JPS632666B2 - - Google Patents
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- JPS632666B2 JPS632666B2 JP54019444A JP1944479A JPS632666B2 JP S632666 B2 JPS632666 B2 JP S632666B2 JP 54019444 A JP54019444 A JP 54019444A JP 1944479 A JP1944479 A JP 1944479A JP S632666 B2 JPS632666 B2 JP S632666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- powder
- ejector
- conduit
- suction chamber
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、火炎溶射用の溶射バーナに粉体原
料を供給する溶射用粉体供給方法に関する。
料を供給する溶射用粉体供給方法に関する。
金属あるいは、金属化合物の微粉末を加熱し溶
融状態として母材に吹付け密着被覆する、いわゆ
る粉体溶射には大きく分けて火炎溶射と、プラズ
マ溶射の２種類があるが、この発明は特に火炎溶
射におけるエジエクタを利用した粉体供給方法の
改良に係るものである。
融状態として母材に吹付け密着被覆する、いわゆ
る粉体溶射には大きく分けて火炎溶射と、プラズ
マ溶射の２種類があるが、この発明は特に火炎溶
射におけるエジエクタを利用した粉体供給方法の
改良に係るものである。
従来の火炎溶射において、粉体原料をエジエク
タを用いて溶射バーナに供給する場合、その粉体
供給量の調整はエジエクタの吸引室に大気を導入
する方法により大まかに行なつていた。すなわ
ち、粉体の供給量を大にしたい場合は、吸引室へ
の大気の導入を少くし、吸引室内の圧力を下げる
ことにより多量の粉体を吸引室に導入し、また、
粉体の供給量を小にしたい場合は、吸引室への大
気の導入を多くし吸引室内の圧力を上げることに
より粉体の供給量を少なくしていた。しかしなが
ら、上記従来の粉体原料の供給方法においては、
火炎中に大気中の窒素が多量に混入するため、火
炎温度が低下してしまい、また、大気中の酸素が
火炎中に混入することから、燃焼状態のバランス
がくずれやすく、特にセラミツクスのような高融
点を持つ粉体原料の溶射には不適当であつた。
タを用いて溶射バーナに供給する場合、その粉体
供給量の調整はエジエクタの吸引室に大気を導入
する方法により大まかに行なつていた。すなわ
ち、粉体の供給量を大にしたい場合は、吸引室へ
の大気の導入を少くし、吸引室内の圧力を下げる
ことにより多量の粉体を吸引室に導入し、また、
粉体の供給量を小にしたい場合は、吸引室への大
気の導入を多くし吸引室内の圧力を上げることに
より粉体の供給量を少なくしていた。しかしなが
ら、上記従来の粉体原料の供給方法においては、
火炎中に大気中の窒素が多量に混入するため、火
炎温度が低下してしまい、また、大気中の酸素が
火炎中に混入することから、燃焼状態のバランス
がくずれやすく、特にセラミツクスのような高融
点を持つ粉体原料の溶射には不適当であつた。
この発明は上記事情に鑑み、溶射バーナの燃焼
状態を一定に保ちつつ容易に粉体原料の供給量を
制御することができ、特にセラミツクスのような
高融点を持つ粉体原料の溶射に最適な溶射用粉体
供給方法を提供するものであり、エジエクタの吸
引室に大気の代わりに噴流ガスをエジエクタに導
入する前で分岐して該エジエクタに吸引ガスとし
て導入し、この導入される吸引ガスの量を制御す
ることにより溶射バーナに供給される粉体原料の
供給量を制御するようにしたことを特徴とするも
のである。
状態を一定に保ちつつ容易に粉体原料の供給量を
制御することができ、特にセラミツクスのような
高融点を持つ粉体原料の溶射に最適な溶射用粉体
供給方法を提供するものであり、エジエクタの吸
引室に大気の代わりに噴流ガスをエジエクタに導
入する前で分岐して該エジエクタに吸引ガスとし
て導入し、この導入される吸引ガスの量を制御す
ることにより溶射バーナに供給される粉体原料の
供給量を制御するようにしたことを特徴とするも
のである。
以下、図面を参照しこの発明の詳細を説明す
る。第１図は、この発明による方法を用いた溶射
用粉体供給装置の構成を示すブロツク図であり、
この図において粉体原料用ホツパ１に蓄えられる
アルミナ（Al2O3）等の粉体原料は、粉体原料用
ストツプ弁２、粉体流量制御器（例えばオリフイ
ス）３、粉体流量計４、導管５を順次介してエジ
エクタ６の吸引室に導入されるようになつてい
る。このエジエクタ６は、第２図に示すように外
壁７の上部に粉体供給用の前記導管５が取付けら
れ、外壁７の下部には導管８が取付けられ、外壁
７の後部からは先端が先細り状の導管９が外壁７
の先細り状の先端部にかけて挿入され、この外壁
７の先細り状の先端部には導管１０が取付けられ
て構成されている。そして、前記導管９と外壁７
の間が吸引室１１を構成しており、この吸引室１
１には吸引室圧力計１８が取付けられている。こ
こで再び第１図に戻ると、前記粉体原料を輸送す
る噴流ガスは導管９を介してエジエクタ６に導入
されるようになつている。この噴流ガスとして
は、例えばプロパン、プロピレン、ブタン、メタ
ン、エタン、アセチレン、水素等の燃料ガスかあ
るいは、酸素、酸素富化ガス等の支燃ガスが用い
られる。また場合によつては燃料と支燃ガスの爆
発範囲外の組成の混合ガスを用いてもよい。
る。第１図は、この発明による方法を用いた溶射
用粉体供給装置の構成を示すブロツク図であり、
この図において粉体原料用ホツパ１に蓄えられる
アルミナ（Al2O3）等の粉体原料は、粉体原料用
ストツプ弁２、粉体流量制御器（例えばオリフイ
ス）３、粉体流量計４、導管５を順次介してエジ
エクタ６の吸引室に導入されるようになつてい
る。このエジエクタ６は、第２図に示すように外
壁７の上部に粉体供給用の前記導管５が取付けら
れ、外壁７の下部には導管８が取付けられ、外壁
７の後部からは先端が先細り状の導管９が外壁７
の先細り状の先端部にかけて挿入され、この外壁
７の先細り状の先端部には導管１０が取付けられ
て構成されている。そして、前記導管９と外壁７
の間が吸引室１１を構成しており、この吸引室１
１には吸引室圧力計１８が取付けられている。こ
こで再び第１図に戻ると、前記粉体原料を輸送す
る噴流ガスは導管９を介してエジエクタ６に導入
されるようになつている。この噴流ガスとして
は、例えばプロパン、プロピレン、ブタン、メタ
ン、エタン、アセチレン、水素等の燃料ガスかあ
るいは、酸素、酸素富化ガス等の支燃ガスが用い
られる。また場合によつては燃料と支燃ガスの爆
発範囲外の組成の混合ガスを用いてもよい。
上記噴流ガスは導管１２により分岐され、ガス
調整弁１３、前記導管８を介して吸引ガスとして
エジエクタ６の吸引室１１に導入され、また、導
管１４に供給されるガスは、ガス調整弁１５、導
管８を介して吸引ガスとしてエジエクタ６の吸引
室１１に導入されるようになつている。上記吸引
ガスは粉体原料の供給量が最適なものとなるよう
に、エジエクタ６の吸引室１１内の圧力を調整す
るものであり、燃料ガスあるいは支燃ガスが用い
られる。すなわち、前記噴流ガスがアセチレン、
水素等爆発上限の高いものの場合は、同種の燃料
ガスが用いられ、プロパン等爆発上限の低いもの
の場合は、同種の燃料ガスあるいは酸素（支燃ガ
ス）が用いられ、また噴流ガスが酸素の場合は吸
引ガスもまた酸素が用いられる。更に場合によつ
ては燃料ガスと支燃ガスの爆発範囲外の組成の混
合ガスを吸引ガスとして用いることも可能であ
る。そして、この吸引ガスが噴流ガスと同一の場
合は、前記導管１２、ガス調整弁１３を介して吸
引室１１に供給され、また吸引ガスが噴流ガスと
異なる場合は、前記導管１４、ガス調整弁１５を
介して吸引室１１に供給されるようになつてい
る。この場合混合後のガス組成が爆発範囲外にな
る様な割合で供給することは勿論である。しかし
て、以上の構成が溶射用粉体供給装置１６を構成
しており、この溶射用粉体供給装置１６から導管
１０を介して溶射用バーナ１７に、粉体原料と噴
流ガスの混合された気固流が供給されるようにな
つている。
調整弁１３、前記導管８を介して吸引ガスとして
エジエクタ６の吸引室１１に導入され、また、導
管１４に供給されるガスは、ガス調整弁１５、導
管８を介して吸引ガスとしてエジエクタ６の吸引
