JPS6328683B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロールを支承する軸箱内において、
該ロールにロールベンデイング作用を与え得るよ
うにしたロールベンデイング方法及びその装置に
関するものである。

従来の圧延機の一例を第１図により説明する
と、図中ａはハウジング、ｂはハウジングウイン
ド部に固着したブロツク、ｃは上下一対の作業ロ
ール、ｄは作業ロールｃを支承し、ブロツクｂ間
に昇降自在に嵌合された作業ロール軸箱、ｅはバ
ランスシリンダー兼用のベンデイングシリンダー
である。

上記圧延機では作業ロールｃの径が変ると作業
ロールｃの中心位置が上下に移動するため、ベン
デイングシリンダーｅのストロークが変化する。
このため、上記圧延機では摩耗により作業ロール
径が変化してストロークが変つてもベンデイング
が可能なるよう、ベンデイングシリンダーのピス
トンを或る程度長くしておかなければならず、又
ロール軸箱をロール軸方向移動したときはピスト
ンに曲げ作用が働く。従つてピストンがこじれて
ロールに対し十分なベンデイング力を付与できな
くなる虞れがあり、又こじれを防止するためにピ
ストンを短くすると、ロールの摩耗により軸箱が
ブロツクと当接し、圧延板の形状制御が不可能に
なる、等の問題があつた。

本発明は上記観点に鑑み、ロール径が変つても
ベンデイングシリンダーのストロークが変化しな
いようにすることを目的としてなしたもので、ロ
ールを支承する軸箱に設けた延長部と前記ロール
に嵌合させたベンデイング軸箱との間に配したベ
ンデイングシリンダーに、圧油を供給して前記ロ
ールにロールベンデイング方法、及びその装置に
関するものである。

以下、添付図面により本発明の実施例を説明す
る。

第２図及び第３図は本発明の第１実施例で、作
業ロール１を回転自在に支承せしめた軸箱２に圧
延機側方へ延びるアーム２ａを一体的に固着して
平面形状を第２図に示すごとく略コの字状に形成
すると共に該軸箱２をハウジング３のウインド部
に昇降自在に嵌合せしめ、作業ロール１の軸端部
に垂直なベンデイングシリンダー４を備えたベン
デイング軸箱５を嵌合せしめ、ベンデイングシリ
ンダー４のピストンをアーム２ａに設けた溝２ｂ
の上面或いは下面に当接せしめる。又図中６はバ
ランスシリンダー、７はアーム２ａに設けたつば
部２ｃを押える押え板であり、作業ロール１の図
とは反対側の軸箱にはつば部は設けない。

圧延を行なう場合には、ベンデイングシリンダ
ー４に圧油を供給して作業ロール１に所望のベン
デイング曲線を付与し、作業を行う。ロール摩耗
等により作業ロール１の径が変つても軸箱２，５
及びベンデイングシリンダー４の相対的な位置関
係は変化しないから、ベンデイングシリンダー４
のストロークを変化させる必要はない。

第４図及び第５図は本発明の第２実施例で、前
記実施例では、作業ロール１のベンデイングを垂
直方向へ与えているが、本実施例では垂直、水平
の何れの方向にもベンデイングを与えるようにし
た例である。すなわち、軸箱２のアーム２ａの部
分に多角形状（実施例では八角形状）の穴８を穿
設し、該穴８内にベンデイング軸箱５を嵌入し、
ベンデイング軸箱５に傾斜させて設けたベンデイ
ングシリンダー４ａのピストン先端を穴８の斜面
に当接せしめる。図中９は軸箱５の姿勢を制御す
るアクチユエータである。

ベンデイングシリンダー４ａに圧油を供給する
と、作業ロール１には垂直方向及び水平方向の両
方にベンデイングが与えられるため形状制御をよ
り一層良好に行うことができる。斯かる構成とし
ても、作業ロール１の径が変つても軸箱２，５、
ベンデイングシリンダー４の相対的な位置関係が
変化することはなく、従つてベンデイングシリン
ダー４のストロークが変ることがない。

第６図及び第７図は本発明の第３実施例で、作
業ロール１に対して水平方向のベンデイングを与
え得るよう、ベンデイングシリンダー４ｂを水平
に配置した例であり、ベンデイングシリンダー４
ｂのピストンは溝２ｂの壁面に当接している。斯
かる構成としても、作業ロール１の径が変つても
ベンデイングシリンダー４ｂのストロークは変化
しない。ベンデイング反力はハウジング３により
支持される。

