JPS6334573B2 - - Google Patents
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- JPS6334573B2 JPS6334573B2 JP11384080A JP11384080A JPS6334573B2 JP S6334573 B2 JPS6334573 B2 JP S6334573B2 JP 11384080 A JP11384080 A JP 11384080A JP 11384080 A JP11384080 A JP 11384080A JP S6334573 B2 JPS6334573 B2 JP S6334573B2
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- JP
- Japan
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- glass
- glass capillary
- mercury
- gas
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/24—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J61/28—Means for producing, introducing, or replenishing gas or vapour during operation of the lamp
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電灯、特に螢光放電灯において、管
内に一定量の水銀を精度よく封入するために必要
な、希ガスと一定量の水銀とを密封したガラス製
カプセルの製造方法に関する。
内に一定量の水銀を精度よく封入するために必要
な、希ガスと一定量の水銀とを密封したガラス製
カプセルの製造方法に関する。
一般に、放電灯はガラス管内に封入する金属蒸
気の励起発光を基に可視光を発するもので、特に
螢光放電灯においては、この金属蒸気として少量
の水銀が封入される。この場合、少量の水銀をガ
ラス管内に精度よく封入することは非常に困難で
あり、これまでにもその封入方法が種々検討され
ている。その一例としてガラス管内に封入する必
要量の水銀と希ガスとを密封したガラス製カプセ
ルを適当な方法で電極近傍に装着し、通常の方法
で排気処理し、排気細管を封止した後、外部から
たとえば高周波誘導加熱でガラス製カプセルを切
断開封し、希ガスと水銀とをガラス管内に放出す
る方法が知られている。かかるガラス製カプセル
の製造方法として、たとえば、両端部を開放した
ガラス細管を使用し、その一端をガスバーナで加
熱封止した後、他端と水銀導入装置に設けた水銀
案内用ノズルの先端とを所定の間隙を隔てた状態
で、希ガスとともに水銀をガラス細管内に導入
し、ついでガラス細管の他端と希ガス供給源に先
端に接続されたノズルの先端とを、適正な間隙を
隔てて突き合わせた状態で、ガラス細管内に希ガ
スを流入し、他端をガスバーナで加熱封止する方
法がある。
気の励起発光を基に可視光を発するもので、特に
螢光放電灯においては、この金属蒸気として少量
の水銀が封入される。この場合、少量の水銀をガ
ラス管内に精度よく封入することは非常に困難で
あり、これまでにもその封入方法が種々検討され
ている。その一例としてガラス管内に封入する必
要量の水銀と希ガスとを密封したガラス製カプセ
ルを適当な方法で電極近傍に装着し、通常の方法
で排気処理し、排気細管を封止した後、外部から
たとえば高周波誘導加熱でガラス製カプセルを切
断開封し、希ガスと水銀とをガラス管内に放出す
る方法が知られている。かかるガラス製カプセル
の製造方法として、たとえば、両端部を開放した
ガラス細管を使用し、その一端をガスバーナで加
熱封止した後、他端と水銀導入装置に設けた水銀
案内用ノズルの先端とを所定の間隙を隔てた状態
で、希ガスとともに水銀をガラス細管内に導入
し、ついでガラス細管の他端と希ガス供給源に先
端に接続されたノズルの先端とを、適正な間隙を
隔てて突き合わせた状態で、ガラス細管内に希ガ
スを流入し、他端をガスバーナで加熱封止する方
法がある。
