JPS6330183B2 - - Google Patents
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- JPS6330183B2 JPS6330183B2 JP6616882A JP6616882A JPS6330183B2 JP S6330183 B2 JPS6330183 B2 JP S6330183B2 JP 6616882 A JP6616882 A JP 6616882A JP 6616882 A JP6616882 A JP 6616882A JP S6330183 B2 JPS6330183 B2 JP S6330183B2
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- track
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Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被搬送物を吊下げ状態で移送するタイ
プのコンベアに関するものである。
プのコンベアに関するものである。
一般に吊下げ移送式のコンベアは、食肉倉庫、
塗装乾燥ライン、工場内生産ライン等各種用途に
用いられている。従来この種コンベアは、工場や
倉庫等の高所に架設した軌道に多数個の車輪付移
動部材(トロリー)を一定間隔おきに配列した状
態に吊下げ、これらのトロリーをチエーンで相互
に連結して移動可能とし、このトロリーまたはチ
エーンに吊り金具を取付けて被搬送物を吊下げる
ことにより、複数の被搬送物を常に一定間隔に保
つたまま移送するようにしていた。ところで、コ
ンベアラインにおいて、ライン途中で被搬送物を
一定期間養生のため静置しておきたい場合、製造
ラインの特定工程での処理に時間がかかる場合、
あるいは被搬送物を別のラインに移したり出荷し
たりするまでの間ストツクしておく場合等、ライ
ンの特定箇所で被搬送物を一括的に一定期間滞留
させておきたいという要求が生ずる場合がある。
しかるに、前記従来のコンベアによると、ライン
の特定箇所でのみ被搬送物を停止させるわけには
いかず、コンベアライン全体を停止させるのでは
特定箇所以外にある被搬送物も停止して流れ作業
が中断されてしまうとともに、ライン中の特定箇
所に集中的に被搬送物を滞留させることができな
い。また、コンベアからいつたん固定的な吊下げ
箇所に被搬送物を移し替えるのでは、その作業や
設備が複雑化するという問題があつた。
塗装乾燥ライン、工場内生産ライン等各種用途に
用いられている。従来この種コンベアは、工場や
倉庫等の高所に架設した軌道に多数個の車輪付移
動部材(トロリー)を一定間隔おきに配列した状
態に吊下げ、これらのトロリーをチエーンで相互
に連結して移動可能とし、このトロリーまたはチ
エーンに吊り金具を取付けて被搬送物を吊下げる
ことにより、複数の被搬送物を常に一定間隔に保
つたまま移送するようにしていた。ところで、コ
ンベアラインにおいて、ライン途中で被搬送物を
一定期間養生のため静置しておきたい場合、製造
ラインの特定工程での処理に時間がかかる場合、
あるいは被搬送物を別のラインに移したり出荷し
たりするまでの間ストツクしておく場合等、ライ
ンの特定箇所で被搬送物を一括的に一定期間滞留
させておきたいという要求が生ずる場合がある。
しかるに、前記従来のコンベアによると、ライン
の特定箇所でのみ被搬送物を停止させるわけには
いかず、コンベアライン全体を停止させるのでは
特定箇所以外にある被搬送物も停止して流れ作業
が中断されてしまうとともに、ライン中の特定箇
所に集中的に被搬送物を滞留させることができな
い。また、コンベアからいつたん固定的な吊下げ
箇所に被搬送物を移し替えるのでは、その作業や
設備が複雑化するという問題があつた。
本発明はこれらの事情に鑑み、この種のコンベ
アにおいて、ライン中の特定箇所に達した被搬送
物を集中的に停止、滞留させたり被搬送物の間隔
