JPS633235B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炉体上側部分と炉体下側部分とが分
離接合面によつて分割されている、注出口とスラ
グドアとを備えたアーク炉の炉体に関する。

数年来電気アーク炉のばあいには分割された炉
体が広範囲に使用されている。前記炉体は溶融物
から精々約200mm乃至300mm上側で水平方向で分割
されている。炉体下側部分内に残されるライニン
グ面を最小にするために、分離個所はかなり低く
設置される。セラミツク・ライニングを新しくす
る必要があるばあいには、炉体上側部分が取りは
ずされ、このばあい炉床と呼ばれる炉体下側部分
のライニングは簡単に取り除かれて新しい耐火材
料と交換される。修理した後で炉床上に、予め準
備された第２の炉体上側部分がかぶせられる。こ
の構成の利点は、分割された炉体の改修を分割さ
れてない炉体のばあいよりも短時間で行なうこと
ができるということにある。

しかし前記公知の構成の欠点は、傾動させたば
あいに注出口の範囲で炉体部分間の分離接合面か
ら液状の溶融物が溢出するということにある。前
記分離接合面が十分精密に構成されずかつ後で運
転中に耐火材料によつてシールされるばあいに
は、溶融物の流出の危険が生ずる。

本発明の課題は、公知の構成の欠点を回避しか
つ溶融物の流出の危険が経済的な形式で阻止され
るような冒頭に述べた形式の炉体を提供すること
にある。

前記課題は本発明によれば、分離接合面が注入
口範囲およびスラグドア範囲で炉体静止位置にお
ける水平平面に対して、注出時およびスラグ排出
時に分離接合面が溶融物の上側に位置するよう
に、上方にのびていて、かつ、前記分離接合面が
注出口範囲並びにスラグドア範囲で上記水平平面
に対して斜め上方にのびていて、このばあい傾斜
した両分離接合面区分が注出時もしくはスラグ排
出時に生ずる溶融物レベルに対してほぼ平行にの
びており、炉体上側部分が分離接合面に達するま
で水冷装置を備えていることによつて解決され
た。

本発明では、注出口の範囲で並びにスラグドア
の範囲で分離接合面が上方に突出させられている
ことによつて注出時およびスラグ排出時に炉体を
傾動させたばあいにも分離接合面から溶融物が溢
出することがなく、従つて分離接合面を十分良好
にシールせずに済む。このばあいできるだけ大部
分の摩耗面が容易に修理可能な炉体上側部分に残
される。更に、炉体上側部分が分離接合面に達す
るまで水冷装置を備えていることによつて、炉体
上側部分はライニングを設けることなしに使用で
きる。つまりライニングは炉体下側部分だけに設
けられればよい。それというのも炉体上側部分は
最早溶融物には接触しないからである。このばあ
い従来必要とされた時間間隔で炉体上側部分を交
換せずに済み、これによつて運転コストが著しく
減少される。

更に分離接合面の本発明の構成によつて炉体上
側部分と炉体下側部分とはいわば互いに噛合し、
かつ、炉体上側部分と炉体下側部分とを結合する
ために主負荷方向で特別な固定部材を使用せずに
済む。

特許請求の範囲第２項による有利な実施態様に
よつて、炉体の構造が簡単にされ、このばあい冷
却ボツクスが炉体上側部分の支持構造体を成す。
特許請求の範囲第３項による実施態様によつて冷
却ボツクスの有利なかつ簡単な構成が得られる。
特許請求の範囲第４項の実施態様によつて冷却水
が申し分なく確実に案内される。特許請求の範囲
第５項による有利な実施態様によつて炉体上側部
分が比較的一様に冷却される。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図による本発明による実施例では、分離接
合面３によつて分割された炉体上側部分１と炉体
下側部分２とが図示されていて、分離接合面３の
上方に突出した区分は符号３′で示されている。
炉体下側部分２および炉体上側部分１内にはライ
ニング４，５が設けられていて、注出口６は第１
図で左側にかつスラグドア８は第１図で右側に設
けられている。炉体下側部分１と炉体上側部分２
とを結合するために固定部材７が設けられてい
る。更に符号９で溶融物が示されていて、鎖線で
炉体の種々の作業位置における溶融物レベルを示
している。このばあい溶融時の最高の溶融物レベ
ルは符号１０で、かつスラグ排出時の最高の溶融
物レベルは符号１１でかつ注出時の最大の溶融物
レベルは符号１２で示されている。