しかしながら、この従来の方法では、ガラス細
管内に水銀を導入した後、この中に希ガスを流入
して他端部を加熱し封止するときの諸条件、特に
希ガス量、ガスバーナによるガラス細管の加熱温
度、火炎の大きさ等の条件がカプセルの歩留等に
大きく影響を及ぼす。すなわち、ガラス細管内の
空気と希ガスとの置換においては、ガラス細管内
に流入する希ガスの量と置換度とがほぼ比例する
関係にあるが、この置換度を高めるために、希ガ
スの量を増加すれば、希ガスの気流はガラス細管
の加熱封止すべき開口部を冷却する作用があるの
で、ガラス細管の開口部をより冷却させるという
不都合を生じる。このようなことから、従来の方
法にはこれらの条件の僅少変動にも対応した厳格
な工程管理が必要となるという欠点があつた。
管内に水銀を導入した後、この中に希ガスを流入
して他端部を加熱し封止するときの諸条件、特に
希ガス量、ガスバーナによるガラス細管の加熱温
度、火炎の大きさ等の条件がカプセルの歩留等に
大きく影響を及ぼす。すなわち、ガラス細管内の
空気と希ガスとの置換においては、ガラス細管内
に流入する希ガスの量と置換度とがほぼ比例する
関係にあるが、この置換度を高めるために、希ガ
スの量を増加すれば、希ガスの気流はガラス細管
の加熱封止すべき開口部を冷却する作用があるの
で、ガラス細管の開口部をより冷却させるという
不都合を生じる。このようなことから、従来の方
法にはこれらの条件の僅少変動にも対応した厳格
な工程管理が必要となるという欠点があつた。
さらにこの従来の方法では、ガラス細管に水銀
を導入した後、他端を加熱封止する際、希ガスを
ガラス細管内に流入させなければ、放電灯の特性
を阻害する不純ガス、たとえば空気やガスバーナ
の燃焼ガス等がガラス細管内に流入し封止される
ために、完成したカプセル内のガスの純度が低下
することになる。そこで、この不純ガスのガラス
細管内への流入を阻止するために、希ガス量の増
加を余儀なくされ、結果的にガスバーナの火炎を
乱し、ガラス細管の加熱温度の低下を招き、ガラ
ス細管の封止を不安定なものにする。この不都合
を排除するために、供給熱量の増加の必然性から
ガスバーナの火炎をより大きくすると、結果的に
ガスバーナの燃焼ガスが加工中のガラス細管内に
より流入しやすくなつてカプセル内の純度低下を
招来するという悪循環をくり返すことになる。
を導入した後、他端を加熱封止する際、希ガスを
ガラス細管内に流入させなければ、放電灯の特性
を阻害する不純ガス、たとえば空気やガスバーナ
の燃焼ガス等がガラス細管内に流入し封止される
ために、完成したカプセル内のガスの純度が低下
することになる。そこで、この不純ガスのガラス
細管内への流入を阻止するために、希ガス量の増
加を余儀なくされ、結果的にガスバーナの火炎を
乱し、ガラス細管の加熱温度の低下を招き、ガラ
ス細管の封止を不安定なものにする。この不都合
を排除するために、供給熱量の増加の必然性から
ガスバーナの火炎をより大きくすると、結果的に
ガスバーナの燃焼ガスが加工中のガラス細管内に
より流入しやすくなつてカプセル内の純度低下を
招来するという悪循環をくり返すことになる。
本発明はこのような問題にかんがみてなされた
ものであり、放電灯用カプセルを歩留よく製造す
ることのできる方法を提供するものである。
ものであり、放電灯用カプセルを歩留よく製造す
ることのできる方法を提供するものである。
以下、本発明の方法の一実施例について、図面
を用いて詳細に説明する。
を用いて詳細に説明する。
第１図に示すように、長さ15mm、外径約２mm、
厚さ約0.7mmの両端部を開口した鉛ガラスからな
るガラス細管１を用意する。そして、これを第２
図に示すようなターレツト形製造装置本体２に挾
持させ、これを間欠的に移動させて、各加工作業
の位置ａ〜ｈにおいて次のような作業を行う。
厚さ約0.7mmの両端部を開口した鉛ガラスからな
るガラス細管１を用意する。そして、これを第２
図に示すようなターレツト形製造装置本体２に挾
持させ、これを間欠的に移動させて、各加工作業
の位置ａ〜ｈにおいて次のような作業を行う。
すなわち、位置ａではガラス細管１の保持、位
置ｂではその定座をそれぞれ行う。位置ｃでは第
３図ａに示すように、ガラス細管１の下側の開口
した一端部をガスバーナ（図示せず）で、ガラス
細管１の軟化点以上に加熱して封止する。位置ｄ
