JPS6332889B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクリンプ糸の製造方法に関する。

また本発明は長繊維である２本の化合繊維糸を
複合させて１本の複合加工糸とし、かつスパンラ
イク糸とすることを目的とする。

以下、図面に基づいて実施例を説明する。

すなわち、第１図は本発明に従つたリンプ糸の
製造装置の概略説明図であり、三つのニツプロー
ラ１，２，３を配置し、第２のローラ２と第３の
ローラ３の間に、ヒータＨ１及び仮撚スピンドル
Ｓが配置されている。そして、この仮撚スピンド
ルＳは、後に詳記するような交差して互いに異な
る方向に走行する二本のベルトからなるベルト式
仮撚スピンドルであり、かつ該ベルト交差角θが
増減調節自在なものになされている。なお、ヒー
タＨ１とスピンドルＳ間に冷却装置が場合に応じ
て設けられる。５はテイクアツプローラで、加工
糸を捲取りパツケージＭ・Ｐとして捲上げるよう
になつている。このローラ５と第３ローラ３との
間に場合に応じて、第２ヒータＨ２、ガイドロー
ラ４が配置される。第２ヒータＨ２は公知のもの
であり、撚セツトヒータとして機能する。また、
場合に応じてオイリング装置がこのゾーンに設け
られる。

SP１及びSP２は供給パツケージであり、素材
としては、ナイロン、ポリエステル、両者の混繊
等の未延伸糸又は半延伸糸が用いられ、一方の供
給糸と他方の供給糸が同一素材であつたり、異る
素材であつたりすることができる。

また一方にナイロン未延伸糸、他方にポリエス
テル半延伸糸を使用すれば、染色時にナイロンは
濃染・ポリエステルは淡染され、更に上記スピン
ドルの関連のもとに混紡糸の如き風合の加工糸と
することができ有利となるであろう。

そして、上記装置における第１のローラ１と第
２のローラ２との間を第１の延伸区間Ｄ１に、第
２のローラ２と第３のローラ３との間を第２の延
伸区間Ｄ２になして、第１のパツケージSP１か
らの第１の糸Ｙ１は第１ローラ１で引き出させ、
上記第１の延伸区間Ｄ１、第２の延伸区間Ｄ２を
続けて経過せしめ、一方第２のパツケージSP２
からの第２の糸Ｙ２は第２のローラ２で引き出さ
せ、第２の延伸区間Ｄ２のみを経過せしめてあ
る。したがつて、第１の糸Ｙ１と第２の糸Ｙ２は
第１ローラ１と第２ローラ２との間で合流し、そ
の後第２の延伸区間Ｄ２で共に延伸を施されつつ
仮撚加工を行われ、さらに第２ヒータＨ２で撚セ
ツトを行つた後捲上げパツケージＭ・Ｐとして捲
上げられるようになつているのであり、供給パツ
ケージSP１側の糸Ｙ１は、第１図を参照すれば、
D1×D2＝D3の延伸が行われ、第２の供給パツケ
ージ側の糸Ｙ２は、Ｄ２の延伸のみが行われるこ
とが理解されよう。（ここで、Ｄ１，Ｄ２は各延
伸区間を表わすと同時に各延伸区間での延伸倍率
をも表わすものとする） このようにして第１の糸Ｙ１と第２の糸Ｙ２と
に異る延伸倍率が付与される結果、第２のローラ
２を通過した時点において、Ｄ１の延伸張力のか
かつた第１の糸Ｙ１は分子配向化及び結晶度が、
フリー状態で来た第２の糸Ｙ２よりも促進された
状態で延伸仮撚される。一方第２の糸Ｙ２は第１
ローラと第２ローラの間で延伸されないフリーの
状態で第２ローラを通過するので、合流時の張力
はＹ１＞Ｙ２となりこの状態で仮撚される。従つ
て、第２の糸Ｙ２は第２図に概略的に示す表面凹
凸構造のクリンプ糸の芯の部分に糸Ｙ２が位置し
て細い捲縮を示す一方、糸Ｙ１が芯糸Ｙ２の回り
に糸Ｙ２より粗い捲縮をして位置する。更にこの
クリンプ糸を長さ方向において観察すると、一定
のピツチ又はランダムなピツチでクリンプを起し
た部分Ａが並び、クリンプ部とクリンプ部の間に
タイト部Ｂが存在することが知られる。（第３
図）。なお、上記装置において収縮率の差を作る
と言う点からは、第１ローラと第２ローラ間に第
１の糸に接触するピンヒーターの付加を行うこと
もできる。

