JPS6335492B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、２本の同軸的なリード線を有する電
気部品を貯えロールから引出されたそれぞれ２本
の接着テープの間にリード線を固定してテーピン
グするテーピング装置であつて、同軸的にかつ相
互に間隔をおいて配置され、リード線を歯溝に受
容する２つの送り歯車と、各送り歯車に配属され
た案内ローラと押圧ローラとから成るローラ対
と、周縁部に電気部品のリード線を受容する受容
スリツトを有しかつ電気部品を送り歯車に引渡す
相互に間隔をおいて並べて配置された２つの同軸
的な引渡し円板を備えた部品供給装置とを有し、
２つの引渡し円板が同期的に駆動可能でかつ送り
歯車と伝動結合されており、接着テープが互いに
重ねられて対を成し、案内ローラとそれに配属さ
れた押圧ローラとの間に形成されるローラ間隙を
通して案内され、引渡し円板によつて供給された
電気部品のリード線を保持するように相互に圧着
される形式のものに関する。

従来技術 このようなテーピング装置は小さな電気部品、
例えば抵抗器、コンデンサ、ダイオード等をテー
ピングしてベルト状に結合するために用いられ
る。電気部品は公知の構造の部品供給装置（西ド
イツ国特許第2523666号明細書参照）により個別
化され、本来のテーピング機構に供給される。こ
の部品供給装置は、共通の軸の上に相対回転不能
にかつ電気部品の長さに相応する間隔で取付けら
れ、歯溝にリード線を受容する送り歯車から構成
されている。送り歯車の互いに向き合つていない
側には、リード線を含めた電気部品の全長に相応
する間隔をおいて案内ローラが配置されており、
これらの案内ローラを介してそれぞれ一方の接着
テープが案内されている。他方の接着テープは案
内ローラに配属された押圧ローラを介して、電気
部品のリード線が互いに接着しあう接着テープの
間に固定されるように供給される。テーピング装
置を種々異なる電気部品に適合させるためには、
西ドイツ国特許出願P2618383.5号明細書によれ
ば、送り歯車と案内ローラとを共通の軸の上に間
隔を変化させることができるように配置し、互い
に接着させあう接着テープの貯えロールをそれぞ
れ１つの保持体に取付け、両方の保持体を軸に沿
つた方向で相対的に調節できるように構成するこ
とが既に提案されている。

さらにベルトにおける電気部品の相互間隔を制
御するために、ケーシングの外側で引渡し円板の
軸にカム円板を交換可能に取付け、このカム円板
を介して電気部品を引渡し円板に供給するスルー
スゲートを制御するテーピング装置も実地におい
て公知である。この場合にはカム円板の制御カム
の個数に相応してスルースゲートの開口頻度が変
化させられ、ベルトにおける電気部品の密度（電
気部品の相互間隔）が変化させられる。しかしな
がらこのような構成で達成される電気部品の相互
間隔の変化は実地において十分であるとは言えな
い。この場合にはカム円板の制御カムの個数は引
渡し円板の受容スリツトの個数に関係させて選択
する必要がある。したがつてこの場合には電気部
品の相互間隔は比較的に大きなステツプでしか変
化させることができない。つまり、この公知のテ
ーピング装置においては電気部品の相互間隔を連
続的に調節することは不可能である。しかもこの
公知のテーピング装置においては引渡し円板のす
べての受容スリツトに電気部品を供給する最大処
理量から出発して電気部品の相互間隔を拡げる
と、引渡し円板の回転数が一定である場合には、
引渡し円板のすべての受容スリツトに電気部品が
供給されなくなつて処理量が著しく低下すること
になる。つまり、電気部品の相互間隔を大きくす
ればするほど公知のテーピング装置の生産能力が
比例的に低下させられる。

発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は冒頭に述べ
た形式のテーピング装置を改良して、生産能力を
低下させることなしに、ベルト状に結合される電
気部品の相互間隔を広範囲で随意に調節できるよ
うにすることである。

問題を解決するための手段 本発明が解決しようとする問題点は、冒頭に述
べた形式のテーピング装置において、送り歯車と
引渡し円板とが変速伝動装置により伝動結合され
ていることによつて解決された。

