JPS633571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として三角おにぎり等のにぎり飯
の成形機に関するものである。近年、三角形状を
なす所謂三角おにぎり等のにぎり飯を手でにぎる
のでなく、型により成形することが提案され、そ
のための成形機が出現しており、例えば上下に貫
通開口した型孔を有する成形主型をテーブル上に
載置して前記型孔内に飯を入れるとともに、成形
用上型を前記型孔に嵌合して前記テーブル面との
間で飯を押圧成形した後、成形主型をテーブル上
から摺動離脱させ、型孔内の成形飯を下方へ抜き
落すようにしたものがあるが、前記テーブル上の
摺接移動のために、飯が糊状に付着して残り易い
ばかりか、特に下面がフラツトな成形飯しか得ら
れず、実際に手でにぎつたような外観の成形飯は
得られないものであつた。しかも前記成形主型は
チエンにより無端回動させて移動させるようにし
ているため、前記糊状に付着した飯の除去および
洗浄に手数がかかるものであつた。

本発明は、上記に鑑みて下面側にも丸みを付け
たあたかも実際に手でにぎつたかのような外観を
呈するにぎり飯を型成形し得るよう発明したもの
であつて、その特徴は、所定の断面形状で上下に
貫通開口した適数の型孔を有する複数の成形主型
を、所定間隔毎に配列してかつその配列方向に前
記間隔づつ間欠的に繰返し移動し得るように設
け、前記成形主型の型孔内下部には上面側が周縁
部をアール曲面状に残して若干凹設された成形用
下型を上下に摺動可能に嵌合するとともに、該下
型を成形主型より上下動自在に吊設した支持板上
に載設し、また間欠的に移動する成形主型の一の
停止位置を型孔内に飯を入れる飯入れ部となし、
これより後の一の停止位置における成形主型の型
孔上方には下面側が周縁部をアール曲面状に残し
て若干凹設されてなりかつ成形主型の停止作用毎
に１回づつ型孔内に嵌合下降して型孔内の飯を押
圧する成形用上型を備え、次の成形主型の停止位
置における支持板下方には成形主型の停止作用時
に支持板を押上げてその上の下型を型孔の上部開
口近傍に位置させる押上げ手段を設け、成形飯を
上部より取出させるようにしたことを特徴とする
にぎり飯の成形機にある。

次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明において使用する成形型の基本
構造を示し、また第２図〜第１２図の実施例にお
いては内部に具を包み込んだにぎり飯の成形機を
示しており、１は成形機の駆動源および動力伝達
機構（図示せず）を内蔵した機体、２は機体上面
のテーブル３の中央部より上方へ突出した垂直方
向の回転軸、４は前記回転軸２によりテーブル３
より若干上方位置に支持された断面伏凹状の基体
であり、この基体４は適宜動力伝達機構により回
転軸２とともに所定角度づつ間欠回転するよう設
けられている。前記基体４の周囲部には同一形状
をなす６つの成形主型５が回転軸２に対し等角度
間隔つまり60゜間隔の放射状に固定配設されてお
り、各成形主型５が前記回転軸２および基体４と
共動して所定角度づつ間欠的に回動するようにな
つている。前記の回動角度は成形主型５の配設角
度（図の場合60゜）に設定され、各成形主型５が
常に一定の位置で停止するように構成されてい
る。前記成形主型５の固定手段として、図におい
ては基体４外周に形成したアリ溝に対し成形主型
５のアリ形端部を嵌合するとともに、基体４内側
よりボルト等によりネジ止めしている。

上記各成形主型５には、成形すべきにぎり飯の
平面形状に対応した横断面形状、例えば三角おに
ぎりの成形の場合隅角部に丸みを付けた三角形等
の同一断面形状で上下に貫通開口した型孔６が所
要数（図の場合三つ）設けられるとともに、各型
孔６内の下部に所定形状の成形用下型７が上下に
摺動可能に嵌合保持されている。成形用下型７の
上面側は成形すべきにぎり飯の略下半部に相応す
るよう周縁部８を残余して凹設され、該凹設部９
の周縁がアール曲面状に形成されている。前記成
形用下型７は、各成形主型５より上下動自在に吊
設した支持板１０上に支軸１１を介して載設さ
れ、支持板１０が最下降位置にあるとき型孔６内
下部に位置するよう支承され、支持板１０の上下
動に伴ない型孔６内を上下に摺動するようになつ
ている。前記支持板１０の上下動自在な吊設構造
としては種々の実施が可能であるが、図示する実
施例においては、成形主型５における型孔６外の
複数個所に上部が径大でかつ内周下部に段部１
２′を有する上下方向の貫通孔１２が設けられ、
この貫通孔１２に対し上端に鍔１３′を有する吊
棒１３が上方より貫挿されて段部１２′と鍔１
３′との係合により上下動可能に保持され、該吊
棒１３の下端部に支持板１０が固着されている。
前記支持板１０はテーブル３との間に若干の間隔
を保有した状態で吊設され成形主型５とともに開
欠回動する。

