JPS6326316B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、たとえばロータリーキルンから出
てくるクリンカーのような加熱材を冷却するため
の、中に少くとも一個の水冷壁が支承されている
ケーシングを有する格子冷却機（グレート・クー
ラー）、特に送り段格子冷却機に関する。

位置固定した有孔格子板列と移動有孔格子板列
とが交互に配設された送り段格子冷却機は知られ
ている。前記格子板には下から上に向つて冷却空
気が貫流する。位置固定した格子板列の支持体は
冷却機のケーシングの下部に固定的に連結されて
いる。移動格子板列は前後運動する送り台に固定
されている。該送り台はケーシング下部の外側に
とりつけられた偏心輪駆動部によつて駆動され
る。すべての移動格子板列の共通の往復運動によ
つて被冷却材が冷却格子上を輸送される。

冷却ケーシング中にいくつかの冷却格子を前後
に並べて配設して、最初の冷却格子を傾斜格子と
することは知られている（ドイツ特許第1170307
号明細書）。一個の格子冷却機の個々の冷却格子
に異なる送り速度を与えて、該冷却格子上に被冷
却材の高さの異なる床を作ることも知られてい
る。しかしこの調節方法の使用には限界がある。
とりわけ変化する操作条件及び燃焼条件によつて
変化する中位の大きさのセメントクリンカーの場
合、冷却される材料の中位の粒度の大きなばらつ
きに合わせることができない。即ちクリンカーの
粒度が著しく大きいか或いは小さくて従つて冷却
格子上での流動態様が異なる場合である。更に、
初めに計画された装入分と著しく異なる装入量は
送り速度を変更するだけでは格子冷却機によつて
は処理できない。

傾斜格子冷却機上でのクリンカーの流動状態
は、平らで且つ水平に配設された格子板の一部分
で格子板せん断縁を上に向けて彎曲させるだけで
影響を受けるので、これらの格子板はほゞ舟形を
している（ドイツ特許第952785号明細書）。しか
しこのように費用のかゝる方策でも冷却格子上の
クリンカー床高は最善状態に調節することができ
ない。

この発明の基本課題は、冷却格子上にある材料
床高を材料の粒体化のばらつきが大きい場合にも
且つ材料装入にばらつきがあつても常に最善状態
に調節できる格子冷却機の創成にある。

この課題は、この発明に従つて、冷却格子全体
を水平線に対して傾斜度が変化するように設けら
れる、始めに記載したような格子冷却機において
解決される。

この発明による格子冷却機では位置固定した格
子板が対応するその位置固定格子板支持部を介し
て冷却機のケーシング下部に固定されておらず、
冷却格子は全体として昇降運動及び回動軸まわり
の回動によつてその傾斜を変更できるように支承
されており、初めの水平又は傾斜した材料搬送平
面から次第に強い急傾斜の材料搬送平面に傾斜可
能になつている。このようにして次の利点が生じ
る。即ちクリンカー粒度のばらつきが極めて著し
い場合にも冷却格子上のクリンカー床高を常に最
善状態に、即ち冷気が加熱クリンカーからできる
限り多くの熱を吸収するように、調整することが
できる。クリンカー粒度が細かい場合には、クリ
ンカーはそれ丈強く冷却格子上を流れる。そうす
ると該冷却格子の傾斜角度は小さくされたり、逆
に大きくされたりする。格子冷却機に通される変
化するクリンカー装入量はこの発明による対策で
やはり容易に制御可能である。冷却格子の送り速
度の調節は省略することができる。しかしこの発
明の対策に追加して行なつても有利である。

実施例を示した図をもとに更に詳しく説明す
る。

ロータリーキルン１０から加熱クリンカーが送
り段格子冷却機の取入室１１に落下する。該送り
段格子冷却機はケーシング１２を有する。該ケー
シングの中には第一冷却格子１３とこれに接続し
て少くとももう一つの冷却格子１４が支承されて
いる。格子系は格子板１５と１６の交互に並ぶ位
置固定した列と移動する列とから構成されてい
る。格子板は孔を有し、又下から上に冷気が貫流
する。格子板は対応して位置固定した支持梁と、
材料供給方向に対して横方向にある移動可能の支
持梁とに固定されている。すべての移動式支持梁
は、一定の行程で前後運動する送り台に固定され
ている。この送り台の前後運動によつていくらか
重なり合う格子板の横の列の上にある加熱クリン
カーが一歩づつ冷却機出口、図では左から右へ送
られる。送り台の駆動は冷却機ケーシング下部の
外側にフランジづけされた偏心駆動モータ１７を
介して行なわれる。該モータのコンロツド１８は
外側に対して密封され、かつ貫通された軸１９に
係合する。該軸は送り台に固定されている。

この発明に従つて、冷却格子１３は水平線に対
するその傾斜角度を変えることができるように配
設されている。そのために冷却格子１３はその材
料排出端部に枢着支承されていて、供給端部で昇
降可能である。

