JPS633035B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ラジアル型セルを用いた金属ストリ
ツプの電解処理装置、更に詳しくはEGL（電気亜
鉛めつきライン）、ETL（電気ブリキライン）、
TFL（テインフリー・スチール・ライン）、ボン
デ処理、クロメート処理などの電解を伴う金属ス
トリツプの表面処理装置に関するものである。

＜従来技術とその問題点＞ 従来より、金属ストリツプを電解処理する技術
として特公昭36−8711に述べられているように、
ロールにストリツプを掛け回し、ロールに接触し
ているストリツプの反ロール面側を電解処理する
ラジアル型の装置が広く知られている。

この装置を第１図を用いて説明する。第１ａ図
はラジアル型電解処理装置を示し図中１１はスト
リツプ、１２はストリツプに電流を流すためのコ
ンダクタロール、１３はストリツプの方向を変え
るためのデフレクタロール、１４は電解液中にス
トリツプを浸すためのメインロール、１５は電
極、１６は電解液槽、１７は電解液である。

コンダクタロール１２と電極１５の間に電位差
を印加すると、ロール１４に接触しているストリ
ツプと、電極の間で電解液を介して電流が流れ、
ロール１４に接しているストリツプの電極液に接
している側の表面に電解処理が施される。

第１図に示す装置を電解処理の１つである電気
亜鉛めつきラインに採用した例を第２図に示す。
第２図は、金属ストリツプの電気亜鉛めつきを連
続して行うラインである。図中、２１のペイオフ
リールに挿入されたストリツプコイルは巻きもど
され、２２のシヤーで先端をカツトされ、２３の
溶接機で先行しているストリツプと溶接され接続
される。溶接後のストリツプは２４のルーパーを
通過する。このルーパーは先行、後行のストリツ
プを接続するために必要な時間中、中央セクシヨ
ンのストリツプの処理装置２５，２６，２７，２
８，２９内を通過しているストリツプを停止させ
ないために、ストリツプを蓄積するための装置で
ある。

ルーパー２４を出たストリツプは、２５，２６
の脱脂、酸洗、リンス等のめつき前処理装置を通
過し、２７，２８の第１図に示す装置を用いた電
気亜鉛めつき装置で電気めつきされ、２９のリン
ス等のめつき後処理装置で処理され、電気亜鉛め
つき鋼板となる。その後、出側ルーパ３０を通過
し、所定の寸法に出側シヤー３１でカツトされ、
テンシヨンリール３２に巻取られ製品となる。

電気亜鉛めつきは、めつき金属が亜鉛単体のも
のの他、亜鉛と鉄、亜鉛とニツケルと亜鉛以外の
金属を含んだものがある。これら各種のめつき
は、それぞれの種類専用のめつき液を用いなけれ
ば、めつき不能である。さらに異種のめつき液が
少量でも混入すると、そのめつき品質は損なわ
れ、製品価値が著しく低下する。

したがつて、同一のめつきラインで異種のめつ
きをおこなう場合は、めつきの種類を交換する
時、めつき槽内のめつき液も完全に交換する必要
がある。例えば第２図に示すめつきラインでは、
２７，２８のめつき装置内のめつき液を交換する
必要がある。この交換作業手順は、前回使用のめ
つき液を排出し、めつき装置内を十分洗浄した
後、今回使用のめつき液を給液することとなり、
長時間ラインを停止していなければならない。

このように第１図に示すめつき装置を用いる
と、同一めつきラインで種々のめつきをおこなう
場合、めつき種類を交換するたびに長時間ライン
を停止することになり、ライン稼動率が低下する
といる問題が生じていた。

＜発明の目的＞ 本発明は、以上の問題を解決するためにライン
内のめつき装置を短時間に交換することを可能に
したストリツプ電解処理装置を提供することを目
的とする。

＜発明の構成＞ 本発明は、メインロールに掛け回された金属ス
トリツプと該金属ストリツプに対面設置された電
極間に電圧を印加して金属ストリツプを電解処理
する金属ストリツプのラジアル型電解処理装置に
おいて、前記ラジアル型電解処理装置を金属スト
リツプを堺にして前記メインロールを含む第１ユ
ニツトおよび前記電極を含む第２ユニツトに接離
自在に２分割し、両ユニツトの接合状態で電解処
理を行い、両ユニツトの相対移動により第１ユニ
ツトと第２ユニツトを金属ストリツプに対して分
離可能に構成したことを特徴とする金属ストリツ
プの電解処理装置を提供するものである。