ではその一端部を冷却する。位置ｅでは第３図ｂ
に示すように、ガラス細管１の中心軸の延長線上
に、公知の水銀導入装置３に設けた水銀導入ノズ
ル４の中心線を一致させ、かつこの水銀導入ノズ
ル４の先端５とガラス細管の他端６とも後述する
所定の間隙Ｇ１を隔てた状態で、水銀導入ノズル
４を介してガラス細管１内に液体金属として約15
mgの水銀７を導入する。位置ｆでは第３図ｃに示
すように、ガラス細管１の中心軸の延長線上に、
たとえばアルゴンガス等の希ガス供給源（図示せ
ず）に接続された希ガス導入ノズル８を一致させ
る。この希ガス導入ノズル８と希ガス供給源との
間には電磁弁９を設けてある。この電磁弁９は、
間欠的に移動するターレツト形製造装置本体２と
同期化されている。第４図はそのタイミング図を
示し、これを参照してかかる同期化の例を説明す
る。同図において、区間はターレツト形製造装
置本体２の移動区間を、また区間Ｂはこれの定位
置での停止区間をそれぞれ示している。すなわ
ち、ターレツト形製造装置本体２が区間だけ移
動し、定位置に停止する時点（同図ロ点）までに
電磁弁９を開け、ガラス細管１の先端６と希ガス
導入ノズル８の先端１０とを後述する所定の間隙
Ｇ２を隔てた状態で、希ガス導入ノズル８から約
１／分の流量のアルゴンガスを、この位置ｆに
設けたガスバーナ（図示せず）によりガラス細管
１の先端６の部分を加熱しながら、ガラス細管１
内に流入し始める。これによつて、ガラス細管１
内の空気はアルゴンガスに置換される。そして、
ガスバーナの加熱によりガラス細管１の先端６の
部分が軟化してこれが封止を完了する直前（同図
イ点）に電磁弁９を閉じて、ガラス細管１内への
アルゴンガスの供給を瞬時に停止する。このよう
に、ガラス細管１の先端６の部分が封止を完了す
る直前にガラス細管１内へのアルゴンガスの供給
を停止すると、ガラス細管１の封止すべき部分の
温度が急速に高まり、完全な封止が行われること
となる。
置ｂではその定座をそれぞれ行う。位置ｃでは第
３図ａに示すように、ガラス細管１の下側の開口
した一端部をガスバーナ（図示せず）で、ガラス
細管１の軟化点以上に加熱して封止する。位置ｄ
ではその一端部を冷却する。位置ｅでは第３図ｂ
に示すように、ガラス細管１の中心軸の延長線上
に、公知の水銀導入装置３に設けた水銀導入ノズ
ル４の中心線を一致させ、かつこの水銀導入ノズ
ル４の先端５とガラス細管の他端６とも後述する
所定の間隙Ｇ１を隔てた状態で、水銀導入ノズル
４を介してガラス細管１内に液体金属として約15
mgの水銀７を導入する。位置ｆでは第３図ｃに示
すように、ガラス細管１の中心軸の延長線上に、
たとえばアルゴンガス等の希ガス供給源（図示せ
ず）に接続された希ガス導入ノズル８を一致させ
る。この希ガス導入ノズル８と希ガス供給源との
間には電磁弁９を設けてある。この電磁弁９は、
間欠的に移動するターレツト形製造装置本体２と
同期化されている。第４図はそのタイミング図を
示し、これを参照してかかる同期化の例を説明す
る。同図において、区間はターレツト形製造装
置本体２の移動区間を、また区間Ｂはこれの定位
置での停止区間をそれぞれ示している。すなわ
ち、ターレツト形製造装置本体２が区間だけ移
動し、定位置に停止する時点（同図ロ点）までに
電磁弁９を開け、ガラス細管１の先端６と希ガス
導入ノズル８の先端１０とを後述する所定の間隙
Ｇ２を隔てた状態で、希ガス導入ノズル８から約
１／分の流量のアルゴンガスを、この位置ｆに
設けたガスバーナ（図示せず）によりガラス細管
１の先端６の部分を加熱しながら、ガラス細管１
内に流入し始める。これによつて、ガラス細管１
内の空気はアルゴンガスに置換される。そして、
ガスバーナの加熱によりガラス細管１の先端６の
部分が軟化してこれが封止を完了する直前（同図
イ点）に電磁弁９を閉じて、ガラス細管１内への
アルゴンガスの供給を瞬時に停止する。このよう
に、ガラス細管１の先端６の部分が封止を完了す
る直前にガラス細管１内へのアルゴンガスの供給
を停止すると、ガラス細管１の封止すべき部分の
温度が急速に高まり、完全な封止が行われること
となる。
位置ｇではガラス細管１の冷却、位置ｈではそ
の取出しをそれぞれ行う。
の取出しをそれぞれ行う。
上記方法によりカプセルを製造した場合におけ