を変えたりすることが随意に可能であり、しか
も、構造が大型化することなく、余分なスペース
をとらずにコンパクトに配設することのできるコ
ンベアを提供するものであり、その構成は次の通
りである。
アにおいて、ライン中の特定箇所に達した被搬送
物を集中的に停止、滞留させたり被搬送物の間隔
を変えたりすることが随意に可能であり、しか
も、構造が大型化することなく、余分なスペース
をとらずにコンパクトに配設することのできるコ
ンベアを提供するものであり、その構成は次の通
りである。
本発明は、略水平に架設した高架固定軌道と、
多数の板片を互いに屈曲自在に連結してレール体
を形成し、かつ、該レール体の長さ方向に一定間
隔をおいた複数箇所の各前後両側に横軸を介して
車輪を回転自在に取付けた可動軌道と、下部に被
搬送物保持部を有し上端に回転自在なローラを取
付けた複数個の互いに連結されていない被搬送物
保持部材とを具備し、上記固定軌道上に上記可動
軌道を、該可動軌道の各車輪を固定軌道上面に当
接させることにより固定軌道に沿つて移動可能と
なるように載置し、該可動軌道を駆動装置に連動
連結するとともに、該可動軌道のレール体に上記
各被搬送物保持部材のローラを転動可能に且つ適
度のころがり摩擦抵抗をせたせて載置することに
より、可動軌道に対して各被搬送物保持部材を随
拌ならびに相対移動可能に吊持させたことを特徴
とするコンベアである。
多数の板片を互いに屈曲自在に連結してレール体
を形成し、かつ、該レール体の長さ方向に一定間
隔をおいた複数箇所の各前後両側に横軸を介して
車輪を回転自在に取付けた可動軌道と、下部に被
搬送物保持部を有し上端に回転自在なローラを取
付けた複数個の互いに連結されていない被搬送物
保持部材とを具備し、上記固定軌道上に上記可動
軌道を、該可動軌道の各車輪を固定軌道上面に当
接させることにより固定軌道に沿つて移動可能と
なるように載置し、該可動軌道を駆動装置に連動
連結するとともに、該可動軌道のレール体に上記
各被搬送物保持部材のローラを転動可能に且つ適
度のころがり摩擦抵抗をせたせて載置することに
より、可動軌道に対して各被搬送物保持部材を随
拌ならびに相対移動可能に吊持させたことを特徴
とするコンベアである。
以下、本発明を図示せる実施例によつて説明す
る。
る。
第1図乃至第4図において、1は工場や食肉倉
庫等の適当な高さ位置に架設された高架固定軌
道、2は該固定軌道1上に載置された可動軌道、
3…は該可動軌道2に吊下げられた複数の被搬送
物保持部材である。
庫等の適当な高さ位置に架設された高架固定軌
道、2は該固定軌道1上に載置された可動軌道、
3…は該可動軌道2に吊下げられた複数の被搬送
物保持部材である。
上記固定軌道1はチヤンネル型鋼により形成さ
れ、上面部前後両側に車輪載置面11,12を有
し、その間にガイドローラ係合用開口部13を有
する。そして、使用目的に応じたコンベア経路を
構成するように適宜の範囲にわたるループ状等を
なして略水平に架設されている。
れ、上面部前後両側に車輪載置面11,12を有
し、その間にガイドローラ係合用開口部13を有
する。そして、使用目的に応じたコンベア経路を
構成するように適宜の範囲にわたるループ状等を
なして略水平に架設されている。
上記可道軌道2は、多数の板片22…を板リン
ク式のチエーン25によつて互いに屈曲可能に連
結してなるレール体21と、該レール体21の長
さ方向に一定間隔をおいた複数箇所の前後両側に
横軸23…を介して回転自在に取付けられた車輪
24…,24′…を備える。さらに、レール体2
1の下方において板リンク式の上下一対のチエー
ン25,26間に多数個のガイドローラ27…が
配備されている。すなわち、上記レール本体21
を構成する板片22…の各下端に上部チエーン2
5を構成する板リンク25a…を溶接し、上部チ
エーン25の板リンク25a…の各端部重なり部
分と下部チエーン26の板リンク26a…の各端
部重なり部分との間にそれぞれガイドローラ27
…を介装した状態で、縦軸28…により、上部チ