そして、間欠的に回動する上記成形主型５の各
停止位置のうち、一の停止位置を成形主型５の型
孔６内への飯入れ部、これより後の一の停止位置
を型孔６に対し嵌合降下自在な成形用上型を備え
た押圧成形部とし、さらに次の停止位置を成形さ
れた飯の取出し部として設定構成するもので、内
部に具を包み込んだにぎり飯を成形する図示する
実施例においては、成形主型５の１周６個所の停
止位置のうち、飯入れ部イとなる第１の停止位置
に続く第２の停止位置を型孔６内の飯に対する凹
穴成形部ロ、第３の停止位置を前記飯の凹穴部へ
の具入れ部ハ、さらに第４の停止位置を具の包み
込み成形部ニとし、その次の第５の停止位置を押
圧成形部ホ、第６の停止位置を成形飯の取出し部
ヘとして設定しており、それぞれ下記のような構
成を備えている。

上記飯入れ部イにおいて（第４図〜第６図）、
１５は機体１に取付けられた支腕１６により支持
された飯供給用ホツパ、１７は前記ホツパ１５の
底板１５ａに対しシユート１８を介してヒンジ構
造１９，１９により折曲可能に連接されて成形主
型５の上方に位置するよう装備された飯供給板で
あつて、前記ヒンジ構造によりホツパ１５と連接
状態でかつ水平状態のまま上下動可能に設けられ
ており、図の場合、該飯供給板１７の下面にエヤ
ーシリンダー等のシリンダー機構２０から延出せ
るロツド２１がピン連結されて、成形主型５の間
欠的な回動作用に対応するシリンダー機構２０に
よるロツド２１の進退作用により上下動するもの
で、成形主型５の回動時は上方位置にあつて回動
停止時にのみ成形主型５上面へと降下載接し得る
よう構成されている。前記飯供給板１７には成形
主型５上面に載接したとき型孔６と合致する開口
２２が設けられており、ホツパ１５内の飯を飯供
給板１７上にひろげるようにして前記開口２２よ
り型孔６内へ容易に給入できるようになつてい
る。なお前記飯供給板１７およびシユート１８の
側端には側板１７′および１８′を立設して飯がこ
ぼれないようにする。

さらに、上記飯入れ部イには成形主型５の停止
位置における支持板１０の下方位置にテーブル３
を貫通して上端部が突出せる垂直方向の押圧げロ
ツド２３が設けられている。この押上げロツド２
３は、機体１内のシリンダー機構、カムもしくは
ランク機構等の適当な手段により成形主型５の間
欠的な回動作用に対応して上下動し、成形主型５
の回動停止時に支持板１０を押上げてその上の型
孔６内の成形用下型７を上昇させ、飯入れ作業終
了後の回動開始前に降下するよう構成されてお
り、前記成形用下型７の上昇高さ位置によつて型
孔６内に入る飯量が決定されるようになつてい
る。そして前記支持板１０の押上げ作用の際に該
支持板１０が或る高さに達したときその上昇を規
制するように支持板１０の縁部と係合するフツク
２４が成形主型５および支持板１０の回動作用の
邪魔にならない主として外方側の個所に立設さ
れ、このフツク２４による係合作用で成形用下型
７の上昇高さ位置を一定にして型孔６内に定量の
飯を給入できるよう設けられている。前記フツク
２４は、テーブル３に対する固定側の部材２４ａ
に対し上下方向の長孔等を利用して上下に位置調
整可能に取付けられ、前記成形用下型の上昇高さ
位置を成形すべきにぎり飯に応じて調整できるよ
う設けられている。

上記押上げロツド２３の降下による押上げ作用
解除の際、型孔６周面に付着する飯の粘性により
成形用下型７および支持板１０が自重では降下し
ないことがあるので、これを防ぐために、押上げ
ロツド２３の上端部には少なくとも回動方向に連
通した凹溝、例えば図のごとく周方向に連続した
凹溝２５による係合突縁２６を設け、また各支持
板１０の下面には間欠的な回動作用により順次前
記凹溝２５に嵌合しかつ係合突縁２６と係合し得
る鉤形係合部２７ａを有する突起２７を設け、前
記係合状態での押上げロツド２３の降下作用によ
り支持板１０および成形用下型７を強制的に降下
させ得るように設けている。