発明の効果 公知のテーピング装置においてはベルト状に結
合される電気部品の相互間隔を拡大させること
は、送り歯車と引渡し円板との回転数比を変化さ
せないで、引渡し円板に対する電気部品の供給個
数を低下させることで行なわれていた。つまり公
知のテーピング装置においては送り歯車に電気部
品を供給する引渡し円板の能力はフルに活用され
ていなかつた。本発明は冒頭に述べた形式のテー
ピング装置の生産能力はテーピング工程の速度で
制限されるのではなく、部品供給装置が単位時間
あたりテーピング機構に送る電気部品の個数によ
つて制限されるという認識から出発している。本
発明のテーピング装置においてはベルト状に結合
される電気部品の相互間隔を変えた場合にも引渡
し円板のすべての受容スリツトに電気部品が供給
されるので部品供給装置の容量は常にフルに活用
されることになる。本発明のテーピング装置にお
いてはベルト状に結合された電気部品の相互間隔
を変化させることは、引渡し円板に対する送り歯
車の回転数を引渡し円板と送り歯車との間にある
変速伝動装置によつて適宜変化させることで達成
される。したがつてテーピング装置の生産能力は
最大限に活用される。さらに本発明のテーピング
装置においては変速伝動装置の伝動比を変えるこ
とによつて、広範囲で電気部品の相互間隔を調節
することができる。この調節は本発明のテーピン
グ装置では送り歯車の歯のピツチによる制限しか
受けないので、電気部品の相互間隔はほぼ無段階
に調節できる。

実施態様 本発明のテーピング装置においては引渡し円板
のすべての受容スリツトに電気部品が供給される
状態で電気部品の相互間隔は変化させられ得るの
で、テーピング装置の生産能力はいかなる場合に
もフルに発揮されるから、引渡し円板を選択可能
ではあるがほぼコンスタントな回転数で駆動でき
るように構成しておくと有利である。

引渡し円板に対する電気部品の供給は、部品供
給装置の遮断スライダを作動するために周縁部に
均一に分配された制御カムを備え、引渡し円板と
伝動結合された制御円板を用いて遮断スライダを
制御することによつて行なわれる。テーピング装
置の生産能力の十分な活用は、受容スリツトの個
数に対する制御カムの個数の比と引渡し円板の回
転数に対する制御円板の回転数の比とが逆である
ことによつて達成される。

又、簡単な構造で、しかも広範囲に亙る調節を
僅かな費用で可能にしたい場合には、例えば工作
機械において一般的に使用されているような変速
歯車伝動装置として変速伝動装置を構成しておく
と有利である。変速伝動装置をドライビングキー
タイプトランスミツシヨンとして構成しておけ
ば、特に簡単な操作が得られる。

一般的にはテーピング費用及び運送費用等を考
慮してベルト状に結合された電気部品の相互間隔
を必要であるよりも大きくしないことが望まれ
る。この観点からも本発明のテーピング装置は有
利であることが証明された。何故ならば本発明の
テーピング装置において電気部品の相互間隔を所
期の相互間隔に比較的に正確に近づけ得るからで
ある。しかしながらこの場合には電気部品のリー
ド線が直線的ではなく不規則的に曲がつているこ
とによつて問題が生じる。リード線が曲がつてい
ると、リード線が直線的である場合よりも電気部
品の相互間隔を大きく選択することが余儀なくさ
れ、本発明のテーピング装置の長所が十分に生か
されなくなる。リード線が曲がつていることが惹
起される障礙を回避するためには、本発明の１実
施例によれば、引渡し円板の互いに向き合つてい
ない側に、引渡し円板に対して同軸的に矯正ロー
ラが設けられており、この矯正ローラの周面を受
容スリツトが横切つており、矯正ローラが引渡し
円板の２倍の回転数で駆動可能であり、この矯正
ローラの周面に対して同心的な圧着面を有する不
動の矯正ジヨーが配属されている。両方のリード
線は回転する矯正ローラとこれに配属された矯正
ジヨーの同心的な圧着面との間で転動させられ、
互いに同軸的にかつ直線的に矯正される。もちろ
んこの場合には矯正ローラと矯正ジヨーとの幅は
一本のリード線の長さに相応する。このような基
本構造を有する矯正機は独立した装置として公知
である。電気部品は矯正ローラの間に配置された
案内円板によつて案内され、この案内円板のスリ
ツトにリード線が係合させられる。リード線中心
の軌道速度は矯正ローラとリード線との接触点の
軌道速度の1/2である。案内円板の案内半径にお
ける軌道速度はリード線中心の軌道速度に相応し
なければならず、しかもこの案内半径が−リード
線の半径を除いて−矯正ローラの半径と合致して
いるので、矯正ローラは案内円板に対して２倍の
回転数で駆動されなければならない。この場合、
矯正ローラは通常は全周で働くのではなく、周方
向で突出する範囲を有している。このような構成
自体は公知である。

