JPS6333604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333604B2 JPS6333604B2 JP21704382A JP21704382A JPS6333604B2 JP S6333604 B2 JPS6333604 B2 JP S6333604B2 JP 21704382 A JP21704382 A JP 21704382A JP 21704382 A JP21704382 A JP 21704382A JP S6333604 B2 JPS6333604 B2 JP S6333604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanging
- heat exchanger
- exchanger tube
- tube group
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばボイラにおいて、鉛直方向に
配置された複数の吊下管に支持されている水平方
向に配置された複数の伝熱管群を取替えるための
方法に係り、下方の伝熱管群を支持したまま上方
の伝熱管群を吊下管の一部とともに取替えるよう
にした方法に関する。
配置された複数の吊下管に支持されている水平方
向に配置された複数の伝熱管群を取替えるための
方法に係り、下方の伝熱管群を支持したまま上方
の伝熱管群を吊下管の一部とともに取替えるよう
にした方法に関する。
第１図は、高温ガスとの熱交換を行なうボイラ
の一例を示した概略図である。１はボイラ本体で
あり、鉛直方向に一組の吊下管２が本体１に支点
３で支えられて配置されている。そして、第１図
のＡ−Ａ線に沿う断面を示した第２図から明らか
なように、第１図の奥行き方向に複数組の吊下管
２が設けられ、これに複数の水平方向に配置され
た管から成る伝熱面エレメントが支持されて伝熱
管群４ａ，４ｂ，４ｃを形成している。この伝熱
管群４ａ，４ｂ，４ｃは、矢印５で示す高温ガス
の流れ方向に沿つて配置されている。
の一例を示した概略図である。１はボイラ本体で
あり、鉛直方向に一組の吊下管２が本体１に支点
３で支えられて配置されている。そして、第１図
のＡ−Ａ線に沿う断面を示した第２図から明らか
なように、第１図の奥行き方向に複数組の吊下管
２が設けられ、これに複数の水平方向に配置され
た管から成る伝熱面エレメントが支持されて伝熱
管群４ａ，４ｂ，４ｃを形成している。この伝熱
管群４ａ，４ｂ，４ｃは、矢印５で示す高温ガス
の流れ方向に沿つて配置されている。
ところで、伝熱管群４ａ，４ｂ，４ｃを形成す
る伝熱面エレメントは、必要に応じて新しいもの
と交換されるが、この交換作業は従来次のような
方法で実施されていた。
る伝熱面エレメントは、必要に応じて新しいもの
と交換されるが、この交換作業は従来次のような
方法で実施されていた。
すなわち、第１図に於て、例えば上部の伝熱管
群４ａの伝熱面エレメントを取替えるものとする
と、図中Ｘ及びＹの位置でエレメントを切断する
ことになるが、このとき、下部の伝熱管群４ｂ，
４ｃのエレメントを何等かの方法で支持しておく
必要がある。また、取替える伝熱面エレメント
は、ボイラ本体１の前壁管または後壁管を切断し
て開口部６を設け、ここから伝熱面エレメントを
出し入れする。しかし、第３図に示すように、取
替えようとする伝熱面エレメント部分の近傍に、
柱や連絡管等の動かし難い障害物７があるとき
は、その部分に開口を形成してもエレメントを出
し入れすることができないので、障害物のないゾ
ーンに開口を形成し、この位置へエレメントを横
引きしたうえで開口から引き出し、かつ新製エレ
メントをその開口から挿入して所定位置へ横引き
する必要がある。そのため数組の吊下管２を連続
して切断しなければならなかつた。
群４ａの伝熱面エレメントを取替えるものとする
と、図中Ｘ及びＹの位置でエレメントを切断する
ことになるが、このとき、下部の伝熱管群４ｂ，
４ｃのエレメントを何等かの方法で支持しておく
必要がある。また、取替える伝熱面エレメント
は、ボイラ本体１の前壁管または後壁管を切断し
て開口部６を設け、ここから伝熱面エレメントを
出し入れする。しかし、第３図に示すように、取
替えようとする伝熱面エレメント部分の近傍に、