第８図及び第９図は第４実施例で、本実施例は
作業ロール１を軸線方向へシフトし得るようにし
た圧延機においても、ベンデイングシリンダーの
ストロークが変化しないようにした例である。す
なわち、ハウジング３のウインド部に昇降自在に
取付けたサポートバー１０に、作業ロール１を支
承する軸箱２を作業ロール１と共に軸線方向へ移
動し得るよう嵌合せしめ、ベンデイングシリンダ
ー４を設けたベンデイング軸箱５を第１実施例の
場合と同様、アーム２ａの溝２ｂに嵌合せしめ、
サポートバー１０の一端に取付けたロールシフト
装置１１を作業ロール１の軸端部に連結する。

作業ロール１をシフトする場合には、ロールシ
フト装置１１により作業ロール１を軸線方向へ移
動させる。この移動の際、軸箱２，５も作業ロー
ル１と一体的に移動する。作業ロール１にベンデ
イング曲線を与える場合には、ベンデイングシリ
ンダー４に圧油を供給する。作業ロール１の径が
変つても、ベンデイングシリンダー４のストロー
クが変ることはない。サポートバー１０はベンデ
イング荷重の反力を受け、軸箱２の姿勢を保持
し、ロール摩耗に対応して上下する。

第１０図は本発明の第５実施例で、軸箱２をサ
ポートバー１０に固着して一体的にした例であ
る。作業ロール１を軸線方向へシフトし得るよう
ロールシフト装置１１を設けた場合には、サポー
トバー１０も一体的に移動する。この場合には、
サポートバー１０の右端に示すガイド部材は設け
ない。

上記実施例においては、圧延機のロールベンデ
イング装置の場合について例示したが、例えば実
願昭52―10374号（実開昭53―106738号公報）に
記載される張力分布制御のためのロールベンデイ
ング装置、或いは非鉄ピンチロール等にも利用す
ることができる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、例えば第４図及び第５図に示すものを
第１０図の実施例に示すようにシフト可能にする
こともできること、公知の各種装置と連結するこ
とができること、ベンデイングシリンダーを平面
形状がコの字状の軸箱のアームに設けることもで
きること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論であ
る。

本発明のロールベンデイング方法及びその装置
によれば、ロール径が変つてもベンデイングシリ
ンダーのストロークは変化しないから、ピストン
を最適の長さにすることができ、従つてピストン
のこじれ等が発生せず、圧延材の形状制御を充分
行うことができ、且つロールに設けた軸箱とベン
デイング軸箱及びその間に設けたベンデイングシ
リンダーによつて、前記ロール自身をベンデイン
グさせるようにしているので、より複雑な形状制
御が可能となり、製品品質も良好にできる、等の
種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の説明図、第２図及び第３図
は本発明の第１実施例の説明図で、第２図は平面
図、第３図は第２図の―方向矢視図、第４図
及び第５図は本発明の第２実施例の説明図で、第
４図は平面図、第５図は第４図のＶ―Ｖ方向矢視
図、第６図及び第７図は本発明の第３実施例の説
明図で、第６図は平面図、第７図は第６図の―
方向矢視図、第８図及び第９図は本発明の第４
実施例の説明図で、第８図は平面図、第９図は第
８図はの―方向矢視図、第１０図は本発明の
第５実施例の平面図である。 図中１は作業ロール、２は軸箱、２ａはアー
ム、４，４ａ，４ｂはベンデイングシリンダー、
５はベンデイング軸箱を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロールを支承する軸箱に設けた延長部と前記
   ロールに嵌合させたベンデイング軸箱との間に配
   したベンデイングシリンダーに、圧油を供給して
   前記ロールにロールベンデイングを与えることを
   特徴とするロールベンデイング方法。 ２ ロールを支承し且つハウジングに対して昇降
   可能な軸箱と、該軸箱に設けた延長部に嵌装され
   且つロールに嵌合されたベンデイング軸箱と、該
   ベンデイング軸箱と前記軸箱延長部との間におい
   て、ベンデイング軸箱を垂直又は水平方向の少く
   ともいずれか一方に移動させて前記ロールにロー
   ルベンデイングを与えるベンデイングシリンダー
   を備えたことを特徴とするロールベンデイング装
   置。