JPS6331567B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331567B2 JPS6331567B2 JP56189492A JP18949281A JPS6331567B2 JP S6331567 B2 JPS6331567 B2 JP S6331567B2 JP 56189492 A JP56189492 A JP 56189492A JP 18949281 A JP18949281 A JP 18949281A JP S6331567 B2 JPS6331567 B2 JP S6331567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- multifilament yarn
- crimp
- multifilament
- latent crimp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、嵩高部と集束部とが交互に存在し、
該嵩高部は潜在捲縮を顕在化された捲縮フイラメ
ントからなるループ及びたるみを有する特殊嵩高
糸の製造方法に関する。
該嵩高部は潜在捲縮を顕在化された捲縮フイラメ
ントからなるループ及びたるみを有する特殊嵩高
糸の製造方法に関する。
従来、潜在捲縮を有するフイラメントを用いて
嵩高糸を製造する方法は多数提案されているが、
これらのいずれの方法によつても、潜在捲縮を顕
在化させることが不充分で、目的とする嵩高糸は
得られていない。その原因は２つあり、その一つ
は、潜在捲縮が顕在化する際にフイラメントに作
用している張力に打ち勝つだけの捲縮顕在化力を
有するフイラメントを製造することができないこ
と、他の一つは、捲縮を顕在化させるのに充分な
糸構造を得ていないことにある。これらの理由に
より、潜在捲縮を有するマルチフイラメント糸を
用いて嵩高効果にすぐれた編織物を製造すること
ができない。すなわち、潜在捲縮を有するマルチ
フイラメント糸を用いて編織成後弛緩熱処理を施
した場合に、編織成後弛緩熱処理を施した場合
に、編織物は非常に硬くなり嵩高性を期待されえ
ない。また、潜在捲縮を有するマルチフイラメン
ト糸に弛緩熱処理を施して捲縮を顕在化させた後
に編織成を行なう場合にも、編織成工程通過時に
捲縮がへたり、期待する嵩高性のある編織物を得
ることは不可能である。
嵩高糸を製造する方法は多数提案されているが、
これらのいずれの方法によつても、潜在捲縮を顕
在化させることが不充分で、目的とする嵩高糸は
得られていない。その原因は２つあり、その一つ
は、潜在捲縮が顕在化する際にフイラメントに作
用している張力に打ち勝つだけの捲縮顕在化力を
有するフイラメントを製造することができないこ
と、他の一つは、捲縮を顕在化させるのに充分な
糸構造を得ていないことにある。これらの理由に
より、潜在捲縮を有するマルチフイラメント糸を
用いて嵩高効果にすぐれた編織物を製造すること
ができない。すなわち、潜在捲縮を有するマルチ
フイラメント糸を用いて編織成後弛緩熱処理を施
した場合に、編織成後弛緩熱処理を施した場合
に、編織物は非常に硬くなり嵩高性を期待されえ
ない。また、潜在捲縮を有するマルチフイラメン
ト糸に弛緩熱処理を施して捲縮を顕在化させた後
に編織成を行なう場合にも、編織成工程通過時に
捲縮がへたり、期待する嵩高性のある編織物を得
ることは不可能である。
本発明は、上記の問題点を解消し、嵩高性に富
み、スパンタツチでドライタツチな風合を有する
特殊嵩高糸の製造方法を提供することを目的とす
る。そのために、本発明は、次の構成を有する。
すなわち、本発明は、潜在捲縮を有する熱可塑性
マルチフイラメント糸を少なくとも１本以上含む
２本以上のマルチフイラメント糸を交絡処理する
際に、最も低い沸水収縮率（％）のマルチフイラ
メント糸（以下「Ａ」という。）を潜在捲縮を有
するマルチフイラメント糸となし、同等の又は次
位に低い沸水収縮率（％）を有するマルチフイラ
メント糸（以下「Ｂ」という。）を潜在捲縮を有
するか又は有しないマルチフイラメント糸とし
て、下記の異張力を与え、ついで交絡処理を行な
つてループ及びたるみを発生せしめ、ついで弛緩
熱処理をして前記嵩高部を形成している潜在捲縮
を有するフイラメントの捲縮を顕在化させて嵩高
化させることを特徴とする特殊嵩高糸の製造方法
である。張力条件は1.0ｇ／ｄ≧To−Tn≧0.1
