JPS6325102B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325102B2 JPS6325102B2 JP59212947A JP21294784A JPS6325102B2 JP S6325102 B2 JPS6325102 B2 JP S6325102B2 JP 59212947 A JP59212947 A JP 59212947A JP 21294784 A JP21294784 A JP 21294784A JP S6325102 B2 JPS6325102 B2 JP S6325102B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filaments
- nozzles
- fluid
- required number
- dimensional network
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建材、濾過材、クツシヨン材、包装
材等に広汎に使用される合成樹脂製立体網状集合
体の製造方法に関する。
材等に広汎に使用される合成樹脂製立体網状集合
体の製造方法に関する。
（従来の技術）
合成樹脂製立体網状集合体の製造方法としては
合成樹脂溶融線条を下向きノズルより紡出して当
該線条が未だ溶融状態にあるときにノズル側又は
冷却固化側に所要の方式により振動を与えて各線
条を互に褶曲、溶着せしめて製造する方法（特公
昭51―24012号）や、下降する溶融線条をその下
降速度より遅く引取ることによりとぐろ状に褶
曲、溶着せしめて製造する方法（特公昭51―
16530号）や、これらの方法を組み合わせた方法
（特公昭54―26627号）や、下降する溶融線条を乱
気流内を通過させて褶曲、溶着せしめて製造する
方法（特公昭56―3942号）等が既に本出願の発明
者により提示されている。
合成樹脂溶融線条を下向きノズルより紡出して当
該線条が未だ溶融状態にあるときにノズル側又は
冷却固化側に所要の方式により振動を与えて各線
条を互に褶曲、溶着せしめて製造する方法（特公
昭51―24012号）や、下降する溶融線条をその下
降速度より遅く引取ることによりとぐろ状に褶
曲、溶着せしめて製造する方法（特公昭51―
16530号）や、これらの方法を組み合わせた方法
（特公昭54―26627号）や、下降する溶融線条を乱
気流内を通過させて褶曲、溶着せしめて製造する
方法（特公昭56―3942号）等が既に本出願の発明
者により提示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
前述した従来の方法の中で下降する溶融線条を
その下降速度より遅く引取つてとぐろ状に褶曲せ
しめて製造する方法には発生する褶曲の振幅に限
界があつて空隙率が大きく密度が小さい立体網状
集合体を形成する場合等には不適であり、多様な
密度の立体網状集合体の製造が困難であるという
欠点がある。又ノズル側や冷却固化側に所要の方
式により振動を与えて製造する方法には複雑な振
動発生装置が必要となり、更に乱気流内を通過さ
せて褶曲せしめる方法にも乱気流発生装置が必要
となつて装置が大掛となる欠点がある。又溶融線
条をその下降過程に於て褶曲せしめる場合、その
線条の自重により冷却固化するまでにその褶曲が
伸びて形くずれが生じやすい欠点があり、特に線
条の径が太い場合にその傾向が強い。
その下降速度より遅く引取つてとぐろ状に褶曲せ
しめて製造する方法には発生する褶曲の振幅に限
界があつて空隙率が大きく密度が小さい立体網状
集合体を形成する場合等には不適であり、多様な
密度の立体網状集合体の製造が困難であるという
欠点がある。又ノズル側や冷却固化側に所要の方
式により振動を与えて製造する方法には複雑な振
動発生装置が必要となり、更に乱気流内を通過さ
せて褶曲せしめる方法にも乱気流発生装置が必要
となつて装置が大掛となる欠点がある。又溶融線
条をその下降過程に於て褶曲せしめる場合、その
線条の自重により冷却固化するまでにその褶曲が
伸びて形くずれが生じやすい欠点があり、特に線
条の径が太い場合にその傾向が強い。
本発明は振動発生装置や乱気流発生装置のよう
な複雑な装置を用いないでより簡易な装置により
所望の密度の立体網状集合体を製造可能とすると
共に、線条の下降過程に於てその自重により生じ
る褶曲構造の形くずれを有効に防止し得る立体網
状集合体の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
な複雑な装置を用いないでより簡易な装置により
所望の密度の立体網状集合体を製造可能とすると
共に、線条の下降過程に於てその自重により生じ
る褶曲構造の形くずれを有効に防止し得る立体網
状集合体の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、熱可塑性合成樹脂線条を所要数の下
向きノズルより紡出して自然下降せしめると共に
ノズルの間隙に所要数設置した回動及び往復動自
在な流体噴射ノズルより所要温度及び所要噴出速
度を附与された水、温水、接着液、エアー、その
他の所要な流体を前記の下降過程にある未だ溶融
状態を維持している線条に対し間欠的又は連続的
に噴出せしめこれらの各線条を互に交錯、溶着せ
しめることを特徴とするものであつて、所望の密
度の立体網状集合体を容易に製造可能にするとと
もに、線条の下降過程に於てその自重により生じ
る褶曲構造の形くずれを有効に防止するものであ
る。
向きノズルより紡出して自然下降せしめると共に
ノズルの間隙に所要数設置した回動及び往復動自
在な流体噴射ノズルより所要温度及び所要噴出速
度を附与された水、温水、接着液、エアー、その
他の所要な流体を前記の下降過程にある未だ溶融
状態を維持している線条に対し間欠的又は連続的
に噴出せしめこれらの各線条を互に交錯、溶着せ
しめることを特徴とするものであつて、所望の密
度の立体網状集合体を容易に製造可能にするとと
もに、線条の下降過程に於てその自重により生じ
る褶曲構造の形くずれを有効に防止するものであ
る。
（作用）
本発明では下向きノズルから紡出して自然下降
する線条に流体噴射ノズルより所要な流体を噴射
して褶曲せしめ各線条を互に交錯、溶着せしめる
と同時にその流体により半ば冷却や接着をなさし
めて下降させ最後に完全に冷却水により固化せし
