JPS632697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632697B2 JPS632697B2 JP55010275A JP1027580A JPS632697B2 JP S632697 B2 JPS632697 B2 JP S632697B2 JP 55010275 A JP55010275 A JP 55010275A JP 1027580 A JP1027580 A JP 1027580A JP S632697 B2 JPS632697 B2 JP S632697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- ball stud
- hemispherical
- approximately
- upsetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車などの各種車輛及びその他機械
部品として使用されるボールスタツドの冷間鍛造
による製造方法に関するものである。
部品として使用されるボールスタツドの冷間鍛造
による製造方法に関するものである。
従来ボールスタツドの冷間鍛造品は粗材の体積
誤差を球中央附近に円周上凸部を出すことにより
吸収していたため球精度も悪く、凸部を機械加工
により削除し球荒加工を行つた後、球面転造をし
仕上げられていた。即ち球成形する工程前に球部
の予備成形工程があり変形抵抗を小ならしめるよ
うにしているが球部の予備成形圧造荷重と球成形
圧造荷重との差が大となり同一圧造機では適正加
圧力が得られないため精度上正確性を欠く結果と
なり、又圧造工程も粗材の切断を含めて多工程を
必要とされている。本発明は工程を簡略化し成形
精度の向上確保を目的とし従来の方法に改良変更
を加えたものである。
誤差を球中央附近に円周上凸部を出すことにより
吸収していたため球精度も悪く、凸部を機械加工
により削除し球荒加工を行つた後、球面転造をし
仕上げられていた。即ち球成形する工程前に球部
の予備成形工程があり変形抵抗を小ならしめるよ
うにしているが球部の予備成形圧造荷重と球成形
圧造荷重との差が大となり同一圧造機では適正加
圧力が得られないため精度上正確性を欠く結果と
なり、又圧造工程も粗材の切断を含めて多工程を
必要とされている。本発明は工程を簡略化し成形
精度の向上確保を目的とし従来の方法に改良変更
を加えたものである。
即ち、本発明はボールスタツドの冷間鍛造方法
において、完成ボールスタツドとほぼ同一の体積
及びボールスタツドの軸径とほぼ同一の外径を有
する粗材を切断する工程と上記粗材に対してネジ
部経部、テーパー部及びほぼ半球形状に前方押出
加工と据込加工により成形する工程と前記半球部
に続いて凹部を設け、その先端部を半球成形する
工程とから成るものである。
において、完成ボールスタツドとほぼ同一の体積
及びボールスタツドの軸径とほぼ同一の外径を有
する粗材を切断する工程と上記粗材に対してネジ
部経部、テーパー部及びほぼ半球形状に前方押出
加工と据込加工により成形する工程と前記半球部
に続いて凹部を設け、その先端部を半球成形する
工程とから成るものである。
既述せる如く従来においては粗材Ａの体積誤差
を球中央付近に周状の凸部５を出すことにより吸
収し、機械加工による当該凸部の切削除去やこれ
に球荒加工後球面転造するなど球部３の予備成形
を行うが（その製造工程順による実施例として第
１〜４図を示している）、本発明方法は第５，６，
７図に順次例示する如く完成ボールスタツドとほ
ぼ同一の体積及びボールスタツドの軸径とほぼ同
一の外形を有する粗材Ａの切断工程を先行するこ
とは既往手段と同様ではあるが、続いては前方押
出と据込加工による成形で、粗材Ａに対しネジ部
径部１、テーパー部２を前方押出により成形する
と同時にほぼ半球形状３′を据込成形する。続い
て凹部４を設けその先端を半球成形することによ
り加工時の粗材誤差を凹部４にて吸収することが
できるものであり、球表面積を小さくすることが
でき、工程における変形抵抗を均一することによ
り加圧力は適正化されて精度の正確性を確保しう
るものである。
を球中央付近に周状の凸部５を出すことにより吸
収し、機械加工による当該凸部の切削除去やこれ
に球荒加工後球面転造するなど球部３の予備成形
を行うが（その製造工程順による実施例として第
１〜４図を示している）、本発明方法は第５，６，
７図に順次例示する如く完成ボールスタツドとほ
ぼ同一の体積及びボールスタツドの軸径とほぼ同
一の外形を有する粗材Ａの切断工程を先行するこ
とは既往手段と同様ではあるが、続いては前方押
出と据込加工による成形で、粗材Ａに対しネジ部
径部１、テーパー部２を前方押出により成形する
と同時にほぼ半球形状３′を据込成形する。続い
て凹部４を設けその先端を半球成形することによ
り加工時の粗材誤差を凹部４にて吸収することが
できるものであり、球表面積を小さくすることが
でき、工程における変形抵抗を均一することによ
り加圧力は適正化されて精度の正確性を確保しう
るものである。
かくの如く本発明は予備機械加工を要せずして
工程はきわめて簡略化され前方押出加工と無理の
ない据込加工とし又加圧力の適正化を図り圧造工
程を減らし最終工程における球成形加工後の球精
度の正確化が達成され冷間鍛造加工ボールスタツ
ドとして量産可能とされ原価面からも合理化目的
に合致せしめうるものとされる。
工程はきわめて簡略化され前方押出加工と無理の
ない据込加工とし又加圧力の適正化を図り圧造工
程を減らし最終工程における球成形加工後の球精
度の正確化が達成され冷間鍛造加工ボールスタツ
ドとして量産可能とされ原価面からも合理化目的
に合致せしめうるものとされる。
第１図乃至第４図は従来の冷間鍛造方法を順次
例示したもので、第４図は周上凸部を出した球状
部第５図乃至第７図は本発明実施例で、第５図は
粗材、第６図は軸側頭部成形図、第７図は完成図
である。 Ａ……粗材、１……ネジ部径部、２……テーパ
ー部、３′……ほぼ半球形状部、３……半球部、
４……凹部。
例示したもので、第４図は周上凸部を出した球状
部第５図乃至第７図は本発明実施例で、第５図は
粗材、第６図は軸側頭部成形図、第７図は完成図
である。 Ａ……粗材、１……ネジ部径部、２……テーパ
ー部、３′……ほぼ半球形状部、３……半球部、
４……凹部。
Claims (1)
- １ 完成ボールスタツドとほぼ同一の体積及び当
該スタツドの軸径とほぼ同一の外径を有する粗材
を切断する工程と上記粗材に対してネジ部径部、
テーパー部を前方押出成形すると同時にほぼ半球
形状を据込加工して半球部を据込成形する工程と
上記半球部に続いて凹部を設け、その先端部を半
球成形する工程とから成るボールスタツドの冷間
鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1027580A JPS56109131A (en) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Cold forging method of ball stud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1027580A JPS56109131A (en) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Cold forging method of ball stud |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109131A JPS56109131A (en) | 1981-08-29 |
| JPS632697B2 true JPS632697B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=11745755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1027580A Granted JPS56109131A (en) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Cold forging method of ball stud |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56109131A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092034A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-23 | Toyota Motor Corp | エンジンバルブ粗形材の冷温間鍛造方法 |
| JPS62267042A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | Okada Shokai:Kk | アンカ−ボルトの製法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210819A (en) * | 1975-06-12 | 1977-01-27 | Kiyoshi Inoue | Malleable high permeability alloy for high frequency |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP1027580A patent/JPS56109131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109131A (en) | 1981-08-29 |
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