る歩留を調べたところ、ガラス細管の密封不良発
生率は21個／10000個と少なかつた。
る歩留を調べたところ、ガラス細管の密封不良発
生率は21個／10000個と少なかつた。
一方、これと対比するため、従来の方法、すな
わちガラス細管内へのアルゴンガスの流入を全く
停止することなく連続的に行なつてカプセルを製
造した場合における歩留についても調べたとこ
ろ、ガラス細管の密封不良発生率は、453個／
10000個であつた。
わちガラス細管内へのアルゴンガスの流入を全く
停止することなく連続的に行なつてカプセルを製
造した場合における歩留についても調べたとこ
ろ、ガラス細管の密封不良発生率は、453個／
10000個であつた。
なお、ガラス細管内への希ガスの供給を瞬時停
止するタイミングについて種々実験したところ、
ターレツト形製造装置本体が定位置に停止してい
る正味時間のうち、約75％を経過した時点で希ガ
スの供給を停止するのが最も望ましいことがわか
つた。
止するタイミングについて種々実験したところ、
ターレツト形製造装置本体が定位置に停止してい
る正味時間のうち、約75％を経過した時点で希ガ
スの供給を停止するのが最も望ましいことがわか
つた。
なお、実験により次のような事実も確認され
た。すなわち、第３図ｂにおけるガラス細管１の
先端６と水銀導入ノズル４の先端５との間隙Ｇ１
は、0.5mm以下が望ましく、これを越えると水銀
がガラス細管１内に至るまでに散乱してしまい、
封入水銀量のばらつきが生じ、著しいときには水
銀の導入が不可能となる。また、第３図ｃにおけ
るガラス細管１の先端６と希ガス導入ノズル８の
先端９との間隙Ｇ２は、0.5〜５mmの範囲が望ま
しく、0.5mm未満では空気とアルゴンガスとの置
換度低下を招き、カプセルをガラス管内に装着し
切断開封したときガラス管内に空気等が拡散され
るため、放電灯の特性を阻害し、著しい場合には
点灯不可能となる。一方、間隙Ｇ２が５mmを越え
ると、アルゴンガスの気流が乱れ、前述と同様の
置換度の低下を招くだけでなく、ガスバーナの火
炎を乱し、ガラス細管１の封止部分の加熱温度が
低下して、結果的に密封が不可能となる。
た。すなわち、第３図ｂにおけるガラス細管１の
先端６と水銀導入ノズル４の先端５との間隙Ｇ１
は、0.5mm以下が望ましく、これを越えると水銀
がガラス細管１内に至るまでに散乱してしまい、
封入水銀量のばらつきが生じ、著しいときには水
銀の導入が不可能となる。また、第３図ｃにおけ
るガラス細管１の先端６と希ガス導入ノズル８の
先端９との間隙Ｇ２は、0.5〜５mmの範囲が望ま
しく、0.5mm未満では空気とアルゴンガスとの置
換度低下を招き、カプセルをガラス管内に装着し
切断開封したときガラス管内に空気等が拡散され
るため、放電灯の特性を阻害し、著しい場合には
点灯不可能となる。一方、間隙Ｇ２が５mmを越え
ると、アルゴンガスの気流が乱れ、前述と同様の
置換度の低下を招くだけでなく、ガスバーナの火
炎を乱し、ガラス細管１の封止部分の加熱温度が
低下して、結果的に密封が不可能となる。
なお、上記本発明の方法によつて得られたカプ
セルを通常のとおりガラス管の内部に設け、カプ
セル内の水銀をガラス管内に導入して螢光放電灯
を製作し、この特性を調べたところ、この特性は
良好なものであつた。
セルを通常のとおりガラス管の内部に設け、カプ
セル内の水銀をガラス管内に導入して螢光放電灯
を製作し、この特性を調べたところ、この特性は
良好なものであつた。
以上説明したように、本発明はガラス細管内に
発光物質を導入した後、この中に不活性ガスを流
入するにあたり、ガラス細管の開口部が封止を完
了する直前にその流入を瞬時に停止するので、不
活性ガス気流によるガラス細管の加熱部分の冷却
作用が抑制される結果、歩留が大巾に向上するば
かりでなく、ガラス細管の密封時における不活性
ガス量およびガスバーナによるガラス細管の加熱
温度等の条件の許容される自由度が拡がるので、
工程の管理が非常に容易になる等の利点を有す
る。
発光物質を導入した後、この中に不活性ガスを流
入するにあたり、ガラス細管の開口部が封止を完
了する直前にその流入を瞬時に停止するので、不
活性ガス気流によるガラス細管の加熱部分の冷却
作用が抑制される結果、歩留が大巾に向上するば
かりでなく、ガラス細管の密封時における不活性
