JPS6331582B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331582B2 JPS6331582B2 JP55122807A JP12280780A JPS6331582B2 JP S6331582 B2 JPS6331582 B2 JP S6331582B2 JP 55122807 A JP55122807 A JP 55122807A JP 12280780 A JP12280780 A JP 12280780A JP S6331582 B2 JPS6331582 B2 JP S6331582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass fiber
- strands
- feeding machine
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として一般産業用に供せられる強
化プラスチツク製品の補強材として用いられる硝
子繊維マツトの製造方法、詳しくは、繰出機から
ストランド束をその下方に配置した水平又はほぼ
水平姿勢のコンベヤ上に繰出して積層集綿するこ
とにより硝子繊維マツトを製造する方法に関す
る。
化プラスチツク製品の補強材として用いられる硝
子繊維マツトの製造方法、詳しくは、繰出機から
ストランド束をその下方に配置した水平又はほぼ
水平姿勢のコンベヤ上に繰出して積層集綿するこ
とにより硝子繊維マツトを製造する方法に関す
る。
この種の方法には、大別して次の二つが知られ
ている。一つは、コンベヤ上方に複数のストラン
ドカツターを巾方向に並置し、繰出機から単位時
間当たり一定量のストランド束をこのストランド
カツターに送り込み、所定長さに切断してコンベ
ヤ上に均一に落下供給してチヨツプストランドマ
ツトを得る方法であり、他の一つは、上記のよう
に繰出機から単位時間当たり一定量のストランド
束を繰出し、繰出機の往復移動に基づいて、この
繰出されたストランド束をコンベヤ上に均一分布
となるようスワール状に落下集綿させ、ストラン
ド束の落下時又は落下後に塗布されるバインダー
の硬化により硝子ストランド同志を交絡箇所で結
合してスワールマツトを得る、或いは、このスワ
ール状の層を上下動される針で絡ませて不織マツ
トを得る方法である。
ている。一つは、コンベヤ上方に複数のストラン
ドカツターを巾方向に並置し、繰出機から単位時
間当たり一定量のストランド束をこのストランド
カツターに送り込み、所定長さに切断してコンベ
ヤ上に均一に落下供給してチヨツプストランドマ
ツトを得る方法であり、他の一つは、上記のよう
に繰出機から単位時間当たり一定量のストランド
束を繰出し、繰出機の往復移動に基づいて、この
繰出されたストランド束をコンベヤ上に均一分布
となるようスワール状に落下集綿させ、ストラン
ド束の落下時又は落下後に塗布されるバインダー
の硬化により硝子ストランド同志を交絡箇所で結
合してスワールマツトを得る、或いは、このスワ
ール状の層を上下動される針で絡ませて不織マツ
トを得る方法である。
前記強化プラスチツク製品の機械的強度や剛性
は、補強材としての硝子繊維マツトの含有率と配
列に大きく支配されるものであり、又、硝子繊維
マツトを構成する硝子ストランドの径が、強化プ
ラスチツク製品としての耐摩耗性や、硝子繊維マ
ツトに樹脂を含浸させた際の脱泡作業能率に大き
な影響を与えるものであるから、硝子繊維マツト
の分布特性（単重分布、配向性）の向上並びに硝
子ストランドの径の一定化を図ることが、強化プ
ラスチツク製品の品質向上につながり、殊に、硝
子ストランドの径にばらつきがあり、部分的に硝
子ストランドの径が所定の径よりも細かい部分が
含まれているような硝子繊維マツトにあつては、
樹脂の含浸作業時にその硝子ストランドの径が細
かい部分に対する脱泡作業を特に入念に行う必要
があるにもかかわらずこれを怠り易く、気泡が含
まれているために品質的に劣る強化プラスチツク
製品が製造されるおそれがある。
は、補強材としての硝子繊維マツトの含有率と配
列に大きく支配されるものであり、又、硝子繊維
マツトを構成する硝子ストランドの径が、強化プ
ラスチツク製品としての耐摩耗性や、硝子繊維マ
ツトに樹脂を含浸させた際の脱泡作業能率に大き
な影響を与えるものであるから、硝子繊維マツト
の分布特性（単重分布、配向性）の向上並びに硝
