JPS6335403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335403B2 JPS6335403B2 JP59137488A JP13748884A JPS6335403B2 JP S6335403 B2 JPS6335403 B2 JP S6335403B2 JP 59137488 A JP59137488 A JP 59137488A JP 13748884 A JP13748884 A JP 13748884A JP S6335403 B2 JPS6335403 B2 JP S6335403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- valley
- valleys
- outer diameter
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は熱可塑性樹脂を成形する押出機や射出
成形機或いは吹込成形機等（以下これらを成形機
という）のスクリユに関する。
成形機或いは吹込成形機等（以下これらを成形機
という）のスクリユに関する。
成形機においてスクリユによる樹脂の混練およ
び混合は極めて重要であり、これが不充分である
と成形品は不均質になつて特性が劣り不良品にな
る。なお混練とは樹脂材料であるペレツトに圧縮
力が作用して剪断力により溶融化することをい
い、混合とは溶融したものと未溶融のものをまぜ
あわせることを指すものとする。
び混合は極めて重要であり、これが不充分である
と成形品は不均質になつて特性が劣り不良品にな
る。なお混練とは樹脂材料であるペレツトに圧縮
力が作用して剪断力により溶融化することをい
い、混合とは溶融したものと未溶融のものをまぜ
あわせることを指すものとする。
混練および混合を良くするため従来から第１図
および第２図に示すように、スクリユ１１の１ピ
ツチ間に互に逆位相に配置した２個の偏心リング
である谷部１２および１３を設ける方式が提案さ
れている。この方式において谷部１２のシリンダ
１４に対する深い側の隙間１５から浅い側の隙間
１６にペレツトが移動するとき、圧縮力は作用す
るが２つの谷部１２と１３との間に山部がないの
で、一側の谷１２が浅くなりシリンダ１４と谷部
１２とのクサビ効果により混練しようとしても、
隙間が深くて抵抗の少い他側の谷部１３へペレツ
トは流れてほとんど混練されなかつた。
および第２図に示すように、スクリユ１１の１ピ
ツチ間に互に逆位相に配置した２個の偏心リング
である谷部１２および１３を設ける方式が提案さ
れている。この方式において谷部１２のシリンダ
１４に対する深い側の隙間１５から浅い側の隙間
１６にペレツトが移動するとき、圧縮力は作用す
るが２つの谷部１２と１３との間に山部がないの
で、一側の谷１２が浅くなりシリンダ１４と谷部
１２とのクサビ効果により混練しようとしても、
隙間が深くて抵抗の少い他側の谷部１３へペレツ
トは流れてほとんど混練されなかつた。
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、第１フライトとこのフライトの間にその
外径より小さい第２および第３フライトを配置
し、これらのフライトにより形成された谷部にお
いて中央の谷と左右の谷を逆位相の偏心円にする
ことにより、各谷において深い谷から浅い谷へペ
レツトが移動するときクサビ効果の強い圧縮力に
より確実な混練を行うようにすると共に、混練さ
れて溶融した樹脂は浅い谷から他側の深い谷に第
２および第３フライトを超えて強制的に移動させ
ることにより混合させ、もつと混練と混合を効率
よく行うようにした熱可塑性樹脂高混練スクリユ
を提供することにある。
目的は、第１フライトとこのフライトの間にその
外径より小さい第２および第３フライトを配置
し、これらのフライトにより形成された谷部にお
いて中央の谷と左右の谷を逆位相の偏心円にする
ことにより、各谷において深い谷から浅い谷へペ
レツトが移動するときクサビ効果の強い圧縮力に
より確実な混練を行うようにすると共に、混練さ
れて溶融した樹脂は浅い谷から他側の深い谷に第
２および第３フライトを超えて強制的に移動させ
ることにより混合させ、もつと混練と混合を効率
よく行うようにした熱可塑性樹脂高混練スクリユ
を提供することにある。
本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリユは第１フ
ライトと、第１フライトの１ピツチ間に形成され
かつ第１フライトの外径より小さい外径にした第
２フライトおよび第３フライトと、３箇のフライ
トにより形成されその中央の谷部および左右の谷
部はそれぞれスクリユ軸心に対し逆位相の偏心円
でありかつ左右谷部の流路断面積の和は中央谷部
の流路断面積にほぼ等しくした３箇の谷部とから
なることを特徴にしている。
ライトと、第１フライトの１ピツチ間に形成され
かつ第１フライトの外径より小さい外径にした第
２フライトおよび第３フライトと、３箇のフライ
トにより形成されその中央の谷部および左右の谷
部はそれぞれスクリユ軸心に対し逆位相の偏心円
でありかつ左右谷部の流路断面積の和は中央谷部
の流路断面積にほぼ等しくした３箇の谷部とから
なることを特徴にしている。
以下本発明について一実施例を示した第３図な
いし第８図について説明する。スクリユ３１はそ
の第１フライト３２の１ピツチ間に第１フライト
の外径より小さい外径の第２フライト３３および
第３フライト３４を有する３条スクリユであつ
て、これら３箇のフライト３２ないし３４により