ガス量およびガスバーナによるガラス細管の加熱
温度等の条件の許容される自由度が拡がるので、
工程の管理が非常に容易になる等の利点を有す
る。
第１図は本発明の放電灯用カプセルの製造方法
に用いるガラス細管の一例を示す断面図、第２図
は同方法を実施する装置の一例の概略を示す平面
図、第３図ａ，ｂ，ｃは同方法における主要工程
を示す断面図、第４図はターレツト形製造装置本
体の動作に対するガラス細管内への希ガスの流
入、停止時期を説明するタイミング図である。 １……ガラス細管、２……ターレツト形製造装
置本体、３……水銀導入装置、４……水銀導入ノ
ズル、８……希ガス導入ノズル、９……電磁弁。
に用いるガラス細管の一例を示す断面図、第２図
は同方法を実施する装置の一例の概略を示す平面
図、第３図ａ，ｂ，ｃは同方法における主要工程
を示す断面図、第４図はターレツト形製造装置本
体の動作に対するガラス細管内への希ガスの流
入、停止時期を説明するタイミング図である。 １……ガラス細管、２……ターレツト形製造装
置本体、３……水銀導入装置、４……水銀導入ノ
ズル、８……希ガス導入ノズル、９……電磁弁。
Claims (1)
- １ 一端部を封止し、他端部を開口したガラス細
管内に、前記開口部から液体金属を導入した後、
前記開口部を加熱しつつ前記ガラス細管の内部に
不活性ガスを流入し、前記開口部が封止を完了す
る直前に前記ガラス細管の内部への前記不活性ガ
ス流入を瞬時に停止して、前記開口部を加熱封止
することを特徴とする放電灯用カプセルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11384080A JPS5738530A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Manufacturing method for capsule for discharge lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11384080A JPS5738530A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Manufacturing method for capsule for discharge lamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5738530A JPS5738530A (en) | 1982-03-03 |
| JPS6334573B2 true JPS6334573B2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=14622363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11384080A Granted JPS5738530A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Manufacturing method for capsule for discharge lamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5738530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560671U (ja) * | 1992-01-09 | 1993-08-10 | 本田技研工業株式会社 | スタット溶接装置 |
-
1980
- 1980-08-18 JP JP11384080A patent/JPS5738530A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0560671U (ja) * | 1992-01-09 | 1993-08-10 | 本田技研工業株式会社 | スタット溶接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5738530A (en) | 1982-03-03 |
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