JPS6328866B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328866B2 JPS6328866B2 JP58011510A JP1151083A JPS6328866B2 JP S6328866 B2 JPS6328866 B2 JP S6328866B2 JP 58011510 A JP58011510 A JP 58011510A JP 1151083 A JP1151083 A JP 1151083A JP S6328866 B2 JPS6328866 B2 JP S6328866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- fluidity
- water
- maleic acid
- acid copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント配合物の流動性向上剤に関
し、詳しくはセメント配合物（セメントペース
ト、モルタルおよびコンクリート）における流動
性の向上を図ると共に、その流動性の経時的低下
を防止し、施工性を向上せしめることのできる流
動性向上剤に関するものである。 セメントペースト、モルタルおよびコンクリー
トの如きセメント配合物においては、セメント粒
子の凝集力が強いため、セメントの硬化に必要な
単位水量では作業性の良いセメント配合物を得る
ことができない。そこで、セメント配合物の作業
性を改善するために単位水量を増加する必要があ
る。しかし、単位水量を増加すると強度の低下を
招くので、同一強度を得るためには単位セメント
量を増加させなければならない。ところが、単位
セメント量を増加すると、硬化発熱量が増大する
ため、ひび割れが発生しやすくなるという不都合
があつた。また、セメント配合物は各材料の配合
後、ミキサー車等により打設現場まで運搬される
ことが多いが、輸送距離の遠近や交通渋滞の程度
などにより運搬に要する時間は変動しやすい。こ
のため、打設現場においてはセメント配合物の流
動性が異なり、一定の施工性を得ることが困難な
状況であつた。さらに、セメント配合物をポンプ
で圧送している際、何らかの事情で圧送を中断
し、その後再開する場合に、配管中のセメント配
合物の流動性が低下しているため、再開後の圧送
圧力を上昇させる必要が生じたり、あるいは部分
的に配管を閉塞させる等の問題があつた。 前述の如く、コンクリート配合物の流動性を向
上させるための最も簡便な手段は水の配合量を増
大することであるが、水量の増加は施工後のひび
割れや剥落等の原因となる。したがつて、減水効
果を有し、かつ好適な流動性を付与すると共に該
流動性を持続させることができる流動性向上剤が
望まれている。 従来、このような流動性向上剤としてナフタリ
ンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物が知
られているが、このものはセメント配合物に流動
性を付与しうるが、その流動性を長時間にわたり
持続させることが出来ないため、前記要求を十分
に満たすものではなかつた。 本発明の目的は、このような問題点を解消した
セメント添加剤を提供することである。 本発明は数平均分子量1500〜2000のスルホン化
スチレン−マレイン酸共重合体のケン化物からな
るセメント配合物の流動性向上剤である。 本発明に用いるスルホン化スチレン−マレイン
酸共重合体のケン化物は次の一般式 （式中、ＸはNa、Ｋ、CaおよびNH4のいずれか
であり、ｌは１〜５の整数、ｍは１〜３の整数、
ｎは４〜10の整数である。）で表わされ、このも
のは、たとえばスチレン−マレイン酸共重合体を
常法によりスルホン化したのち未反応の共重合体
を除き、さらに残存する硫酸を通常のライミング
ソーデーシヨンにより石こうとして除去する等の
ケン化を行なうことによつて得ることができる。
ここでスチレン−マレイン酸共重合体はランダム
共重合体およびブロツク共重合体のいずれであつ
てもよく、数平均分子量が15000〜2000のものを
使用する。 このようにして得られる本発明のスルホン化ス
チレン−マレイン酸共重合体のケン化物は、セメ
ントと水よりなるセメントペースト、セメント、
砂および水よりなるモルタル、セメント、砂、小
石および水よりなるコンクリートなどのセメント
配合物に加えるが、その配合量はセメント100重
量部に対して固形分換算で0.05〜５重量部、好ま
しくは0.1〜３重量部が適当である。流動性向上
の配合割合が0.05重量部未満であると、セメント
配合物に対する十分な減水効果と流動性の付与が
期待できない。一方、５重量部を超えると、セメ
ントが極端に分散し、いわゆる分離現象を起こし
て所期の強度を得ることができない。しかも、分
離現象を起こした生コンクリートをポンプで圧送
し打設する場合、配管の閉塞を起こすことが多
い。 なお、本発明の流動性向上剤を加えた上記セメ
ント配合物に必要により補助的成分を適宜加える
ことができる。 本発明の流動性向上剤を加えることにより、セ
メント配合物に流動性を付与すると共に、その流
動性の持続時間を延長させることができ、施工上
の作業性を向上せしめる。さらに、この流動性向
上剤は減水効果を有しており、ひび割れ等が発生
せず十分な強度を有するモルタルやコンクリート
を得ることができる。したがつて、本発明の流動
性向上剤は土木、建築等の分野において並びにコ
ンクリート二次製品を取扱う分野において極めて
有用である。 次に、本発明の実施例をを示す。 製造例 １ スチレン−マレイン酸共重合体（数平均分子量
1600、ARCO Chemical社製、「SMA−1000」）
85ｇを98％濃硫酸100ml中に溶解し、発煙硫酸50
ｇを温度30〜40℃に調整しながら１時間で加え、
その後３時間反応させて該共重合体のスルホン化
を行なつた。 反応終了後、反応物に水を加えて未反応のスチ
レン−マレイン酸共重合体を濾別し、次いで70℃
にて残存硫酸を通常のライミングソーデーシヨン
法により石こう分として除去し、ケン化物（ナト
リウム塩）142ｇを得た。収率は92％であつた。 製造例 ２ スチレン−マレイン酸共重合体として数平均分
子量1700、ARCO Chemical社製、「SMA−
2000」を使用し、かつ発煙硫酸の使用量を70ｇと
したこと以外は製造例１と同様にしてケン化物
（ナトリウム塩）143ｇを得た（収率90％）。 製造例 ３ スチレン−マレイン酸共重合体として数平均分
子量1900、ARCO Chemical社製、「SMA−
3000」を用い、かつ発煙硫酸の使用量を80ｇとし
たこと以外は製造例１と同様にしてケン化物（ナ
トリウム塩）138ｇを得た（収率85％）。 実施例１〜３および比較例１〜３ 10容の強制撹拌式モルタルミキサーにセメン
ト、砂および水の各所定量を入れ、２分間撹拌し
た。しかる後、所定の流動性向上剤を加え、さら
に30秒間撹拌してモルタル組成物を調製した。こ
の組成物についてJIS R5201によるフロー試験を
行なつた。結果を実験条件と共に第１表に示す。
また、該組成物の流動化直後から90分後まで15分
毎にフロー値を測定し、流動性の経時的変化を調
べた。結果を第１図に示す。 比較例 ４および５ 実施例１においてスチレン−マレイン酸共重合
体として数平均分子量2500（比較例４）または
3000（比較例５）を用いたこと以外は実施例１と
同様にしてモルタル組成物を調製した。 この組成物についてのフロー試験の結果を第１
表に示す。 【表】
し、詳しくはセメント配合物（セメントペース
ト、モルタルおよびコンクリート）における流動
性の向上を図ると共に、その流動性の経時的低下
を防止し、施工性を向上せしめることのできる流
動性向上剤に関するものである。 セメントペースト、モルタルおよびコンクリー
トの如きセメント配合物においては、セメント粒
子の凝集力が強いため、セメントの硬化に必要な
単位水量では作業性の良いセメント配合物を得る
ことができない。そこで、セメント配合物の作業
性を改善するために単位水量を増加する必要があ
る。しかし、単位水量を増加すると強度の低下を
招くので、同一強度を得るためには単位セメント
量を増加させなければならない。ところが、単位
セメント量を増加すると、硬化発熱量が増大する
ため、ひび割れが発生しやすくなるという不都合
があつた。また、セメント配合物は各材料の配合
後、ミキサー車等により打設現場まで運搬される
ことが多いが、輸送距離の遠近や交通渋滞の程度
などにより運搬に要する時間は変動しやすい。こ
のため、打設現場においてはセメント配合物の流
動性が異なり、一定の施工性を得ることが困難な
状況であつた。さらに、セメント配合物をポンプ
で圧送している際、何らかの事情で圧送を中断
し、その後再開する場合に、配管中のセメント配
合物の流動性が低下しているため、再開後の圧送
圧力を上昇させる必要が生じたり、あるいは部分
的に配管を閉塞させる等の問題があつた。 前述の如く、コンクリート配合物の流動性を向
上させるための最も簡便な手段は水の配合量を増
大することであるが、水量の増加は施工後のひび
割れや剥落等の原因となる。したがつて、減水効
果を有し、かつ好適な流動性を付与すると共に該
流動性を持続させることができる流動性向上剤が
望まれている。 従来、このような流動性向上剤としてナフタリ
ンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物が知
られているが、このものはセメント配合物に流動
性を付与しうるが、その流動性を長時間にわたり
持続させることが出来ないため、前記要求を十分
に満たすものではなかつた。 本発明の目的は、このような問題点を解消した
セメント添加剤を提供することである。 本発明は数平均分子量1500〜2000のスルホン化
スチレン−マレイン酸共重合体のケン化物からな
るセメント配合物の流動性向上剤である。 本発明に用いるスルホン化スチレン−マレイン
酸共重合体のケン化物は次の一般式 （式中、ＸはNa、Ｋ、CaおよびNH4のいずれか
であり、ｌは１〜５の整数、ｍは１〜３の整数、
ｎは４〜10の整数である。）で表わされ、このも
のは、たとえばスチレン−マレイン酸共重合体を
常法によりスルホン化したのち未反応の共重合体
を除き、さらに残存する硫酸を通常のライミング
ソーデーシヨンにより石こうとして除去する等の
ケン化を行なうことによつて得ることができる。
ここでスチレン−マレイン酸共重合体はランダム
共重合体およびブロツク共重合体のいずれであつ
てもよく、数平均分子量が15000〜2000のものを
使用する。 このようにして得られる本発明のスルホン化ス
チレン−マレイン酸共重合体のケン化物は、セメ
ントと水よりなるセメントペースト、セメント、
砂および水よりなるモルタル、セメント、砂、小
石および水よりなるコンクリートなどのセメント
配合物に加えるが、その配合量はセメント100重
量部に対して固形分換算で0.05〜５重量部、好ま
しくは0.1〜３重量部が適当である。流動性向上
の配合割合が0.05重量部未満であると、セメント
配合物に対する十分な減水効果と流動性の付与が
期待できない。一方、５重量部を超えると、セメ
ントが極端に分散し、いわゆる分離現象を起こし
て所期の強度を得ることができない。しかも、分
離現象を起こした生コンクリートをポンプで圧送
し打設する場合、配管の閉塞を起こすことが多
い。 なお、本発明の流動性向上剤を加えた上記セメ
ント配合物に必要により補助的成分を適宜加える
ことができる。 本発明の流動性向上剤を加えることにより、セ
メント配合物に流動性を付与すると共に、その流
動性の持続時間を延長させることができ、施工上
の作業性を向上せしめる。さらに、この流動性向
上剤は減水効果を有しており、ひび割れ等が発生
せず十分な強度を有するモルタルやコンクリート
を得ることができる。したがつて、本発明の流動
性向上剤は土木、建築等の分野において並びにコ
ンクリート二次製品を取扱う分野において極めて
有用である。 次に、本発明の実施例をを示す。 製造例 １ スチレン−マレイン酸共重合体（数平均分子量
1600、ARCO Chemical社製、「SMA−1000」）
85ｇを98％濃硫酸100ml中に溶解し、発煙硫酸50
ｇを温度30〜40℃に調整しながら１時間で加え、
その後３時間反応させて該共重合体のスルホン化
を行なつた。 反応終了後、反応物に水を加えて未反応のスチ
レン−マレイン酸共重合体を濾別し、次いで70℃
にて残存硫酸を通常のライミングソーデーシヨン
法により石こう分として除去し、ケン化物（ナト
リウム塩）142ｇを得た。収率は92％であつた。 製造例 ２ スチレン−マレイン酸共重合体として数平均分
子量1700、ARCO Chemical社製、「SMA−
2000」を使用し、かつ発煙硫酸の使用量を70ｇと
したこと以外は製造例１と同様にしてケン化物
（ナトリウム塩）143ｇを得た（収率90％）。 製造例 ３ スチレン−マレイン酸共重合体として数平均分
子量1900、ARCO Chemical社製、「SMA−
3000」を用い、かつ発煙硫酸の使用量を80ｇとし
たこと以外は製造例１と同様にしてケン化物（ナ
トリウム塩）138ｇを得た（収率85％）。 実施例１〜３および比較例１〜３ 10容の強制撹拌式モルタルミキサーにセメン
ト、砂および水の各所定量を入れ、２分間撹拌し
た。しかる後、所定の流動性向上剤を加え、さら
に30秒間撹拌してモルタル組成物を調製した。こ
の組成物についてJIS R5201によるフロー試験を
行なつた。結果を実験条件と共に第１表に示す。
また、該組成物の流動化直後から90分後まで15分
毎にフロー値を測定し、流動性の経時的変化を調
べた。結果を第１図に示す。 比較例 ４および５ 実施例１においてスチレン−マレイン酸共重合
体として数平均分子量2500（比較例４）または
3000（比較例５）を用いたこと以外は実施例１と
同様にしてモルタル組成物を調製した。 この組成物についてのフロー試験の結果を第１
表に示す。 【表】
第１図はモルタル組成物のフロー値の経時変化
を示すグラフである。図中、Ａは実施例１、Ｂは
実施例２、Ｃは実施例３、Ｄは比較例１、Ｅは比
較例２、Ｆは比較例３の結果を示す。
を示すグラフである。図中、Ａは実施例１、Ｂは
実施例２、Ｃは実施例３、Ｄは比較例１、Ｅは比
較例２、Ｆは比較例３の結果を示す。
Claims (1)
- １ 数平均分子量1500〜2000のスルホン化スチレ
ン−マレイン酸共重合体のケン化物からなるセメ
ント配合物の流動性向上剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151083A JPS59141445A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | セメント配合物の流動性向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151083A JPS59141445A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | セメント配合物の流動性向上剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141445A JPS59141445A (ja) | 1984-08-14 |
| JPS6328866B2 true JPS6328866B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=11780007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1151083A Granted JPS59141445A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | セメント配合物の流動性向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230243090A1 (en) * | 2020-09-07 | 2023-08-03 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Elastic fiber processing agent and elastic fiber |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2535170B2 (ja) * | 1987-05-15 | 1996-09-18 | 日本製紙株式会社 | セメント分散剤 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1151083A patent/JPS59141445A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230243090A1 (en) * | 2020-09-07 | 2023-08-03 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Elastic fiber processing agent and elastic fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141445A (ja) | 1984-08-14 |
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