柱や連絡管等の動かし難い障害物７があるとき
は、その部分に開口を形成してもエレメントを出
し入れすることができないので、障害物のないゾ
ーンに開口を形成し、この位置へエレメントを横
引きしたうえで開口から引き出し、かつ新製エレ
メントをその開口から挿入して所定位置へ横引き
する必要がある。そのため数組の吊下管２を連続
して切断しなければならなかつた。
そのため従来は、ワイヤーやチエンブロツクに
よつて切断する吊下管の下部エレメントを仮吊り
して、この仮吊りの状態でエレメントの取外し、
新製エレメントの取込み、切断部の溶接、仮吊り
部分の取外し等を行なつていた。
よつて切断する吊下管の下部エレメントを仮吊り
して、この仮吊りの状態でエレメントの取外し、
新製エレメントの取込み、切断部の溶接、仮吊り
部分の取外し等を行なつていた。
しかしながら、このような従来の取替方法は、
作業の能率が悪く、かつ安全性にも問題があつ
た。
作業の能率が悪く、かつ安全性にも問題があつ
た。
本発明は、上記の従来の問題点を解決すること
を目的としてなされたもので、ある範囲の吊下管
の荷重を、吊梁及び吊棒によつて取替範囲の上部
側の吊下管に分散させるようにすることを特徴と
している。
を目的としてなされたもので、ある範囲の吊下管
の荷重を、吊梁及び吊棒によつて取替範囲の上部
側の吊下管に分散させるようにすることを特徴と
している。
以下本発明の一実施例について第４図ないし第
１１図を参照して詳細に説明する。
１１図を参照して詳細に説明する。
第４図は本発明における、切断した吊下管の支
持荷重を吊梁によつて吊棒に分割する状態を示し
たものである。すなわち、吊下管２ａ〜２ｄを切
断するものとすると、この吊下管２ａ〜２ｄの切
断部の上下を、水平方向に延設した一対の吊梁１
１，１２で夫々管の両側をはさんでねじ等で固定
し、かつ夫々の吊下管２ａ〜２ｄに取り付けてあ
るスリーブ１３ａ，１３ｂで吊梁１１，１２を上
下にはさみ込むようにしてある。
持荷重を吊梁によつて吊棒に分割する状態を示し
たものである。すなわち、吊下管２ａ〜２ｄを切
断するものとすると、この吊下管２ａ〜２ｄの切
断部の上下を、水平方向に延設した一対の吊梁１
１，１２で夫々管の両側をはさんでねじ等で固定
し、かつ夫々の吊下管２ａ〜２ｄに取り付けてあ
るスリーブ１３ａ，１３ｂで吊梁１１，１２を上
下にはさみ込むようにしてある。
更に、吊梁１１，１２を吊棒１４，１５で連結
する。また、吊下管２ａと２ｂ、２ｃと２ｄを
夫々吊梁１２の上部で吊梁１６，１７によつて保
持し、吊梁１２と１６，１２と１７を吊棒１８，
１９で連結する。
する。また、吊下管２ａと２ｂ、２ｃと２ｄを
夫々吊梁１２の上部で吊梁１６，１７によつて保
持し、吊梁１２と１６，１２と１７を吊棒１８，
１９で連結する。
このようにすると、下方の吊下管２ａ〜２ｄの
支持荷重4Wは、吊梁１１によつて吊棒１４，１
５に2Wづつに分割される。更に、吊棒１４，１
５の荷重は吊梁１２によつて吊棒１８，１９に伝
えられ、これは吊梁１６，１７を介して上方の吊
下管２ａ〜２ｄに分散される。このようにすれ
ば、新製エレメント４′を横引きするのに必要な
空間Ｓを作るために、複数本の吊下管を切断して
も、その荷重を分散させて最終的に吊下管１本当
りにかかる荷重Ｗはかわらず、強度は十分保たれ
る。
支持荷重4Wは、吊梁１１によつて吊棒１４，１
５に2Wづつに分割される。更に、吊棒１４，１
５の荷重は吊梁１２によつて吊棒１８，１９に伝
えられ、これは吊梁１６，１７を介して上方の吊
下管２ａ〜２ｄに分散される。このようにすれ
ば、新製エレメント４′を横引きするのに必要な
空間Ｓを作るために、複数本の吊下管を切断して
も、その荷重を分散させて最終的に吊下管１本当
りにかかる荷重Ｗはかわらず、強度は十分保たれ
る。
次に本発明を採用した具体例について説明す
る。採用したボイラは、第５図のような構造とな
つている。
る。採用したボイラは、第５図のような構造とな
つている。
すなわち、伝熱管群２１ａ，２１ｂ，２１ｃが
吊下管２２ａ，２２ｂによつて、伝熱管群２１
ｄ，２１ｅが吊下管２３ａ，２３ｂによつてそれ
ぞれ支持されている。吊下管は天井管２４を貫通
して吊金物２５及び吊棒２６を介して図示しない
鉄骨に荷重を伝えている。このボイラ２０の伝熱