室１１に導入されるようになつている。上記吸引
ガスは粉体原料の供給量が最適なものとなるよう
に、エジエクタ６の吸引室１１内の圧力を調整す
るものであり、燃料ガスあるいは支燃ガスが用い
られる。すなわち、前記噴流ガスがアセチレン、
水素等爆発上限の高いものの場合は、同種の燃料
ガスが用いられ、プロパン等爆発上限の低いもの
の場合は、同種の燃料ガスあるいは酸素（支燃ガ
ス）が用いられ、また噴流ガスが酸素の場合は吸
引ガスもまた酸素が用いられる。更に場合によつ
ては燃料ガスと支燃ガスの爆発範囲外の組成の混
合ガスを吸引ガスとして用いることも可能であ
る。そして、この吸引ガスが噴流ガスと同一の場
合は、前記導管１２、ガス調整弁１３を介して吸
引室１１に供給され、また吸引ガスが噴流ガスと
異なる場合は、前記導管１４、ガス調整弁１５を
介して吸引室１１に供給されるようになつてい
る。この場合混合後のガス組成が爆発範囲外にな
る様な割合で供給することは勿論である。しかし
て、以上の構成が溶射用粉体供給装置１６を構成
しており、この溶射用粉体供給装置１６から導管
１０を介して溶射用バーナ１７に、粉体原料と噴
流ガスの混合された気固流が供給されるようにな
つている。
次に、上記構成になる装置の運転状態を第１
図、第２図を参照して説明する。
図、第２図を参照して説明する。
粉体原料用ホツパ１に蓄えられている粉体原料
は、粉体原料用ストツプ弁２、粉体流量制御器
３、粉体流量計４、導管５を介してエジエクタ６
の吸引室１１に導入される。一方、噴流ガスは導
管９からエジエクタ６に導入される。そして、導
管９の先端が先細り状となつているので、ここで
噴流ガスは高速となり導管１０の方向へ吐出され
る。この結果、導管９の先端部周辺の圧力が下
り、導管５から導入される粉体原料が導管９の先
端部周辺に吸引され、ここで噴流ガスと混合され
気固流となつて導管１０へ吐出される。この場
合、導管５から供給される粉体原料の供給量は、
粉体流量制御器（オリフイス）３の径を一定とす
ると、エジエクタ６の吸引室１１内の圧力により
決定され、この圧力が一定の場合は常に等しい量
（単位時間当り）の粉体原料がエジエクタ６に供
給される。また、粉体原料の供給量を変えたい場
合は、もし前記吸引ガスが導管１２、ガス調整弁
１３を介して吸引室１１に導入されているとする
と、ガス調整弁１３によつて吸引ガスの導入量を
変え、これにより吸引室１１内の圧力を変え粉体
原料の供給量を変える。すなわち、粉体原料の供
給を減らしたい場合は、ガス調整弁１３の弁開度
を大とし、吸引ガスを多量に吸引室１１に導入
し、吸引室１１内の圧力を上げ、これにより粉体
供給量を減らす。また、粉体原料の供給を増やし
たい場合は、逆にガス調整弁１３の弁開度を小と
することにより供給量を増やす。
は、粉体原料用ストツプ弁２、粉体流量制御器
３、粉体流量計４、導管５を介してエジエクタ６
の吸引室１１に導入される。一方、噴流ガスは導
管９からエジエクタ６に導入される。そして、導
管９の先端が先細り状となつているので、ここで
噴流ガスは高速となり導管１０の方向へ吐出され
る。この結果、導管９の先端部周辺の圧力が下
り、導管５から導入される粉体原料が導管９の先
端部周辺に吸引され、ここで噴流ガスと混合され
気固流となつて導管１０へ吐出される。この場
合、導管５から供給される粉体原料の供給量は、
粉体流量制御器（オリフイス）３の径を一定とす
ると、エジエクタ６の吸引室１１内の圧力により
決定され、この圧力が一定の場合は常に等しい量
（単位時間当り）の粉体原料がエジエクタ６に供
給される。また、粉体原料の供給量を変えたい場
合は、もし前記吸引ガスが導管１２、ガス調整弁
１３を介して吸引室１１に導入されているとする
と、ガス調整弁１３によつて吸引ガスの導入量を
変え、これにより吸引室１１内の圧力を変え粉体
原料の供給量を変える。すなわち、粉体原料の供
給を減らしたい場合は、ガス調整弁１３の弁開度
を大とし、吸引ガスを多量に吸引室１１に導入
し、吸引室１１内の圧力を上げ、これにより粉体
供給量を減らす。また、粉体原料の供給を増やし
たい場合は、逆にガス調整弁１３の弁開度を小と
することにより供給量を増やす。
次に、上記装置によりこの発明による方法を実
施した実施例を述べる。
施した実施例を述べる。
実施例 １
