搬送コンベヤで搬送し、前記
センサーは専用のバケツトをカウントし、前記ピ
ツキングゾーンにおける作業員数と同数のカウン
トに達したときにスクレーパを作動させて、次に
搬送されてくるケースを別の集約ゾーンに流して
いる。かかる出庫方法によると、ピツキングゾー
ンにおける作業員数と同数のバケツトをセンサー
が検出することによつてスクレーパを自動的に切
換え、これにより次に搬送されてくるケースを前
回とは別の集約ゾーンに搬送することができ、以
つて応答を行なうことなく複数階に亘つてのケー
スの搬送・分岐作業を確実に遂行し得る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。先ず出荷前日の午後３時までに情報センタ
ーから本発送センター側に出荷指示データが入
り、端末機１とロケーシヨン管理機２で情報処理
が行なわれる。そして出荷前日の定時までにロケ
ーシヨン管理機２側で出荷ラベルが発行される。
この出庫ラベルは、運送業者別、ならびに自動化
倉庫３の荷取扱い装置４別に発行される。各荷取
扱い装置４とも、運送業者別にパレツト毎の出荷
ケース数量分が続きでつづられており、かつパレ
ツト区切り毎にパレツト単位の残数チエツクラベ
ルがある。出荷当日に、ピツキング作業者５がこ
のラベルを持ち、該当する荷取扱い装置４の作業
位置に就く。荷取扱い装置４はロケーシヨン管理
機２でオンラインコントロールされる。オンライ
ンコントロールの一斉起動で作業が開始し、同時
に運送業者別の作業コードが２階のピツキングゾ
ーン６の複数（または単数）箇所で表示される。
荷取扱い装置４は各号機とも出荷ラベルの発行順
番通りに１パレツトずつ棚７から出庫し、移送台
車８上に置く。パレツトが移送台車８に在荷され
ると、該移送台車８はピツキングゾーン６に移送
し、後退限で停止する。致着したパレツト上のケ
ースと出荷ラベルにある品名、ロツト番号などを
チエツクしながらラベル枚数分をピツキングし、
ケース９にラベルを貼付する。そしてこのケース
９を搬送コンベヤ１０に流す。パレツト上に残つ
たケース数量と残数チエツクラベルを照合し、一
致した場合はピツキング完了釦を押す。すると移
送台車８は、自動的に荷取扱い装置４のホームポ
ジシヨンに移動し再入庫を待つ。ピツキング作業
者５は、１運送業者のピツキングが完了すると最
後のケース９を専用のバケツトに入れて搬送コン
ベヤ１０に流す。このバケツトは１運送業者当り
の作業完了を示すものであり、バケツト数カウン
ト用の反射板がついている。予め各運送業者当り
に流れるバケツトの数量をロケーシヨン管理機２
で管理しており、各号機の作業から搬出されると
１階の集約ゾーン１１にあるコンベヤ側面のセン
サー１２が反射板を検出する。ピツキング作業者
５の人員に応じた数のバケツトカウントに達する
と、コンベヤライン分岐用のスクレーパ１３が自
動的に切替り、次の運送業者にライン変更する。
この時、ピツキングゾーン６にある作業コード表
示灯１４も自動的に切替り次の作業サイクルに移
る。これらの作業は何れもロケーシヨン管理機２
でコントロールされる。各号機間で作業タイムの
ばらつきがある場合、早めに作業完了した作業者
は次の運送業者のピツキングに着手してよいが、
作業コードが切替るまでは、ピツキングしたケー
ス９は搬送コンベヤ１０に流さずに作業テーブル
もしくはその近辺に仮置きしておいて、該当する
作業コードが表示されてから搬送コンベヤ１０に
流す。なお作業コードが切替るときはその都度ブ
ザーが鳴る。１階の各コンベヤ１５に集約された
ケース９は、作業者により運送業者別、カストマ
別に荷捌される。作業者には予め仕切書が端末機
１側から発行されており、コンベヤ１５上のケー
ス９に貼付されている出荷ラベルと仕切書を照合
し、集約台車１６に荷積みし運送業者別に配車し
ておく。各運送業者の作業完了を示すバケツトは
出庫計画により予め各号機毎に数量が決まり、相
当するバケツトを作業テーブルの下に置く。１日
分の作業が完了すると、バケツトはピツキング作
業場に返品し、再び翌日に使用される。
する。先ず出荷前日の午後３時までに情報センタ
ーから本発送センター側に出荷指示データが入
り、端末機１とロケーシヨン管理機２で情報処理
が行なわれる。そして出荷前日の定時までにロケ
ーシヨン管理機２側で出荷ラベルが発行される。