第２図、第３図、および第４図では第１図と同
じ構成部材は第１図と同じ符号を備えている。第
２図で図示された実施例はほぼ第１図の実施例に
相応しているがしかしながら、炉体上側部分２は
冷却ボツクス１３によつて構成されている。

第３図で図示された垂直方向の部分断面図では
冷却ボツクス１３との分離接合面３が詳細に図示
されている。冷却ボツクス１３は炉体内壁１４
と、上側の縁部薄板１５と円筒状の外壁１６とに
よつて制限されている。炉体内壁には鉄片１７が
固定、例えば溶接されていて、更に炉体内壁１４
には、炉体内壁を防護する薄いセラミツク層１８
が射出法で設けられている。冷却ボツクス１３の
内部には水案内薄板１９が配置されていてかつ冷
却ボツクス１３は供給部２１と排出部２２とを備
えている。更に冷却ボツクス１３は、固定部材７
によつて、例えばピンおよびくさびを介して結合
されるフランジ状の支持薄板２０の１つに支持さ
れている。第３図では炉体壁２２の一部が図示さ
れており、この炉体壁２３にはライニング４が形
成されている。

第４図では第１図によるライニング５を縮小寸
法で展開図で図示している。前記展開図の下側の
制限部は分離接合面の経過を示している。更に第
４図では注出口用の切欠きおよびスラグドア用の
切欠きの両部分が明瞭に示されている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は炉体上側部分にライニングを設けた炉体の
垂直方向の断面図、第２図は炉体上側部分がほぼ
冷却ボツクスによつて形成されている本発明によ
る炉体の別の実施例図、第３図は分離接合面並び
に冷却ボツクスの部分的な垂直方向の断面図、第
４図は縮小寸法で図示した第１図による炉体上側
部分の展開図である。 １……炉体上側部分、２……炉体下側部分、３
……分離接合面、３′……突出区分、４，５……
ライニング、６……注出口、７……固定部材、８
……スラグドア、９……溶融物、１０，１１，１
２……溶融物レベル、１３……冷却ボツクス、１
４……炉体内壁、１５……縁部薄板、１６……外
壁、１７……鉄片、１８……セラミツク層、１９
……水案内薄板、２０……支持薄板、２１……供
給部、２２……排出部、２３……炉体壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炉体上側部分と炉体下側部分とが分離接合面
   によつて分割されている、注入口とスラグドアと
   を備えたアーク炉の炉体において、前記分離接合
   面３が注入口範囲およびスラグドア範囲で炉体静
   止位置における水平平面に対して、注出時および
   スラグ排出時に分離接合面が溶融物の上側に位置
   するように、上方にのびていて、かつ、前記分離
   接合面が注出口範囲並びにスラグドア範囲で上記
   水平平面に対して斜め上方にのびていて、傾斜し
   た両分離接合面区分が注出時もしくはスラグ排出
   時に生ずる溶融物レベルに対してほぼ平行にのび
   ており、炉体上側部分２が分離接合面に達するま
   で水冷装置を備えていることを特徴とするアーク
   炉の炉体。 ２ 前記水冷装置が支持構造体として構成された
   少なくとも１つの冷却ボツクス１３によつて構成
   されている特許請求の範囲第１項記載のアーク炉
   の炉体。 ３ 冷却ボツクス１３が円筒状の炉体内壁１４と
   円筒状の外壁１６とによつて形成された環状のタ
   ンクとして構成されていてかつ冷却水用の少なく
   とも１つの供給部２１と少なくとも１つの排出部
   ２２とを備えている特許請求の範囲第２項記載の
   アーク炉の炉体。 ４ 冷却ボツクス１３の内部に水案内薄板１９が
   設けられている特許請求の範囲第２項記載のアー
   ク炉の炉体。 ５ 水案内薄板１９がら線状に形成されている特
   許請求の範囲第４項記載のアーク炉の炉体。