JPS633416B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633416B2 JPS633416B2 JP59004619A JP461984A JPS633416B2 JP S633416 B2 JPS633416 B2 JP S633416B2 JP 59004619 A JP59004619 A JP 59004619A JP 461984 A JP461984 A JP 461984A JP S633416 B2 JPS633416 B2 JP S633416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating plate
- electrode
- frit glass
- glass
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放電し得るガス媒体をはさんだ対
向する誘電体に被われた電極に交流電圧を印加す
ることにより対向電極間でガス放電させるように
したプラズマ・デイスプレイ・パネルの製造方法
に関し、とくにその封着方法及びリード線引出し
方法が改良されたプラズマ・デイスプレイ・パネ
ルの製造方法に関する。
向する誘電体に被われた電極に交流電圧を印加す
ることにより対向電極間でガス放電させるように
したプラズマ・デイスプレイ・パネルの製造方法
に関し、とくにその封着方法及びリード線引出し
方法が改良されたプラズマ・デイスプレイ・パネ
ルの製造方法に関する。
プラズマ・デイスプレイ・パネルのリード線の
引出し方法の一例を第１図に示す。例えば透明な
ガラス板からなる一対の絶縁板１，２の板上に
夫々電極３，５を形成させ、これら電極３，５の
表面を透明な誘電体膜４，６によつて被覆すると
共に、これら両絶縁板１，２をスペーサ７により
ガス空間８をはさんで各電極が相対する様に対向
させ、かつ前記電極５とリード線１１は導電性接
着材料９を介して前記ガス空間８内で接続させ、
さらに外周囲をフリツトガラス１０により気密に
封止し、さらにガス空間８を排気してネオン等の
不活性ガスを封入している。このようなプラズ
マ・デイスプレイ・パネルにあつてはリード線１
１がフリツトガラス１０を通してガス空間８に入
つているためリード線１１の表面状態やフリツト
ガラス１０のリード線１１に対する馴じみ具合に
よりリークパスが生じ易いため、リード線１１の
表面状態の管理を厳しくしたり、リード線１１を
包むようにフリツトガラス１０を塗布しなければ
ならないため作業性が悪いという欠点があつた。
引出し方法の一例を第１図に示す。例えば透明な
ガラス板からなる一対の絶縁板１，２の板上に
夫々電極３，５を形成させ、これら電極３，５の
表面を透明な誘電体膜４，６によつて被覆すると
共に、これら両絶縁板１，２をスペーサ７により
ガス空間８をはさんで各電極が相対する様に対向
させ、かつ前記電極５とリード線１１は導電性接
着材料９を介して前記ガス空間８内で接続させ、
さらに外周囲をフリツトガラス１０により気密に
封止し、さらにガス空間８を排気してネオン等の
不活性ガスを封入している。このようなプラズ
マ・デイスプレイ・パネルにあつてはリード線１
１がフリツトガラス１０を通してガス空間８に入
つているためリード線１１の表面状態やフリツト
ガラス１０のリード線１１に対する馴じみ具合に
よりリークパスが生じ易いため、リード線１１の
表面状態の管理を厳しくしたり、リード線１１を
包むようにフリツトガラス１０を塗布しなければ
ならないため作業性が悪いという欠点があつた。
この欠点はリード線１１の固定とガス空間８を
気密封止するフリツトガラス１０が同一であり、
かつリード線１１がフリツトガラス１０内を通つ
てガス空間８迄到達していることにより発生して
いる。
気密封止するフリツトガラス１０が同一であり、
かつリード線１１がフリツトガラス１０内を通つ
てガス空間８迄到達していることにより発生して
いる。
本発明は上記欠点を除き、信頼性があり、作業
性も良く安価なプラズマ・デイスプレイ・パネル
が得られる製造方法を提供しようとするものであ
る。
性も良く安価なプラズマ・デイスプレイ・パネル
が得られる製造方法を提供しようとするものであ
る。
本発明によれば、内表面に誘電体で被われた第
１の電極が形成された第１の絶縁板と、内表面に
誘電体で被われた第２の電極が形成された第２の
絶縁板とを前記第１の電極と前記第２の電極とが
互に対向するように配置し、前記第１の電極及び
前記第２の電極と外部の駆動回路とを接続するリ
ード線を有するとともに、前記第１の絶縁板と前
記第２の絶縁板との間にガスが封入されているプ
ラズマ・デイスプレイ・パネルの製造方法におい
て、前記第１の絶縁板又は前記第２の絶縁板のう