この発明の特別の特徴によれば回動軸２０は冷
却格子１３の材料排出端部の所でほゞ格子平面の
高さにある。このようにして第一冷却格子１３と
第二冷却格子１４との間の重なり合う連結個所の
間隙が事実上常に同じ大きさである。第１図は水
平位置にある冷却格子１３を示すが、鎖線は傾斜
位置を示す。この傾斜位置ではセメントクリンカ
ーの流速が大きくなる。このようにして冷却格子
１３上で常に最善のクリンカー床高が設定され
る。このクリンカー床高では冷気が加熱クリンカ
ーからできる限り多くの熱を吸収する。加熱され
た冷気の一部は二次空気としてロータリーキルン
１０に導入される。一度確実に設定された冷却格
子傾斜は一定の操作状態と一定のクリンカー粒化
にとつてのみ最善の状態である。しかしその一定
の操作状態と一定のクリンカー粒化はロータリー
キルン内の変化する燃焼条件と変化するセメント
原粉組成とによつて大きく変化することがある。

第２図からは冷却機ケーシング下部内の冷却格
子１３の支承が明らかに判る。その上冷却格子は
材料供給端部でその下側面が軸受台２１に支承さ
れており、該軸受台は夫々冷却機ケーシング下部
の一つの側壁２２に高さ調節可能に固定されてい
る。軸受台２１は梁２３の上に載つている。冷却
格子１３が大きく傾けられるときには、冷却格子
は図示してない押上げ機構、たとえば液圧式回動
シリンダーによつて所望の角度だけ持上げられ
る。そうすると梁２３が対応する分だけ高くな
り、冷却格子１３は上つた位置で再び冷却機ケー
シングの側壁２２中に支承される。第２図によれ
ば冷却格子１３の位置固定された格子板支持体２
４はＵ字形鉄２５とこれに固定された支承台２６
を介して連結軸２７に枢着支持されている。該連
結軸は、冷却機ケーシング下部の側壁２２の中に
相対設されている軸受台２１を相互に結合してい
る。この枢着支承によつて冷却格子１３の材料供
給端部は妨げられずに、材料排出端部の所でほぼ
格子平面の高さにある回動軸２０を中心にめぐる
円形上を運動することができる。位置固定された
格子板支持体２４の間にある移動可能な格子板支
持体２８はＵ字形の鉄２９及びこれに固定された
横梁３０と共に一台の送り台を構成している。該
送り台は夫々傾斜面３１とロール３２とを介して
冷却機ケーシング側壁２２の高さ調節可能の軸受
台２１の連結軸２７に支承されている。冷却格子
１３の材料排出端部では回動軸２０に支持レバー
３３が枢着されている。該支持レバーは連結軸３
４を介して軸受台３５に支承されており、該軸受
台３５は軸受台２１と全く同じようにケーシング
側壁２２に、高さ調節可能に支承されている。冷
却機格子の高所への移動に際して軸受台３５は支
持レバー３３を介して上方へ連行され、その後再
び対応する高さに置かれた梁３６に支承される。
このようにして冷却機の運転中に回動軸２０は冷
却格子１３の重みから逃がれる。冷却格子１３の
材料排出端部の支承は材料供給端部の支承と同様
である。従つて位置固定された格子板支持体２４
ａはＵ字形の鉄２５を介して支持レバー３３に固
定結合されている。一方送り台は傾斜面３７を介
して連結軸３４のロール３８に支承されている。

冷却格子１３が高所に移動する際、第一の格子
板列３９と隣接の冷却機ケーシング側壁１２との
間の間隙は増大して拡大されるので、この第一格
子板列はその格子板支持体と共に板平面中で摺動
可能に構成されていて、生じた間隙を再び閉じる
ことができる。冷却機下部ケーシングへのセメン
トクリンカーの落下はこうして防止される。冷却
機ケーシングと傾斜を変更することができる冷却
機格子１３との間の残りの間隙は冷却格子の傾斜
位置の各変化に応じて耐火内張４０によつて塞が
れ、これによつて同様にクリンカーの落下が防止
されている。ケーシング側壁の外側にフランジど
めされた、送り台駆動のための偏心駆動モーター
１７は冷却格子１３の回動に際して従動させられ
る。