本発明の１実施例は前述の構成を考慮して同一
の装置をリード線の矯正にもテーピングにも使用
するために引渡し円板を同時に矯正装置の案内円
板として用いることができるという認識から出発
している。この場合には矯正ローラの前述の突出
する範囲は公知の形式でキー状に構成されてい
る。しかしこの場合にはリード線が電気部品から
引抜かれる惧れがある。したがつて突出する範囲
は軸平行に制限され、回転方向で先行する縁に斜
面を有していると有利である。

矯正ローラの駆動は種々異なる形式で行なうこ
とができる。例えば矯正ローラを引渡し円板の駆
動軸の上に自由に回転できるように配置し、この
駆動軸から遊星歯車伝動装置を介して駆動するこ
とができる。この場合には引渡し円板自体は駆動
軸に相対回動不能に配置されている。しかしなが
らこのような構成は矯正ローラの間に完全に剛性
的な結合が不足するという欠点を有している。む
しろ矯正ローラは駆動遊びに相応して相対的に先
行もしくは遅行することになる。この結果として
−矯正ローラとリード線との間の伝動比が著しく
大きいために−リード線が捩れ、リード線と電気
部品との間の結合が弛められることになる。この
ような理由から、引渡し円板を自由に回転可能に
矯正ローラの駆動軸の上に配置し、相互にかつ少
なくとも１つの歯環と相対回転不能に結合し、こ
の歯環を駆動軸に対して平行でかつこの駆動軸と
伝動結合された補助軸によりピニオンを介して駆
動することが有利であることが判明した。この場
合には各引渡し円板が固有の歯環を備えかつ直接
的に補助軸で駆動されるようになつており、引渡
し円板の間に特別な連結手段が不要になつている
と有利である。これに対して一方の引渡し円板し
か直接的に駆動できない場合には、この引渡し円
板と他方の引渡し円板との間に相対回転不能な結
合が付加的に必要である。さらに駆動軸と補助軸
との間の伝動結合は引渡し円板が矯正ローラに対
して1/2の回転数で回転するように行なわれなけ
ればならない。なお、補助軸とピニオンとを設け
ることによつて幾何学的な問題が生じることはな
い。何故ならば補助軸とピニオンは引渡し円板
の、電気部品が引渡される周面と交差しないよう
に配置できるからである。このような実施例にお
いては、電気部品の供給を制御する制御円板を矯
正ローラの駆動軸の上に相対回動不能に配置し、
制御円板の制御カムの個数を引渡し円板の受容ス
リツトの個数の1/2にしておくことが通常は有利
である。

本発明の装置の各種の円板とローラの配置は電
気部品の構成寸法に合わせて行なわれる必要があ
る。送り歯車は西ドイツ国特許出願P2618383.5号
に記載されているように配置することができる。
遊星歯車伝動装置を介して引渡し円板の駆動軸に
より駆動される矯正ローラの場合には、矯正ロー
ラは簡単な形式で引渡し円板と遊星歯車伝動装置
と一緒に共通の軸の上に移動可能にかつ固定可能
に配置しておくことができる。又、剛性的に連結
された矯正ローラの利点を有する実施例に於いて
は矯正ローラを駆動軸の上に軸方向で移動可能に
かつ固定可能に配置し、引渡し円板を矯正ローラ
の間で駆動軸に自由回転可能に配置されたスリー
ブの上に軸方向で移動可能にかつ固定可能に配置
しておくことが有利である。この場合には引渡し
円板の間にも相対回動不能な結合が得られる。こ
のような構成には構造が簡単でかつ費用のかから
ないという利点があるが、スリーブの長さが制限
されているので、限られた範囲内での調節しか許
されないだけではなく、引渡し円板と矯正ローラ
との両方を調節しなければならないという煩わし
さを持つている。これに対し、矯正ローラがその
駆動軸の上に軸方向に移動可能にかつ固定可能に
配置され、引渡し円板が矯正ローラに結合された
ブシユの上に、矯正ローラから所定の間隔をおい
て回転可能に支承されている実施例の方がさらに
有利である。この場合にはブシユは矯正ローラを
固定する固定スリーブとしても役立つ。引渡し円
板と隣接する矯正ローラとの間には調節可能な間
隔があつてもよいが、通常は互いに緊密に接触さ
せられる。