ちの一方の絶縁板上で、少なくとも前記第１の電
極又は前記第２の電極と前記リード線との接続箇
所を囲むように第１のフリツトガラスを被着する
とともに、他方の絶縁板上における前記第１のフ
リツトガラス及び前記接続箇所と対向する箇所に
第２のフリツトガラスを被着した後、前記第１の
絶縁板と前記第２の絶縁板とを組合わせ、しかる
後に前記第１のフリツトガラス及び前記第２のフ
リツトガラスを溶融させて、前記リード線を前記
第１の絶縁板と前記第２の絶縁板とでサンドイツ
チ構造に挾持しつつ前記第１の絶縁板と前記第２
の絶縁板とを封着することを特徴とするプラズ
マ・デイスプレイ・パネルの製造方法が得られ
る。
１の電極が形成された第１の絶縁板と、内表面に
誘電体で被われた第２の電極が形成された第２の
絶縁板とを前記第１の電極と前記第２の電極とが
互に対向するように配置し、前記第１の電極及び
前記第２の電極と外部の駆動回路とを接続するリ
ード線を有するとともに、前記第１の絶縁板と前
記第２の絶縁板との間にガスが封入されているプ
ラズマ・デイスプレイ・パネルの製造方法におい
て、前記第１の絶縁板又は前記第２の絶縁板のう
ちの一方の絶縁板上で、少なくとも前記第１の電
極又は前記第２の電極と前記リード線との接続箇
所を囲むように第１のフリツトガラスを被着する
とともに、他方の絶縁板上における前記第１のフ
リツトガラス及び前記接続箇所と対向する箇所に
第２のフリツトガラスを被着した後、前記第１の
絶縁板と前記第２の絶縁板とを組合わせ、しかる
後に前記第１のフリツトガラス及び前記第２のフ
リツトガラスを溶融させて、前記リード線を前記
第１の絶縁板と前記第２の絶縁板とでサンドイツ
チ構造に挾持しつつ前記第１の絶縁板と前記第２
の絶縁板とを封着することを特徴とするプラズ
マ・デイスプレイ・パネルの製造方法が得られ
る。
本発明の製造方法によつて得られるプラズマ・
デイスプレイ・パネルにおいてはリード線は前記
第１および第２の絶縁板によりサンドウイツチさ
れているため強度は十分にあり、かつ封着フリツ
トガラス内で絶縁板の電極と接続されているため
リークパスの発生がなくなる。
デイスプレイ・パネルにおいてはリード線は前記
第１および第２の絶縁板によりサンドウイツチさ
れているため強度は十分にあり、かつ封着フリツ
トガラス内で絶縁板の電極と接続されているため
リークパスの発生がなくなる。
次に本発明の実施例について図面を参照して説
明する。
明する。
第２図は本発明を構成する３つの部品を示して
いる。第１の部品は透明なガラス板１の上に電極
３を形成させ、これら電極の表面を透明な誘電体
膜４で被い、次にシルクスクリーン印刷法により
フリツトガラス１２を形成させたものである。第
２の部品は、第１、第３の部品の電極を外部に引
出すためのリード線を一体にまとめたリードフレ
ーム１３である。第３の部品は透明なガラス板２
の上に電極５を形成させ、これら電極の表面を透
明な誘電体膜６で被いスペーサ７を形成し、電極
取出し部に導電性接着材料９を塗布し、次にシル
クスクリーン印刷法によりフリツトガラス１４を
形成する。この場合フリツトガラス１４は導電性
接着材料９を介して接着するリードフレーム１３
の周囲を囲むように形成する。又フリツトガラス
１４の厚さはリードフレーム１３の厚さと同じ
か、やや薄くなるようになる。本実施例の場合は
リードフレーム１３の厚さ200μ、フリツトガラ
ス１４の厚さ180〜200μである。
いる。第１の部品は透明なガラス板１の上に電極
３を形成させ、これら電極の表面を透明な誘電体
膜４で被い、次にシルクスクリーン印刷法により
フリツトガラス１２を形成させたものである。第
２の部品は、第１、第３の部品の電極を外部に引
出すためのリード線を一体にまとめたリードフレ
ーム１３である。第３の部品は透明なガラス板２
の上に電極５を形成させ、これら電極の表面を透
明な誘電体膜６で被いスペーサ７を形成し、電極
取出し部に導電性接着材料９を塗布し、次にシル
クスクリーン印刷法によりフリツトガラス１４を
形成する。この場合フリツトガラス１４は導電性
接着材料９を介して接着するリードフレーム１３
の周囲を囲むように形成する。又フリツトガラス
１４の厚さはリードフレーム１３の厚さと同じ
か、やや薄くなるようになる。本実施例の場合は
リードフレーム１３の厚さ200μ、フリツトガラ
ス１４の厚さ180〜200μである。
次にこれら３つの部品は第３図のように組み合
わせる。第３図において、透明なガラス板１には
第２図の第１の部品で示したごとく電極３、透明
な誘電体４及びフリツトガラス１２が形成されて
いる。一方透明なガラス板２にも第２図の第３の
部品で示したごとく電極５、透明な誘電体６、ス
ペーサ７、導電性接着材料９及びフリツトガラス
１４が形成されている。リードフレーム１３を透
