JPS6326014B2

JPS6326014B2 -

Info

Publication number: JPS6326014B2
Application number: JP56099691A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hoshino
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1988-05-27
Also published as: JPS581629A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子線照射により殺菌を行なう装置
に係り、特に、包装材料となるカートン原紙、浅
い皿状の容器など比較的小面積の薄板状物体を連
続的に殺菌処理するのに好適な電子線殺菌装置に
関する。

〔従来の技術〕

物品流通面での技術が進むにつれ、いわゆるワ
ンウエイパツケージ方式の適用範囲は拡大の一途
をたどり、牛乳などの各種の飲料のパツケージに
も紙製のカートンが多数使用されるようになつて
きた。また、同様に、生鮮食料品を対象とした簡
易包装用の容器としても、各種のプラスチツク、
紙などで作られた浅い皿状の容器が数多く使用さ
れるようになつてきた。

ところで、このようなカートンや容器など飲食
物を対象とした物品においては、使用に先立つて
殺菌処理を必要とし、そのために従来は、過酸化
水素（H₂O₂）の浸漬による殺菌、或いはエチレ
ンオキサイドによる殺菌など科学的な殺菌方法が
主として採用されていた。

このうち、エチレンオキサイドによる方法は、
エチレンオキサイドがガス状であるため、殺菌処
理をバツチ処理で行なう必要があり、自動包装機
などと直結したインラインでの殺菌が困難である
という欠点があるため、一般的にはH₂O₂による
殺菌処理が古くから採用されていた。これは、こ
の方法によれば、液体状のH₂O₂に浸漬するだけ
なので連続的な殺菌処理が可能になり、そのた
め、インライン殺菌が容易になる上、加温した
H₂O₂による被殺菌物の洗浄効果も期待でき、搬
送手段も含めて確実な殺菌処理を行なうことがで
きるからである。

しかしながら、この方法は湿式の殺菌方法であ
るため、殺菌処理した物品にH₂O₂が残留する可
能性があり、そのため、実際にH₂O₂が残留した
としても検出不可能な程度の微量であるにもかか
わらず、一部の使用者間に存在するH₂O₂に対す
る心理的なアレルギーを考慮して使用が中止され
る傾向になつてきた。

そこで、このような化学的な殺菌方法に代るも
のとして、γ線、紫外線（ＵＶ）などの照射によ
る殺菌方法が従来から提案されていた。

このうち、γ線による殺菌方法は、γ線がプラ
スチツクなどの包装材を透過する性質を有するた
め、包装工程の最終工程でインライン殺菌も可能
になり、原理的にも有効な殺菌方法であるが、γ
線照射に伴う包装材のシール部強度の低下や、臭
の付着など包装材に対する物性面での劣化を生じ
易いという欠点がある。また、実用上からはγ線
源としてコバルト60(Co60)が使用されることが
多いが、そのため、使用期間に限定があり（半減
期が５年と短かい）、しやへい装置が必要になつ
て取り扱いが困難になるなどの欠点を生じる上、
照射性物質に対する一般的な心理上のアレルギー
などを考慮すれば、実用機として稼動させること
はかなり難しいという問題点がある。

一方、ＵＶの照射による殺菌方法では、ＵＶが
他の放射線に比して人体に対する影響が少ないと
いう性質があるため、取り扱いが容易で、心理的
なアレルギーを考慮する必要がほとんどないとい
う利点がある。ただ、従来は充分に強力なＵＶ源
を得ることが困難であつたため、単独で使用され
ることは少なく、主として補助的な手段として採
用されていたが、近年、強力なＵＶランプが開発
されて充分な殺菌力をもたせることが容易になつ
てきたため、有力な殺菌方法の一つとして使用さ
れるようになつてきた。

しかしながら、ＵＶは物体を透過する能力にと
ぼしいから、包装材を対象とした場合、その表面
にしか使用せず、また、ゴミなどが付着していた
場合には、その部分での殺菌が不完全になるか
ら、常に確実な殺菌効果が期待できないという欠
点があつた。