引渡し円板の間に要求される同期作用は、共通
の補助軸を介して固有の歯環とピニオンとを用い
て駆動されることによつて与えられるか又は両方
の引渡し円板を軸平行にかつ偏心的に貫き、少な
くとも一方の引渡し円板内で軸方向に移動可能で
かつ引渡し円板の間隔の変化を許す少なくとも１
つの連行ピンによつて回動不能に結合されている
ことによつて与えられる。

引渡し円板が電気部品の寸法に適合させること
を目的として移動せしめられると、ピニオンも補
助軸の上で調節されなければならない。これはピ
ニオンが補助軸の上で相対回動不能ではあるが移
動可能であり、当該の引渡し円板に配属されたス
リーブと回転可能にかつ軸方向に移動可能に結合
された案内部材によつて案内されていると簡単な
形式で実施され得る。この場合には引渡し円板を
歯環と一緒に移動させるピニオンは自動的に連行
される。

次に図面について本発明を説明する。

図示されたテーピング装置は２本の同軸的なリ
ード線２を有する電気部品１、例えば抵抗器をテ
ーピングしてベルト３にする装置である。ベルト
３は互いに接着された２本の接着テープ４ａ，４
ｂから成る２本のテープ４で電気部品１を保持し
ている。電気部品１はテープ４にリード線２で梯
子状に保持されている。電気部品１は程度の差こ
そあれリード線２が曲がつた状態で部品供給装置
５に供給され、そこで個別化され、本来のテーピ
ング機構６に供給される。

部品供給装置５は垂直にかつ互いに平行に配置
された２つの側壁８から成る縦通路７を有してい
る。側壁８にはジグザグ形の案内スリツト９が構
成されている。

電気部品１はリード線２で案内されて案内スリ
ツト９内を滑り落ち、電気部品１の通路を阻止す
る遮断スライダ１０によつて個別化される。縦通
路７の下には引渡し装置１１が配置されている。
この引渡し装置１１は相互に間隔をおいて配置さ
れた２つの同軸的な引渡し円板１２を有してい
る。これらの引渡し円板１２は電気部品１のリー
ド線２を受容する受容スリツト１３を周縁部に備
えている。一方の引渡し円板１２はこの引渡し円
板１２に結合された歯環１４とピニオン１５と引
渡し円板１２の軸線１６に対して平行な補助軸１
７とを介して、回転駆動可能である。両方の引渡
し円板１２の相対回動不能な結合による引渡し円
板１２の同期は２本の連行ピン１８で行なわれ
る。これらの連行ピン１８は両方の引渡し円板１
２と歯環１４を軸平行にかつ偏心的に貫き、両方
の引渡し円板１２内で軸方向に移動可能でかつ図
示されていないねじで歯環１４に固定可能であ
る。

案内スリツト９を通つて供給された電気部品１
はリード線２で個別的に引渡し円板１２の、軸方
向で互いに向き合つた受容スリツト１３に供給さ
れ、引渡し円板１２が矢印１９の方向に回転させ
られると上位範囲から下位範囲へ搬送される。こ
の場合には電気部品１の脱落は、引渡し円板１２
の周縁部における電気部品１の運動路に沿つて側
壁８に設けられた突起（図示せず）によつて防止
することもできる。