管群２１ａの取替えを行つた。伝熱管群２１ａを
形成する各伝熱面エレメントの管２７は第６図に
示す様な金物２８を介して吊下管２２ａ，２２ｂ
に荷重を伝える構造になつている為、第７図に示
す様に２枚の伝熱面エレメント２１a′，２１a″と
２本の吊下管２２ａ，２２ｂを一組として製作し
ている。従つてこの１組のエレメント２１a′，２
１a″を第５図に示す後壁管２９を切断した開口部
３０（後述する第８図及び第９図参照）より挿入
し、○・の位置にて溶接を行なつた。これをEEの
断面にて見ると第８図の様になる。第８図に示す
様に後壁管２９近傍には大口径連絡管３１及び柱
３２があるため第８図に示すのゾーンは第９図
に示した様にのゾーンの適当な個所よりエレメ
ント２１を挿入し、横引きして正規の位置にセツ
トする必要がある。このためその途中にある吊下
管２２ａ，２２ｂのうち何本かを切断しなければ
ならない。これらの切断した吊下管の荷重を支持
するのに吊梁を用いるがその様子が第１０図、第
１１図に示されている。本例では吊下管が２本並
列しているので補助梁を使用しているのが相異す
るのみで原理的には第４図と全く同じである。
吊下管２２ａ，２２ｂによつて、伝熱管群２１
ｄ，２１ｅが吊下管２３ａ，２３ｂによつてそれ
ぞれ支持されている。吊下管は天井管２４を貫通
して吊金物２５及び吊棒２６を介して図示しない
鉄骨に荷重を伝えている。このボイラ２０の伝熱
管群２１ａの取替えを行つた。伝熱管群２１ａを
形成する各伝熱面エレメントの管２７は第６図に
示す様な金物２８を介して吊下管２２ａ，２２ｂ
に荷重を伝える構造になつている為、第７図に示
す様に２枚の伝熱面エレメント２１a′，２１a″と
２本の吊下管２２ａ，２２ｂを一組として製作し
ている。従つてこの１組のエレメント２１a′，２
１a″を第５図に示す後壁管２９を切断した開口部
３０（後述する第８図及び第９図参照）より挿入
し、○・の位置にて溶接を行なつた。これをEEの
断面にて見ると第８図の様になる。第８図に示す
様に後壁管２９近傍には大口径連絡管３１及び柱
３２があるため第８図に示すのゾーンは第９図
に示した様にのゾーンの適当な個所よりエレメ
ント２１を挿入し、横引きして正規の位置にセツ
トする必要がある。このためその途中にある吊下
管２２ａ，２２ｂのうち何本かを切断しなければ
ならない。これらの切断した吊下管の荷重を支持
するのに吊梁を用いるがその様子が第１０図、第
１１図に示されている。本例では吊下管が２本並
列しているので補助梁を使用しているのが相異す
るのみで原理的には第４図と全く同じである。
先ず吊下管２２a1〜２２a6の荷重は吊下管２２
a1〜２２a6に取り付けたスリーブ３５によつて補
助梁３６に伝えられ、吊梁３７〜４０及び吊棒４
１〜４４によつて、上部側の補助梁４５に伝えら
れる。補助梁４５は吊下管に取り付けたスリーブ
３５を介して吊下管に、荷重を戻す。本例では吊
下管の許容荷重が1.5倍まで取れた為、12本の吊
下管の荷重を８本の吊下管で支持する構造とし
た。
a1〜２２a6に取り付けたスリーブ３５によつて補
助梁３６に伝えられ、吊梁３７〜４０及び吊棒４
１〜４４によつて、上部側の補助梁４５に伝えら
れる。補助梁４５は吊下管に取り付けたスリーブ
３５を介して吊下管に、荷重を戻す。本例では吊
下管の許容荷重が1.5倍まで取れた為、12本の吊
下管の荷重を８本の吊下管で支持する構造とし
た。
このように吊下管２２a1〜２２a6に吊梁３７〜
４０等を取付け、更に吊梁３７〜４０を吊棒４１
〜４４で連結したうえで、Ｃゾーン近くの吊下管
２２a6から切断してそのエレメントを図示しない
後壁管の開口部から取り外し、Ｄゾーンのエレメ
ントは横引きしたうえでＣゾーンの上記開口部か
ら取り外す。一方、新製エレメントを取付ける際
は、上記とは逆に、Ｃゾーンの開口部から新製エ
レメント４６を挿入し、横引きしてＤゾーンの所
定位置へ移動させて取付けるものである。
４０等を取付け、更に吊梁３７〜４０を吊棒４１
〜４４で連結したうえで、Ｃゾーン近くの吊下管
２２a6から切断してそのエレメントを図示しない
後壁管の開口部から取り外し、Ｄゾーンのエレメ
ントは横引きしたうえでＣゾーンの上記開口部か
ら取り外す。一方、新製エレメントを取付ける際
は、上記とは逆に、Ｃゾーンの開口部から新製エ