本発明の金属ストリツプの電解処理装置を第３
図、第４図、第５図および第６図に示す好適実施
例につき説明する。第３図は本発明装置によつて
ストリツプ表面に電解処理をおこなつている状態
を示す図である。１１はストリツプ、１８はサポ
ートロール、１９は給電用コンダクタロール、１
４はストリツプを電解液に触れさせるためのメイ
ンロール、１５は電極、１６は下部ケーシング、
４７は上部カバー、４８は電解液供給ヘツダー、
４９は電解液排出用排出管である。

ストリツプ１１は、サポートロール１８、コン
ダクタロール１９を経てメインロール１４に掛け
回され、再びコンダクタロール１９、サポートロ
ール１８を経て装置外へ出てゆく。メインロール
１４に掛け回されたストリツプ１１には、電極１
５が対面設置されており、電解液供給ヘツダー４
８より供給される電解液がストリツプ１１と電極
１５との間隙を図中矢印方向に流れ（第３図に示
す例ではカウンターフローとなつているが、これ
に限定されない）、排出管４９より排出されるよ
うになつている。

コンダクタロール１９と電極１５の間に電位差
を生じさせると、ストリツプ１１と電極１５間に
電解液１７を介して電流が流れストリツプ１１の
電解液に接している側の表面に電解処理が施され
る。

第３図に示すめつき装置を連続電気めつきライ
ンに採用した場合、例えば第２図に示すラインで
は、２７，２８に組込まれることになる。第１図
につき前記の例ではめつき種類を変更する際、め
つき液の交換に長時間を要したが、本発明装置で
は、めつきの種類を変更する場合、装置内のめつ
き液を交換することなく、めつき液を含め装置全
体を短時間で交換することが可能である。

すなわち、めつき種類の変更前に使用していた
めつき装置をライン内を通過しているストリツプ
を切断することなく、ライン外へ搬出し、変更後
に使用するめつき装置ライン内のストリツプを切
断することなくライン内へ搬入、組込みすること
が可能である。

この動作原理を第３図および第４図を用いて説
明する。第３図に示すめつき処理中の状態からス
トリツプ１１を停止し、めつき液（電解液）１７
の供給を停止する。次に、ストリツプ１１のライ
ン内張力を保ちつつメインロール１４と上部カバ
ー４７で構成される上部ユニツト（第１ユニツ
ト）を上昇する。この時、メインロールはコンダ
クタロール１９に接触せずに上昇することが可能
である。

メインロールがある程度上昇すると、ストリツ
プ１１はメインロール１４とコンダクタロール１
９に接触しなくなる。

この状態を第４図に示す。第４図の状態のまま
上部カバー４７とメインロール１４で構成される
上部ユニツトおよび下部ケーシング１６とコンダ
クタロール１９で構成される下部ユニツト（第２
ユニツト）をライン直角方向に平行移動すること
により、本発明の電解装置をライン外へ搬出する
ことが可能である。すなわち、本発明において
は、電解処理を施すべき金属ストリツプを境にし
て、電解処理装置を相対的に接離自在に上部ユニ
ツトおよび下部ユニツトに２分割する。上部ユニ
ツトおよび下部ユニツトに対する上記例は一例に
すぎず、その構成素子はできるだけ少ない方がよ
く、電解処理装置によつて選択的に決めることが
できる。

以上の方法で、変更前に使用していた電解処理
装置をライン外へ搬出し、同様の方法で変更後に
使用する電解処理装置をライン内へ搬入組込むこ
とで、めつき種類の変更時に両者のめつき液を混
入させることなく、短時間にめつき液の種類を交
換することが可能である。

次に、第３図および第４図に示すような状態に
シフトする機構の一例を第５図（第５ａ図、第５
ｂ図）および第６図につき説明する。

第５ｂ図は、ライン内でメインロール１４およ
び上部カバー４７で構成される上部ユニツトを上
昇させ、ストツリツプ１１を装置内のロールある
いはカバー等に接触しない状態にした状態の本発
明の装置の断面である。１９はコンダクタロー
ル、５２は上部ケーシング、１６は下部ケーシン
グ、１５は電極、５５は昇降用シリンダーであ
る。

上部ケーシング５２には、メインロール１４
と、上部カバー４７で構成される上部ユニツトが
装着されている。下部ケーシング１６には、コン
ダクタロール１９、下部めつき液槽５３１、電極
１５で構成される下部ユニツトが装着されてお
り、車輪５３４によつてライン架構５７に載つて
いる。上部ケーシング５２と下部ケーシング１６
は、それぞれガイドバー５３２とガイド５２２に
よつてセツトされ、ガイドはガイドバーに沿つて
スライドできる機構となつており、昇降用シリン
ダー５５によつて上部ケーシング５２は、昇降す
ることが可能である。