成形主型５の第２の停止位置である上記凹穴成
形部ロにおいて（第７図）、前記停止位置におけ
る各型孔６に対応してこれと同軸心上方には下端
部が先細のテーパ状に形成された棒状押型２８が
間欠的に回動する成形主型５の回動停止作用毎に
１回づつ型孔６内に降下して型孔６内の飯の中央
部を凹ませ得るよう設けられている。図の場合、
棒状押型２８は水平の支持アーム２９に連接吊下
された取付基板３０に固定垂設され、さらに支持
アーム２９が機体１の隅部に立設された支柱３１
に上下動自在に遊嵌されるとともに、支持アーム
２９の中央部にその下方に垂直方向に配設したエ
ヤーシリンダ等のシリンダー機構３２から延出せ
るロツド３３が連接され、該シリンダー機構３２
によるロツド３３の進退作用により支持アーム２
９とともに棒状押型２８が上下動するもので、成
形主型５の回動時には上方位置にあつて回動停止
時に１回凹穴成形に適する所定の高さまで降下し
再び上昇するよう構成されている。

また成形主型５の第４の停止位置である具の包
み込み成形部ニにおいて（第８図、第９図）、停
止位置の各型孔６の上方には型孔６に嵌合する平
面形状でかつ下面側が上方へのすり鉢状に僅かに
カーブして凹設された伏凹状の押型３４が間欠的
に回動する成形主型２の回動停止作用毎に１回づ
つ型孔６内に嵌合降下して型孔６内の飯の周辺部
分を内方へ押倒し得るよう装備されている。図の
場合、棒状押型２８の場合と同様に、前記伏凹状
押型３４は水平の支持アーム３５に連接された取
付基板３６に下向きに固着され、さらに支持アー
ム３５が機体１の隅部に立設された支柱３７に上
下動自在に遊嵌されるとともに、支持アーム３５
の中央部にその下方に配設されたシリンダー機構
３８のロツド３９が連接され、該シリンダー機構
３８によるロツド３９の進退作用により支持アー
ム３５とともに前記押型３４が成形主型５の回動
停止時に１回降下し再び上昇するよう構成されて
いる。なお前記伏凹状押型３４は三角形のものを
すり鉢状に凹設してある場合、三角形の辺部で刳
り上つた形態となる。

さらに成形主型５の第５の停止位置である押圧
成形部ホにおいて（第１０図、第１１図）、４０
は停止位置における各型孔６に上方に支持した成
形用上型であつて、該成形用上型４０は型孔６内
の成形用下型７と上下に対称同形、つまり下面側
が成形すべきにぎり飯の略半部に相応するよう周
縁部４１を残余して凹設され、該凹設部４２の周
縁がアール曲面状に形成されており、間欠的に回
動する成形主型５の回動停止作用毎に１回づつ型
孔６内に嵌合降下して型孔６内の飯を押圧成形し
得るよう設けられている。図の場合、前記成形用
上型４０は水平の支持アーム４３に連接された取
付基板４４に下向きに固着され、さらに支持アー
ム４３が機体１に立設された支柱４５に上下動自
在に遊嵌されるとともに、支持アーム４３の中央
部にその下方に配設されたシリンダー機構４６の
ロツド４７が連接され、該シリンダー機構による
ロツド４７の進退作用により支持アーム４３とと
もに前記上型４０が成形主型５の回動停止時に１
回降下して再び上昇するよう構成されている。

さらに、また成形主型５の第６の停止位置であ
る成形された飯の取出し部ヘにおいては、前記停
止位置における支持板１０の下方にテーブル３を
貫通して上端部が突出せる垂直方向の押上げロツ
ド４８が設けられている。この押上げロツド４８
は、飯入れ部イの押上げロツド２３と同様の適当
な手段により成形主型５の間欠的な回動作用に対
応して上下動し、成形主型５の回動停止時に支持
板１０を押上げてその上の成形用下型７を型孔６
の上部開口近傍に位置させ、回動開始前に降下す
るよう構成されている。

