JPS6325926B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325926B2 JPS6325926B2 JP58020979A JP2097983A JPS6325926B2 JP S6325926 B2 JPS6325926 B2 JP S6325926B2 JP 58020979 A JP58020979 A JP 58020979A JP 2097983 A JP2097983 A JP 2097983A JP S6325926 B2 JPS6325926 B2 JP S6325926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminated
- lower half
- viscosity
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に大径の樹脂管を製作するのに採
用される樹脂管の積層成形方法、詳述すれば、成
形型の内周成形面状に樹脂を複数回に亘つて積層
して樹脂管を成形する樹脂管の積層成形方法に関
するものである。
用される樹脂管の積層成形方法、詳述すれば、成
形型の内周成形面状に樹脂を複数回に亘つて積層
して樹脂管を成形する樹脂管の積層成形方法に関
するものである。
従来、大径の樹脂管の製作は、第１図に示すよ
うに、成形型１の内周成形面２上に、作業者が樹
脂を積層ローラを用いて積層し、そして適当な硬
化時間を入れて複数回に亘つて積層することによ
り樹脂管３を成形していた。この場合に樹脂とし
ては全周に同質のものを使用し、その結果、積層
された樹脂はたれる現象が起つていた。すなわち
上部45度方向付近イの肉厚が薄くなり、その分が
下方に移動し（たれ）て下部45度方向付近ロはた
れた樹脂により厚くなつていた。これは第１図、
第２図で示す天井部Ａと、上側部Ｂと、下側部Ｃ
と、底部Ｄとを分布比較する効果圧力から見ても
明らかなように、上部45度方向付近イの効果圧力
が高く、下部45度方向付近ロの効果圧力が低いこ
とに起因する。上述のような樹脂管３の肉厚変化
は、強度の不均一を招くことになり、さらに硬化
収縮時にクラツクを発生することになる。
うに、成形型１の内周成形面２上に、作業者が樹
脂を積層ローラを用いて積層し、そして適当な硬
化時間を入れて複数回に亘つて積層することによ
り樹脂管３を成形していた。この場合に樹脂とし
ては全周に同質のものを使用し、その結果、積層
された樹脂はたれる現象が起つていた。すなわち
上部45度方向付近イの肉厚が薄くなり、その分が
下方に移動し（たれ）て下部45度方向付近ロはた
れた樹脂により厚くなつていた。これは第１図、
第２図で示す天井部Ａと、上側部Ｂと、下側部Ｃ
と、底部Ｄとを分布比較する効果圧力から見ても
明らかなように、上部45度方向付近イの効果圧力
が高く、下部45度方向付近ロの効果圧力が低いこ
とに起因する。上述のような樹脂管３の肉厚変化
は、強度の不均一を招くことになり、さらに硬化
収縮時にクラツクを発生することになる。
本発明の目的とするところは、全周において肉
厚を均一にし得る樹脂管の積層成形方法を提供す
る点にある。
厚を均一にし得る樹脂管の積層成形方法を提供す
る点にある。
上記目的を達成するために本発明における樹脂
管の積層成形方法は、下半部には通常の粘性を有
する樹脂を積層し、そして上半部には下判部側樹
脂よりも粘性の高い樹脂を積層し、それを繰り返
し積層している。
管の積層成形方法は、下半部には通常の粘性を有
する樹脂を積層し、そして上半部には下判部側樹
脂よりも粘性の高い樹脂を積層し、それを繰り返
し積層している。
かかる方法によると、上部45度方向付近の樹脂
は粘性が高いことから、下方に移動（たれ）する
ことがなく、したがつて下部45度方向付近が肉厚
になることがなくなり、常に全周において肉厚を
均一にすることができる。
は粘性が高いことから、下方に移動（たれ）する
ことがなく、したがつて下部45度方向付近が肉厚
になることがなくなり、常に全周において肉厚を
均一にすることができる。
樹脂は、硬化時間が短かいと充分に硬化されな
いことから繰り返しの積層が良好に行なえない。
反対に硬化時間が長いと、スチレンが蒸発して硬
化しにくくなる。また積層した厚みが薄いと、ス
チレンの蒸発が多くなつて硬化しにくく、長時間
の硬化で樹脂がたれることになる。
いことから繰り返しの積層が良好に行なえない。
反対に硬化時間が長いと、スチレンが蒸発して硬
化しにくくなる。また積層した厚みが薄いと、ス
チレンの蒸発が多くなつて硬化しにくく、長時間
の硬化で樹脂がたれることになる。
このような問題点を解決するために別の本発明
における樹脂管の積層成形方法は、下半部には通
