JPS6325863B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325863B2 JPS6325863B2 JP8490782A JP8490782A JPS6325863B2 JP S6325863 B2 JPS6325863 B2 JP S6325863B2 JP 8490782 A JP8490782 A JP 8490782A JP 8490782 A JP8490782 A JP 8490782A JP S6325863 B2 JPS6325863 B2 JP S6325863B2
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- Japan
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- molten steel
- mold
- tundish
- level
- pressure
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧鋳造における改良された操業方法
に関する。
に関する。
加圧鋳造とは、第１図に示すようにタンデイツ
シユ１とモールド２の間をシールドチヤンバ３で
囲み、その内部に不活性ガスを導入し、溶鋼の全
水頭Ｈにほぼつり合うガス圧力Ｐが得られるよう
にガスの給入弁５および吐出弁６で調節しながら
鋳片７を引き抜く方法で、ガス圧力とモールド内
の溶鋼自由表面すなわちメニスカスが平衡状態に
達するまでの鋳込初期の過渡期の制御が最も難か
しい。なお図中、８はストツパである。
シユ１とモールド２の間をシールドチヤンバ３で
囲み、その内部に不活性ガスを導入し、溶鋼の全
水頭Ｈにほぼつり合うガス圧力Ｐが得られるよう
にガスの給入弁５および吐出弁６で調節しながら
鋳片７を引き抜く方法で、ガス圧力とモールド内
の溶鋼自由表面すなわちメニスカスが平衡状態に
達するまでの鋳込初期の過渡期の制御が最も難か
しい。なお図中、８はストツパである。
すなわち第１図の加圧鋳造方法は、タンデイツ
シユノズル４の直径を従来の鋳造方法（第２図）
に比べかなり大きくできるところに特徴があり、
Ｐ≒PH（ｐは溶鋼の比重量Kg／cm3）の状態で鋳片
７の引抜きが行なわれるとノズル内の溶鋼通過速
度を小さくでき、その結果、非金属介在物などの
巻込みを防ぐことができるという利点がある。し
かしながら鋳込初期はＰ＝０であるため溶鋼の流
入量は非常に大きくなり、鋳型内の湯面の上昇速
度が大きくなり、そのため以下に示すように制御
系の時定数の範囲では基準レベル内に安定させる
ことができない場合がある。
シユノズル４の直径を従来の鋳造方法（第２図）
に比べかなり大きくできるところに特徴があり、
Ｐ≒PH（ｐは溶鋼の比重量Kg／cm3）の状態で鋳片
７の引抜きが行なわれるとノズル内の溶鋼通過速
度を小さくでき、その結果、非金属介在物などの
巻込みを防ぐことができるという利点がある。し
かしながら鋳込初期はＰ＝０であるため溶鋼の流
入量は非常に大きくなり、鋳型内の湯面の上昇速
度が大きくなり、そのため以下に示すように制御
系の時定数の範囲では基準レベル内に安定させる
ことができない場合がある。
鋳型内の湯面のメニスカス安定化のモデルは第
３図に示すように、湯面があるレベルに達する
と、ガス弁を開いて（Ａ点）所定のガス圧力を作
用させて一定レベルのメニスカスを維持すること
であるが（図中、Ｂはモールド上限を示す）、実
際には第４図に示すように減衰を伴なう振動波形
となり、振巾のピーク時に溶鋼がモールドからあ
ふれ出すいわゆるオーバーフロー現象Ｃを起し易
い。
３図に示すように、湯面があるレベルに達する
と、ガス弁を開いて（Ａ点）所定のガス圧力を作
用させて一定レベルのメニスカスを維持すること
であるが（図中、Ｂはモールド上限を示す）、実
際には第４図に示すように減衰を伴なう振動波形
となり、振巾のピーク時に溶鋼がモールドからあ
ふれ出すいわゆるオーバーフロー現象Ｃを起し易
い。
そのためストツパ８の開閉を断続的にくり返
し、第５図に示すような制御を行う場合がある
が、このストツパ開閉動作は自動で行うのは大変
に難かしく、熟練者の勘と経験に頼らざるを得な
いのが実情である。
し、第５図に示すような制御を行う場合がある
が、このストツパ開閉動作は自動で行うのは大変
に難かしく、熟練者の勘と経験に頼らざるを得な
いのが実情である。
以上のように、この加圧鋳造の場合、タンデイ
ツシユノズル４の直径を十分に大きくできるとい
う利点があるが、鋳込初期のモールド内での溶鋼
面の上昇速度は非常に速く、この過渡期の安定化