そこで、これらの欠点を除く方法として、電子
線照射による殺菌方法が提案され、実用化されて
きた。この方法は、高電圧で加速された高エネル
ギの電子線を電子線透過窓から大気中に放出さ
せ、包装材などに照射して殺菌を行なう方法で、
完全な乾式殺菌である上、放射性物質を用いる必
要がないからインライン化や取り扱いが容易で、
しかも電子線のエネルギを増加させればかなりの
透過力が得られるため、飲食品を対象とした包装
材の殺菌方法として極めて優れた特性を有するた
め、広く使用されるようになつてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、実用上からは、加速電圧の増加
には限度があり、従つて電子線の高エネルギ化に
も限度が生じるため、電子線の透過力としてはｒ
線に比肩できるような大きな透過力は期待でき
ず、そのため、包装機などと組合わせたインライ
ンでの動作が可能な電子線殺菌装置としては、従
来から長尺のストリツプ状包装材を対象としたも
のに限られてしまうという問題点があつた。

つまり、長尺のストリツプ状の紙、プラスチツ
クフイルムなどの包装材は、通常、適当なスプー
ル、芯材などに巻き付けたロール体として取り扱
うようになつており、殺菌などの処理に際しては
ロール体を順次巻きほどきながら包装材を引き出
せば、それ自体が搬送機構の一部となつて搬送さ
れるため、包装材を単に電子照射部を通過させな
がらロール体から引き出すだけでその表面及び裏
面はもちろん、その内部の殺菌までインラインで
可能になり、さらに現在、実用的に得られる範囲
で高エネルギの電子線を使えば重ね合わせた包装
材の殺菌も同時にインラインで行なうことができ
るのであるが、しかし、長尺のストリツプ状包装
材以外の、例えば各種飲料用カートンの下地にな
るカートン原紙（原材料の紙から所定の形状にカ
ツトされたもの、或いはさらにそれを胴貼りして
膨らませると直ちに筒状になるように下ごしらえ
したもの）や、浅い皿状に形成さた容器など比較
的小さな形状に分割されている包装材の場合に
は、ストリツプ状の包装材のようにそれ自体を搬
送機構の一部として使うことができず、チエーン
コンベアなどの移送手段や各種の保持機構によつ
て搬送する必要がある。

そのため、原理的には完全な殺菌が可能である
が、実用上からは搬送機構に対する殺菌や包装材
が搬送機構に接触している部分の殺菌が不完全に
なり易く、充分信頼できる殺菌効果が期待できな
い。

従つて、従来の電子線殺菌装置では、分割され
た薄板状の包装材を対象としてインラインで動作
する装置を得ることが困難であるという欠点があ
つた。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除
き、カートン原紙など比較的小さく分割されてい
る薄板状の包装材に対しても連続的に確実な殺菌
を行なうことができ、インラインでの動作が可能
な電子線殺菌装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本発明１では、２条
の長尺ストリツプ状フイルムを重ね合わせて搬送
させ、これら２枚のフイルムの間に薄板状の包装
材を挟んで電子線照射部を通過させることにより
殺菌処理が連続的に行なえるようにした点を特徴
とし、さらに本発明２では、２条の長尺ストリツ
プ状フイルムを重ね合わせて搬送させ、これら２
枚のフイルムの間に薄板状の包装材を挟み込んだ
上で２枚のフイルムの両側端部を連続的に封止し
てから電子線照射部を通過させ、その後、２枚の
フイルムの封止した部分を切離すことにより連続
的な殺菌処理が行なわれるようにした点を特徴と
する。

〔作用〕

殺菌すべき薄板状の物体は、２枚のフイルム内
に保持されるので、このフイルムを搬送させるこ
とにより一緒に搬送されてゆき、この結果、複数
の物体を連続的に処理することができ、この間、
殺菌を不完全にする虞れのある他の物体との接触
は起こらず、確実な殺菌処理をオンラインで遂行
させることができる。