子ストランドの径の一定化を図ることが、強化プ
ラスチツク製品の品質向上につながり、殊に、硝
子ストランドの径にばらつきがあり、部分的に硝
子ストランドの径が所定の径よりも細かい部分が
含まれているような硝子繊維マツトにあつては、
樹脂の含浸作業時にその硝子ストランドの径が細
かい部分に対する脱泡作業を特に入念に行う必要
があるにもかかわらずこれを怠り易く、気泡が含
まれているために品質的に劣る強化プラスチツク
製品が製造されるおそれがある。
しかしながら、従来では、例えば特公昭48−
23828号公報に記載されているように、熱軟化ガ
ラスを延伸して連続硝子ストランドを形成し、こ
の連続硝子ストランドを束ねて一本のストランド
束にする延伸装置と、この一本のストランド束を
コンベヤ上に分配供給する繰出機と、前記コンベ
ヤとを一連に設けて、原料硝子から硝子繊維マツ
トまで連続的に一貫して製造していたため、前述
の硝子繊維マツトの分布特性の向上と硝子ストラ
ンドの径の一定化とを図るにあたつて、ストラン
ド束の破断又は部分的破断を検出して、その検出
結果に基づいてコンベヤの駆動速度を調整する方
法を採用せざるを得ず、硝子繊維マツトの製造速
度にばらつきが生じ易いので、能率良く製造でき
ない問題があつた。
23828号公報に記載されているように、熱軟化ガ
ラスを延伸して連続硝子ストランドを形成し、こ
の連続硝子ストランドを束ねて一本のストランド
束にする延伸装置と、この一本のストランド束を
コンベヤ上に分配供給する繰出機と、前記コンベ
ヤとを一連に設けて、原料硝子から硝子繊維マツ
トまで連続的に一貫して製造していたため、前述
の硝子繊維マツトの分布特性の向上と硝子ストラ
ンドの径の一定化とを図るにあたつて、ストラン
ド束の破断又は部分的破断を検出して、その検出
結果に基づいてコンベヤの駆動速度を調整する方
法を採用せざるを得ず、硝子繊維マツトの製造速
度にばらつきが生じ易いので、能率良く製造でき
ない問題があつた。
即ち、硝子繊維マツトを一定の速度で製造しな
がら前述の硝子繊維マツトの分布特性の向上を図
るには、延伸装置と繰出機の駆動速度を調整せざ
るを得ず、この場合延伸装置での延伸速度が変わ
るから、延伸される硝子ストランドの径を一定に
保持できなくなり、品質の安定した硝子繊維マツ
トを製造できなくなるからである。
がら前述の硝子繊維マツトの分布特性の向上を図
るには、延伸装置と繰出機の駆動速度を調整せざ
るを得ず、この場合延伸装置での延伸速度が変わ
るから、延伸される硝子ストランドの径を一定に
保持できなくなり、品質の安定した硝子繊維マツ
トを製造できなくなるからである。
又、従来の製造方法において、ストランド束の
破断又は部分的破断を、延伸装置を駆動する電動
モータの負荷ないし位相変動特性に基づいてアナ
ログ的に検出していたため、高い精度で品質管理
ができず、このことに起因しても品質にばらつき
が生じ易い問題があつた。
破断又は部分的破断を、延伸装置を駆動する電動
モータの負荷ないし位相変動特性に基づいてアナ
ログ的に検出していたため、高い精度で品質管理
ができず、このことに起因しても品質にばらつき
が生じ易い問題があつた。
本発明は上記実状に鑑みて為されたものであつ
て、繰出機へのストランド束の供給方法と、スト
ランド束の破断又は部分的破断の検出方法とを工
夫することによつて、硝子繊維マツトを一定の速
度で能率良く製造できる方法でありながら、硝子
繊維マツトの分布特性並びに硝子ストランドの径
の一定化を図ることができ、しかも高精度で品質
管理が行える硝子繊維マツトの製造方法を提供す
ることを目的とする。
て、繰出機へのストランド束の供給方法と、スト
ランド束の破断又は部分的破断の検出方法とを工
夫することによつて、硝子繊維マツトを一定の速
度で能率良く製造できる方法でありながら、硝子
繊維マツトの分布特性並びに硝子ストランドの径
の一定化を図ることができ、しかも高精度で品質
管理が行える硝子繊維マツトの製造方法を提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の特徴構成
は、冒記した硝子繊維マツトの製造方法におい
て、一連に引き出し可能な硝子ストランドの集合
体の複数個から夫々硝子ストランドを引き出して
束ねられる１本のストランド束を前記繰出機で繰
出すとともに、前記集合体の夫々から引き出され
る硝子ストランドの存否を検出する検出器を設け