電解処理を行つている場合、メインロール１４
は５０１に示す位置にあり、ストリツプ１１は５
６１の位置にある。この時、各ロールは駆動モー
タ５１１、あるいは５０２と連結され駆動されて
いる。本装置を交換する場合は、各ロールと駆動
モータの連結をはずし、昇降シリンダー５５で上
部ケーシング５２を上昇させることで、第５ｂ図
の状態となる。この状態で、ライン直角方向５８
へ移動するとライン内のストリツプ１１を切断せ
ずに、電解処理装置をライン外へ搬出することが
可能である。

第５ａ図は、電解処理装置をライン外へ出し
て、上部ケーシングを降ろした状態である。この
位置で新しく使う電解処理装置と交換し、前記と
逆の方法で新しい電解処理装置をラインに組込む
ことにより、めつき液を交換することなく、電解
処理装置を短時間に交換することができる。

第５ａ図および第５ｂ図に示す装置は、上部ケ
ーシング５２を下部ケーシング１６から片持ち支
持しているが、第６図に示すように、ライン架構
５７上に取り付けられた台車６０から昇降用シリ
ンダー６１のような手段により支持する方式も可
能である。

上述したところは、第３図および第４図に示す
ようなラジアル型の電解処理装置についてである
が、本発明を適用可能な電解処理装置はこれに限
られることはない。

例えば、第７図および第８図に示すような上記
ラジアル型のものを逆転した逆Ｕ字状ラジアル型
の電解処理装置を挙げることができる。この構成
例は第３図および第４図に示すラジアル型電解処
理装置を実質的に上下逆転した構成のもので、従
つて、接合分離可能な上部および下部ユニツトが
入れ換つたものと考えられる。すなわち、第２ユ
ニツトである上部ユニツトは電極１５、コンダク
タロール１９、上部カバー４７、給液ヘツダー４
８、シールロール５０で構成され、第１ユニツト
である下部ユニツトはメインロール１４、下部ケ
ーシング１６で構成される。

そして、第７図は上部ユニツトおよび下部ユニ
ツトが接合されて電解処理を行つている状態を示
し、第８図は上部ユニツトおよび下部ユニツトが
金属ストリツプから分離された状態を示す。この
構成例においても、第８図の状態において、上部
ユニツトおよび下部ユニツトを電解処理ライン
（金属ストリツプ）から両ユニツトを除外し、新
たな両ユニツトをラインに組み入れることによ
り、電解処理装置の交換を容易に行うことができ
る。

＜発明の効果＞ 本発明の電解処理装置においては、電解処理す
べき金属ストリツプを境にして、上部ユニツトお
よび下部ユニツトに分割構成し、これらのユニツ
トをストリツプに対して相対的に接離可能にする
ことにより、電解処理装置をラインから外した
り、入れたりする交換が、ストリツプを切断する
ことなく、しかも極めて短い時間で簡単な作業で
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図および第１ｂ図はそれぞれ従来の金属
ストリツプの電解処理装置の縦断面図および第１
ａ図のＡ−Ａ線での断面図である。第２図は従来
の金属ストリツプの連続式電解亜鉛めつきライン
である。第３図および第４図はそれぞれ、本発明
の金属ストリツプの電解処理装置の電解処理時お
よび分離交換時の線図的断面図である。第５ａ
図、第５ｂ図および第６図は、本発明の金属スト
リツプの電解処理装置を上部ユニツトおよび下部
ユニツトに接合分離する機構の一例を説明する線
図的断面図である。第７図および第８図はそれぞ
れ本発明の金属ストリツプの電解処理装置の電解
処理時および分離交換時の線図的断面図である。 符号の説明、１１……ストリツプ、１２……コ
ンダクタロール、１３……デフレクタロール、１
４……メインロール、１５……電極、１６……下
部ケーシング、１７……電解液、１８……サポー
トロール、１９……コンダクタロール、４７……
上部カバー、４８……電解液供給ヘツダー、４９
……排出管、５０……シールロール、５５……昇
降用シリンダー、５０２，５１１……駆動モー
タ、５３２……ガイドバー、５２２……ガイド、
５３４……横行用車輪、５８……移動方向、６１
……昇降用シリンダー、６０……横行用台車。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ メインロールに掛け回された金属ストリツプ
   と該金属ストリツプに対面設置された電極間に電
   圧を印加して金属ストリツプを電解処理する金属
   ストリツプのラジアル型電解処理装置において、
   前記ラジアル型電解処置装置を金属ストリツプを
   堺にして前記メインロールを含む第１ユニツトお
   よび前記電極を含む第２ユニツトに接離自在に２
   分割し、両ユニツトの接合状態で電解処理を行
   い、両ユニツトの相対移動により第１ユニツトと
   第２ユニツトを金属ストリツプに対して分離可能
   に構成したことを特徴とする金属ストリツプの電
   解処理装置。