〔実施例〕以下、本発明による電子線殺菌装置の実施例を
図面について説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す側断面図で、
図において、１は電子線発生装置（EB装置とい
う）、２は電子線透過窓、３は電子線照射室、４
は照射室３の外壁、５は第１の開口部、６は第２
の開口部、７，８は供給側の搬送用チエーン、
９，１０は取出し側の搬送用チエーン、１１は
EB反射板、１２はサイドシール機構、１３は冷
却機構、１４はシールカツタ機構、１５〜１８は
チエーン駆動用モータ、１９は分割された薄板状
包装材（以下、単に包材という）の供給機構、２
０，２１はフイルムの供給側ロール、２２，２３
はフイルムの巻取側ロール、２４はシールウエイ
スト巻取ロール、２５は殺菌済包材のコンベア、
２６〜３０は無菌室である。

なお、a₀〜a₄は第１のフイルム、b₀〜b₄は第２
のフイルム、c₀〜c₃は包材、ｅ，e₀はシールウエ
イストである。

EB装置１は図示していない電源装置から動作
用の電力を供給され、電子線透過窓２から高エネ
ルギの電子線を放射する。

電子線照射室３は鉛などの放射線（例えばＸ
線）しやへい材を含む壁４によつて形成され、第
１と第２の開口部５，６が設けられている。

ロール２０と２１に巻かれている第１と第２の
フイルムa₀，b₀は、例えばポリエチレンなどのヒ
ートシール可能なプラスチツク材料からなる長尺
のストリツプからなり、多数のガイドローラによ
りフイルムa₁，b₁として引き出され、互に重ね合
わされてから電子線照射室３の中に第１の開口部
５から引込まれ、チエーン７，８とガイドブロツ
クＢによつて迷路状に搬送されてからEB装置１
の電子線透過窓２の直下で高エネルギ電子線を照
射されたのち、チエーン９，１０とガイドブロツ
クＢによつて迷路状に搬送され、第２の開口部６
から電子線照射室３の外に取り出されて無菌室２
６に入り、互に引きはがされてからフイルムa₃，
b₃となり、無菌室２７，２８内の巻取りロール２
２，２３にフイルムa₄，b₄として巻取られる。

第２図にチエーン７，８の詳細を斜視図で示
す。チエーン７，８は複数本の押えローラＲによ
つてはしご状に形成された２本のチエーンをエン
ドレスにしたもので、多数のガイドローラＧによ
つて所定の経路に沿つて移動可能に保持されてい
る。そして、これらのチエーン７，８は駆動用の
モータ１５，１６（第１図）によつて互に同じ速
度で図示の矢印の方向に走行されるようになつて
いる。なお、チエーン９，１０も同様であるが、
走行方向だけは反対になつている。

次に、これら第１図、第２図の実施例の動作に
ついて説明する。

まず、EB装置１を動作させ電子線照射室３の
中に高エネルギ電子線を照射させ、ついで電子線
照射室３と無菌室２６〜２９の中を適当な方法、
例えばH₂O₂の噴霧などによりプリ殺菌しながら
第１と第２のフイルムa₀，b₀をそれぞれのロール
２０，２１から引き出し、第１図に示すようにサ
イドシール機構１２、冷却機構１３、開口部５、
チエーン７，８、電子線透過窓２の直下、チエー
ン９，１０、開口部６、シールカツタ機構１４と
順次所定の経路を通してから無菌室２７，２８内
のそれぞれのロール２２，２３に巻取らせる。

