JPS6333682B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333682B2 JPS6333682B2 JP56121059A JP12105981A JPS6333682B2 JP S6333682 B2 JPS6333682 B2 JP S6333682B2 JP 56121059 A JP56121059 A JP 56121059A JP 12105981 A JP12105981 A JP 12105981A JP S6333682 B2 JPS6333682 B2 JP S6333682B2
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- metal tube
- metal
- tensile strength
- outer periphery
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- Expired
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数の心線を集め一本にして配設す
る際、その中心部に使用する金属スペーサの製造
方法に関する。
る際、その中心部に使用する金属スペーサの製造
方法に関する。
通信用の光フアイバ心線などをたとえば同軸
心、平行対の構造で複数本配設する場合には、通
信線の補強をはかる目的で特開昭51−67141号や
実開昭52−13851号等に開示されているように、
外周面に光フアイバ収納溝を形成した金属スペー
サが用いられる。この金属スペーサは、一般的に
できるだけ細径でかつ強固であることが望まし
く、従来、次のような方法で作られている。
心、平行対の構造で複数本配設する場合には、通
信線の補強をはかる目的で特開昭51−67141号や
実開昭52−13851号等に開示されているように、
外周面に光フアイバ収納溝を形成した金属スペー
サが用いられる。この金属スペーサは、一般的に
できるだけ細径でかつ強固であることが望まし
く、従来、次のような方法で作られている。
即ち、一般に断面が円形の中実で軟いアルミニ
ウムや銅の線条体を異形ダイスを通過させること
によつて金属スペーサを作つている。
ウムや銅の線条体を異形ダイスを通過させること
によつて金属スペーサを作つている。
ところがこの方法では、金属線条体の成形加工
に要する力が大きく、これを小さくするために補
助手段として加熱したりすれば材質の機能が低下
する。そして硬い材質の金属線条体を用いると、
成形加工力があることから溝が深くできず、逆に
軟い材質の金属線条体を用いると抗張力が小さい
のでちぎれ易い等の欠点がある。
に要する力が大きく、これを小さくするために補
助手段として加熱したりすれば材質の機能が低下
する。そして硬い材質の金属線条体を用いると、
成形加工力があることから溝が深くできず、逆に
軟い材質の金属線条体を用いると抗張力が小さい
のでちぎれ易い等の欠点がある。
そこで本発明は、このような欠点を解消した金
属スペーサの製造方法に関するもので、その構成
は、金属管の中に抗張力体を挿入し、この金属管
の外周に複数箇所から当該金属管の中心に向けて
該金属管を加圧し、この金属管と前記抗張力体と
を一体化すると共に当該金属管の外周に複数の線
材収納用の溝を圧縮成形するようにしたことを特
徴とする。
属スペーサの製造方法に関するもので、その構成
は、金属管の中に抗張力体を挿入し、この金属管
の外周に複数箇所から当該金属管の中心に向けて
該金属管を加圧し、この金属管と前記抗張力体と
を一体化すると共に当該金属管の外周に複数の線
材収納用の溝を圧縮成形するようにしたことを特
徴とする。
以下本発明に係る金属スペーサの製造方法を図
面に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。
面に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。
まず第１図のようにアルミニウム、銅などの軟
い材質からなる円形で中空の金属管１の内部に補
強用にステンレス線、鋼線などの抗張力体２を挿
入する。中空の金属管１を使用するのは、後述す
るように外周から圧力を加えて金属管１の外側に
溝３を圧縮成形する際、中実の場合に比べ小さな
圧力でも該溝３の成形が可能なためである。次に
金属管１の外周を本実施例では等間隔に分割した
４ケ所から金属管１の軸心に沿つて延びる線上
に、該金属管１の外周から軸心に向かつて加圧
し、該金属管１の外側に４本の本実施例ではＵ字
形溝３を形成する（第２図参照）。更に金属管１
の外周全体から加圧し、隙間４（第２図に示す）
のない第３図のような金属スペーサを得る。この
ように金属管１の外周全体あるいは一部分を圧縮
成形するには、流体の圧力を利用する液圧加工あ
るいは単に該金属管１を異形断面形状のダイス列
に通すかすればよい。
い材質からなる円形で中空の金属管１の内部に補
強用にステンレス線、鋼線などの抗張力体２を挿
入する。中空の金属管１を使用するのは、後述す
るように外周から圧力を加えて金属管１の外側に
溝３を圧縮成形する際、中実の場合に比べ小さな
圧力でも該溝３の成形が可能なためである。次に
金属管１の外周を本実施例では等間隔に分割した