を計ることが不可欠で、本発明はこの安定化を行
いオーバーフロー事故を防止することを目的とし
た、加圧鋳造における操業方法に関するものであ
る。
ツシユノズル４の直径を十分に大きくできるとい
う利点があるが、鋳込初期のモールド内での溶鋼
面の上昇速度は非常に速く、この過渡期の安定化
を計ることが不可欠で、本発明はこの安定化を行
いオーバーフロー事故を防止することを目的とし
た、加圧鋳造における操業方法に関するものであ
る。
本発明ではタンデイツシユを昇降させる装置を
設け、鋳込初期には第７図―ａに示すようにタン
デイツシユ１のレベルを下げてタンデイツシユを
低く保ち、モールド２内の深い位置で浸漬ノズル
４と湯面が接するようにし、直ちにシールドチヤ
ンバ内にガス圧力Ｐをかけることにより、制御系
の時定数を見越しても第６図に示すようにメニス
カスを基準レベル内に安定化させ、溶鋼水頭もＨ
―ｈとなり、バランスするガス圧力も低くできる
ことにより、圧力変動も小さく制御を容易とする
ものである。
設け、鋳込初期には第７図―ａに示すようにタン
デイツシユ１のレベルを下げてタンデイツシユを
低く保ち、モールド２内の深い位置で浸漬ノズル
４と湯面が接するようにし、直ちにシールドチヤ
ンバ内にガス圧力Ｐをかけることにより、制御系
の時定数を見越しても第６図に示すようにメニス
カスを基準レベル内に安定化させ、溶鋼水頭もＨ
―ｈとなり、バランスするガス圧力も低くできる
ことにより、圧力変動も小さく制御を容易とする
ものである。
以上のように本発明では鋳込開始当初タンデイ
ツシユを低く保ち、タンデイツシユからの溶鋼流
入速度を小さくしモールド内湯面の上昇速度を低
く抑えることにより過渡現象を早く安定化するこ
とができる。
ツシユを低く保ち、タンデイツシユからの溶鋼流
入速度を小さくしモールド内湯面の上昇速度を低
く抑えることにより過渡現象を早く安定化するこ
とができる。
本発明方法を第７図ａ，ｂを用いて更に具体的
に説明する。
に説明する。
第７図ａは鋳込開始直後の状態を示し、タンデ
イツシユ１とモールド２の間をシールチヤンバ３
で囲み、このチヤンバ内に不活性ガスが供給で
き、かつ圧力が調節できるように調節弁５，６が
設けてある。またタンデイツシユ１からモールド
２への溶鋼１０の注湯は浸漬ノズル４を通して行
う。モールド内の溶鋼面のレベルはレベル検出セ
ンサ１１で検知する。注入を開始するためのスト
ツパ８はタンデイツシユ１に取付けてある（取付
構造図示省略）。タンデイツシユ１には昇降装置
が設けてあり（図示していない）、第７図ｂのよ
うにＨを変えることができる。シールチヤンバ３
はタンデイツシユの昇降に追随して伸縮できる構
造で、かつモールドとタンデイツシユとの密閉性
も維持されている。チヤンバ内の不活性ガス圧力
はＨの大きさによつて決るが、一般的には0.2〜
1.0Kg／cm2程度である。
イツシユ１とモールド２の間をシールチヤンバ３
で囲み、このチヤンバ内に不活性ガスが供給で
き、かつ圧力が調節できるように調節弁５，６が
設けてある。またタンデイツシユ１からモールド
２への溶鋼１０の注湯は浸漬ノズル４を通して行
う。モールド内の溶鋼面のレベルはレベル検出セ
ンサ１１で検知する。注入を開始するためのスト
ツパ８はタンデイツシユ１に取付けてある（取付
構造図示省略）。タンデイツシユ１には昇降装置
が設けてあり（図示していない）、第７図ｂのよ
うにＨを変えることができる。シールチヤンバ３
はタンデイツシユの昇降に追随して伸縮できる構
造で、かつモールドとタンデイツシユとの密閉性
も維持されている。チヤンバ内の不活性ガス圧力
はＨの大きさによつて決るが、一般的には0.2〜
1.0Kg／cm2程度である。
鋳込開始する時、第７図ａの位置でタンデイツ
シユのストツパ８を開くと溶鋼はモールド２に注
入され、ダミーバーヘツド９と接続し、湯面が次
第に上昇し、浸漬ノズル４の先端に達するのをセ
ンサ１１で検知し、ガス供給弁５を開きｐ・Ｈ
（Kg／cm2）より低い圧力を維持しながら、湯面が
制御域に達するとほぼPHに近い圧力で湯面レベル
が一定になるように制御をしながら引抜を開始す
る。
シユのストツパ８を開くと溶鋼はモールド２に注
入され、ダミーバーヘツド９と接続し、湯面が次
第に上昇し、浸漬ノズル４の先端に達するのをセ
ンサ１１で検知し、ガス供給弁５を開きｐ・Ｈ
（Kg／cm2）より低い圧力を維持しながら、湯面が
制御域に達するとほぼPHに近い圧力で湯面レベル
が一定になるように制御をしながら引抜を開始す
る。
湯面が安定するとタンデイツシユを上昇させ、
第７図ｂの位置でタンデイツシユノズルの浸漬深
さを鋳込操業上、最適の位置に保ち鋳込を続け
る。
第７図ｂの位置でタンデイツシユノズルの浸漬深
