JPS6332602B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チツプ抵抗器等の電子部品の製造に
際して、基板を棒状にブレークするための装置に
関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

一般にチツプ抵抗器の製造は、第１図に示すよ
うにセラミツク等の基板Ａの片面に複数本の縦筋
目線Ａ１と横筋目線Ａ２とを格子状に刻設する一
方、前記基板の他面にチツプ抵抗器の抵抗被膜を
形成し、次いで基板Ａをその縦筋目線Ａ１に沿つ
て棒状の基板片Ａ３にブレークしたのち、この棒
状基板片Ａ３の長手方向の左右両側縁面に電極被
膜Ａ４，Ａ４を付着形成し、この棒状基板片Ａ３
を横筋目線Ａ２箇所でブレークして、チツプ抵抗
片Ａ５にするようにしている。

そして、前記の場合において基板Ａを縦筋目線
Ａ１に沿つて棒状基板Ａ３にブレークするには、
従来は、第２図に示すように水平方向に往復動す
る台板１の上面にゴム板２を張設し、該ゴム板２
の上面に基板Ａをその筋目線Ａ１，Ａ２が上側と
なるように載置し、これを台板１の矢印３方向へ
の移動によつてゴム板２の上部に設けたローラ４
に噛み込むように送り込んで、基板Ａを縦筋目線
Ａ１に沿つて棒状の基板片Ａ３にブレークし、ブ
レーク後の棒状基板片Ａ３をゴム板２上から取除
いたのち、台板１を矢印３とは逆方向の点線矢印
５方向に戻し移動することが行われている。

ところが、この方法は台板１の戻し移動に無駄
な時間が必要であるため作業能率が低いばかり
か、ブレークした棒状基板片を次の工程に向つて
一本づつ適宜間隔で送り出すことができないか
ら、次の工程へのつながりが悪るくて、自動化す
ることがきわめて困難であつた。

この欠点を解消する先行技術として、特開昭54
−75687号公報では、上下一対のエンドレスベル
トの間に電子部品用ウエハ等の基板Ａを、その縦
筋目線Ａ１が進行方向と直角になるようにして挟
持しつつ搬送し、この上下一対のエンドレスベル
トの外側に、その一方に凸湾曲部材を、他方に凹
湾曲部材を配設し、この両湾曲部材にて両エンド
レスベルトを介して基板を挟圧することにより、
基板Ａの縦筋目線Ａ１に沿つてブレークし、その
ブレークされた棒状基板片Ａ３をエンドレスベル
トに載せたまま排出部まで搬送する構成を提案し
ている。

ところで、前記ブレークされた棒状基板片Ａ３
は別のブレーク装置にて前記横筋目線Ａ２に沿つ
てブレークする必要があることから、前記別のブ
レーク装置に対して棒状基板片Ａ３をその横筋目
線Ａ２が進行方向と直角の方向に向かうように配
設しておかなければならない。

しかし、前記凹凸両湾曲部材間にて挟圧された
際、この基板Ａの縦筋目線Ａ１と横筋目線Ａ２方
向の両方にブレークされたり、横筋目線Ａ２方向
にのみブレークされることがあり、このように予
定する方向と異なる方向にブレークされた基板片
Ａ３にあつては、次のブレーク工程に供給する当
該基板片Ａ３の方向を変更させる必要がある。

しかしながら、前記先行技術のエンドレスベル
トの構造では、前記いずれの方向にブレークされ
たものもすべて排出側に搬送されるのであるか
ら、当該排出側で、ブレークされた方向を確認
し、所定の方向以外の方向にブレークされたもの
を一旦取り除くか、並べかえる必要があつた。

さらに、特公昭51−28493号公報では、筋目線
が付けられた基板の上下両面を合成樹脂フイルム
にて予め接着被覆し、これを周速度の相違する大
径ローラと小径ローラとの対の間にて挟圧させて
ブレークすると共にブレークされた基板片の間に
隙間が生じるように引き離すことを提案している
が、この先行技術においても、所期の方向にブレ
ークされていないものについては、ブレーク作業
後に前記接着被覆された合成樹脂フイルムを剥が
して取り除く工程が必要であると共に、引き剥が
し後の基板表面に接着材が残存することにより、
再度のローラによるブレーク作業時に汚れが付着
するおそれもあり、その前に洗浄工程が必要とな
る等、前記いずれの先行技術であつても、工程が
増大すると云う問題があつた。