ところで、上記実施例における各延伸区間での
延伸倍率Ｄ１，Ｄ２の設定値について付言する
と、例えば、3.1倍でフル延伸となるナイロン未
延伸糸についてはD3＝2.64とし、D1＝1.14〜
1.15、従つてD2＝D3／D1＝2.3とすることが糸強
力及び糸の部分融着について望ましい。即ちＤ３
をフル延伸の80〜95％望ましくは85％にとどめる
ことが好ましく、このように設定すると低温で部
分融着が発生し易く、糸強力も大であるのに対
し、フル延伸に近づけるに従つて部分融着を発生
させる為の熱量が大となり、ヒータＨ１の熱エネ
ルギーを大とするか糸速をダウンさせる必要があ
り、逆に80％から小にし過ぎると、糸強力が低下
する。更にＤ１を大にすると、Ｄ３が一定である
からＤ２は小となり、糸Ｙ１とＹ，Ｙ２の延伸倍
率の差が大きくなり、この場合第４図示の曲線Ｎ
１の如く、糸Ｙ２が最初に切断し、続いて糸Ｙ１
の糸が切断すると言う挙動を示し、両方の糸が同
時に切断する曲線Ｎ２が得られず、実験的にＤ１
を1.05〜1.25倍望ましくは1.14〜1.15倍とするこ
とによつて初めて曲線Ｎ２の糸強力曲線が得られ
る。

次に、以上の所見からナイロン未延伸糸につい
て最適条件であるD1＝1.14、D2＝2.3、D3＝2.64
になした場合のデニールについて計算上の結果と
実測した結果を比較してみる。

すなわち、実験に用いた未延伸ナイロン糸は70
デニールで、かつフル延伸が3.1倍のものであり、
計算上糸Ｙ１は217／2.64＝8.21、糸Ｙ２は217／
2.3＝94.3となるから２本合せると176.4デニール
となり、熱収縮率を５％とすると176.4×1.05＝
185.2となつた。一方、実測の結果得られたクリ
ンプ糸は182デニールであつたので上記関係数値
が良好に機能することが証明された。

さらに、上記装置によつて製造される糸の外観
形状について詳細に説明すると、上記装置によつ
て得られる糸は、第３図の如きクリンプ部Ａとタ
イト部Ｂからなる外形構造を持つこと、および上
記装置に使用される仮撚スピンドルは二本のベル
トが交差して逆方向に走行し、かつ該ベルト交差
角が増減自在になつていて両ベルト間で糸に仮撚
を付与する類型のスピンドルが選択されているこ
とについて既述したが、上記のようなスピンドル
を採用することによつて、上記タイト部とクリン
プ部の径の比（Ｄ／ｄ）、タイト部の寸法、タイ
ト部のメーター当りの個数を各種変化させること
ができる。

すなわち、上記変化はベルト間の交差角と密接
に関連し、その実際のデータを第５図に示す。こ
の交差角は、第６図に示す如き、ベルト式仮撚ス
ピンドルに糸が入つて来る側の角度θを意味し、
該ベルト交差角θが大になる程、クリンプ部とタ
イト部の径の比（Ｄ／ｄ）は大となり、タイト部
の寸法Ｌは大となり、メーター当りのタイト部の
個数も増加した（第５図）。