まず、粉体原料としては直径10〜100μｍのア
ルミナ（Al2O3）粉末を用いた。粉体流量制御器
３として５mmφのオリフイスを用いた。また、導
管９から燃料ガスとしてプロパン10Nm3／hrをエ
ジエクタ６に導入した。導管１４からは酸素をエ
ジエクタ６の吸引室１１に導入した。そして、溶
射用バーナ１７に点火した。しかして、ガス調整
弁１５の弁開度を調整することにより、溶射用バ
ーナ１７の燃焼状態を乱すことなくアルミナの供
給量を10〜40Kg／hrの範囲で自由設定することが
できた。
ルミナ（Al2O3）粉末を用いた。粉体流量制御器
３として５mmφのオリフイスを用いた。また、導
管９から燃料ガスとしてプロパン10Nm3／hrをエ
ジエクタ６に導入した。導管１４からは酸素をエ
ジエクタ６の吸引室１１に導入した。そして、溶
射用バーナ１７に点火した。しかして、ガス調整
弁１５の弁開度を調整することにより、溶射用バ
ーナ１７の燃焼状態を乱すことなくアルミナの供
給量を10〜40Kg／hrの範囲で自由設定することが
できた。
実施例 ２
上記実施例１と同一条件の基にガス調整弁１５
を閉じ、ガス調整弁１３を介して導管９から導入
されるプロパンの一部をエジエクタ６の吸引室１
１に導入した。そしてて、溶射用バーナ１７に点
火した。しかして、ガス調整弁１３の弁開度を調
整することにより、溶射バーナ１７の燃焼状態を
乱すことなくアルミミナの供給量を５〜40Kg／hr
の範囲で自由に設定することができた。
を閉じ、ガス調整弁１３を介して導管９から導入
されるプロパンの一部をエジエクタ６の吸引室１
１に導入した。そしてて、溶射用バーナ１７に点
火した。しかして、ガス調整弁１３の弁開度を調
整することにより、溶射バーナ１７の燃焼状態を
乱すことなくアルミミナの供給量を５〜40Kg／hr
の範囲で自由に設定することができた。
以上説明したように、この発明によればエジエ
クタの吸引室に燃料ガスあるいは支燃ガスを導入
し、この吸引室に導入される燃料ガスあるいは支
燃ガスの導入量を制御することにより、粉体原料
の供給量を制御するようにしたので、エジエクタ
に空気等の溶射用バーナの燃焼状態を乱したり火
炎温度を低下させたりするガスが混入することが
なく、燃焼状態を一定に保ちつつ粉体原料の供給
量を容易に広範囲に設定することが可能である。
また、ガス調整弁の操作のみで粉体原料の供給量
を設定することができるので、例えば粉体流量制
御器（オリフイス）の径により供給量を設定する
場合等に比較し、はるかに簡単に供給量を設定す
ることができる。
クタの吸引室に燃料ガスあるいは支燃ガスを導入
し、この吸引室に導入される燃料ガスあるいは支
燃ガスの導入量を制御することにより、粉体原料
の供給量を制御するようにしたので、エジエクタ
に空気等の溶射用バーナの燃焼状態を乱したり火
炎温度を低下させたりするガスが混入することが
なく、燃焼状態を一定に保ちつつ粉体原料の供給
量を容易に広範囲に設定することが可能である。
また、ガス調整弁の操作のみで粉体原料の供給量
を設定することができるので、例えば粉体流量制
御器（オリフイス）の径により供給量を設定する
場合等に比較し、はるかに簡単に供給量を設定す
ることができる。
第１図は、この発明による方法を用いた溶射用
粉体供給装置の構成を示すブロツク図、第２図は
第１図におけるエジエクタ６の構造を示す図であ
る。 ６……エジエクタ、１１……吸引室、１３，１
５……ガス調整弁、１７……溶射用バーナ。
粉体供給装置の構成を示すブロツク図、第２図は
第１図におけるエジエクタ６の構造を示す図であ
る。 ６……エジエクタ、１１……吸引室、１３，１
５……ガス調整弁、１７……溶射用バーナ。
Claims (1)
- １ エジエクタを用いて溶射バーナに粉体原料を
供給する方法に於て、燃料ガスまたは支燃ガスも
しくはこれらの混合ガスを噴流ガスとして用い、
該噴流ガスを前記エジエクタに導入する前で分岐
して前記エジエクタの吸引室に吸引ガスとして、
その量を制御しつつ導入することにより、前記溶
射バーナに供給される粉体原料の供給量を制御す