次に、ロール２２，２３と各チエーン７〜１０
の駆動モータ１５〜１８を所定の回転速度で回転
させ、第１のフイルムa₀〜a₄と第２のフイルムb₀
〜b₄、それに各チエーン７〜１０を全て同じ速度
で走行させ、同時に包材供給機構１９を動作させ
てスタツカ内の包材c₀を順次一枚づつ取出して第
１のフイルムa₁の上に包材c₁として載置してゆ
く。この状態を第３図イ，ロに示す。なお、この
第３図から第６図まではイが正面からみたもの
で、ロはその側面、または断面をそれぞれ示して
ある。

フイルムa₁は包材c₁を載せたまま走行し、サイ
ドシール機構１２の手前でガイドローラG₁とG₂
によつて第２のフイルムb₁と重ね合わされ、第４
図イ，ロに示すように間に包材c₁を挟み込んだ状
態になり、その後、サイドシール機構１２の間を
通りながら重ね合わされた第１と第２のフイルム
a₂，b₂の両側端部がヒートシールされてシール部
Ｓが形成される。この結果、包材c₂は電子線照射
室３の中に搬入される前に第１と第２のフイルム
a₂，b₂の間に封入された状態にされる。

こうしてヒートシールされてシール部Ｓが形成
され、包材c₁が封入された第１と第２のフイルム
a₂，b₂は冷却機構１３を通つてとートシールによ
つて生じた温度上昇を除き、第１の開口部５から
電子線照射室３の中に進み、ガイドブロツクＢと
チエーン７，８によつて水平方向から下降方向に
進行方向を変えられ、ついで再び水平方向に向き
を変えられてEB装置１の電子線透過窓２の下を
通過させられる。このときのチエーン７，８とガ
イドブロツクＢによるフイルムa₂，b₂と包材c₂の
搬送状態は第２図から明らかなように、ガイドブ
ロツクＢの部分では、フイルムa₂，b₂の包材c₂が
存在していない部分にチエーン７のローラＲが当
接し、ブロツクＢに押し付けながら進む。ついで
フイルムa₂，b₂がほぼ垂直に下降している部分で
は、第５図イ，ロに示すように、チエーン７と８
のローラＲがフイルムa₂，b₂を間に挟んで互に当
接した状態で搬送が行なわれる。

従つて、チエーン７，８のローラＲの位置が第
５図イ，ロに示すように丁度包材c₂の存在しない
部分でフイルムa₂，b₂に当接するように、チエー
ン７，８の送りと包材供給機構１９の動作を合わ
せておく必要がある。

こうして、第１と第２のフイルムa₂，b₂に挟ま
れた状態の包材c₂は、フイルムa₂，b₂の走行に伴
なつて順次電子線透過窓２の直下を通過し、高エ
ネルギ電子線の照射を受け、殺菌が行なわれる。

このときの電子線のエネルギと殺菌効果との関
係について説明すると、次のようになる。

第１のフイルムa₂の厚さをt_a、密度をρ_ａ、第２
のフイルムb₂の厚さをt_b、密度をρ_ｂ、包材c₂の厚
さをt_c、密度をρ_ｃとすれば、一般にt_a＝t_b＜t_c、ρ_ａ
＝ρ_ｂ＜ρ_ｃとなつているから、（厚さ×密度）に換
算して表わすと第７図イのようになる。

そこで、フイルムa₂，b₂に挟まれた包材c₂に対
して電子線を照射した場合、その電子線のエネル
ギが或る程度以上になると第７図ロに示すように
表面のフイルムb₂より包材c₂の方が大きな吸収線
量を生じるようになり、かつ裏側のフイルムa₂に
対しても充分な吸収線量を与えることができるよ
うになる。

従つて、EB装置１の加速電圧を例えば400kV
以上にし、ビーム電流とフイルムa₂，b₂の搬送速
度を所定値に保てば、フイルムa₂，b₂に挟まれた
状態にある包材c₂に対しても充分な殺菌作用を与
えることができ、これらのフイルムa₂，b₂に対し
ても充分な殺菌作用が与えられることが判る。