レメント４６を挿入し、横引きしてＤゾーンの所
定位置へ移動させて取付けるものである。
以上詳述したように、本発明によれば、上方の
伝熱管群を吊下管の一部とともに取替えるに際し
ては、上方の伝熱管群の上下部に夫々水平方向に
延設された吊梁を吊下管に係合させ、上下部の吊
梁どうしを吊棒を介して連結したのち、上方の伝
熱管群が固着された吊下管部分を切除して上方の
伝熱管群とともに外部へ取外し、新しい吊下管に
固着された伝熱管群を搬入し、前記切除部におい
て吊下管どうしを接合するようにするので、下方
の吊下管の支持荷重は吊梁によつて吊棒に分割さ
れ、更に吊棒の荷重は吊梁によつて上方の吊下管
に分散されることになる。
伝熱管群を吊下管の一部とともに取替えるに際し
ては、上方の伝熱管群の上下部に夫々水平方向に
延設された吊梁を吊下管に係合させ、上下部の吊
梁どうしを吊棒を介して連結したのち、上方の伝
熱管群が固着された吊下管部分を切除して上方の
伝熱管群とともに外部へ取外し、新しい吊下管に
固着された伝熱管群を搬入し、前記切除部におい
て吊下管どうしを接合するようにするので、下方
の吊下管の支持荷重は吊梁によつて吊棒に分割さ
れ、更に吊棒の荷重は吊梁によつて上方の吊下管
に分散されることになる。
すなわち、本発明による伝熱管群の取替方法に
よれば、ある範囲の吊下管の荷重を吊梁及び吊棒
によつて取替範囲の上部側の吊下管に分散させる
ようにすることを特徴としているので、新製エレ
メントを横引きするのに必要な空間を作るため
に、複数本の吊下管を切断しても、その荷重を分
散させて最終的に吊下管１本当りにかかる荷重Ｗ
はかわらず、強度は十分保たれるので、従来のよ
うに、ワイヤーやチエンブロツクによつて切断す
る吊下管の下部エレメントを仮吊り状態でエレメ
ントの取外し、新製エレメントの取込みを行うこ
となく、下方の伝熱管群を支持したまま能率良く
安全かつ確実に上方の伝熱管群を吊下管の一部と
ともに取替えることができる。
よれば、ある範囲の吊下管の荷重を吊梁及び吊棒
によつて取替範囲の上部側の吊下管に分散させる
ようにすることを特徴としているので、新製エレ
メントを横引きするのに必要な空間を作るため
に、複数本の吊下管を切断しても、その荷重を分
散させて最終的に吊下管１本当りにかかる荷重Ｗ
はかわらず、強度は十分保たれるので、従来のよ
うに、ワイヤーやチエンブロツクによつて切断す
る吊下管の下部エレメントを仮吊り状態でエレメ
ントの取外し、新製エレメントの取込みを行うこ
となく、下方の伝熱管群を支持したまま能率良く
安全かつ確実に上方の伝熱管群を吊下管の一部と
ともに取替えることができる。
第１図は伝熱管群を有するボイラの一例を示す
概略図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第
４図は本発明を実施する際の吊梁の使用状態を示
し、ａは正面図、ｂは側面図、第５図は本発明を
採用した具体的ボイラの一例を示した図、第６図
及び第７図は第５図のボイラにおける吊下管と伝
熱面エレメントの取付状況を説明する斜視図、第
８図は第５図のＥ−Ｅ線に沿う断面図、第９図は
本発明における伝熱面エレメントの横引きを説明
するために示した第８図を拡大した概略図、第１
０図は第５図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１１図
は第１０図の側面図である。 １……ボイラ本体、２ａ〜２ｄ……吊下管、１
１，１２，１６，１７……吊梁、１３ａ，１３ｂ
……スリーブ、１４，１５，１８，１９……吊
棒。
概略図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第
４図は本発明を実施する際の吊梁の使用状態を示
し、ａは正面図、ｂは側面図、第５図は本発明を
採用した具体的ボイラの一例を示した図、第６図
及び第７図は第５図のボイラにおける吊下管と伝
熱面エレメントの取付状況を説明する斜視図、第
８図は第５図のＥ−Ｅ線に沿う断面図、第９図は
本発明における伝熱面エレメントの横引きを説明
するために示した第８図を拡大した概略図、第１
０図は第５図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１１図