るようにしたことを特徴とする溶射用粉体供給方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1944479A JPS55111859A (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Supplying method of pulverized material to be flame-sprayed |
| US06/122,065 US4290555A (en) | 1979-02-21 | 1980-02-15 | Method for supplying powder to be used in home spray coating operation |
| DE19803006559 DE3006559A1 (de) | 1979-02-21 | 1980-02-21 | Verfahren zum zufuehren von pulver fuer die verwendung in einem spruehbeschichtungsvorgang |
| FR8004127A FR2449483A1 (fr) | 1979-02-21 | 1980-02-21 | Procede pour alimenter de la poudre dans un dispositif d'enduction par pulverisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1944479A JPS55111859A (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Supplying method of pulverized material to be flame-sprayed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55111859A JPS55111859A (en) | 1980-08-28 |
| JPS632666B2 true JPS632666B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=11999468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1944479A Granted JPS55111859A (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Supplying method of pulverized material to be flame-sprayed |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4290555A (ja) |
| JP (1) | JPS55111859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04212667A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-08-04 | Mitsubishi Motors Corp | エアラインの３系統制御システム |
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| US5282573A (en) * | 1991-09-16 | 1994-02-01 | Plastic Flamecoat Systems, Inc. | Spray coating system and method |
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| JPH04212667A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-08-04 | Mitsubishi Motors Corp | エアラインの３系統制御システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55111859A (en) | 1980-08-28 |
| US4290555A (en) | 1981-09-22 |
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