この出庫ラベルは、運送業者別、ならびに自動化
倉庫３の荷取扱い装置４別に発行される。各荷取
扱い装置４とも、運送業者別にパレツト毎の出荷
ケース数量分が続きでつづられており、かつパレ
ツト区切り毎にパレツト単位の残数チエツクラベ
ルがある。出荷当日に、ピツキング作業者５がこ
のラベルを持ち、該当する荷取扱い装置４の作業
位置に就く。荷取扱い装置４はロケーシヨン管理
機２でオンラインコントロールされる。オンライ
ンコントロールの一斉起動で作業が開始し、同時
に運送業者別の作業コードが２階のピツキングゾ
ーン６の複数（または単数）箇所で表示される。
荷取扱い装置４は各号機とも出荷ラベルの発行順
番通りに１パレツトずつ棚７から出庫し、移送台
車８上に置く。パレツトが移送台車８に在荷され
ると、該移送台車８はピツキングゾーン６に移送
し、後退限で停止する。致着したパレツト上のケ
ースと出荷ラベルにある品名、ロツト番号などを
チエツクしながらラベル枚数分をピツキングし、
ケース９にラベルを貼付する。そしてこのケース
９を搬送コンベヤ１０に流す。パレツト上に残つ
たケース数量と残数チエツクラベルを照合し、一
致した場合はピツキング完了釦を押す。すると移
送台車８は、自動的に荷取扱い装置４のホームポ
ジシヨンに移動し再入庫を待つ。ピツキング作業
者５は、１運送業者のピツキングが完了すると最
後のケース９を専用のバケツトに入れて搬送コン
ベヤ１０に流す。このバケツトは１運送業者当り
の作業完了を示すものであり、バケツト数カウン
ト用の反射板がついている。予め各運送業者当り
に流れるバケツトの数量をロケーシヨン管理機２
で管理しており、各号機の作業から搬出されると
１階の集約ゾーン１１にあるコンベヤ側面のセン
サー１２が反射板を検出する。ピツキング作業者
５の人員に応じた数のバケツトカウントに達する
と、コンベヤライン分岐用のスクレーパ１３が自
動的に切替り、次の運送業者にライン変更する。
この時、ピツキングゾーン６にある作業コード表
示灯１４も自動的に切替り次の作業サイクルに移
る。これらの作業は何れもロケーシヨン管理機２
でコントロールされる。各号機間で作業タイムの
ばらつきがある場合、早めに作業完了した作業者
は次の運送業者のピツキングに着手してよいが、
作業コードが切替るまでは、ピツキングしたケー
ス９は搬送コンベヤ１０に流さずに作業テーブル
もしくはその近辺に仮置きしておいて、該当する
作業コードが表示されてから搬送コンベヤ１０に
流す。なお作業コードが切替るときはその都度ブ
ザーが鳴る。１階の各コンベヤ１５に集約された
ケース９は、作業者により運送業者別、カストマ
別に荷捌される。作業者には予め仕切書が端末機
１側から発行されており、コンベヤ１５上のケー
ス９に貼付されている出荷ラベルと仕切書を照合
し、集約台車１６に荷積みし運送業者別に配車し
ておく。各運送業者の作業完了を示すバケツトは
出庫計画により予め各号機毎に数量が決まり、相
当するバケツトを作業テーブルの下に置く。１日
分の作業が完了すると、バケツトはピツキング作
業場に返品し、再び翌日に使用される。
以上述べた本発明における出庫方法によると、
ピツキングゾーンにおける作業員数（号機数）と
同数のバケツトをセンサーが検出することによつ
てスクレーパを自動的に切換え、これにより次に
搬送されてくるケースを前回とは別の集約ゾーン
に搬送することができ、以つて応答を行なうこと
なく複数階に亘つてのケースの搬送・分岐作業を
確実に行なうことができる。また、荷の最後を専
用のバスケツトにより検出するため、途中の個数
に関係なくすなわち個数をカウントする必要がな
く、倉庫全体の制御も容易となる。
ピツキングゾーンにおける作業員数（号機数）と
同数のバケツトをセンサーが検出することによつ
てスクレーパを自動的に切換え、これにより次に
搬送されてくるケースを前回とは別の集約ゾーン
に搬送することができ、以つて応答を行なうこと
なく複数階に亘つてのケースの搬送・分岐作業を
確実に行なうことができる。また、荷の最後を専
用のバスケツトにより検出するため、途中の個数
に関係なくすなわち個数をカウントする必要がな
く、倉庫全体の制御も容易となる。
図面は本発明の一実施例を示す要部の斜視図で
ある。 １……端末機、２……ロケーシヨン管理機、３
……自動化倉庫、４……荷取扱い装置、５……ピ