引渡し円板１２の下には本来のテーピング機構
６が配置されている。このテーピング機構６は共
通の軸２０の上に相互に間隔をおいて配置された
２つの同軸的な送り歯車２１を有している。これ
らの送り歯車２１にはそれぞれ１つの案内ローラ
２２と押圧ローラ２３とが配属されている。さら
に図示の実施例においては送り歯車２１は軸線に
対して直角な平面内で２つの部分歯車に分割され
ている。これらの２つの部分歯車は電気部品１の
支持と案内を改善するために相対的に軸方向に滑
動可能である。送り歯車２１の歯溝に供給された
電気部品１のリード線２は端部において接着テー
プ４ａ，４ｂの間に導入されて固定される。この
ためには接着テープ４ａ，４ｂは軸２５を中心と
して旋回可能なアングルレバー２６に支承された
貯えロール２４ａ，２４ｂから引出される。下側
の接着テープ４ｂは案内ローラ２２に直接的に供
給される。上側の接着テープ４ａは変向ローラ２
７，２８を介して押圧ローラ２３に供給される。
変向ローラ２８と押圧ローラ２３はばね２９で負
荷された旋回レバー３０に取付けられている。上
側の接着テープ４ａは下側の接着テープ４ｂと重
なり合うように供給され、ばね２９の作用で押圧
ローラ２３によつて下側の接着テープ４ｂに押し
付けられる。したがつて接着テープ４ａと４ｂと
が相互に重ねられて案内ローラ２２と押圧ローラ
２３との間のローラ間隙を通して案内される間
に、引渡し円板１２によつて搬送されてきた電気
部品１はそのリード線２で接着テープ４ｂの上に
置かれ、この接着テープ４ｂともう一方の接着テ
ープ４ａとの間に押圧ローラ２３と案内ローラ２
２との間を通過するときに固定される。このよう
にして形成されたベルト３は巻取ローラ３１の上
に巻取られる。

案内スリツト９から引渡し円板１２への電気部
品１の供給は、遮断スライダ１０を適当に作動す
ることにより、引渡し円板１２のすべての受容ス
リツト１３に電気部品１が供給されるように行な
われる。この場合、引渡し円板１２は電気部品の
所望の供給量に相応する回転数で駆動される。遮
断スライダ１０の作動は外周に均一に分配された
制御カム３３を有する制御円板３２によつて行な
われる。この制御円板３２の制御カム３３によつ
て遮断スライダ１０はローラ３４と図示されてい
ないレバー装置とを介して作動される。制御円板
３２は引渡し円板１２と同軸的に配置されている
が、引渡し円板１２とは剛性的に連結されておら
ず、軸３５と歯車対３６と補助軸１７とピニオン
１５と歯環１４とを介して伝動結合されている。
この場合の配置は、受容スリツト１３の個数に対
する制御カム３３の個数の比が引渡し円板１２の
回転数に対する制御円板３２の回転数の比と逆に
なるように選択されている。実施例では制御カム
３３の個数は受容スリツト１３の個数の1/2であ
る。部品供給装置５をこのように制御することに
よつてすべての受容スリツト１３に電気部品１が
供給されるようになる。

ベルト３における電気部品１の間隔は、相前後
する２つの電気部品１が接着テープ４ｂに置かれ
る間に接着テープ４ｂが進む距離に関連する。図
示のテーピング装置においてはベルト３における
電気部品間隔は、引渡し円板１２が選択可能な伝
動比で送り歯車と伝動結合されていることによつ
て変えることができるようになつている。このテ
ーピング装置においては一時的に引渡し円板１２
が選択可能なコンスタントな回転数で駆動され
る。ベルト３における電気部品１の所望される間
隔に相応して伝動比を変えることによつて送り歯
車２１の回転数、ひいては接着テープ４ａ，４ｂ
の引出し速度が変化させられる。これは引渡し円
板１２を歯環１４とピニオン１５と補助軸１７と
を介して送り歯車２１の軸２０と伝動結合させる
ドライビングキータイプトランスミツシヨン３７
で行なわれる。

第１図においては供給される電気部品１のリー
ド線がいかにしばしば不規則的に曲げられている
かが示されている。ベルト３において電気部品１
が均一な小さな間隔をおいて配列され得るために
は、リード線２の曲がりはベルトに達する前に矯
正されなければならない。このためには引渡し円
板１２の互いに向き合つていない側にかつ引渡し
円板１２と同軸的に矯正ローラ３８が設けられて
いる。この矯正ローラ３８の周面を受容スリツト
１３は横切つており、リード線２は矯正ローラ３
８の周面にのるようになつている。矯正ローラ３
８は軸３５と不動に結合されているので、図示の
実施例では引渡し円板１２の回転数に対して２倍
の回転数で駆動される。矯正ローラ３８には定置
の矯正ジヨー３９が配属されている。この矯正ジ
ヨー３９は矯正ローラ３８の周面に対し同軸的な
圧着面４０を有している。矯正ジヨー３９は保持
アーム４１に取付けられており、図示されていな
い強いばねで矯正ローラ３８の周面に圧着され
る。矯正ローラ３８と矯正ジヨー３９とはいずれ
も比較的に硬弾性のゴム被覆層を備えた金属製の
保持体から成つている。さらに矯正ローラ３８の
周面には突出部４２が形成されている。この突出
部４２は回転方向で見て先行する縁部に斜面を有
し、リード線２が妨げられずに矯正ローラ３８と
矯正ジヨー３９との間に導入されるようになつて
いる。この突出部４２を形成するたの凹部は矯正
ローラ３８の内側の端面までは達していないので
リード線２は常に幅の狭いカラー４３の上に支え
られる。矯正ローラ３８と矯正ジヨー３９とが相
対的に転動するときにリード線２は申し分なく直
線的に矯正される。