ｇ／ｄであり、ここにTnはＡの張力（ｇ／ｄ）、
ToはＢの張力（ｇ／ｄ）である。
み、スパンタツチでドライタツチな風合を有する
特殊嵩高糸の製造方法を提供することを目的とす
る。そのために、本発明は、次の構成を有する。
すなわち、本発明は、潜在捲縮を有する熱可塑性
マルチフイラメント糸を少なくとも１本以上含む
２本以上のマルチフイラメント糸を交絡処理する
際に、最も低い沸水収縮率（％）のマルチフイラ
メント糸（以下「Ａ」という。）を潜在捲縮を有
するマルチフイラメント糸となし、同等の又は次
位に低い沸水収縮率（％）を有するマルチフイラ
メント糸（以下「Ｂ」という。）を潜在捲縮を有
するか又は有しないマルチフイラメント糸とし
て、下記の異張力を与え、ついで交絡処理を行な
つてループ及びたるみを発生せしめ、ついで弛緩
熱処理をして前記嵩高部を形成している潜在捲縮
を有するフイラメントの捲縮を顕在化させて嵩高
化させることを特徴とする特殊嵩高糸の製造方法
である。張力条件は1.0ｇ／ｄ≧To−Tn≧0.1
ｇ／ｄであり、ここにTnはＡの張力（ｇ／ｄ）、
ToはＢの張力（ｇ／ｄ）である。
次に、本発明を図の例にしたがつて説明する。
第１図は特殊嵩高糸の弛緩熱処理前の外観図であ
り、第２図は弛緩熱処理後の本発明に係る特殊嵩
高糸の外観図である。第１図において、１は最も
低い沸水収縮率（％）の潜在捲縮を有する熱可塑
性フイラメントであり、２はフイラメント１と同
等か又は次位に低い沸水収縮率（％）の熱可塑性
フイラメントであり、これは潜在捲縮を有するか
又は有しないものである。第２図においてＸは嵩
高部、Ｙは集束部を示す。嵩高部Ｘと集束部Ｙと
は交互に存在し、３は潜在捲縮を顕在化された捲
縮フイラメントからなるループを示す。なお、本
発明におけるマルチフイラメント糸の沸水収縮率
はJIS−Ｌ−1090のＡ法に準拠した。第４図にお
いて潜在捲縮を有する未延伸糸Y1，Y2は、パツ
ケージP1，P2から夫々解舒され、ガイド４，５
をへてフイードローラ６に供給される。一方の未
延伸糸Y1は、フイードローラ６をへてホツトロ
ーラ７に６回まかれた後ヒーター８に接触して沸
水収縮率を下げられマルチフイラメント糸Ａとし
て第１デリベリローラ１０に供給される。他方の
未延伸糸Y2はフイードローラ６をへてホツトロ
ーラ７に６回捲回されてガイド９をへて沸水収縮
率の高いマルチフイラメント糸Ｂとして第１デリ
ベリローラ１０に供給される。ここに、マルチフ
イラメント糸Ａの沸水収縮率は最も低く、マルチ
フイラメント糸Ｂのそれは、マルチフイラメント
糸Ａのそれと同等か又はマルチフイラメント糸Ａ
のそれについで低いものである。例えば、沸水収
縮率の異なる３種のマルチフイラメント糸があれ
ば、あたかもマルチフイラメント糸Ｂの沸水収縮
率は中間の値を示すことになる。沸水収縮率の関
係を叙上のようにしたのは、嵩高効果を得るため
である。潜在捲縮を有しているマルチフイラメン
ト糸の例としては、紡糸口金より吐出された繊維
が固化する以前に冷却風により繊維横断面が非対
称冷却されたものがあげられる。マルチフイラメ
ント糸の潜在捲縮の目安１／ρ（但しρは収縮処
理温度において無張力状態のフイラメントを15秒
間処理したときに生じる捲縮のらせん径（mm）で
ある。）は３〜10の範囲が適当である。この目安
すなわち潜在捲縮性１／ρは、繊維断面形状、紡
糸条件及び延伸条件等によつて調節される。な
お、マルチフイラメント糸Ｂは潜在捲縮を有しな
くてもよい。また、マルチフイラメント糸Ａは、
次の交絡処理を効果的なものにするため開繊容易
な第３図のような異型断面のフイラメントからな
るものが好ましく、さらにマルチフイラメント糸
Ａ，Ｂとも異型断面であることが一層効果的であ
る。
第１図は特殊嵩高糸の弛緩熱処理前の外観図であ
り、第２図は弛緩熱処理後の本発明に係る特殊嵩
高糸の外観図である。第１図において、１は最も
低い沸水収縮率（％）の潜在捲縮を有する熱可塑
性フイラメントであり、２はフイラメント１と同
等か又は次位に低い沸水収縮率（％）の熱可塑性
フイラメントであり、これは潜在捲縮を有するか
又は有しないものである。第２図においてＸは嵩
高部、Ｙは集束部を示す。嵩高部Ｘと集束部Ｙと
は交互に存在し、３は潜在捲縮を顕在化された捲
縮フイラメントからなるループを示す。なお、本
発明におけるマルチフイラメント糸の沸水収縮率
はJIS−Ｌ−1090のＡ法に準拠した。第４図にお
いて潜在捲縮を有する未延伸糸Y1，Y2は、パツ
ケージP1，P2から夫々解舒され、ガイド４，５
をへてフイードローラ６に供給される。一方の未
延伸糸Y1は、フイードローラ６をへてホツトロ
ーラ７に６回まかれた後ヒーター８に接触して沸
水収縮率を下げられマルチフイラメント糸Ａとし
て第１デリベリローラ１０に供給される。他方の
未延伸糸Y2はフイードローラ６をへてホツトロ
ーラ７に６回捲回されてガイド９をへて沸水収縮
率の高いマルチフイラメント糸Ｂとして第１デリ
ベリローラ１０に供給される。ここに、マルチフ
イラメント糸Ａの沸水収縮率は最も低く、マルチ
フイラメント糸Ｂのそれは、マルチフイラメント
糸Ａのそれと同等か又はマルチフイラメント糸Ａ
のそれについで低いものである。例えば、沸水収
縮率の異なる３種のマルチフイラメント糸があれ
ば、あたかもマルチフイラメント糸Ｂの沸水収縮
率は中間の値を示すことになる。沸水収縮率の関
係を叙上のようにしたのは、嵩高効果を得るため
である。潜在捲縮を有しているマルチフイラメン
ト糸の例としては、紡糸口金より吐出された繊維
が固化する以前に冷却風により繊維横断面が非対
称冷却されたものがあげられる。マルチフイラメ
ント糸の潜在捲縮の目安１／ρ（但しρは収縮処
理温度において無張力状態のフイラメントを15秒
間処理したときに生じる捲縮のらせん径（mm）で
ある。）は３〜10の範囲が適当である。この目安
すなわち潜在捲縮性１／ρは、繊維断面形状、紡
糸条件及び延伸条件等によつて調節される。な
お、マルチフイラメント糸Ｂは潜在捲縮を有しな
くてもよい。また、マルチフイラメント糸Ａは、
次の交絡処理を効果的なものにするため開繊容易
な第３図のような異型断面のフイラメントからな
るものが好ましく、さらにマルチフイラメント糸
Ａ，Ｂとも異型断面であることが一層効果的であ
る。
ここでフイードローラ６と第１デリベリローラ
１０との間でマルチフイラメント糸Ａとマルチフ
イラメント糸Ｂとには、1.0ｇ／ｄ≧To−Tn≧
0.1ｇ／ｄなる異張力が与えられる。ここにTnは
マルチフイラメント糸Ａの張力（ｇ／ｄ）、Toは
マルチフイラメント糸Ｂの張力（ｇ／ｄ）であ
る。なお、図の場合にはマルチフイラメント糸
Ａ、マルチフイラメント糸Ｂに与えられる張力は
延伸張力に該当する。潜在捲縮を有する熱可塑性
マルチフイラメント糸の捲縮顕在化能を低下させ
ないため、可能な限り、ホツトローラ、ヒーター
などの加熱体は低温度でしかも低張力で仕掛ける
ことが好ましい。マルチフイラメント糸Ａ，Ｂと
して延伸糸を用いる場合にも1.0ｇ／ｄ≧To−
Tn≧0.1ｇ／ｄの異張力が与えられる。
１０との間でマルチフイラメント糸Ａとマルチフ
イラメント糸Ｂとには、1.0ｇ／ｄ≧To−Tn≧
0.1ｇ／ｄなる異張力が与えられる。ここにTnは
マルチフイラメント糸Ａの張力（ｇ／ｄ）、Toは
マルチフイラメント糸Ｂの張力（ｇ／ｄ）であ
る。なお、図の場合にはマルチフイラメント糸
Ａ、マルチフイラメント糸Ｂに与えられる張力は
延伸張力に該当する。潜在捲縮を有する熱可塑性
マルチフイラメント糸の捲縮顕在化能を低下させ
ないため、可能な限り、ホツトローラ、ヒーター
などの加熱体は低温度でしかも低張力で仕掛ける
ことが好ましい。マルチフイラメント糸Ａ，Ｂと
して延伸糸を用いる場合にも1.0ｇ／ｄ≧To−
Tn≧0.1ｇ／ｄの異張力が与えられる。
To−Tn＞1.0になると、得られる糸のループ、
たるみなどが大きくなりすぎることにより、編立
性、製織性等の後加工性が悪化してしまう。To
−Tn＜0.1ｇ／ｄになると、ループ、たるみなど
の形成が不充分であるために、捲在捲縮の顕在化
が行なわれず、目的とする嵩高性がはなはだ不充
分なものしか得られない。第１デリベリローラ１
０に供給された最も低い沸水収縮率の潜在捲縮を
有するマルチフイラメント糸Ａと、次位に低い沸
水収縮率のマルチフイラメント糸Ｂとは、交絡装
置１１に送られ、ここで交絡処理されてループや
たるみが付与され、一対の第２デリベリローラ１
２によつて引き出され、巻取りドラム１４によつ
てパツケージ１３に形成される。ついで、弛緩熱
処理をしてループ部を形成している潜在捲縮を有
するフイラメントの捲縮が顕在化されて得られた
糸は嵩高化される。なお、弛緩熱処理は、第２デ
リベリローラ１２を出たマルチフイラメント糸に
連続して行なつてもよい。
たるみなどが大きくなりすぎることにより、編立