エーン25の板リンク同志および下部チエーン2
6の板リンク同志をともに回動可能に連結すると
同時に、ガイドローラ27…を軸支する。こうし
て、上記板片22…を連結するとともにガイドロ
ーラ27…を取付けている。該各板片22…は、
側辺部が互いに近接し、かつ、上端が同一高さに
整列するように形成されている。また、レール体
21の一つおきの板片22…の各中央部から前後
両側に横軸23…が突出し、この横軸23…の各
前後端部に車輪24…,24′が取付けられてい
る。
ク式のチエーン25によつて互いに屈曲可能に連
結してなるレール体21と、該レール体21の長
さ方向に一定間隔をおいた複数箇所の前後両側に
横軸23…を介して回転自在に取付けられた車輪
24…,24′…を備える。さらに、レール体2
1の下方において板リンク式の上下一対のチエー
ン25,26間に多数個のガイドローラ27…が
配備されている。すなわち、上記レール本体21
を構成する板片22…の各下端に上部チエーン2
5を構成する板リンク25a…を溶接し、上部チ
エーン25の板リンク25a…の各端部重なり部
分と下部チエーン26の板リンク26a…の各端
部重なり部分との間にそれぞれガイドローラ27
…を介装した状態で、縦軸28…により、上部チ
エーン25の板リンク同志および下部チエーン2
6の板リンク同志をともに回動可能に連結すると
同時に、ガイドローラ27…を軸支する。こうし
て、上記板片22…を連結するとともにガイドロ
ーラ27…を取付けている。該各板片22…は、
側辺部が互いに近接し、かつ、上端が同一高さに
整列するように形成されている。また、レール体
21の一つおきの板片22…の各中央部から前後
両側に横軸23…が突出し、この横軸23…の各
前後端部に車輪24…,24′が取付けられてい
る。
この可動軌道2は、前記固定軌道1に対し、車
輪24…,24′…を前記車輪載置面11,12
に当接させると共にガイドローラ27…を前記開
口部13に係合させることにより、固定軌道1に
沿つて移動可能となるように載置されている。そ
してチエーン25,26に連動連結した駆動装置
(図示省略)により周回作動されるようにしてあ
る。
輪24…,24′…を前記車輪載置面11,12
に当接させると共にガイドローラ27…を前記開
口部13に係合させることにより、固定軌道1に
沿つて移動可能となるように載置されている。そ
してチエーン25,26に連動連結した駆動装置
(図示省略)により周回作動されるようにしてあ
る。
また、前記各被搬送物保持部材3…は互いに連
結されることなく別個に形成され、それぞれ、縦
長板状の主部31の上端にローラ取付枠32を連
設し、該ローラ取付枠32にVプーリ状等のロー
ラ33を回転自在に取付けると共に、上記主部3
1の下端に被搬送物保持部34を設けてなる。図
例では該保持部34を、被搬送物35を吊下げ式
に保持し得るよう環状に形成しているが、該保持
部34の形状は被搬送物に応じて任意に選定し得
るところである。この各被搬送物保持部材3……
は、ローラ33を前記レール体21に転動可能に
且つ適度のころがり摩擦抵抗をもたせて載置する
ことにより、前記可動軌道2に対し随拌ならびに
相対移動可能に吊持されている。なお、搬送中や
後述する保持部材停止時に各保持部材3…のロー
ラ33…が互いに接触することを避けるため、ロ
ーラ取付枠32をローラ33の径よりも広巾に
し、あるいは取付枠両側に突出部を設けておくこ
とが望ましい。また、必要に応じ、各保持部材3
…が可動軌道2から脱落することを防止するた
め、保持部材3…に対して適宜の案内枠(図示省
略)を配設しておいてもよい。
結されることなく別個に形成され、それぞれ、縦
長板状の主部31の上端にローラ取付枠32を連
設し、該ローラ取付枠32にVプーリ状等のロー
ラ33を回転自在に取付けると共に、上記主部3
1の下端に被搬送物保持部34を設けてなる。図
例では該保持部34を、被搬送物35を吊下げ式
に保持し得るよう環状に形成しているが、該保持