したがつて、上記データに基づいてベルト交差
角θを適当に調節することによつて、所望の外観
のクリンプ糸を製造することができる。

なお、このスピンドルについては米国特許第
4047373号において公知の如く、二つのベルトＳ
１，Ｓ２が交差して逆方向に走行し、交差部１２
において糸をニツプして仮撚りを行い、糸に対す
る撚付与Ｖ３とスピンドルからの糸の送り出し力
の付与Ｖ２とを行う。勿論、この第６図のスピン
ドルにおいては、二本のベルトが用いられたが実
質的に、ベルトに均等な二枚の回転円板が互いに
逆方向に走行し、円板円周部に設けられる縁部が
交差した部分において糸をニツプして仮撚りを行
い、交差角が変更可能であると共に糸に対する撚
り付与とスピンドルからの糸の送り出し力の付与
とを行うようなスピンドルであつてもよい。

以上説明したように本発明方法によれば、ベル
ト式の仮撚スピンドルを用いたので該スピンドル
の糸送り出し力によつて、他の仮撚装置に比べ解
撚側の糸張力を低くすることができ、糸上に未解
撚部であるタイト部を確実に形成できる。また本
発明の延伸倍率を用いることにより糸に容易に部
分融着を発生させることができる。この部分融着
は上記スピンドルによる解撚を妨げる作用をする
ため上記タイト部を顕著なものとし、良質のスパ
ンライクなクリンプ糸を製造できる。

さらに、上記スピンドルの無端ベルト交差角θ
を変更することのみによつてクリンプ糸の外形構
造を変更しうるので、任意に所望の外形構造の糸
を得ることができるのみならず、糸製造中におい
ても、経時中にベルト交差角θを変更して長さ方
向において外形構造が変化する特殊糸を得ること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る実施例の概略説明図、
第２図は、本発明で得られるクリンプ糸の構成
図、第３図は、同じくクリンプ糸の外観の概略構
成図、第４図は延伸倍率の設定が適当な場合と不
適当な場合に発生するクリンプ糸の強力曲線、第
５図はベルト交差角θを変化した場合のタイト部
とクリンプ部の径の比（Ｄ／ｄ）、タイト部の寸
法およびタイト部のメーター当りの個数の変化を
示したグラフ、第６図は本発明に使用される仮撚
スピンドルの１例を示す説明図である。 １……第１のニツプローラ、２……第２のニツ
プローラ、３……第３のニツプローラ、Ｄ１……
第１と第２のローラ間の延伸倍率、Ｄ２……第２
と第３のローラ間の延伸倍率、Ｄ３……第１と第
３のローラ間の総延伸倍率、Ｈ１……ヒータ、Ｓ
……仮撚スピンドル、Ｙ１……第１の糸、Ｙ２…
…第２の糸、Ａ……クリンプ部、Ｂ……タイト
部、Ｓ１，Ｓ２……ベルト、θ……ベルト交差
角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１、第２および第３のニツプローラを順に
   配置し、第２と第３のローラ間にヒータと、交差
   して互いに異なる方向に走行する２本の無端ベル
   トからなる仮撚スピンドルとを配置し、第１の糸
   を第１と第２のローラ間で延伸すると共に第２の
   糸を該ローラ間で合流させ、第２と第３のローラ
   間で両糸を延伸しつつ上記スピンドルで仮撚加工
   し、かつ第１と第２のローラ間の延伸倍率を1.05
   ないし1.25倍に、第１と第３のローラ間の総延伸
   倍率を第１の糸のフル延伸倍率の0.8ないし0.95
   倍にそれぞれ設定してクリンプ部とタイト部とが
   交互に表われるクリンプ糸を製造し、かつ上記無
   端ベルトのベルト交差角を変更することにより、
   該クリンプ糸のクリンプ部とタイト部との径の
   比、タイト部の寸法、タイト部のメーター当りの
   個数等のクリンプ糸外形構造を変更することを特
   徴とするクリンプ糸の製造方法。