性、製織性等の後加工性が悪化してしまう。To
−Tn＜0.1ｇ／ｄになると、ループ、たるみなど
の形成が不充分であるために、捲在捲縮の顕在化
が行なわれず、目的とする嵩高性がはなはだ不充
分なものしか得られない。第１デリベリローラ１
０に供給された最も低い沸水収縮率の潜在捲縮を
有するマルチフイラメント糸Ａと、次位に低い沸
水収縮率のマルチフイラメント糸Ｂとは、交絡装
置１１に送られ、ここで交絡処理されてループや
たるみが付与され、一対の第２デリベリローラ１
２によつて引き出され、巻取りドラム１４によつ
てパツケージ１３に形成される。ついで、弛緩熱
処理をしてループ部を形成している潜在捲縮を有
するフイラメントの捲縮が顕在化されて得られた
糸は嵩高化される。なお、弛緩熱処理は、第２デ
リベリローラ１２を出たマルチフイラメント糸に
連続して行なつてもよい。
このように、本発明によれば、嵩高性に富み、
スパンタツチでドライタツチな風合の特殊嵩高糸
が安定して製造され、ひいては嵩高効果にすぐれ
た編織物が得られる。
スパンタツチでドライタツチな風合の特殊嵩高糸
が安定して製造され、ひいては嵩高効果にすぐれ
た編織物が得られる。
実施例
第４図に示す装置を用い、未延伸糸Y1として
第３図に示す異型断面のポリエステルマルチフイ
ラメント糸（173d／48f）を用い、未延伸糸Y2と
して2000ｍ／分で巻取つたポリエステルマルチフ
イラメント糸（丸断面158d／24f）を用いて本発
明を実施した。なお、異型断面のポリエステルマ
ルチフイラメント糸は、1300ｍ／分の巻取速度で
巻取る際、紡糸直後の冷却効果を高めるため非対
称冷却とし、潜在捲縮を付与させた。延伸倍率は
2.46、ホツトローラ７の温度は80℃、ヒーター８
の温度は140℃であつた。未延伸糸Y1はフイード
ローラ６、ホツトローラ７をへた後ヒーター８に
接して第１デリベリローラ１０に供給され、他方
未延伸糸Y2はフイードローラ、ホツトローラ７
をへた後ガイド９にかけられた後第１デリベリロ
ーラ１０に供給された。未延伸糸Y1に対応する
マルチフイラメント糸Ａ（異型断面の１／ρは5.0
であつた。）の沸水収縮率は7.0％であり、未延伸
糸Y2に対応するマルチフイラメント糸Ｂの沸水
収縮率は15.4％であり、このマルチフイラメント
糸Ａには延伸張力0.34ｇ／ｄをかけ、マルチフイ
ラメント糸Ｂに延伸張力0.89ｇ／ｄをかけて交絡
装置１１（空気圧力1.5Kg／cm2Ｇ）に供給してル
ープやたるみを付与し、ついで連続してオーバー
フイード率7.0％で熱処理温度180℃の弛緩熱処理
域に供給して潜在捲縮を有するフイラメントの捲
縮を顕在化させて特殊嵩高糸を製造した。この嵩
高糸を用いダブルニツト（両面編機、18ゲージ）
を編成したところ、非常に嵩高に富んだドライタ
ツチでスパンタツチな編物が得られた。
第３図に示す異型断面のポリエステルマルチフイ
ラメント糸（173d／48f）を用い、未延伸糸Y2と
して2000ｍ／分で巻取つたポリエステルマルチフ
イラメント糸（丸断面158d／24f）を用いて本発
明を実施した。なお、異型断面のポリエステルマ
ルチフイラメント糸は、1300ｍ／分の巻取速度で
巻取る際、紡糸直後の冷却効果を高めるため非対
称冷却とし、潜在捲縮を付与させた。延伸倍率は
2.46、ホツトローラ７の温度は80℃、ヒーター８
の温度は140℃であつた。未延伸糸Y1はフイード
ローラ６、ホツトローラ７をへた後ヒーター８に
接して第１デリベリローラ１０に供給され、他方
未延伸糸Y2はフイードローラ、ホツトローラ７
をへた後ガイド９にかけられた後第１デリベリロ
ーラ１０に供給された。未延伸糸Y1に対応する
マルチフイラメント糸Ａ（異型断面の１／ρは5.0
であつた。）の沸水収縮率は7.0％であり、未延伸
糸Y2に対応するマルチフイラメント糸Ｂの沸水
収縮率は15.4％であり、このマルチフイラメント
糸Ａには延伸張力0.34ｇ／ｄをかけ、マルチフイ
ラメント糸Ｂに延伸張力0.89ｇ／ｄをかけて交絡
装置１１（空気圧力1.5Kg／cm2Ｇ）に供給してル
ープやたるみを付与し、ついで連続してオーバー
フイード率7.0％で熱処理温度180℃の弛緩熱処理
域に供給して潜在捲縮を有するフイラメントの捲
縮を顕在化させて特殊嵩高糸を製造した。この嵩
高糸を用いダブルニツト（両面編機、18ゲージ）
を編成したところ、非常に嵩高に富んだドライタ
ツチでスパンタツチな編物が得られた。