常の粘性を有する樹脂を積層し、そして上半部に
は下半部側樹脂よりも粘性の高い樹脂を積層し、
５〜20分の硬化時間を入れて繰り返し積層してい
る。
における樹脂管の積層成形方法は、下半部には通
常の粘性を有する樹脂を積層し、そして上半部に
は下半部側樹脂よりも粘性の高い樹脂を積層し、
５〜20分の硬化時間を入れて繰り返し積層してい
る。
かかる方法によると、最も効率良く硬化させる
ことができ、積層作業の能率化をはかることがで
きる。
ことができ、積層作業の能率化をはかることがで
きる。
以下に本発明の一実施例を第３図に基づいて説
明する。すなわち成形型１０の内周成形面１１上
に樹脂を複数回に亘つて積層して樹脂管１２を成
形するに、下半部１３には通常の粘性（４〜10p.
但しｐは粘度の単位であるポイズ）を有する樹脂
を積層し、そして上半部１４には下半部側樹脂よ
りも粘性の高い（10〜100p）樹脂を積層し、５
〜20分の硬化時間を入れて繰り返し積層するもの
である。
明する。すなわち成形型１０の内周成形面１１上
に樹脂を複数回に亘つて積層して樹脂管１２を成
形するに、下半部１３には通常の粘性（４〜10p.
但しｐは粘度の単位であるポイズ）を有する樹脂
を積層し、そして上半部１４には下半部側樹脂よ
りも粘性の高い（10〜100p）樹脂を積層し、５
〜20分の硬化時間を入れて繰り返し積層するもの
である。
なお樹脂管１２を成形したのちにその内周面上
にパラフインを入れた場合には、アフターケアー
をしないものである。
にパラフインを入れた場合には、アフターケアー
をしないものである。
第１図、第２図は従来例を示し、第１図は正面
図、第２図は効果圧力を示すグラフ図、第３図は
本発明の一実施例を示す正面図である。 １０……成形型、１１……内周成形面、１２…
…樹脂管、１３……下半部、１４……上半部。
図、第２図は効果圧力を示すグラフ図、第３図は
本発明の一実施例を示す正面図である。 １０……成形型、１１……内周成形面、１２…
…樹脂管、１３……下半部、１４……上半部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形型の内周成形面上に樹脂を複数回に亘つ
て積層して樹脂管を成形する樹脂管の積層成形方
法であつて、下半部には通常の粘性を有する樹脂
を積層し、そして上半部には下半部側樹脂よりも
粘性の高い樹脂を積層し、これを繰り返し積層す
る樹脂管の積層成形方法。 ２ 成形型の内周成形面上に樹脂を複数回に亘つ
て積層して樹脂管を成形する樹脂管の積層成形方
法であつて、下半部には通常の粘性を有する樹脂
を積層し、そして上半部には下半部側樹脂よりも
粘性の高い樹脂を積層し、５〜20分の硬化時間を
入れて繰り返し積層する樹脂管の積層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020979A JPS59145133A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 樹脂管の積層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020979A JPS59145133A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 樹脂管の積層成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145133A JPS59145133A (ja) | 1984-08-20 |
| JPS6325926B2 true JPS6325926B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=12042272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58020979A Granted JPS59145133A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 樹脂管の積層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145133A (ja) |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP58020979A patent/JPS59145133A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59145133A (ja) | 1984-08-20 |
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