電気部品１の種々異なる寸法に適合させるため
には、まず案内ローラ２２を有する送り歯車２１
と押圧ローラ２３及び所属の接着テープガイドが
軸方向に調節される。矯正ローラ３８も電気部品
１の種々異なる寸法に適合させるために軸３５の
上で同様に軸方向で移動可能であり、ねじ４４で
固定可能である。矯正ローラ３８には図示されて
いないブシユが結合されており、このブシユは内
側にそれぞれ１つの鍔４５を有している。引渡し
円板内１２は軸３５に対して自由に相対回転可能
にブシユに支承されており、鍔４５で固定されて
おり、矯正ローラ３８と一緒に軸方向に調節可能
である。引渡し円板１２を歯環１４を介して駆動
するピニオン１５は補助軸１７の上に相対回転不
能ではあるが軸方向に移動方向に配置されてい
る。案内部材４６は矯正ローラ３８と結合された
ブシユの回転を妨げないように鍔４５によつて保
持されている。この案内部材４６はピニオン１５
を外側で掴み、矯正ローラ３８と一緒に軸方向に
移動可能で、常時歯環１４と噛合つているピニオ
ン１５を連行するほぼ半径方向に延びるアームで
ある。このように構成されていることによつて
種々異なる電気部品の寸法に適合させる場合にピ
ニオンを別個に調節する必要はなくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであつて、
第１図は本発明によるテーピング装置の正面図、
第２図は第１図の−線に沿つた断面図であ
る。 １…電気部品、２…リード線、３…ベルト、４
…テープ、５…部品供給装置、６…テーピング機
構、７…縦通路、８…側壁、９…案内スリツト、
１０…遮断スライダ、１１…引渡し装置、１２…
引渡し円板、１３…受容スリツト、１４…歯環、
１５…ピニオン、１６…軸線、１７…補助軸、１
８…連行ピン、１９…矢印、２０…軸、２６…ア
ングルレバー、２７，２８…変向ローラ、２９…
ばね、３０…旋回レバー、３１…巻取りローラ、
３２…制御円板、３３…制御カム、３４…ロー
ラ、３５…軸、３６…歯車対、３７…ドライビン
グキータイプトランスミツシヨン、３８…矯正ロ
ーラ、３９…矯正ジヨー、４０…圧着面、４１…
保持アーム、４２…突出部、４３…カラー、４４
…ねじ、４５…鍔、４６…案内部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本の同軸的なリード線２を有する電気部品
   １を貯えロール２４ａ，２４ｂから引出されたそ
   れぞれ２本の接着テープ４ａ，４ｂの間にリード
   線２を固定してテーピングするテーピング装置で
   あつて、同軸的にかつ相互に間隔をおいて配置さ
   れ、リード線２を歯溝に受容する２つの送り歯車
   ２１と、各送り歯車２１に配属された案内ローラ
   ２２と押圧ローラ２３とから成るローラ対と、周
   縁部に電気部品１のリード線２を受容する受容ス
   リツト１３を有しかつ電気部品１を送り歯車２１
   に引渡す相互に間隔をおいて並べて配置された２
   つの同軸的な引渡し円板１２を備えた部品供給装
   置５とを有し、２つの引渡し円板１２が同期的に
   駆動可能でかつ送り歯車２１と伝動結合されてお
   り、接着テープ４ａ，４ｂが互いに重ねられて対
   を成し、案内ローラ２２とそれに配属された押圧
   ローラ２３との間に形成されるローラ間隙を通し
   て案内され、引渡し円板１２によつて供給された
   電気部品１のリード線２を保持するように相互に
   圧着される形式のものにおいて、送り歯車２１と
   引渡し円板１２とが変速伝動装置３７を介して伝
   動結合されていることを特徴とする、２本の同軸
   的なリード線を有する電気部品のテーピング装
   置。 ２ 引渡し円板１２が選択可能なコンスタントな
   回転数で駆動される、特許請求の範囲第１項記載
   のテーピング装置。 ３ 部品供給装置５が引渡し円板１２に供給され
   る電気部品１を個別化する遮断スライダ１０を有
   し、この遮断スライダ１０が周縁部に均一に分配
   された制御カム３３を有する制御円板３２で作動