て、この検出器による検出結果に基づいて、前記
コンベヤ上へのストランド分布密度が一定又はほ
ぼ一定に保たれるように、前記繰出機の繰出し速
度を調整する点にあり、かかる構成から次の作用
効果を奏する。
は、冒記した硝子繊維マツトの製造方法におい
て、一連に引き出し可能な硝子ストランドの集合
体の複数個から夫々硝子ストランドを引き出して
束ねられる１本のストランド束を前記繰出機で繰
出すとともに、前記集合体の夫々から引き出され
る硝子ストランドの存否を検出する検出器を設け
て、この検出器による検出結果に基づいて、前記
コンベヤ上へのストランド分布密度が一定又はほ
ぼ一定に保たれるように、前記繰出機の繰出し速
度を調整する点にあり、かかる構成から次の作用
効果を奏する。
即ち、原料硝子から硝子繊維マツトまで連続的
に一貫して製造するのではなく、既に製造されて
一連に引き出し可能に集合されている硝子ストラ
ンドの集合体の複数個から夫々硝子ストランドを
引き出して１本のストランド束に束ね、このスト
ランド束を繰出機で繰出すようにして、この繰出
機の繰出速度の調整により、ストランド分布密度
を一転又はほぼ一定に保つようにしてあるから、
コンベヤの速度を一定に維持して硝子繊維マツト
を能率良く製造できる方法でありながら、硝子ス
トランドの径を一定に保つて、耐摩耗性の点での
品質が一定で、樹脂の含浸時の作業性を損なうお
それも少ない硝子繊維マツトを製造できる。
に一貫して製造するのではなく、既に製造されて
一連に引き出し可能に集合されている硝子ストラ
ンドの集合体の複数個から夫々硝子ストランドを
引き出して１本のストランド束に束ね、このスト
ランド束を繰出機で繰出すようにして、この繰出
機の繰出速度の調整により、ストランド分布密度
を一転又はほぼ一定に保つようにしてあるから、
コンベヤの速度を一定に維持して硝子繊維マツト
を能率良く製造できる方法でありながら、硝子ス
トランドの径を一定に保つて、耐摩耗性の点での
品質が一定で、樹脂の含浸時の作業性を損なうお
それも少ない硝子繊維マツトを製造できる。
その上、集合体の夫々から引き出される硝子ス
トランドの有無を検出して繰出機の繰出し速度を
調整するものであるから、繰出機から繰出される
硝子ストランドの全体量を正確に把握した上で速
度を調整することができ、従来よりも高精度で品
質を管理できる。
トランドの有無を検出して繰出機の繰出し速度を
調整するものであるから、繰出機から繰出される
硝子ストランドの全体量を正確に把握した上で速
度を調整することができ、従来よりも高精度で品
質を管理できる。
従つて、硝子繊維マツトを一定速度で能率良く
製造できる方法でありながら、硝子繊維マツトの
分布特性並びに硝子ストランドの径の一定化を図
ることができ、しかも高精度で品質を管理できる
から、従来よりも高品質の硝子繊維マツトを製造
できるに至つた。
製造できる方法でありながら、硝子繊維マツトの
分布特性並びに硝子ストランドの径の一定化を図
ることができ、しかも高精度で品質を管理できる
から、従来よりも高品質の硝子繊維マツトを製造
できるに至つた。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
本発明方法の実施例に際して使用する装置の一
例を示した第１図において、２…はクリーク１に
多数載架保持された硝子繊維ストランドの集合体
の一例としてのケーキ、３…はこのケーキ２…か
ら引き出された硝子ストランド、４は複数個のケ
ーキ２…の夫々から硝子ストランド３を引き出し
て束ねられる１本のストランド３′を下方の水平
又はほぼ水平姿勢に設けたネツトコンベヤ６に向
けて繰出す繰出機、５は繰出機４をコンベヤ６の
巾方向に往復移動させるためのモータ、５′は繰
出機４の駆動モータ、７はコンベヤ６の駆動モー
タ、８はコンベヤ６上の繰出されスワール状に積
層集綿されたスワールマツト、９はスワールマツ
ト８に針打ちを施すニードラー、１０は不織マツ
ト、１１はその巻取ローラであり、又、第２図に
示すように１２…はケーキ２…の軸芯延長上に設
けたストランドガイド、１３は硝子ストランド３
…群の集束ガイド、１４…は各ストランドガイド
１２…の近くで硝子ストランド３…の存否（走行
の有無）、即ち集綿に寄与されているた否かの検
出器、１５は検出器１４…と繰出機駆動モータ
５′との間、又は検出器１４…と両モータ５′，７