明なガラス板２の導電性接着材料９の上に位置合
せし、透明なガラス板１を第３図矢印の方向に力
を加え組み合わせる。このときリードフレーム１
３は三方をフリツトガラス１２，１４一方を導電
性接着材料９で囲まれるため位置ズレ等を考慮す
る必要はなくなる。
わせる。第３図において、透明なガラス板１には
第２図の第１の部品で示したごとく電極３、透明
な誘電体４及びフリツトガラス１２が形成されて
いる。一方透明なガラス板２にも第２図の第３の
部品で示したごとく電極５、透明な誘電体６、ス
ペーサ７、導電性接着材料９及びフリツトガラス
１４が形成されている。リードフレーム１３を透
明なガラス板２の導電性接着材料９の上に位置合
せし、透明なガラス板１を第３図矢印の方向に力
を加え組み合わせる。このときリードフレーム１
３は三方をフリツトガラス１２，１４一方を導電
性接着材料９で囲まれるため位置ズレ等を考慮す
る必要はなくなる。
次に第３図矢印の方向に力を加えながら透明な
ガラス板１，２及びリードフレーム１３を組合せ
た状態で電気炉に入れ徐々に温度を上げていく
と、温度が300℃位になつたとき、導電性接着材
料９が溶け、電極５とリードフレーム１３を接着
する。次に温度が400℃位になるとフリツトガラ
ス１２及び１４が溶け始め、温度が450℃になつ
たときフリツトガラス１２及び１４は流動性が大
きくなり、第３図の矢印の方向の力により透明な
ガラス板１はスペーサ７の厚さの所まで押され
る。このときフリツトガラス１２及び１４は完全
に溶け合い透明なガラス板１及び２を封着すると
同時にリードフレーム１３も透明なガラス板１及
び２に完全に固定する。
ガラス板１，２及びリードフレーム１３を組合せ
た状態で電気炉に入れ徐々に温度を上げていく
と、温度が300℃位になつたとき、導電性接着材
料９が溶け、電極５とリードフレーム１３を接着
する。次に温度が400℃位になるとフリツトガラ
ス１２及び１４が溶け始め、温度が450℃になつ
たときフリツトガラス１２及び１４は流動性が大
きくなり、第３図の矢印の方向の力により透明な
ガラス板１はスペーサ７の厚さの所まで押され
る。このときフリツトガラス１２及び１４は完全
に溶け合い透明なガラス板１及び２を封着すると
同時にリードフレーム１３も透明なガラス板１及
び２に完全に固定する。
このようにして封着された様子を第４図に示
す。第４図においてフリツトガラス１０は第２
図、第３図のフリツトガラス１２，１４が完全に
溶け合い一体となつたことを示している。ガス空
間８は透明なガラス板１，２とフリツトガラス１
０により封止されていて、非常に接合性が良いの
でリークパスの発生する可能性は皆無である。又
リードフレーム１３は透明なガラス板１，２でサ
ンドウイツチされ、すきまをフリツトガラス１０
で充てん接着されているため強度も十分である。
又本実施例で明記していない透明なガラス板１の
電極３からのリード線の引出し方法も透明なガラ
ス板１，２を入れ替えることにより同様に取り出
すことが出来ることは明らかである。
す。第４図においてフリツトガラス１０は第２
図、第３図のフリツトガラス１２，１４が完全に
溶け合い一体となつたことを示している。ガス空
間８は透明なガラス板１，２とフリツトガラス１
０により封止されていて、非常に接合性が良いの
でリークパスの発生する可能性は皆無である。又
リードフレーム１３は透明なガラス板１，２でサ
ンドウイツチされ、すきまをフリツトガラス１０
で充てん接着されているため強度も十分である。
又本実施例で明記していない透明なガラス板１の
電極３からのリード線の引出し方法も透明なガラ
ス板１，２を入れ替えることにより同様に取り出
すことが出来ることは明らかである。
本発明の製造方法によれば、電極とリードフレ
ームの位置合せが簡単であり、しかもガラス板の
封着とリードフレームの接着が同時に行え、リー
クパスの発生しない信頼性の高いプラズマ・デイ
スプレイ・パネルが得られる。
ームの位置合せが簡単であり、しかもガラス板の
封着とリードフレームの接着が同時に行え、リー
クパスの発生しない信頼性の高いプラズマ・デイ
スプレイ・パネルが得られる。
第１図は従来のプラズマ・デイスプレイ・パネ
ルの封着および端子取出し方法の概略を示す断面
図である。第２図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の製造方法
を説明する概略の部品図である。第３図は本発明
の製造方法を説明する部品の概略の組合せを示す
断面図である。第４図は本発明の製造方法によつ
て得られたプラズマ・デイスプレイ・パネルの概
略断面図である。 １，２……透明なガラス板、３，５……電極、
４，６……透明な誘電体膜、７……スペーサ、８
……ガス空間、９……導電性接着材料、１０，１