次に、上記の成形機を用いてにぎり飯を成形す
る場合の作用を説明する。先ず成形主型５の第１
の回動停止位置において、成形主型５が停止する
と、その上方位置に装備した飯供給板１７が成形
主型５の上面へと降下載接してこれに有する開口
２２と成形用型孔６とが合致し、この状態におい
て飯供給用ホツパ１５内の飯ａを飯供給板１７上
に展げるよう出し、前記開口２２から型孔６内へ
給入する〔第１２図イ〕、このとき、成形主型５
の下方に装備した押上げロツド２３が前記飯供給
板１７の降下載接作用と同時的に上昇して成形用
下型７の支持板１０がフツク２４と係合する位置
まで押上げられ、その上の成形用下型７が型孔６
内の所定の高さに上昇位置せしめられており、従
つて前記飯給入を開口２２までのすり切り一杯に
すれば、前記成形用下型７上方の型孔空間に略相
当する量の飯ａが給入されることになり、敢えて
計量せずとも各型孔６内に略定量の飯ａを給入で
きることになる。この飯入れ作業終了後、前記押
上げロツド２３が元の位置まで降下復帰するとと
もに、これに伴なつて支持板１０がその上の成形
用下型７とともに所定の吊設状態に復帰し、同時
に上記飯供給板１７が成形主型５の上方へ離脱す
る。そのため成形主型５は飯供給板１７および押
上げロツド２３に邪魔されることなく回動し得
る。

上記ように所定量の飯ａが給入された成形主型
５が次の停止位置である凹穴成形部ロに到達する
と、この成形主型５の回動停止作用に対応して各
型孔６の同軸心上方に設けられた棒状押型２８が
型孔６内に降下して型孔６内の飯ａの中央部を凹
ませ〔第１２図ロ〕、つまり凹穴ｂを形成した後、
成形主型６の回動開始までに上方へ上昇復帰し、
成形主型５が回動する。そして次の成形主型５の
停止位置である具入れ部ハにおいて、成形主型５
が停止している間に、型孔６内の飯ａに形成され
た凹穴ｂに、つくだ煮こんぶ、かつおぶし、梅ぼ
し等の具ｃを一つまみづつ入れる〔第１２図ハ〕。

こうして成形主型５が次の第４の回動停止位置
である具の包み成形部ニに到達ると、成形主型５
の回動停止作用に対応して型孔６の上方に設けら
れた伏凹状の押型３４が型孔６内に嵌合降下し、
この降下作用によつて飯ａの周辺部分が押型３４
のすり鉢形状によつて内方へ押倒され、凹穴ｂ内
の具ｃが飯ａの内部に包み込まれる〔第１２図
ニ〕。その後成形主型５の回動開始までに前記押
型３４が上昇し型孔６から抜け出して上方の元の
位置に復帰し、成形主型５が回動する。

次の第５の成形主型５の停止位置である押圧成
形部ホにおいては、成形主型５の回動停止作用に
対応して型孔６の上方に設けられた成形用上型４
０が型孔６内に嵌合降下し、この降下作用によつ
て型孔６内の飯ａが押圧されて前記成形用上型４
０と同下型７との間に挾圧成形されるもので、成
形用上型４０と下型７の成形面となる相対向面側
が図示のように周縁部４１，８を残余して凹設さ
れかつ該凹設部４２，９の周縁がアール曲面状に
形成された上下に対称同形をなすものであれば、
これによつて挾圧される飯は上下周縁が前記アー
ル曲面に相応した丸みのある形状に成形される
〔第１２図ホ〕。その後成形主型５の回動開始まで
に前記成形用上型４０が上昇し型孔６から抜け出
して上方の先の位置に復帰し、成形主型５が回動
する。

そして次の第６の成形主型５の停止位置におい
ては、成形主型５の回動停止作用に対応して該停
止位置下方に設けられた押上げロツド４８が上昇
して成形用下型７の支持板１０が押上げられ、そ
の上の成形用下型７がその上の成形飯Ａとともに
型孔９の上部開口近傍まで押上げられ、これに伴
なつて前記成形飯Ａが上方へ臨出状態となり〔第
１２図ヘ鎖線〕、これをマジツクハンド（図示せ
ず）等をもつて取出せばよく、この後押上げロツ
ド４８が降下するのに伴ない成形用下型７が支持
板１０とともに所定の位置まで降下復帰する。

このようにして各成形主型５がそれぞれ第１の
停止位置である飯入れ部イから第６図の停止位置
である成形飯の取出し部ヘへと順次回動と停止と
を繰返しながら回動し、その間に型孔６への飯入
れ作用、型孔６内の飯に対する凹穴成形、凹穴部
への具入れ、具の包み込み成形、上下からの挾圧
成形および成形飯の取出しが順次行なわれ、飯の
内部に具を包み込んだ三角おにぎり等の成形飯Ａ
つまり所謂にぎり飯が次々と成形されるものであ
る。

