JPS6328674B2

JPS6328674B2 -

Info

Publication number: JPS6328674B2
Application number: JP59040791A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1988-06-09
Also published as: JPS6171878A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、色彩選別装置の改良に関する。

従来の技術この種の色彩選別装置は、流下する粒子に投光
して得られる光量を受光素子によつて検出し、そ
の出力を制御回路に連絡して噴射ノズルを作動
し、その噴風作用によつて異色粒子を分離する光
電選別室を設けたものである。そして、選別量を
可及的に大きくするため、流下樋の粒子の流量を
増加すると、流下軌跡の流束が拡大して選別時の
噴風作用によつて異色粒子付近の整粒子が一緒に
噴射される。これに対処するために、流下軌跡の
流束を粒子が１粒ずつ並んで流れるようにする
と、選別量が少なくなるので、止むを得ず選別量
を多くし、整粒子の混入した異色粒子を再選別す
ることが通例となつている。

発明が解決しようとする問題点本発明は、上記の諸点に鑑み、１次選別部と２
次選別部との間を効率的に、かつ、循環的に連絡
することにより、光電選別室内の粒子流量を可及
的に増大すると共に、異色粒混入粒子を数回次に
亘つて循環して効果的に選別し、以て精選した良
質整粒子の量産を確実に、かつ円滑迅速に達成す
る高性能な色彩選別装置を開発して提供せんとす
るものである。

問題点を解決するための手段本発明は、流下する粒子に投光して得られる光
量を受光素子によつて検出し、その出力を制御回
路に連絡して噴射ノズルを作動し、その噴風作用
によつて異色粒子を分離する光電選別室を機枠内
に複数個並設した選別装置において、複数個の前
記光電選別室を任意個数から成る１次選別部と２
次選別部とに区分し、前記１次選別部に設けた各
光電選別室の異色粒子排出口部と、前記２次選別
部の供給部に連絡した２次用揚粒機の供給口部と
を連絡すると共に、前記２次選別部に設けた各光
電選別室の整粒用集粒筒と前記１次選別機の供給
部に連絡する１次用揚粒機の供給口部とを連絡
し、前記２次選別部の供給部に粒子量検出器を設
け、該粒子量検出器と前記１次選別部の供給部に
設けた供給量調節装置を制御回路を介して連結
し、前記２次選別部の供給部の粒子量に応じて前
記１次選別部の供給量を制御するように構成する
ことにより上記問題点を解決した。

作用１次用揚粒機によつて１次選別部の供給部に供
給された粒子は１次選別部では選別され、噴射ノ
ズルで分離された異色粒子混入の粒子群は１次選
別部の異色粒子排出口部へ導かれ、２次用揚粒機
の供給部に送られ、２次用揚粒機で２次選別部の
供給口に供給され、２次選別部で異色粒子が選別
される。そして、２次選別部で選別された整粒子
は１次揚粒機によつて１次選別部に再び供給さ
れ、色彩選別されることとなる。そして、１次選
別部への粒子供給量は、２次選別部の供給部の粒
子量に応じて制御され、粒子は過不足なく各選別
行程を流れることとなる。

実施例本発明の一実施例を添付図面と共に説明する。

第１図ないし第３図は、上部に貯留タンク１ま
たは１Ａと振動搬送樋２または２Ａから成る供給
部３または３Ａを設けると共に、内部に流下樋
４，光電選別室５等を収納した傾斜状の選別用樋
筒６を設け、該樋筒６の複数個を箱形機枠７内に
並設すると共に、複数個の前記光電選別室５…を
任意個数の１次選別部Ａと２次選別部Ｂとに区分
し、前記光電選別室５内に噴射ノズル８を設ける
と共に、該ノズル８を制御回路９を介して光電装
置１０に設けた受光素子１１に連結し、流下樋４
から流下する粒子に光源１２から投光して得られ
る光量を受光素子１１によつて検出し、その出力
を制御回路９に連絡して噴風ノズル８を作動する
ようにし、１３は整粒子用集粒筒、１４は異色粒
子排出口部、１５は振動搬送樋の振動装置であ
る。そして、前記１次選別部Ａに設けた各光電選
別室５…の異色粒子排出口部１４…と、前記２次
選別部Ｂの供給部３に連絡する２次用揚粒機１６
の供給口部１７を横送用搬送機１８によつて連絡
すると共に、前記２次選別部Ｂに設けた各光電選
別室５…の整粒用集粒筒１３と前記１次選別部Ａ
の供給部３に連絡する１次用揚粒機１９の供給口
部１７Ａを横送用搬送機２０によつて連絡してあ
る。