なお、このとき、第１図の実施例では、フイル
ムa₂，b₂の下側で、かつEB装置１の電子線透過
窓２の直下の部分、つまりフイルムa₂，b₂、又は
これに加えて包材c₂を通過した電子線が到達する
部分に、鉛などの電子線反射材からなるEB反射
板１１が設けられ、これに到達した電子線を反射
させて再びフイルムa₂，b₂や包材c₂に照射させる
ことにより、さらに吸収線量を増加させるため、
いわゆる後方散乱効果を促進させるようになつて
おり、これらによりさらに優れた殺菌効果が得ら
れるようにしてある。このEB反射板１１は反射
ブロツクでもよいが、いずれの場合でも電子線の
衝撃により発熱するから、フイルムa₂，b₂や包材
c₂の温度上昇を防ぐため適当な冷却装置を設ける
必要がある。

こうしてEB装置１の電子線透過窓２の直下を
通過したフイルムa₂，b₂とそれに挟まれて封入状
態にある包材c₂はチエーン９，１０とブロツクＢ
によつて上方に進路を変え、ほぼ垂直に進み、上
方で再び水平方向に進路を変えて第２の開口部６
を通つて電子線照射室３から無菌室２６の中に取
出され、シールカツタ機構１４のカツタによつて
第６図イ，ロに示すように、シール部Ｓが切断さ
れてシールウエイストｅが切出される。その後、
ガイドローラG₃の位置で第１のフイルムa₃が第
２のフイルムb₃から引き離されて無菌室２７内の
ロール２２に殺菌済フイルムa₄として巻取られて
ゆく。この結果、第１のフイルムa₃の上に載置さ
れていた包材c₂はガイドローラG₃の位置で第１
のフイルムa₃から離れ、殺菌済の包材c₃となつて
コンベア２５の上に落下し、無菌室３０の中を通
つて所定の場所に運ばれ、インライン構成されて
いる自動食品包装機などに供給される。また、第
２のフイルムb₃は無菌室２６から３０を通つて無
菌室２８の中に導入され、ロール２３に無菌済フ
イルムb₄として巻取られる。さらに、エツジウエ
イストｅはガイドローラG₃の位置で第１と第２
のフイルムa₃，b₃から離れ、無菌室２９内のロー
ル２４に巻取られてゆく。

従つて、この実施例によれば、包材c₀〜c₃が、
第１と第２の電子線が透過し易い２枚のフイルム
a₀〜a₄とb₀〜b₄の間に挟まれて封じ込められた状
態で搬送されるため、電子線照射処理に際しては
全体として長尺のストリツプ状物体として取扱う
ことができ、そのため、電子線の照射を他のコン
ベアなどの搬送手段と一緒に行なう必要がなくな
り、電子線による殺菌処理を実用上からも完全に
行なうことができる。

また、このような電子線殺菌装置においては、
電子線照射により発生するＸ線などの放射線が、
包材などの搬入口や排出口から外部に漏洩しない
ようにするための迷路を必要とし、そのため、連
続した長尺ストリツプ状以外の包材についてはそ
の搬送機構や迷路の構成が複雑になつたり、実用
化が困難になつたりする虞れが多いが、この実施
例によれば、固定用のローラＧを備えたチエーン
７〜１０とガイドブロツクＢを用い、ローラＧと
ガイドブロツクＢにより２枚のフイルムa₂，b₂を
押えた状態で搬送させるようになつているから、
２枚のフイルムa₂とb₂の間に挟まれている包材c₂
の位置にずれを生じさせることなく任意の方向に
搬送させることができ、上記実施例のように電子
線が照射される位置と開口部５，６が設けられて
いる位置の高さを大きくずらして迷路を構成する
ことが容易になり、Ｘ線などの漏洩を充分に抑圧
することができる。