２，１４……フリツトガラス、１１……リード
線、１３……リードフレーム。
ルの封着および端子取出し方法の概略を示す断面
図である。第２図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の製造方法
を説明する概略の部品図である。第３図は本発明
の製造方法を説明する部品の概略の組合せを示す
断面図である。第４図は本発明の製造方法によつ
て得られたプラズマ・デイスプレイ・パネルの概
略断面図である。 １，２……透明なガラス板、３，５……電極、
４，６……透明な誘電体膜、７……スペーサ、８
……ガス空間、９……導電性接着材料、１０，１
２，１４……フリツトガラス、１１……リード
線、１３……リードフレーム。
Claims (1)
- １ 内表面に誘電体で被われた第１の電極が形成
された第１の絶縁板と、内表面に誘電体で被われ
た第２の電極が形成された第２の絶縁板とを前記
第１の電極と前記第２の電極とが互に対向するよ
うに配置し、前記第１の電極及び前記第２の電極
と外部の駆動回路とを接続するリード線を有する
とともに、前記第１の絶縁板と前記第２の絶縁板
との間にガスが封入されているプラズマ・デイス
プレイ・パネルの製造方法において、前記第１の
絶縁板又は前記第２の絶縁板のうちの一方の絶縁
板上で、少なくとも前記第１の電極又は前記第２
の電極と前記リード線との接続箇所を囲むように
第１のフリツトガラスを被着するとともに、他方
の絶縁板上における前記第１のフリツトガラス及
び前記接続箇所と対向する箇所に第２のフリツト
ガラスを被着した後、前記第１の絶縁板と前記第
２の絶縁板とを組合わせ、しかる後に前記第１の
フリツトガラス及び前記第２のフリツトガラスを
溶融させて、前記リード線を前記第１の絶縁板と
前記第２の絶縁板とでサンドイツチ構造に挾持し
つつ前記第１の絶縁板と前記第２の絶縁板とを封
着することを特徴とするプラズマ・デイスプレ
イ・パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004619A JPS59139532A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | プラズマ・ディスプレイ・パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59004619A JPS59139532A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | プラズマ・ディスプレイ・パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139532A JPS59139532A (ja) | 1984-08-10 |
| JPS633416B2 true JPS633416B2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=11589070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59004619A Granted JPS59139532A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | プラズマ・ディスプレイ・パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59139532A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432642B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2004-05-22 | 옥도영 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 실링방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52166A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Hitachi Ltd | Discharge display element |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP59004619A patent/JPS59139532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59139532A (ja) | 1984-08-10 |
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