４ケ所から金属管１の軸心に沿つて延びる線上
に、該金属管１の外周から軸心に向かつて加圧
し、該金属管１の外側に４本の本実施例ではＵ字
形溝３を形成する（第２図参照）。更に金属管１
の外周全体から加圧し、隙間４（第２図に示す）
のない第３図のような金属スペーサを得る。この
ように金属管１の外周全体あるいは一部分を圧縮
成形するには、流体の圧力を利用する液圧加工あ
るいは単に該金属管１を異形断面形状のダイス列
に通すかすればよい。
以上のような製造方法において金属管１の内径
寸法ｂが抗張力体２の外径寸法ａより十分大きい
ものを使つた方が成形に要する力が小さくてす
み、長尺の金属スペーサを製造する上で有利とな
る。また金属管１の断面積は、最終仕上り時に金
属スペーサの金属管１が変形してできる部分の断
面積よりも大きくなるよう選定しなければならな
い。
寸法ｂが抗張力体２の外径寸法ａより十分大きい
ものを使つた方が成形に要する力が小さくてす
み、長尺の金属スペーサを製造する上で有利とな
る。また金属管１の断面積は、最終仕上り時に金
属スペーサの金属管１が変形してできる部分の断
面積よりも大きくなるよう選定しなければならな
い。
以上、図面に示した実施例にもとずいて説明し
たように、かかる金属スペーサの製造方法は加工
成形が容易で、加熱などの補助手段が不要なこと
から材質が変化することもなく物性値が一定に保
たれる。また材質が硬くても軟くても加工可能な
ので、金属管の材質は広い範囲から選択ができ、
鉄のような硬い金属管でも使用できる。更に金属
スペーサの中心へ材質を問わず抗張力体を埋め込
むことができるので、金属スペーサの強度を十分
高めることができる。
たように、かかる金属スペーサの製造方法は加工
成形が容易で、加熱などの補助手段が不要なこと
から材質が変化することもなく物性値が一定に保
たれる。また材質が硬くても軟くても加工可能な
ので、金属管の材質は広い範囲から選択ができ、
鉄のような硬い金属管でも使用できる。更に金属
スペーサの中心へ材質を問わず抗張力体を埋め込
むことができるので、金属スペーサの強度を十分
高めることができる。
第１図は金属管内へ抗張力体を挿入した加圧成
形前の断面図、第２図は金属管を途中まで加圧成
形した金属スペーサの中間加圧断面図、第３図は
第２図の状態から更に金属管の外周全体を加圧成
形して完成した金属スペーサの断面図である。 図面中、１は金属管、２は抗張力体、３は溝、
４は隙間である。
形前の断面図、第２図は金属管を途中まで加圧成
形した金属スペーサの中間加圧断面図、第３図は
第２図の状態から更に金属管の外周全体を加圧成
形して完成した金属スペーサの断面図である。 図面中、１は金属管、２は抗張力体、３は溝、
４は隙間である。
Claims (1)
- １ 金属管の中に抗張力体を挿入し、この金属管
の外周の複数箇所から当該金属管の中心に向けて
該金属管を加圧し、この金属管と前記抗張力体と
を一体化すると共に当該金属管の外周に複数の線
材収納用の溝を圧縮成形するようにしたことを特
徴とする金属スペーサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121059A JPS5821704A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 金属スペ−サの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121059A JPS5821704A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 金属スペ−サの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821704A JPS5821704A (ja) | 1983-02-08 |
| JPS6333682B2 true JPS6333682B2 (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=14801815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56121059A Granted JPS5821704A (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 金属スペ−サの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821704A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736925B2 (ja) * | 1988-07-14 | 1995-04-26 | 川崎重工業株式会社 | 複層結合棒状体及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-08-01 JP JP56121059A patent/JPS5821704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5821704A (ja) | 1983-02-08 |
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