第１図によれば、ロータリーキルン１０とクリ
ンカー冷却機との間には通常の移動可能の炉頭部
があるのではなく、材料供給端部には冷却機ケー
シングの蓋壁４１に、入室用ドアを有する冷却機
取入室１１が、クリンカー輸送方向に見て冷却機
中に突出する極めて幅の広い開口横断面を以つて
当接している。このようにして次のような利点が
得られる。即ち冷気が第二次空気として炉中に出
て行く冷却機格子の帯域であるレキユペレーシヨ
ン帯域（復熱帯域）を幅広い開口横断面が極めて
広く被つている。幅広い開口横断面を真直ぐに貫
いて流れる第二次空気流の速度は比較的遅い。回
動軸２０の領域で冷却格子１３を貫流し且つ蓋壁
４１からロータリーキルン１０の方向に方向転換
する残りの第二次空気流がクリンカー塵を連行す
る危険もまた比較的に少ない。この構造によつて
ロータリーキルンから冷却格子１３に落下するク
リンカーの高さも比較的低い。即ちクリンカー冷
却機の構造は全体で低く、従つてセメント製造装
置全体の構造も低く、全体として塵の発生も少な
い。クリンカー落下高が低いことによつて、冷却
格子傾斜調節の調節機構に不必要に負荷を加えな
いようにするための前提の一つが作り出される。

傾斜角度が変更できる冷却格子１３の押上げ機
構（その回動軸は他の位置にも設けられようが）
を測定結果に従つてたとえば冷却格子上のクリン
カー床高に従つて、ロータリーキルンに入る際の
第二次空気温度に従つて制御することも可能であ
る。この発明は送り段格子冷却機の場合にのみ使
用可能なのではなく、無端回転格子帯付冷却機の
場合にも或いは、往復動しないで、たゞシユート
としてのみ供給を行なう傾斜格子冷却機の場合に
も使用できよう。

この発明の格子冷却機は、以上のように構成さ
れているので、セメント・クリンカーの粒度に大
きなばらつきがある場合にも冷却格子の傾斜度を
適宜に設定でき、冷却格子上のクリンカー床高を
常に最善状態、即ち冷気が加熱クリンカーからで
きる限り多くの熱を吸収するように調整すること
ができ、また回動軸２０が冷却格子１３の材料排
出端部の所でほぼ格子平面の高さにあるため、次
の冷却格子１４との間の間隙が冷却格子１３の傾
斜とは無関係に実際上常に同じ最小限のものにと
どめることができ、第１の冷却格子１３から次の
冷却格子１４へのクリンカーの搬送並びに格子板
を通しての冷気の通過は、両方の冷却格子１３，
１４の突き合せ位置でも阻害されることがなく、
ロータリーキルンから出てくるセメント・クリン
カーの冷却にきわめて効果の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２図の―線に沿う、この発明
による格子冷却機の垂直縦断面図、第２図は、第
１図のａ―ａ線に沿う左半分の、又第１図の
ｂ―ｂ線に沿う右半分の垂直横断面図であ
る。 図中符号１１…冷却機取入室、１３…冷却格
子、２０…回動軸、２１，３５…軸受台、２２…
側壁、２６…支承台、２７…連結軸、３３…支承
レバー、４０…内張、４１…蓋壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中に少なくとも１個の冷却格子が支承されて
   いるケーシングを有する、たとえばロータリーキ
   ルンから出るセメントクリンカーのような加熱材
   を冷却するための格子冷却機、特に送り段格子冷
   却機において、冷却格子１３全体が水平線に対し
   て傾斜度を変更できるように、冷却格子１３がそ
   の材料排出端部に回動軸２０を中心に回動可能に
   支承されていて、その材料供給端部で昇降可能で
   あると共に、前記回動軸２０が冷却格子１３の材
   料排出端部の所でほぼ格子平面の高さにあること
   を特徴とする格子冷却機。 ２ 冷却格子１３は材料供給端部の下側面で軸受
   台２１に支承されており、該軸受台は冷却機ケー
   シング下部の側壁２２に高さ調節可能に固定され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲１に記載
   の格子冷却機。 ３ 冷却機ケーシング側壁２２の軸受台２１と冷
   却格子下側面との間に支承台２６が配設されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲２に記載の格
   子冷却機。 ４ 送り台付送り段格子冷却機で前記送り台が冷
   却機ケーシング側壁２２の高さ調節可能な軸受台
   ２１の連結軸２７に支承されていることを特徴と
   する特許請求の範囲１〜３の何れか一つに記載の
   格子冷却機。 ５ 冷却格子１３が材料排出端部の下側面で軸受
   台３５に支承されていて、該軸受台は回動軸２０
   の近くにあることを特徴とする特許請求の範囲１
   〜４の何れか一つに記載の格子冷却機。 ６ 軸受台３５が支持レバー３３を介して冷却格
   子１３の材料排出端部の回動軸２０に連結されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲１〜５の何
   れか一つに記載の格子冷却機。 ７ 冷却機ケーシングと、傾斜度を変更できる冷
   却格子１３との間の間隙が内張４０によつて塞が
   れていることを特徴とする特許請求の範囲１〜６
   の何れか一つに記載の格子冷却機。 ８ 材料供給端部の所で冷却機ケーシングの蓋壁
   ４１に冷却機取入室１１が当接しており、冷却機
   のレキユペレーシヨン帯域をできる限り広く被う
   幅の広い開口横断面を有することを特徴とする特
   許請求の範囲１〜７の何れか一つに記載の格子冷
   却機。