めるものであり、線条の下降過程に於て一旦褶曲
した線条がその自重により冷却固化されるまでに
伸びて形くずれを起こすことを防止するものであ
る。
する線条に流体噴射ノズルより所要な流体を噴射
して褶曲せしめ各線条を互に交錯、溶着せしめる
と同時にその流体により半ば冷却や接着をなさし
めて下降させ最後に完全に冷却水により固化せし
めるものであり、線条の下降過程に於て一旦褶曲
した線条がその自重により冷却固化されるまでに
伸びて形くずれを起こすことを防止するものであ
る。
（実施例）
図は本発明の実施例の製造工程図を示すもので
以下これについて説明すると、エグストルダーの
ダイの多数の下向きノズル１より熱可塑性合成樹
脂線条２を紡出して自然下降させると共に下向き
ノズル１の間隙に所要数設置した回動及び往復動
自在な流体噴射ノズル３より所望温度及び所要噴
出速度を附与された水、温水、接着液、エアーな
どの流体４を前記の下降過程にある未だ溶融状態
を維持している線条２に対し間欠的又は連続的に
噴射せしめこれら各線条２を互に螺旋状に近い交
錯、溶着せしめると同時にその流体４により半ば
冷却又は接着せしめ、しかるのちこれら線条２を
その下降速度よりも遅く引取ロール５，５′によ
つて引きとると共に冷却水６中に導いて急速に冷
却固化させることにより立体網状集合体７を得る
ものである。
以下これについて説明すると、エグストルダーの
ダイの多数の下向きノズル１より熱可塑性合成樹
脂線条２を紡出して自然下降させると共に下向き
ノズル１の間隙に所要数設置した回動及び往復動
自在な流体噴射ノズル３より所望温度及び所要噴
出速度を附与された水、温水、接着液、エアーな
どの流体４を前記の下降過程にある未だ溶融状態
を維持している線条２に対し間欠的又は連続的に
噴射せしめこれら各線条２を互に螺旋状に近い交
錯、溶着せしめると同時にその流体４により半ば
冷却又は接着せしめ、しかるのちこれら線条２を
その下降速度よりも遅く引取ロール５，５′によ
つて引きとると共に冷却水６中に導いて急速に冷
却固化させることにより立体網状集合体７を得る
ものである。
（発明の効果）
本発明は上述した如く構成され、線条は流体の
噴射によつて一次的に褶曲されて交錯、溶着せし
められるが、その流体の温度や噴出速度は自在で
あり又噴射も間欠的又は連続的に変化自在であり
更に流体噴射ノズルも回動や往復動が自在である
ためこれらの要素を適宜に制御して所望の密度を
有する立体網状集合体を容易に製造し得る。然も
線条が交錯、溶着すると同時に半ばこの流体によ
り冷却され又は接着されるためその後の下降過程
に於て線条の自重により褶曲構造が伸ばされて形
くずれすることが防止される効果を有する。
噴射によつて一次的に褶曲されて交錯、溶着せし
められるが、その流体の温度や噴出速度は自在で
あり又噴射も間欠的又は連続的に変化自在であり
更に流体噴射ノズルも回動や往復動が自在である
ためこれらの要素を適宜に制御して所望の密度を
有する立体網状集合体を容易に製造し得る。然も
線条が交錯、溶着すると同時に半ばこの流体によ
り冷却され又は接着されるためその後の下降過程
に於て線条の自重により褶曲構造が伸ばされて形
くずれすることが防止される効果を有する。
図は本発明の実施例である製造工程図である。
１…下向きノズル、２…線条、３…流体噴射ノ
ズル、４…流体、５，５′…引取ロール、６…冷
却水、７…立体網状集合体。
ズル、４…流体、５，５′…引取ロール、６…冷
却水、７…立体網状集合体。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂線条を所要数の下向きノズ
ルより紡出して自然下降せしめると共にノズルの
間隙に所要数設置した回動及び往復動自在な流体
噴射ノズルより所要温度及び所要噴出速度を附与
された水、温水、接着液、エアーその他の所要な
流体を前記の下降過程にある未だ溶融状態を維持
している線条に対し間欠的又は連続的に噴射せし
めこれらの各線条を互に交錯、溶着せしめること
を特徴とする立体網状集合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212947A JPS6197455A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212947A JPS6197455A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197455A JPS6197455A (ja) | 1986-05-15 |
| JPS6325102B2 true JPS6325102B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=16630930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212947A Granted JPS6197455A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 立体網状集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197455A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207462A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-21 | Risuron:Kk | フィラメントループ集合体からなるマット及びその製造方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212945A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 遠隔指示入力装置 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59212947A patent/JPS6197455A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197455A (ja) | 1986-05-15 |
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