また、この実施例では、第１と第２のフイルム
a₀，b₀も殺菌処理されたフイルムa₄，b₄として得
られるから、これらを反復使用するだけではなく
て殺菌済の包装材として市場に供給することもで
き、EB装置の稼動率を上げることができる。な
お、このとき、これらのフイルムa₀，b₀がポリエ
チレンフイルムの場合には、電子線照射により順
次架橋が進むから、反復使用すれば改質された殺
菌済フイルムを得ることができる。ただ上記実施
例においては、１回使用するごとにサイドのシー
ル部Ｓが切取られるから、順次幅が狭くなつても
差つかえが生じないように、異なつた大きさの包
材を対象とするなどの工夫が必要になり、さら
に、これに合わせて、サイドシール機構１２、冷
却機構１３、それにシールカツタ機構１４などの
動作位置をフイルムa₂，b₂の幅に合わせて任意に
設定可能にし、反復使用の都度、シールウエイス
トが切離されて幅が順次狭くなるフイルムa₂，b₂
に応じてこれらの動作位置も順次狭く設定するよ
うにしてやればよい。

さらに、上記実施例では、サイドシール機構１
２を動作させて第１と第２のフイルムa₀，b₀をシ
ールしているが、本発明の実施例としては、この
シールを行なわずに単に包材c₀をフイルムa₀，b₀
の間に挟み込んだだけの状態で動作させるように
してもよい。この実施例によれば冷却機構１３、
シールカツタ機構１４は使用する必要がなくな
り、当然、シールウエイストｅも発生しなくな
る。そして、そのため、フイルムa₄，b₄を反復使
用しても幅方向の寸法が短かくなることもなく、
多数回の反復使用が容易になり、改質フイルムも
容易に得ることができる。

また、上記実施例において、無菌室３０から無
菌空気を常時供給するようにしてもよい。こうす
れば、無菌室２６から第２の開口部６を通つて電
子線照射室３内に無菌空気が送り込まれ、この照
射室３の中の気圧を大気圧より僅かだけ大きく保
つから、フイルムa₂，b₂と包材c₂が供給される側
の第１の開口部５から外部の空気が入り込むのが
防止され、殺菌済のフイルムや包材の無菌状態を
さらに良好に保つことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、カート
ン原紙など比較的小さな形状に分割されている薄
板状の包装材を長尺のストリツプ状の包装材と同
様に扱うことが可能になるから、従来技術の欠点
を除き、分割された包装材の電子線照射による殺
菌処理を連続的に、しかも確実に行なうことがで
き、インラインによる殺菌処理が容易で、その
上、長尺ストリツプ状の包装材の殺菌処理も同時
に行なうことのできる電子線殺菌装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電子線殺菌装置の一実施
例を示す一部断面による側面図、第２図はそのチ
エーン機構の一部を拡大して示した斜視図、第３
図イ，ロ、第４図イ，ロ、第５図イ，ロ、第６図
イ，ロはいずれも第１図の実施例の動作を示す説
明図、第７図イ，ロは包装材による電子線の吸収
状態を示す説明図である。１……電子線発生装置（EB装置）、２……電子
線照射窓、３……電子線照射室、４……外壁、５
……第１の開口部、６……第２の開口部、７，８
……供給側の搬送用チエーン、９，１０……取出
し側の搬送用チエーン、１１……EB反射板、１
２……サイドシール機構、１３……冷却機構、１
４……シールカツタ機構、１５〜１８……チエー
ン駆動用のモータ、１９……包材の供給機構、２
１〜２４……ロール、２５……コンベア、２６〜
３０……無菌室、a₀〜a₄……第１のフイルム、b₀
〜b₄……第２のフイルム、c₀〜c₃……包材。