図は本発明に係るもので、第１図は弛緩熱処理
前の特殊嵩高糸の外観図であり、第２図は本発明
に係る特殊嵩高糸の外観図であり、第３図は異型
断面フイラメントの断面図であり、第４図は本発
明を実施するための装置の正面図である。 Y1……未延伸糸、Y2……未延伸糸、６……フ
イードローラ、７……ホツトローラ、８……ヒー
ター、９……ガイド、１０……第１デリベリロー
ラ、１１……交絡装置、１２……第２デリベリロ
ーラ。
前の特殊嵩高糸の外観図であり、第２図は本発明
に係る特殊嵩高糸の外観図であり、第３図は異型
断面フイラメントの断面図であり、第４図は本発
明を実施するための装置の正面図である。 Y1……未延伸糸、Y2……未延伸糸、６……フ
イードローラ、７……ホツトローラ、８……ヒー
ター、９……ガイド、１０……第１デリベリロー
ラ、１１……交絡装置、１２……第２デリベリロ
ーラ。
Claims (1)
- １ 潜在捲縮を有する熱可塑性マルチフイラメン
ト糸を少なくとも１本以上含む２本以上のマルチ
フイラメント糸を交絡処理する際に、最も低い沸
水収縮率（％）のマルチフイラメント糸（以下
「Ａ」という。）を潜在捲縮を有するマルチフイラ
メント糸となし、同等の又は次位に低い沸水収縮
率を有するマルチフイラメント糸（以下「Ｂ」と
いう。）を潜在捲縮を有するか又は有しないマル
チフイラメント糸として、下記の異張力を与え、
ついで交絡処理を行なつてループ及びたるみを発
生せしめ、ついで弛緩熱処理をして前記嵩高部を
形成している潜在捲縮を有するフイラメントの捲
縮を顕在化させて嵩高化させることを特徴とする
特殊嵩高糸の製造方法。1.0ｇ／ｄ≧To−Tn≧
0.1ｇ／ｄ、但し、TnはＡの張力（ｇ／ｄ）、To
はＢの張力（ｇ／ｄ）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949281A JPS5891838A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 特殊嵩高糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949281A JPS5891838A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 特殊嵩高糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891838A JPS5891838A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6331567B2 true JPS6331567B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=16242163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18949281A Granted JPS5891838A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 特殊嵩高糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891838A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143277U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | 東レ株式会社 | 交絡複合糸 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121633A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Unitika Ltd | Partialy bulky yarn |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18949281A patent/JPS5891838A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5891838A (ja) | 1983-05-31 |
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