本発明は、前記従来の問題を解消することを目
的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため、本発明は、大径ローラの下部に、当
該大径ローラとの間で電子部品の基板を挟圧する
ようにした小径ローラを平行に配設し、該小径ロ
ーラと前記大径ローラとを逆方向に回転駆動する
一方、前記小径ローラには、その軸線方向に適宜
間隔にて細幅の環状溝を複数形成し、この環状溝
に嵌る細幅状の複数本のエンドレスベルトを、前
記小径ローラとその回転方向前方位置に設けたプ
ーリとの間に巻掛けした構成としたものである。

〔発明の作用及び効果〕

この構成によれば、上部の大径ローラとその下
部の小径ローラとの間に基板を送り込むと、両ロ
ーラの挟圧部分での曲率の相違により、両ローラ
の軸線方向に沿う筋目線に沿つて棒状の基板片に
ブレークできる。

小径ローラには、その軸線方向に適宜隔てた位
置に環状溝を形成して、その各環状溝に嵌る細幅
のエンドレスベルトを、その小径ローラの回転方
向前方に位置するプーリとの間に巻掛けてあるか
ら、通常前記ローラの軸線方向に沿う筋目線にて
ブレークされた棒状の基板片は、複数本のエンド
レスベルトにてバランス良く乗つたまま排出側に
連続的に搬送することができる。

そして、万一、ローラの軸線方向に沿つては全
くブレークされずにそれと直角な方向にブレーク
された基板片は、前記複数の細幅のエンドレスベ
ルトにバランス良く乗ることができないから、エ
ンドレスベルトにて搬送されずに下方に落下し、
回収することができる。また、ローラの軸線に沿
う方向にブレークされると共にその直角方向にも
ブレークされた棒状の長さの短い基板片も、前記
と同様に複数本のエンドレスベルトに対してバラ
ンスよく乗ることができないのであるから、これ
もエンドレスベルトから落下して回収できること
になる。

このように所期の方向に沿つて長くブレークさ
れなかつた基板片は、エンドレスベルトの排出側
に搬送されずに回収できるのだから、この搬送部
分にて基板のブレークの方向の検査とその不良品
の回収との作業が同時に達成できることになり、
工程の省略化に寄与できると共に、ブレーク方向
の揃つた基板片を次工程へ連続的に供給できて、
次工程へのつながりを良くし、工程の自動化が容
易となる効果を有するのである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例の図面について説明する
と、図において１０は外周面に硬度70゜程度の比
較的柔らかいゴム板１１を張設した大径ローラ、
１２は該大径ローラ１０の下部にこれと平行に配
設した小径ローラを示し、該小径ローラ１２の外
周面には、前記大径ローラ１０のゴム板１１より
適宜硬い硬度ゴム板１３が張設され、両ローラ１
０，１２は矢印方向に互に逆方向に回転駆動さ
れ、且つ、両ローラ１０，１２の間隔は、ブレー
クする目的の基板Ａの板厚より若干狭い寸法に設
定されている。

前記小径ローラ１２には、その軸方向に適宜間
隔を隔てた位置に環状溝１３，１３を設ける一
方、この小径ローラ１２の回転方向の前方位置
に、２つのプーリ１４，１４を有する軸１５を小
径ローラ１２と平行に設け、該軸１５上の２つの
プーリ１４，１４と前記小径プーリ１２の環状溝
１３，１３との間に、ロープ状等の細幅状のエン
ドレスベルト１６，１６を巻掛けして成るもので
ある。

この場合、一対のエンドレスベルト１６，１６
の間隔は、縦筋目線Ａ１に沿つて完全にブレーク
された棒状基板片Ａ３がバランス良く乗る程度で
あり、棒状基板片Ａ３の長手方向両端部近傍が載
置されが、基板Ａがエンドレスベルトの進行方向
に沿つてブレークされたものや、棒状基板片Ａ３
の長手方向中途部分でブレークされて短くなつた
ものが一対のエンドレスベルト１６，１６の間か
ら落下することができる程度に広く隔てておく。