   されるようになつており、この制御円板３２が引
   渡し円板１２と伝動結合されており、受容スリツ
   ト１３の個数に対する制御カム３３の個数の比と
   引渡し円板１２の回転数に対する制御円板３２の
   回転数の比とが逆である、特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載のテーピング装置。 ４ 変速伝動装置３７がドライビングキータイプ
   トランスミツシヨンとして構成されている、特許
   請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１つ
   の項に記載のテーピング装置。 ５ 電気部品１のリード線２の曲がりを矯正する
   ために引渡し円板１２の互いに向き合つていない
   側に、引渡し円板１２に対して同軸的に矯正ロー
   ラ３８が設けられており、この矯正ローラ３８の
   周面を受容スリツト１３が横切つており、矯正ロ
   ーラ３８が引渡し円板１２の２倍の回転数で駆動
   されるようになつており、矯正ローラ３８の周面
   に対して同心的な圧着面４０を備えた定置の矯正
   ジヨー３９が矯正ローラ３８に配属されている、
   特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
   １つの項に記載のテーピング装置。 ６ 矯正ローラ３８が引渡し円板１２の駆動軸に
   自由に回転可能に配置されており、この駆動軸に
   より遊星歯車伝動装置を介して駆動可能である、
   特許請求の範囲第５項記載のテーピング装置。 ７ 引渡し円板１２が矯正ローラ３８の駆動軸３
   ５に自由に回転可能に配置され、相互にかつ少な
   くとも１つの歯環１４と相対回転不能に結合され
   ており、この歯環１４が駆動軸３５に対して平行
   な、この駆動軸３５と伝動結合された補助軸１７
   により、ピニオン１５を介して回転駆動可能であ
   る、特許請求の範囲第５項記載のテーピング装
   置。 ８ 引渡し円板１２が矯正ローラ３８の駆動軸３
   ５に自由に回転可能に配置され、相互にかつ少な
   くとも１つの歯環１４と相対回転不能に結合され
   ており、この歯環１４が駆動軸３５に対して平行
   な、この駆動軸３５と伝動結合された補助軸１７
   により、ピニオン１５を介して回転駆動可能であ
   り、制御円板３３が矯正ローラ３８の駆動軸３５
   に相対回転不能に配置されており、制御カム３３
   の個数が引渡し円板１２の受容スリツト１３の個
   数の1/2である、特許請求の範囲第３項記載のテ
   ーピング装置。 ９ 矯正ローラ３８が駆動軸３５の上で軸方向に
   移動可能でかつ固定可能であり、引渡し円板１２
   が矯正ローラ３８の間で駆動軸３５の上に自由に
   回転可能に配置されたスリーブの上で軸方向に移
   動可能でかつ固定可能である、特許請求の範囲第
   ７項又は第８項記載のテーピング装置。 １０ 矯正ローラ３８が駆動軸３５の上に軸方向
   に移動可能でかつ固定可能であり、引渡し円板１
   ２が矯正ローラ３８と結合されたブシユの上に矯
   正ローラ３８から適当な間隔をおいて回転可能に
   支承されている、特許請求の範囲第７項又は第８
   項記載のテーピング装置。 １１ 引渡し円板１２が少なくとも１つの連行ピ
   ン１８で相対回動不能に互いに結合されており、
   この連行ピン１８が軸平行にかつ偏心的に引渡し
   円板１２を貫き、少なくとも一方の引渡し円板１
   ２において軸方向に移動可能である、特許請求の
   範囲第７項から第１０項までのいずれか１つの項
   に記載のテーピング装置。 １２ ピニオン１５が補助軸１７の上で相対回転
   不能ではあるが移動可能であり、引渡し円板１２
   に配属されたスリーブと相対回転可能にかつ移動
   不能に結合された案内部材４６によつて案内され
   ている、特許請求の範囲第７項から第１１項まで
   のいずれか１つの項に記載のテーピング装置。