部34の形状は被搬送物に応じて任意に選定し得
るところである。この各被搬送物保持部材3……
は、ローラ33を前記レール体21に転動可能に
且つ適度のころがり摩擦抵抗をもたせて載置する
ことにより、前記可動軌道2に対し随拌ならびに
相対移動可能に吊持されている。なお、搬送中や
後述する保持部材停止時に各保持部材3…のロー
ラ33…が互いに接触することを避けるため、ロ
ーラ取付枠32をローラ33の径よりも広巾に
し、あるいは取付枠両側に突出部を設けておくこ
とが望ましい。また、必要に応じ、各保持部材3
…が可動軌道2から脱落することを防止するた
め、保持部材3…に対して適宜の案内枠(図示省
略)を配設しておいてもよい。
第5図は前記固定、可動軌道1,2による被搬
送物保持枠移動経路を平面的に示し、この経路の
所定箇所には、必要時に被搬送物保持部材3を停
止させるための移動規制手段5およびその作動装
置を設けている。該移動規制手段5は、例えば第
6図および第7図に示すように、固定枠50にピ
ン51を介して回動自在に枢着された回動片52
と、該回動片52の先端側一端部にピン53を介
して基端部が枢着された移動阻止片54とを備
え、かつ、固定枠50と上記移動阻止片54の中
間部とにリンク55をピン56,57で枢支連結
して平行リンク機構を構成することにより、上記
回動部材52の回動に応じて移動阻止片54がほ
ぼ直線的に進退するようにしている。そして、移
動阻止片54が前進時には前記被搬送物保持部材
3の前方にあたる位置に突出し、後退時にはこの
位置から退避するように配置されている。上記回
動片52はシリンダ58等の作動装置に連結され
ている。また、この作動装置を所要時に自動的に
働かせる手段として、前記保持部材3が所定位置
に近づいたときこれを検出するリミツトスイツチ
(図示省略)を設け、該リミツトスイツチからの
検出信号によりシリンダ58を作動して上記移動
阻止片54を突出させ、かつ、タイマー等により
一定期間この状態を保つように構成してある。
送物保持枠移動経路を平面的に示し、この経路の
所定箇所には、必要時に被搬送物保持部材3を停
止させるための移動規制手段5およびその作動装
置を設けている。該移動規制手段5は、例えば第
6図および第7図に示すように、固定枠50にピ
ン51を介して回動自在に枢着された回動片52
と、該回動片52の先端側一端部にピン53を介
して基端部が枢着された移動阻止片54とを備
え、かつ、固定枠50と上記移動阻止片54の中
間部とにリンク55をピン56,57で枢支連結
して平行リンク機構を構成することにより、上記
回動部材52の回動に応じて移動阻止片54がほ
ぼ直線的に進退するようにしている。そして、移
動阻止片54が前進時には前記被搬送物保持部材
3の前方にあたる位置に突出し、後退時にはこの
位置から退避するように配置されている。上記回
動片52はシリンダ58等の作動装置に連結され
ている。また、この作動装置を所要時に自動的に
働かせる手段として、前記保持部材3が所定位置
に近づいたときこれを検出するリミツトスイツチ
(図示省略)を設け、該リミツトスイツチからの
検出信号によりシリンダ58を作動して上記移動
阻止片54を突出させ、かつ、タイマー等により
一定期間この状態を保つように構成してある。
なお、必要に応じてさらに、移動経路の途中で
前記各保持部材3…の間隔を適度に調整して移動
経路コーナー部分等での保持部材3…同志のぶつ
かり合い等を防止するため、保持部材間隔調整手
段6およびその作動装置を設けておいてもよい。
この間隔調整手段6は、例えば第8図に示すよう
に、前記移動規制手段5とほぼ同様の機構でシリ
ンダ68等により作動されるが、回動片62の先
端中央部およびリンク65の中央部がピン61,
66を介して固定枠60に枢着され、これらの両
端に2個の移動阻止片64,64′がピン63,
67および63′,67′を介して平行リンク状に
取付けられることにより、回動片62の往復回動
に応じて上記両移動阻止片64,64′が交互に