なお、図に基づく上記の実施例では内部に調味
用の具を包み込んだにぎり飯を成形する場合につ
いて説明したが、具を包み込まないにぎり飯を成
形する場合にも、上記成形機における凹穴成形部
ロ、具入れ部ハおよび具の包み込み成形部ニを機
構的に省略してあるいは当該部分の停止位置を省
略して本発明を実施できるものであり、上記同様
に成形用型孔内に設けた成形用下型と成形用上型
とにより所定形状に成形することができる。

しかして本発明においては、上記したように成
形主型の型孔内下部に装備した成形用下型は成形
主型より上下動可能に吊設した支持板上に載設し
ているので、該成形用下型を中吊り状態で成形主
型とともに移動させることができ、それゆえこれ
を利用して前記のごとく成形用下型を装備した複
数の成形主型を、所定間隔ごとに配列してかつそ
の配列方向に前記間隔づつ間欠的に繰返し移動す
るように設けて本発明成形機のごとく構成するこ
とが容易に可能となるのであり、また成形用下型
を受けるのにおおがかりな構成を必要としないの
である。しかも成形主型の型孔内に上下動自在に
装備した成形用下型と型孔内に嵌合降下自在の成
形用上型の両者とも、その成形面である相対向面
側を周縁部を残して凹設しかつ該凹設部の周縁を
アール曲面状に形成しているので、上下両側つま
り三角おにぎり等の場合の厚み方向両側面ともに
周縁部に丸みのある成形飯を得ることができ、あ
たかも手でにぎつたかのような外観を呈する好適
なにぎり飯を型成形により得ることができるので
ある。

すなわち、上記した本発明の成形機によれば、
各成形主型が飯入れ部の停止位置から成形飯の取
出し位置へと順次移動と停止を繰返しながら移動
し、その間に型孔への飯入れ、挾圧成形および成
形飯の取出しを順次半自動的に行なえ、特に成形
飯の取出し位置においては押上げ手段により支持
板を押上げてその上の下型を型孔の上部開口近傍
に位置させることにより成形飯を上方へ抜脱させ
て容易に取出すことができ、形が揃いかつ外観上
体裁のよいにぎり飯を高効率に成形、生産できる
ことになる。さらに成形飯の取出し等のためにテ
ーブル上を摺接移動させる必要も、またその成形
にテーブルを利用することもないので、飯が糊状
に付着して残ることが全くなく、きわめて衛生的
であり、洗浄も行ない易いものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり、第１図
は成形型の基本構造を示す縦断面図、第２図は成
形機全体の平面図、第３図は同要部の斜視図、第
４図は飯入れ部イ部分の一部欠截正面図、第５図
は同部下方からの拡大斜視図、第６図は同断面
図、第７図は凹穴成形部ロ部分の斜視図、第８図
は包み欠み成形部ニ部分の斜視図、第９図は同断
面図、第１０図は押圧成形部ホ部分の斜視図、第
１１図は同断面図、第１２図イ，ロ，ハ，ニ，
ホ，ヘは飯入れ部イから成形飯の取出し部ヘまで
の成形過程を示す各部の断面図、第１３図は本発
明により成形されたにぎり飯の一例を示す斜視図
である。 １…機体、２…回転軸、３…テーブル、４…基
体、５…成形主型、６…成形用型孔、７…成形用
下型、１０…支持板、１３…吊棒、１７…飯供給
板、２２…開口、２３…押上げロツド、２８…棒
状押型、３４…伏凹状押型、４０…成形用上型、
４８…押上げロツド、イ…飯入れ部、ロ…凹穴成
形部、ハ…具入れ部、ニ…包込み成形部、ホ…押
圧成形部、ヘ…成形飯の取出し部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の断面形状で上下に貫通開口した適数の
   型孔を有する複数の成形主型を、所定間隔毎に配
   列してかつその配列方向に前記間隔づつ間欠的に
   繰返し移動し得るように設け、前記成形主型の型
   孔内下部には上面側が周縁部をアール曲面状に残
   して若干凹設された成形用下型を上下に摺動可能
   に嵌合するとともに、該下型を成形主型より上下
   動自在に吊設した支持板上に載設し、また間欠的
   に移動する成形主型の一の停止位置を型孔内に飯
   を入れる飯入れ部となし、これより後の一の停止
   位置における成形主型の型孔上方には下面側が周
   縁部をアール曲面状に残して若干凹設されてなり
   かつ成形主型の停止作用毎に１回づつ型孔内に嵌
   合下降して型孔内の飯を押圧する成形用上型を備
   え、次の成形主型の停止位置における支持板下方
   には成形主型の停止作用時に支持板を押上げてそ
   の上の下型を型孔の上部開口近傍に位置させる押
   上げ手段を設け、成形飯を上部より取出させるよ
   うにしたこと特徴とするにぎり飯の成形機。