は第１０図の側面図である。 １……ボイラ本体、２ａ〜２ｄ……吊下管、１
１，１２，１６，１７……吊梁、１３ａ，１３ｂ
……スリーブ、１４，１５，１８，１９……吊
棒。
Claims (1)
- １ 複数の水平方向に配置された伝熱管群を鉛直
方向に配置された複数の吊下管で支持したものに
おいて、下方の伝熱管群を支持したまま上方の伝
熱管群を吊下管の一部とともに取替えるに当た
り、上方の伝熱管群の上下部に夫々水平方向に延
設された吊梁を吊下管に係合させ、上下部の吊梁
どうしを吊棒を介して連結したのち、上方の伝熱
管群が固着された吊下管部分を切除して上方の伝
熱管群とともに外部へ取出し、新しい吊下管に固
着された伝熱管群を搬入し、前記切除部において
吊下管どうしを接合することにより、下方の伝熱
管群を上方の伝熱管群より上部の吊下管に吊梁お
よび吊棒を介して支持させつつ上方の伝熱管群を
吊下管の一部とともに取替えることを特徴とする
伝熱管群の取替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21704382A JPS59109703A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 伝熱管群の取替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21704382A JPS59109703A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 伝熱管群の取替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109703A JPS59109703A (ja) | 1984-06-25 |
| JPS6333604B2 true JPS6333604B2 (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=16697939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21704382A Granted JPS59109703A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 伝熱管群の取替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328701U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6200910B2 (ja) * | 2015-03-03 | 2017-09-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 伝熱管の応急処置具及び伝熱管の応急処置方法 |
| US9739475B2 (en) * | 2015-04-17 | 2017-08-22 | General Electric Technology Gmbh | Collar supported pressure parts for heat recovery steam generators |
| JP6687566B2 (ja) * | 2017-07-10 | 2020-04-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ炉壁の交換工法及びボイラ炉壁の仮保持構造 |
| CN113878303A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种冷装合金管拆除方法 |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP21704382A patent/JPS59109703A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328701U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109703A (ja) | 1984-06-25 |
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