中央の谷３５ならびに左右の谷３６および３７が
形成されている。なお第１フライト３２の外径は
シリンダ１４の内径より僅かに小さい。谷３５な
いし３７は第４図および第５図に示すようにその
断面は円形をなしスクリユ３１の軸心に対し偏心
しており、かつ谷３５に対し谷３６および３７は
逆位相に配置されている。また各谷３５ないし３
７の円形は同一直径であり、シリンダ１４の内面
から谷底までの距離のうち最も浅い寸法をαとし
最も深い寸法をβとし、シリンダ１４の内面から
第２フライト３３および第３フライト３４の頂部
間距離をγとする。αとγの関係はγαである
が、図ではγ＞αの場合を示してある。
いし第８図について説明する。スクリユ３１はそ
の第１フライト３２の１ピツチ間に第１フライト
の外径より小さい外径の第２フライト３３および
第３フライト３４を有する３条スクリユであつ
て、これら３箇のフライト３２ないし３４により
中央の谷３５ならびに左右の谷３６および３７が
形成されている。なお第１フライト３２の外径は
シリンダ１４の内径より僅かに小さい。谷３５な
いし３７は第４図および第５図に示すようにその
断面は円形をなしスクリユ３１の軸心に対し偏心
しており、かつ谷３５に対し谷３６および３７は
逆位相に配置されている。また各谷３５ないし３
７の円形は同一直径であり、シリンダ１４の内面
から谷底までの距離のうち最も浅い寸法をαとし
最も深い寸法をβとし、シリンダ１４の内面から
第２フライト３３および第３フライト３４の頂部
間距離をγとする。αとγの関係はγαである
が、図ではγ＞αの場合を示してある。
次に前述した実施例の動作を説明する。第１フ
ライト３２の１ピツチ間内のペレツトに谷３６お
よび３７の谷深さがβからαに変るとき、同様に
谷３５の谷深さがβからαに変るとき谷底とシリ
ンダ１４とのクサビ効果により強い圧縮力を受け
て確実な混練を受ける。混練されて溶融した樹脂
は第２フライト３３および第３フライト３４の頂
部隙間γを強制的に超えされて、浅いα部から深
いβ部へ流れ各３５と谷３６および３７の樹脂は
混合される。
ライト３２の１ピツチ間内のペレツトに谷３６お
よび３７の谷深さがβからαに変るとき、同様に
谷３５の谷深さがβからαに変るとき谷底とシリ
ンダ１４とのクサビ効果により強い圧縮力を受け
て確実な混練を受ける。混練されて溶融した樹脂
は第２フライト３３および第３フライト３４の頂
部隙間γを強制的に超えされて、浅いα部から深
いβ部へ流れ各３５と谷３６および３７の樹脂は
混合される。
本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリユは以上説
明したように、第１フライトの１ピツチ間に第１
フライトより外径の小さい第２フライトおよび第
３フライトを有する３条スクリユであつて、この
３箇のフライトにより中央の谷と左右の谷とを形
成し、これらの谷は断面が円形でスクリユ軸心に
偏心すると共に中央の谷と左右の谷の偏心は逆位
相に配置した。またシリンダの内面から谷底まで
の距離のうち最も浅い寸法をαとし最も深い寸法
をβとし、シリンダ１４の内面から第２フライト
および第３フライトの頂部間距離をγとした。
明したように、第１フライトの１ピツチ間に第１
フライトより外径の小さい第２フライトおよび第
３フライトを有する３条スクリユであつて、この
３箇のフライトにより中央の谷と左右の谷とを形
成し、これらの谷は断面が円形でスクリユ軸心に
偏心すると共に中央の谷と左右の谷の偏心は逆位
相に配置した。またシリンダの内面から谷底まで
の距離のうち最も浅い寸法をαとし最も深い寸法
をβとし、シリンダ１４の内面から第２フライト
および第３フライトの頂部間距離をγとした。
この構成により第１フライト１ピツチ間のペレ
ツトは谷底からシリンダ内面までの谷深さがβか
らαに変るとき、クサビ効果の強い圧縮力により
確実な混練を受けると共に、混練されて溶融した
樹脂は第２フライトおよび第３フライトの頂部を
強制的に超えさせられて隙間の浅い方から深い方
へと隣の谷に移動して混合される。このとき一側
の谷深さが浅くなつて流路断面積が減少して圧力
P1は高く、他側の谷深さが深くなつて流路断面
積が増加して圧力P2は低いこと、ならびに両側
断面積の和は常にほぼ同じであるから混練されて
溶融した樹脂は円滑に第２フライトおよび第３フ
ライトを超えて混合される。
ツトは谷底からシリンダ内面までの谷深さがβか
らαに変るとき、クサビ効果の強い圧縮力により
確実な混練を受けると共に、混練されて溶融した
樹脂は第２フライトおよび第３フライトの頂部を
強制的に超えさせられて隙間の浅い方から深い方
へと隣の谷に移動して混合される。このとき一側
の谷深さが浅くなつて流路断面積が減少して圧力
P1は高く、他側の谷深さが深くなつて流路断面
積が増加して圧力P2は低いこと、ならびに両側
断面積の和は常にほぼ同じであるから混練されて
溶融した樹脂は円滑に第２フライトおよび第３フ
ライトを超えて混合される。
また３条スクリユにより流路内樹脂は１回の圧
縮で３分割されて効果的な混練を受ける。さらに
２条スクリユでは谷深さが浅くなつたとき溶融樹
脂は第２フライトの頂部を超え深い谷側に導かれ
るが、フライトによるせきが一方のみのためせき
と反対側の溶融樹脂は深い側に導かれず取り残さ
れて効率が落ちていた。本発明では第７図に示す
ように谷深さが浅くなると溶融樹脂は両側の深い
側に導かれるため効率は倍加する。さらに第８図
に示すように左右の谷内の溶融樹脂は中央の谷へ
両側から流れるため樹脂の混合がより高められる
等多くの利点を有する。この結果成形品の物性は
良く樹脂温も均一になつて均質な成形品が得られ