出没するように構成されている。そして、リミツ
トスイツチによる検出信号に応じてシリンダ68
により回動片62が一定周期で往復回動されるよ
うにしている。
前記各保持部材3…の間隔を適度に調整して移動
経路コーナー部分等での保持部材3…同志のぶつ
かり合い等を防止するため、保持部材間隔調整手
段6およびその作動装置を設けておいてもよい。
この間隔調整手段6は、例えば第8図に示すよう
に、前記移動規制手段5とほぼ同様の機構でシリ
ンダ68等により作動されるが、回動片62の先
端中央部およびリンク65の中央部がピン61,
66を介して固定枠60に枢着され、これらの両
端に2個の移動阻止片64,64′がピン63,
67および63′,67′を介して平行リンク状に
取付けられることにより、回動片62の往復回動
に応じて上記両移動阻止片64,64′が交互に
出没するように構成されている。そして、リミツ
トスイツチによる検出信号に応じてシリンダ68
により回動片62が一定周期で往復回動されるよ
うにしている。
次に、このコンベアの作用を説明する。
複数個の前記保持部材3…を適当な間隔をおい
て前述のように可動軌道2に吊下げ、かつ、各保
持部材3…にそれぞれ被搬送物35…を保持させ
ておき、この状態で可動軌道2の駆動装置を作動
させると、前記車輪24…,24′…が固定軌道
1の上面を転動し、可動軌道2が固定軌道1に沿
つて周回移動する。そして、上記各保持部材3…
は、その移動を阻止するような外力が働かない限
り、ローラ3と可動軌道2のレール体21との間
のころがり摩擦抵抗により、可動軌道2に随伴し
て移動する。これによつて、被搬送物35…がコ
ンベア経路に沿つて搬送される。
て前述のように可動軌道2に吊下げ、かつ、各保
持部材3…にそれぞれ被搬送物35…を保持させ
ておき、この状態で可動軌道2の駆動装置を作動
させると、前記車輪24…,24′…が固定軌道
1の上面を転動し、可動軌道2が固定軌道1に沿
つて周回移動する。そして、上記各保持部材3…
は、その移動を阻止するような外力が働かない限
り、ローラ3と可動軌道2のレール体21との間
のころがり摩擦抵抗により、可動軌道2に随伴し
て移動する。これによつて、被搬送物35…がコ
ンベア経路に沿つて搬送される。
上記可動軌道2を周回移動させたまま、養生等
のため所定箇所で被搬送物35を停止させようと
するときは、当該箇所において前記保持部材3の
前方に該保持部材3の移動を邪魔する物を臨ませ
る。この場合、実施例に示すように移動規制手段
5およびその作動装置を設けておけば、保持部材
3が当該位置近くにまで達したとき自動的に前記
移動阻止片54が突出することとなる。これによ
り、当該箇所に達した上記保持部材3は上記移動
阻止片54に当接して移動が阻止され、周回移動
する可動軌道2のレール体21に対して保持部材
3のローラ33が転動(自転)しつつ、該保持部
材3がこの位置に停止する。さらに、順次送られ
てくる後続の保持部材3…も先頭の保持部材3に
追従して間隔を詰めながら停止する。かくして、
所定箇所では被搬送物が一括、集中的に滞留し、
所定箇所以外では被搬送物の搬送作用が持続され
ることとなる。必要とする滞留期間の経過後はタ
イマーが働いて移動阻止片54を後退させること
により、移動阻止状態が解除される。また、滞留
させる必要のないときは、移動規制手段作動装置
の作動スイツチを切ればよい。なお、必ずしもこ
のような自動的な移動規制手段を用いなくとも、
所定位置で作業者が手や他の物体を保持部材3の
前方にさし出すことにより、当該位置に被搬送物
を停止、滞留させることができる。
のため所定箇所で被搬送物35を停止させようと
するときは、当該箇所において前記保持部材3の
前方に該保持部材3の移動を邪魔する物を臨ませ
る。この場合、実施例に示すように移動規制手段
5およびその作動装置を設けておけば、保持部材
3が当該位置近くにまで達したとき自動的に前記
移動阻止片54が突出することとなる。これによ
り、当該箇所に達した上記保持部材3は上記移動
阻止片54に当接して移動が阻止され、周回移動
する可動軌道2のレール体21に対して保持部材
3のローラ33が転動(自転)しつつ、該保持部
材3がこの位置に停止する。さらに、順次送られ
てくる後続の保持部材3…も先頭の保持部材3に
追従して間隔を詰めながら停止する。かくして、
所定箇所では被搬送物が一括、集中的に滞留し、
所定箇所以外では被搬送物の搬送作用が持続され
ることとなる。必要とする滞留期間の経過後はタ
イマーが働いて移動阻止片54を後退させること
により、移動阻止状態が解除される。また、滞留
させる必要のないときは、移動規制手段作動装置
の作動スイツチを切ればよい。なお、必ずしもこ
のような自動的な移動規制手段を用いなくとも、
所定位置で作業者が手や他の物体を保持部材3の
前方にさし出すことにより、当該位置に被搬送物
を停止、滞留させることができる。
また、前述の如くコンベア経路の適宜箇所に前
記間隔調整手段6を設けておけば、この箇所にお
いて、前記回動部材62の往復動により、先ず前
方側の移動阻止片64が突出してこの位置に被搬
送物保持部材3を停止させ、次いでこの移動阻止
片64が後退して保持部材3の前進を許すとき
に、後方側の移動阻止片64′が次の保持部材3
をいつたん停止させ、さらに一定時間後この停止
作用が解除されるという動作が繰返され、これに
よつて各保持部材3…の間隔が調整される。
記間隔調整手段6を設けておけば、この箇所にお
いて、前記回動部材62の往復動により、先ず前
方側の移動阻止片64が突出してこの位置に被搬
送物保持部材3を停止させ、次いでこの移動阻止
片64が後退して保持部材3の前進を許すとき
に、後方側の移動阻止片64′が次の保持部材3
をいつたん停止させ、さらに一定時間後この停止
作用が解除されるという動作が繰返され、これに
よつて各保持部材3…の間隔が調整される。
以上説明したように、本発明のコンベアは、固
定軌道上に、車輪を備えた可動軌道を載置して、
駆動装置により該可動軌道を固定軌道に沿つて移
動させるようにし、さらにこの可動軌道に対して
複数の被搬送物保持部材を、該保持部材の上端に
設けたローラを可動軌道のレール体に転動可能に
且つ適度のころがり摩擦抵抗をもたせて載置する
ことにより、随伴ならびに相対移動可能に吊持さ
せているため、所望箇所において上記保持部材に
移動を阻止するような外力を加えれば、他の箇所
での搬送作用は阻害することなく、当該箇所に達
した被搬送物を一括、集中的に滞留させることが
でき、コンベアライン途中での各種作業や製品の
養生などに極めて便利である。しかも、上記可動
軌道を固定軌道上に直接的に移動可能に載置して
あるため、例えば可動軌道を吊下げ式に取付ける
ようにした場合と比べ、軌道配置スペースを小さ
くし得、コンベア全体をコンパクトに配置するこ
とができる等のすぐれた効果を奏するものであ
る。
定軌道上に、車輪を備えた可動軌道を載置して、
駆動装置により該可動軌道を固定軌道に沿つて移
動させるようにし、さらにこの可動軌道に対して
複数の被搬送物保持部材を、該保持部材の上端に
設けたローラを可動軌道のレール体に転動可能に
且つ適度のころがり摩擦抵抗をもたせて載置する
ことにより、随伴ならびに相対移動可能に吊持さ
せているため、所望箇所において上記保持部材に
移動を阻止するような外力を加えれば、他の箇所
での搬送作用は阻害することなく、当該箇所に達
した被搬送物を一括、集中的に滞留させることが
でき、コンベアライン途中での各種作業や製品の
養生などに極めて便利である。しかも、上記可動
軌道を固定軌道上に直接的に移動可能に載置して
あるため、例えば可動軌道を吊下げ式に取付ける
ようにした場合と比べ、軌道配置スペースを小さ
くし得、コンベア全体をコンパクトに配置するこ
とができる等のすぐれた効果を奏するものであ
る。
第1図は本発明のコンベアの一実施例を示す部
分正面図、第2図は縦断側面図、第3図は可動軌
道の部分正面図、第4図は同平面図、第5図はコ
ンベアの全体的配置を示す一部切欠概略平面図、