さを鋳込操業上、最適の位置に保ち鋳込を続け
る。
本発明で用いられる昇降装置の一例を第８図に
示す。
示す。
タンデイツシユ１は２本のトラニオンピン１
２，１２′を持ち支持レバー１３に乗せてある。
このレバー１３は昇降用の油圧シリンダ１４，１
４′で支持されている。このシリンダはタンデイ
ツシユ台車１６に固定してある。タンデイツシユ
には浸漬ノズル４を取付け、モールド２に浸漬し
ている。タンデイツシユ台車１６は支持梁１７，
１７′に設けたレール上を走行する。
２，１２′を持ち支持レバー１３に乗せてある。
このレバー１３は昇降用の油圧シリンダ１４，１
４′で支持されている。このシリンダはタンデイ
ツシユ台車１６に固定してある。タンデイツシユ
には浸漬ノズル４を取付け、モールド２に浸漬し
ている。タンデイツシユ台車１６は支持梁１７，
１７′に設けたレール上を走行する。
第１図は加圧鋳造法の概略を示す図であり、第
２図は通常の鋳造法の概略を示す図であり、第３
図は第１図法におけるメニスカス安定化モデルで
あり、第４図、第５図は第１図法におけるメニス
カス制御の実際を示す図であり、第６図は本発明
法によるメニスカス制御の状態を示す図である。
第７図は本発明方法の概略を示す図で、ａは鋳込
開始初期の状態を、ｂは鋳造が一定のレベルに達
したときの状態を示す。第８図は本発明で用いら
れる加圧鋳造装置の昇降装置の一例を示す一部切
欠側面図である。
２図は通常の鋳造法の概略を示す図であり、第３
図は第１図法におけるメニスカス安定化モデルで
あり、第４図、第５図は第１図法におけるメニス
カス制御の実際を示す図であり、第６図は本発明
法によるメニスカス制御の状態を示す図である。
第７図は本発明方法の概略を示す図で、ａは鋳込
開始初期の状態を、ｂは鋳造が一定のレベルに達
したときの状態を示す。第８図は本発明で用いら
れる加圧鋳造装置の昇降装置の一例を示す一部切
欠側面図である。
Claims (1)
- １ タンデイツシユとモールドの間を伸縮自在の
チヤンバで囲み、その内部に不活性ガスを供給
し、その圧力と溶鋼の全水頭をほぼバランスさせ
ながら引抜を行う加圧鋳造において、タンデイツ
シユを昇降可能として鋳込初期にモールドの深い
位置で溶鋼と浸漬ノズルが接するようにし、該接
触レベルをセンサにより検出し、該接触レベルに
達した時点からチヤンバ内にPH（溶鋼比重量×水
頭）以下のガス圧力をかけ始め、湯面が正規のレ
ベルで安定した後、ガス圧力をほぼPHとし、タン
デイツシユを上昇せしめ、浸漬ノズルの浸漬深さ
を適正な位置に調整することを特徴とする操業方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8490782A JPS58202962A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 加圧鋳造における操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8490782A JPS58202962A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 加圧鋳造における操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202962A JPS58202962A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6325863B2 true JPS6325863B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=13843801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8490782A Granted JPS58202962A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 加圧鋳造における操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202962A (ja) |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8490782A patent/JPS58202962A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202962A (ja) | 1983-11-26 |
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