Claims

【特許請求の範囲】１電子線照射により複数の比較的少サイズの薄
板状物体を順次連続して殺菌処理するための電子
線殺菌装置において、第１と第２の長尺ストリツ
プ状フイルムと、上記第１のフイルム上に殺菌処
理すべき上記薄板状物体を順次載置してゆく包材
供給機構と、この薄板状物体が載置された上記第
１のフイルム面に上記第２のフイルムを重ね合わ
せてゆくローラと、上記薄板状物体に殺菌用の電
子線を照射する電子線照射手段と、上記第１と第
２のフイルムをそれらの面を互に密着させた状態
で連続的に上記電子線照射手段による電子線照射
部分を通過搬送させてゆくフイルム搬送手段と、
上記第１と第２のフイルムを引き離してゆくロー
ラと、これら第１と第２のフイルム間から殺菌処
理済の上記薄板状物体を取り出してゆく手段と、
これら第１と第２のフイルムをそれぞれ独立に巻
き取る第１と第２の巻取手段とを設け、薄板状物
体を２枚のストリツプ状フイルムの密着面間に挟
み込み搬送することにより連続的な殺菌処理を行
なうように構成したことを特徴とする電子線殺菌
装置。２特許請求の範囲第１項において、上記重ね合
せ状態にある第１と第２のフイルムが搬入される
第１の開口部と、これらのフイルムが搬出される
第２の開口部が形成された電子線照射室を備え、
該第２の開口部から無菌空気を供給することによ
り上記電子線照射室内を大気圧以上に保持するよ
うに構成したことを特徴とする電子線殺菌装置。３特許請求の範囲第１項において、上記電子線
照射部の上記第１と第２のフイルムを透過した電
子線が到達する部分に冷却機能を備えた電子線反
射板、或いは電子線反射ブロツクを設け、電子線
の後方散乱効果を促進するように構成したこを特
徴とする電子線殺菌装置。４電子線照射により複数の比較的サイズのの薄
板状物体を順次連続して殺菌処理するための電子
線殺菌装置において、第１と第２の長尺ストリツ
プ状フイルムと、上記第１のフイルム上に殺菌処
理すべき上記薄板状物体を順次載置してゆく包材
供給機構と、この薄板状物体が載置された上記第
１のフイルム面に上記第２のフイルムを重ね合わ
せてゆくローラと、これら重ね合わされた上記第
１と第２のフイルムの両側端部を連続的にシール
する封止手段と、上記薄板状物体に殺菌用の電子
線を照射する電子線照射手段と、上記第１と第２
のフイルムをそれらの面を互に密着させた状態で
連続的に上記電子線照射手段による電子線照射部
分を通過搬送させてゆくフイルム搬送手段と、上
記フイルムのシールされた両側端部を連続的に切
離すカツタ手段と、上記第１と第２のフイルムを
引き離してゆくローラと、これら第１と第２のフ
イルム間から殺菌処理済の上記薄板状物体を取り
出してゆく手段と、これら第１と第２のフイルム
及び上記切離された両側端部とをそれぞれ独立に
巻き取る第１と第２と第３の巻取手段とを設け、
薄板状物体を２枚のストリツプ状フイルムの密着
両間に挟み込み搬送することにより連続的な殺菌
処理を行なうように構成したことを特徴とする電
子線殺菌装置。５特許請求の範囲第４項において、上記重ね合
せ状態にある第１と第２のフイルムが搬入される
第１の開口部と、これらのフイルムが搬出される
第２の開口部が形成された電子線照射室を備え、
該第２の開口部から無菌空気を供給することによ
り上記電子線照射室内を大気圧以上に保持するよ
うに構成したことを特徴とする電子線殺菌装置。６特許請求の範囲第４項において、上記電子線
照射部の上記第１と第２のフイルムを通過した電
子線が到達する部分に冷却機能を備えた電子線反
射板、或いは電子線反射ブロツクを設け、電子線
の後方散乱効果を促進するように構成したことを
特徴とする電子線殺菌装置。７特許請求の範囲第４項において、上記封止手
段及びカツタ手段の上記第１と第２のフイルムに
対する幅方向の動作位置を任意に設定する手段を
設けたことを特徴とする電子線殺菌装置。