との間に連繋介在された制御盤である。
例を示した第１図において、２…はクリーク１に
多数載架保持された硝子繊維ストランドの集合体
の一例としてのケーキ、３…はこのケーキ２…か
ら引き出された硝子ストランド、４は複数個のケ
ーキ２…の夫々から硝子ストランド３を引き出し
て束ねられる１本のストランド３′を下方の水平
又はほぼ水平姿勢に設けたネツトコンベヤ６に向
けて繰出す繰出機、５は繰出機４をコンベヤ６の
巾方向に往復移動させるためのモータ、５′は繰
出機４の駆動モータ、７はコンベヤ６の駆動モー
タ、８はコンベヤ６上の繰出されスワール状に積
層集綿されたスワールマツト、９はスワールマツ
ト８に針打ちを施すニードラー、１０は不織マツ
ト、１１はその巻取ローラであり、又、第２図に
示すように１２…はケーキ２…の軸芯延長上に設
けたストランドガイド、１３は硝子ストランド３
…群の集束ガイド、１４…は各ストランドガイド
１２…の近くで硝子ストランド３…の存否（走行
の有無）、即ち集綿に寄与されているた否かの検
出器、１５は検出器１４…と繰出機駆動モータ
５′との間、又は検出器１４…と両モータ５′，７
との間に連繋介在された制御盤である。
制御盤１５は検出器１４…からの信号の合計、
つまり硝子ストランド３…の実繰出し本数を制御
因子として繰出機駆動モータ５′又は両モータ
５′，７への入力電圧を調整する機能をもつ。
つまり硝子ストランド３…の実繰出し本数を制御
因子として繰出機駆動モータ５′又は両モータ
５′，７への入力電圧を調整する機能をもつ。
硝子ストランド３…の実繰出し量を単位長さ当
たりの重量で表してこれをｘとし、又コンベヤ６
の移動速度をV1、繰出し速度をV2、スワールマ
ツトの実効巾をＬとすると、コンベヤ６上のマツ
ト８の単位面積当たりの重量Ｍは、 Ｍ＝ｘ・V2／Ｌ・V1 つまり ｘ＝Ｍ・Ｌ・V1／V2 となる。
たりの重量で表してこれをｘとし、又コンベヤ６
の移動速度をV1、繰出し速度をV2、スワールマ
ツトの実効巾をＬとすると、コンベヤ６上のマツ
ト８の単位面積当たりの重量Ｍは、 Ｍ＝ｘ・V2／Ｌ・V1 つまり ｘ＝Ｍ・Ｌ・V1／V2 となる。
Ｌは定数であるから、ｘの変化に拘わらずＭを
一定に保つには、V1を不変として、V2をｘに反
比例して調整し、例えば、ｘの量が所定の状態か
ら半分になると、V2を２倍にする。
一定に保つには、V1を不変として、V2をｘに反
比例して調整し、例えば、ｘの量が所定の状態か
ら半分になると、V2を２倍にする。
尚、前記制御盤１５で両モータ５′，７への入
力電圧を調整できるようにして、V1／V2がｘに
比例するようV1、V2両者を変化させると、硝子
繊維マツトの製造速度に多少変動が生じるが、よ
り大きなｘの変動にも対処することができる。
力電圧を調整できるようにして、V1／V2がｘに
比例するようV1、V2両者を変化させると、硝子
繊維マツトの製造速度に多少変動が生じるが、よ
り大きなｘの変動にも対処することができる。
モータ５，５′，７を駆動すると、ケーキ２…
から硝子ストランド３…が繰出され集束ガイド１
３においてストランド束３′に集束されて繰出機
４から下方のコンベヤ６上に落下供給される。繰
出機４はモータ５′により駆動され、かつモータ
５により往復移動し、一方、コンベヤ６が回動す
るため、供給ストランド束３′はスワール状に積
層集綿されて連続したスワールマツト８となる。
から硝子ストランド３…が繰出され集束ガイド１
３においてストランド束３′に集束されて繰出機
４から下方のコンベヤ６上に落下供給される。繰
出機４はモータ５′により駆動され、かつモータ
５により往復移動し、一方、コンベヤ６が回動す
るため、供給ストランド束３′はスワール状に積
層集綿されて連続したスワールマツト８となる。
多数の硝子ストランド３…のうち一本又は複数
のものが消耗又は不測に切断されると、検出器１
４…からの信号の合計が変動する。又、消耗、切
断後に作業者が復旧しても変動する。この変動に
基づいて制御盤がモータ５′又はモータ５′と７と
の両方の回転速度を自動調整する。従つて、スワ
ールマツト８の単重分布は一定又はほぼ一定に保
たれることになる。
のものが消耗又は不測に切断されると、検出器１
４…からの信号の合計が変動する。又、消耗、切
断後に作業者が復旧しても変動する。この変動に
基づいて制御盤がモータ５′又はモータ５′と７と
の両方の回転速度を自動調整する。従つて、スワ