なお、図中符号１７，１７はテンシヨン用プー
リを示す。

この構成において、互に逆回転する大径ローラ
１０と小径ローラ１２との間に基板Ａをその各筋
目線Ａ１，Ａ２が上側になるようにして供給する
と、該基板Ａは、円周の曲率が相違する大小両ロ
ーラ１０，１２の挟圧にて、各縦筋目線Ａ１に沿
つて棒状基板片Ａ３に順次ブレークされ、このブ
レークされた棒状基板片Ａ３は、小径ローラ１２
とその前方位置のプーリ１４，１４との間に巻掛
けされた２本のエンドレスベルト１６，１６上に
自動的に移乗して、２本のエンドレスベルト１
６，１６上に平行に並べて乗つた状態の下で順次
前方に送り出されるのである。

そして、小径ローラ１２とその前方位置のプー
リ１４，１４との間に巻掛けしたエンドレスベル
トを、前記実施例にように２本のロープ状細巾ベ
ルト１６，１６にした場合には、大小両ローラ１
０，１２間でのブレークに際して、万一、棒状基
板片Ａ３が横筋目線Ａ２箇所から折れて短かくな
つたものや基板Ａが縦筋目線Ａ１に沿つてブレー
クされずに横筋目線Ａ２に沿つてのみブレークさ
れたものは、両ベルト１６，１６上から落下する
ことになり、換言すれば、所定の長さより短かく
なつた基板片を除外し、所定の長さの棒状基板片
Ａ３のみを選択的に送り出すことができ、不良品
の検査と回収とを同時に実行できるのである。

なお、この細巾状のエンドレスベルトは２本に
することに限らず、３本以上の複数本にしても良
く、このように３本以上のエンドレスベルトを配
設するときには、その隣接する２本のエンドレス
ベルトの配置間隔が基板Ａの幅寸法（ローラの軸
線に沿う方向の寸法）が短いものを供給するとき
にも適用できるように設定できる。

以上の通り本発明は、大径ローラの下部に、当
該大径ローラとの間で電子部品の基板を挟圧する
ようにした小径ローラを平行に配設し、該小径ロ
ーラと前記大径ローラとを逆方向に回転駆動する
一方、前記小径ローラとその回転方向前方位置に
設けたプーリとの間に、エンドレスベルトを巻掛
けしたことを特徴とする電子部品の基板ブレーク
装置であつて、大小両ローラ間に基板を順次送り
込むだけで、基板を連続的にブレークすることが
できるから、その作業に無駄が全くなく、能率を
著しく向上できるのであり、しかも、小径ローラ
の軸線方向に適宜間隔で形成した環状溝に嵌る複
数本のエンドレスベルトにてブレーク後の基板片
を前方に搬送するから、基板片の長さが短いなど
のブレーク方向が所期の方向以外にできた不良品
は、当該複数本のエンドレスベルトにバランス良
く乗ることができずに除外でき、不良片の選別と
回収とを同時にできるという効果も有するのであ
る。

この結果、ブレーク後の良品の棒状基板片のみ
を、ローラとその前方位置のプーリとの間に巻掛
けしたエンドレスベルト上に、平行に並べた状態
で連続的に送り出すことができるから、次の工程
へのつながりが非常に良くなり、自動化が容易に
できるようになる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はチツプ抵抗器の製造工程を示す図、第
２図は従来のブレーク方向を示す図、第３図ない
し第５図は本発明の実施例を示し、第３図は縦断
正面図、第４図は第３図の右側面図、第５図は第
３図のＶ−Ｖ視平面図である。 １０……大径ローラ、１２……小径ローラ、１
４……プーリ、１６……エンドレスベルト、Ａ…
…基板、Ａ３……棒状基板片、Ａ１，Ａ２……筋
目線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 大径ローラの下部に、当該大径ローラとの間
   で電子部品の基板を挟圧するようにした小径ロー
   ラを平行に配設し、該小径ローラと前記大径ロー
   ラとを逆方向に回転駆動する一方、前記小径ロー
   ラにはその軸線方向に適宜間隔にて細幅の環状溝
   を複数形成し、この各環状溝に嵌る細幅状のエン
   ドレスベルトを、前記小径ローラとその回転方向
   前方位置に設けたプーリとの間に巻掛けしたこと
   を特徴とする電子部品の基板ブレーク装置。