そして、前記１次用揚粒機１９及び前記２次用
揚粒機１６の各吐出口部２１，２１Ａは、前記１
次選別部Ａ及び前記２次選別部Ｂの各供給部３，
３Ａにそれぞれ設けた貯留タンク１，１Ａの側壁
部開口２２，２２Ａに連結されている。また、前
記２次選別部Ｂの供給部３Ａには粒子量検出器２
３が設けられており、該粒子量検出器２３と前記
１次選別部の供給部３に設けた供給量調節装置２
４は制御回路９を介して連結され、前記２次選別
部Ｂの貯留タンク１Ａの側壁に設けた粒子量検出
器２３の粒子量上限用センサー２３Ａと、粒子量
下限用センサー２３Ｂの各検出信号によて１次選
別部Ａの供給部３に設けた振動搬送樋２の振動装
置１５がON，OFFに制御されるようになつてい
る。

さらに、前記供給量調節装置２４には上限用セ
ンサ２４Ａが設けられ、該上限用センサ２４Ａは
制御回路９を介して警報器２５に連結されてい
る。

第２次選別部Ｂの供給部３Ａに設けた貯留タン
ク１Ａには、その側壁に溢出窓２６が設けられ、
該溢出窓２６から溢出する粒子を収集する返還用
予備タンク２７が溢出窓２６に連絡され、２次選
別部Ｂの貯留タンク１Ａの過剰粒子は排出口２８
によつて２次用揚粒機１６の供給口部１７に流下
して返還されるようになつている。

また、前記各横送用搬送機１８，２０は、機枠
７底部を支承する支脚２９…内部の機枠面から隔
離した空間部３０に配設されており、搬送機で生
ずる振動が直接に機枠内の各機器に伝達しないよ
うに構成されている。

上述の構成であるから、原料の異色粒混入粒子
を１次用揚粒機１９を介して１次選別部Ａの供給
部３に設けた貯留タンク１に供給して該装置を起
動すると、貯留タンク１から振動搬送樋２に流下
した前記混入粒子は、振動装置１５の振動作用に
より搬送樋２の樋端から流下樋４にそれぞれ流下
し、樋内を滑流する各粒子は光電選別室５内を所
定の流下軌跡Ｘに沿つて飛行状に流下する。そし
て、光電選別室５内では流下する前記各粒子に光
源１２から投光して得られる光量を受光素子１１
によつて検出し、その出力を制御回路９に連絡し
て噴射ノズル８を作動し、その噴風作用によつて
異色粒子は流下軌跡Ｘから離脱して異色粒子排出
口１４から排出されて横送用搬送機１８に流下し
て上載され、また、選別された整粒子は整粒子用
集粒筒１３を介して機外に取出されて次行程に委
ねられる。この１次選別作用は、量産する必要か
ら流下樋４の粒子流量を増加するので、前記流下
軌跡Ｘの流束が拡大し、選別時の噴風作用によつ
て異色粒子付近の整粒子が一緒に噴射されて異色
粒子内に一部整粒子が混入した状態のまま排出口
１４から排出されることになる。

このようにして横送用搬送機１８に上載された
粒子は、横送りされて２次用揚粒機１６の供給口
部１７に流入すると共に、揚粒機１６によつて２
次選別部Ｂに設けた供給部３Ａの貯留タンク１Ａ
に供給され、該貯留タンク１Ａ内の粒子は、振動
搬送樋２Ａを介して流下樋４から光電選別室５内
に流下し、前述した選別作用と同様に混入した異
色粒子を選別し、異色粒子を異色粒子排出口１４
から機外に排出し、また、選別された整粒は整粒
用集粒筒１３を介して横送用搬送機２０に流下し
て上載されると共に、搬送されて１次用揚粒機１
９を介して１次選別部Ａの供給部３に返還され、
前記の選別行程を循環して高精度な選別作用を再
度実施されることになる。

そして、前記１次用揚粒機１９及び前記２次用
揚粒機１６の各吐出口部２１，２１Ａを、前記１
次選別部Ａ及び前記２次選別部Ｂの各供給部３，
３Ａにそれぞれ設けた貯留タンク１，１Ａの側壁
部開口２２，２２Ａに連結したので、揚粒機の吐
出口部の下部にタンクを吊架した従来装置に比
し、タンク内の全面に亘り粒子が側壁に設けた開
口から横方向に分散的に流出してタンク内に等高
状に集積するから、タンクの貯留量が増大し、ま
たその機高も低下して装置全体を小型化できる効
果がある。

また、前記２次選別部Ｂの供給部３Ａに設けた
粒子量検出器２３の粒子量上限用センサー２３Ａ
と粒子量下限用センサー２３Ｂの各検出信号によ
つて１次選別部Ａの供給部３に設けた振動搬送樋
２の振動装置１５がON，OFFに制御されるか
ら、選別行程を流れる粒子流量は過不足なく安定
し、常時、効率的な選別作用を確実に続行できる
効果がある。

さらに、前記１次選別部Ａの供給部３に設けた
供給量調節装置２４内の粒子量上限用センサ２４
Ａを制御回路９を介して警報器２５に連結したの
で、１次選別部の供給部（貯留タンク）に供給さ
れる原料が粒子量上限用センサー２４Ａ位置に達
すると警報が発せられるから、原料供給作業を直
ちに中止して選別作用のみを続行し、過剰粒子の
溢流する事故を完全に防止できる効果がある。