ールマツト８の単重分布は一定又はほぼ一定に保
たれることになる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
図面は本発明に係る硝子繊維マツトの製造方法
の実施例を示し、第１図は本方法およびそれの実
施に使用する装置を示す概略斜視図、第２図は部
分の拡大側面図である。 ２……集合体、３……硝子ストランド、３′…
…ストラント束、４……繰出機、６……コンベ
ヤ、８……硝子繊維マツト、１４……検出器。
の実施例を示し、第１図は本方法およびそれの実
施に使用する装置を示す概略斜視図、第２図は部
分の拡大側面図である。 ２……集合体、３……硝子ストランド、３′…
…ストラント束、４……繰出機、６……コンベ
ヤ、８……硝子繊維マツト、１４……検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繰出機４からストランド束３′をその下方に
配置した水平又はほぼ水平姿勢のコンベヤ６上に
繰出して積層集綿することにより硝子繊維マツト
８を製造する方法であつて、一連に引き出し可能
な硝子ストランド３の集合体２の複数個から夫々
硝子ストランド３を引き出して束ねられる１本の
ストランド束３′を前記繰出機４で繰出すととも
に、前記集合体２の夫々から引き出される硝子ス
トランド３の存否を検出する検出器１４を設け
て、この検出器１４による検出結果に基づいて、
前記コンベヤ６上へのストランド分布密度が一定
又はほぼ一定に保たれるように、前記繰出機４の
繰出し速度を調整することを特徴とする硝子繊維
マツトの製造方法。 ２ 前記繰出機４の繰出し速度は、前記検出器１
４によつてその存在を検出された硝子ストランド
３の数に反比例して調整されるものである特許請
求の範囲第１項に記載の硝子繊維マツトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55122807A JPS5747959A (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Production of glass fiber mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55122807A JPS5747959A (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Production of glass fiber mat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747959A JPS5747959A (en) | 1982-03-19 |
| JPS6331582B2 true JPS6331582B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=14845116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55122807A Granted JPS5747959A (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Production of glass fiber mat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5747959A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2028423C (en) * | 1989-11-13 | 1994-08-16 | William L. Schaefer | Programmably controlled fiber glass strand feeders and improved methods for making glass fiber mats |
-
1980
- 1980-09-02 JP JP55122807A patent/JPS5747959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747959A (en) | 1982-03-19 |
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