ツキング作業者、６……ピツキングゾーン、７…
…棚、８……移送台車、９……ケース、１０……
搬送コンベヤ、１１……集約ゾーン、１２……セ
ンサー、１３……スクレーパ、１４……作業コー
ド表示灯、１５……コンベヤ、１６……集約台
車。
ある。 １……端末機、２……ロケーシヨン管理機、３
……自動化倉庫、４……荷取扱い装置、５……ピ
ツキング作業者、６……ピツキングゾーン、７…
…棚、８……移送台車、９……ケース、１０……
搬送コンベヤ、１１……集約ゾーン、１２……セ
ンサー、１３……スクレーパ、１４……作業コー
ド表示灯、１５……コンベヤ、１６……集約台
車。
Claims (1)
- １ 自動化倉庫においてピツキングゾーンに取出
した荷から、作業員が予め発行されている出荷ラ
ベルに応じて目的のものをオーダピツキングし、
このオーダピツキングした荷を搬送コンベヤによ
つて集約ゾーンに搬送し、この集約ゾーンは複数
に分岐されていて、前記搬送コンベヤとの分岐部
にスクレーパとセンサーとを有し、前記作業員は
１つの集約ゾーンに対するオーダピツキング作業
が終了すると、最後の荷を専用のバケツトに入れ
てあるいは専用のバケツトを搬送コンベヤで搬送
し、前記センサーは専用のバケツトをカウント
し、前記ピツキングゾーンにおける作業員数と同
数のカウントに達したときにスクレーパを作動さ
せて、次に搬送されてくるケースを別の集約ゾー
ンに流すことを特徴とする出庫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144480A JPS5936002A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 出庫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144480A JPS5936002A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 出庫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936002A JPS5936002A (ja) | 1984-02-28 |
| JPS6324882B2 true JPS6324882B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=15363284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57144480A Granted JPS5936002A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 出庫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936002A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745281B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-05-17 | 株式会社石田衡器製作所 | ピッキングシステム |
| JPH07196109A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Kao Corp | 物品の荷揃え方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972881A (ja) * | 1972-11-22 | 1974-07-13 | ||
| JPS5037660U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-19 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57144480A patent/JPS5936002A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936002A (ja) | 1984-02-28 |
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