また、第２次選別部Ｂの供給部３Ａに設けた貯
留タンク１Ａの溢出窓２６から溢出する粒子は返
還用予備タンク２７，２次用揚粒機１６を介して
２次選別部Ｂの貯留タンク１Ａに返還されるか
ら、２次選別部の貯留タンクの過剰粒子の溢流す
る事故を完全に防止できると共に、粒子流動が中
断することなく常時２次選別作用を安全に続行で
きる効果がある。

さらに、前記各横送用搬送機１８，２０は、機
枠７底部を支承する支脚２９…内部の機枠面から
隔離した空間部３０に設けたので、搬送機で生ず
る振動が直接に機枠内の各機器に伝達しないか
ら、常時選別作用の精度を良好に、かつ安定的に
保持できる効果がある。

なお、本発明の色彩選別装置は、異色粒子の混
入した殻粒，合成樹脂のペレツト，ガラスの粒状
物，錠剤等の色彩選別に使用される。また、前記
横送用搬送機は、スクレパー，スクリユーコンベ
ア，ベルトコンベア，振動搬送装置等を意味する
ものである。前記２次選別部Ｂの供給部３Ａに設
けた貯留タンク１Ａの粒子量下限用センサー２３
Ｂの検出信号によつてその下部に設けた振動搬送
樋２Ａの振動装置１５を停止する場合もある。ま
た、前記支脚は必要により上下調節自在に設ける
場合がある。

発明の効果このように、本発明の色彩選別装置は、１次選
別部と２次選別部との間を効率的に、かつ循環的
に連絡するので、光電選別室内の粒子流量を可及
的に増大して選別能率を大幅に向上できると共
に、異色粒混入粒子を数回次に亘つて循環して効
果的に選別し精選した良質整粒子の量産を確実
に、かつ、２次選別部の供給部の粒子量に応じ
て、１次選別の粒子供給量が制御されるので、選
別行程を流れる粒子流量は過不足なく安定し、常
時、効率的な選別作業が円滑迅速に行われる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例図である。第１図は本装
置の側断面図、第２図は本装置の要部の斜視図、
第３図は粒子の流動行程の説明図、第４図はその
機枠底部の側断面図である。１，１Ａ…貯留タンク、２，２Ａ…振動搬送
樋、３，３Ａ…供給部、４…流下樋、５…光電選
別室、６…選別用樋筒、７…箱形機枠、８…噴射
ノズル、９…制御回路、１０…光電装置、１１…
受光素子、１２…光源、１３…整粒子用集粒筒、
１４…異色粒子排出口、１５…振動装置、１６…
２次用揚粒機、１７，１７Ａ…供給口部、１８…
横送用搬送機、１９…１次用揚粒機、２０…横送
用搬送機、２１，２１Ａ…吐出口部、２２，２２
Ａ…側壁部開口、２３…粒子量検出器、２３Ａ…
粒子量上限用センサー、２３Ｂ…粒子量下限用セ
ンサー、２４…供給量調節装置、２４Ａ…粒子量
上限用センサー、２５…警報器、２６…溢出窓、
２７…返還用予備タンク、２８…排出口、２９…
支脚、３０…空間部。

Claims

【特許請求の範囲】１流下する粒子に投光して得られる光量を受光
素子によつて検出し、その出力を制御回路に連絡
して噴射ノズルを作動し、その噴風作用によつて
異色粒子を分離する光電選別室を機枠内に複数個
並設した選別装置において、複数個の前記光電選
別室を任意個数から成る１次選別部と２次選別部
とに区分し、前記１次選別部に設けた各光電選別
室の異色粒子排出口部と、前記２次選別部の供給
部に連絡した２次用揚粒機の供給口部とを連絡す
ると共に、前記２次選別部に設けた各光電選別室
の整粒用集粒筒と、前記１次選別部の供給部に連
絡する１次用揚粒機の供給口部とを連絡し、前記
２次選別部の供給部に粒子量検出器を設け、該粒
子量検出器と前記１次選別部の供給部に設けた供
給量調節装置を制御回路を介して連結し、前記２
次選別部の供給部の粒子量に応じて前記１次選別
部の供給量を制御するようにした色彩選別装置。２前記１次用揚粒機及び前記２次用揚粒機の各
吐出口部を、前記１次選別部及び前記２次選別部
の各供給部にそれぞれ設けた貯留タンクの側壁部
開口に連結した特許請求の範囲第１項記載の色彩
選別装置。３前記１次選別部の供給部に設けた粒子量検出
器を制御回路を介して警報器に連結した特許請求
の範囲第１項または第２項記載の色彩選別装置。４前記２次選別部の供給部に設けた貯留タンク
を、そのタンク側壁に設けた溢出窓から溢出する
粒子を収集する返還用予備タンクに連絡し、該返
還用予備タンクの排出口は前記２次用揚粒機の供
給口部に連絡した特許請求の範囲第１項記載の色
彩選別装置。５前記横送用搬送機を、機枠底部を支承する支
脚内部の機枠面と隔離した空間部に設けた特許請
求の範囲第１項記載の色彩選別装置。