第6図は保持部材移動規制手段およびその作動装
置の平面図、第7図は同正面図、第8図は保持部
材間隔調整手段およびその作動装置の平面図であ
る。 1……固定軌道、2……可動軌道、21……レ
ール体、22……板片、23……横軸、24,2
4′……車輪、3……保持部材、33……ローラ、
34……被搬送物保持部。
分正面図、第2図は縦断側面図、第3図は可動軌
道の部分正面図、第4図は同平面図、第5図はコ
ンベアの全体的配置を示す一部切欠概略平面図、
第6図は保持部材移動規制手段およびその作動装
置の平面図、第7図は同正面図、第8図は保持部
材間隔調整手段およびその作動装置の平面図であ
る。 1……固定軌道、2……可動軌道、21……レ
ール体、22……板片、23……横軸、24,2
4′……車輪、3……保持部材、33……ローラ、
34……被搬送物保持部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 略水平に架設した高架固定軌道と、多数の板
片を互いに屈曲自在に連結してレール体を形成
し、かつ、該レール体の長さ方向に一定間隔をお
いた複数箇所の各前後両側に横軸を介して車輪を
回転自在に取付けた可動軌道と、下部に被搬送物
保持部を有し上端に回転自在なローラを取付けた
複数個の互いに連結されていない被搬送物保持部
材とを具備し、上記固定軌道上に上記可動軌道
を、該可動軌道の各車輪を固定軌道上面に当接さ
せることにより固定軌道に沿つて移動可能となる
ように載置し、該可動軌道を駆動装置に連動連結
するとともに、該可動軌道のレール体に上記各被
搬送物保持部材のローラを転動可能に且つ適度の
ころがり摩擦抵抗をもたせて載置することによ
り、可動軌道に対して各被搬送物保持部材を随拌
ならびに相対移動可能に吊持させたことを特徴と
するコンベア。 2 上記可動軌道による被搬送物保持部材移送経
路の所定箇所の近傍に、該保持部材の移動方向前
方位置に突出する状態と同位置から退避する状態
とに位置変更可能な保持部材移動阻止片を備えた
移動規制手段と、該移動規制手段を作動する作動
装置とを設けた特許請求の範囲第1項記載のコン
ベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616882A JPS58183343A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616882A JPS58183343A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183343A JPS58183343A (ja) | 1983-10-26 |
| JPS6330183B2 true JPS6330183B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=13308047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6616882A Granted JPS58183343A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183343A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5397276B2 (ja) * | 2010-03-05 | 2014-01-22 | トヨタ紡織株式会社 | 基材成形装置及び基材の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6616882A patent/JPS58183343A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58183343A (ja) | 1983-10-26 |
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