た。
縮で３分割されて効果的な混練を受ける。さらに
２条スクリユでは谷深さが浅くなつたとき溶融樹
脂は第２フライトの頂部を超え深い谷側に導かれ
るが、フライトによるせきが一方のみのためせき
と反対側の溶融樹脂は深い側に導かれず取り残さ
れて効率が落ちていた。本発明では第７図に示す
ように谷深さが浅くなると溶融樹脂は両側の深い
側に導かれるため効率は倍加する。さらに第８図
に示すように左右の谷内の溶融樹脂は中央の谷へ
両側から流れるため樹脂の混合がより高められる
等多くの利点を有する。この結果成形品の物性は
良く樹脂温も均一になつて均質な成形品が得られ
た。
なお３条スクリユより多条にしたときは樹脂の
分割は多くなるものの第１フライト１ピツチ間の
流路断面積が減少して好ましくなく、また流路断
面積を増加するため第１フライト１ピツチ間の距
離を大きくすると送り効率が減少して全体の効率
は低下することになる。
分割は多くなるものの第１フライト１ピツチ間の
流路断面積が減少して好ましくなく、また流路断
面積を増加するため第１フライト１ピツチ間の距
離を大きくすると送り効率が減少して全体の効率
は低下することになる。
第１図は従来例の縦断面図、第２図は第１図の
２−２線断面図、第３図ないし第８図は本発明の
一実施例を示し、第３図は縦断面図、第４図は第
３図の４−４線断面図、第５図は第３図の５−５
線断面図、第６図は５−５線断面を展開した図、
第７図は第６図の７−７線断面図、第８図は第６
図の８−８線断面図を示す。 ３１……スクリユ、３２……第１フライト、３
３……第２フライト、３４……第３フライト、３
５……中央の谷、３６……左側の谷、３７……右
側の谷。
２−２線断面図、第３図ないし第８図は本発明の
一実施例を示し、第３図は縦断面図、第４図は第
３図の４−４線断面図、第５図は第３図の５−５
線断面図、第６図は５−５線断面を展開した図、
第７図は第６図の７−７線断面図、第８図は第６
図の８−８線断面図を示す。 ３１……スクリユ、３２……第１フライト、３
３……第２フライト、３４……第３フライト、３
５……中央の谷、３６……左側の谷、３７……右
側の谷。
Claims (1)
- １ 第１フライトと、同第１フライトの１ピツチ
間に形成されかつ同第１フライトの外径より小さ
い外径にした第２フライトおよび第３フライト
と、前記３箇のフライトにより形成されその中央
の谷部および左右の谷部はそれぞれスクリユ軸心
に対し逆位相の偏心円でありかつ前記左右谷部の
流路断面積の和は前記中央谷部の流路断面積にほ
ぼ等しくした３箇の谷部とからなり、それぞれの
前記谷部のシリンダ内面からの谷深さが最も浅い
寸法をαとし最も深い寸法をβとしたとき、前記
谷深さがαからβに変化する際前記左右の谷は同
一位相そして前記中央の谷はこれと逆位相で変化
することを特徴とする熱可塑性樹脂高混練スクリ
ユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137488A JPS6116812A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 熱可塑性樹脂高混練スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137488A JPS6116812A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 熱可塑性樹脂高混練スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116812A JPS6116812A (ja) | 1986-01-24 |
| JPS6335403B2 true JPS6335403B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=15199812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137488A Granted JPS6116812A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 熱可塑性樹脂高混練スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116812A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342125A (en) * | 1992-05-14 | 1994-08-30 | Great Lakes Feedscrews, Inc. | Feedscrew for injection molding and extrusion |
| CN104002447B (zh) * | 2014-05-15 | 2015-10-28 | 华南理工大学 | 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736551B2 (ja) * | 1974-06-24 | 1982-08-04 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP59137488A patent/JPS6116812A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116812A (ja) | 1986-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |