JPS6335877B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般的には弁技術に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、入口ポートから出口ポ
ートまたはシリンダ・ポートへ流体が真直ぐに流
れるように構成されて配置された改良形流体切換
弁に関するものである。本発明の弁は、４ポート
２位置切換型などの空気圧または油圧切換弁とし
て、流体を空気圧または油圧シリンダなどの制御
装置へ向けるため、種々の形式の工作機械を動か
すため、およびその他の工業的用途のために用い
るのに適している。

従来の技術 切換弁に入つてその弁の出口ポートすなわちシ
リンダポートから出る圧力流体に対する最も効率
的な流路は、できるだけ短いものであることは、
弁技術において周知のことである。これまでは、
従来の４ポート２位置流体切換弁などは、普通に
は、弁スプール部材を支持する弁体部材が取付け
られた台部材を必要とし、台部材と弁体部材の両
方を通つて、次に出てゆくために台部材に戻るよ
うに延びる入口通路と出口通路が台部材について
いる。このような従来の弁構造は、弁を通る流体
の流れに多くの直角の曲がりを必要とする。例え
ば、台部材の一方の側に入口ポートとＲポート
（排気ポートまたは油戻りポート）を有し、台部
材の他方の側に出口ポートまたはシリンダポート
を有する弁には、少なくとも合計で８つの水平、
垂直面の直角な曲がりを入口ポートと出口ポート
またはシリンダポートとの間に弁を通つて流れる
流体がうける必要がある。米国特許第3680596号
は、弁スプールが弁体に滑動可能に取付けられ、
弁体は弁台に取つけられているスプール型切換弁
を開示している。流体が最後に述べた特許に示さ
れたもののような弁を通過するとき、流体は、多
くの直角の曲がりをする必要があり、曲がるたび
に大きな圧力損失または圧力降下がある。４ポー
ト切換弁を通る流体の流れ回路内の直角の曲がり
の数を減らす試みにおいて、これまで弁体を通る
円形流体流路を用いて流れ効率を大きくすること
が提案されたことがある。しかし、最後に従べた
特許に用いられた円形流体流路は、なお多くの直
角の曲がりを用いている。もう一つの多くの直角
曲がりをもつた切換弁が米国特許第3952775号に
示されている。

発明が解決しようとする問題点 従つて、上述のような切換弁において直角の曲
がりをなくすか、またはできるだけ少なくする弁
構造を達成することがこの発明の解決しようとす
る問題点である。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、弁の入口ポートから１対の出
口またはシリンダポートの一方へ、そして他方の
出口またはシリンダポートからＲポートへ空気ま
たは油圧油の直通流れを与えるように構成された
切換弁が提供される。

本発明の弁は、下端が開いている排出室が中に
形成された弁体を備えている。底板が弁体の中の
排出室の下端を囲んでいる。１対の出口ポートま
たはシリンダポートが弁体の壁の一つ、例えば、
上端壁の中に形成される。入口ポートが底板に形
成される。少なくとも一つのＲポートが底板を貫
通して形成される。入口ポートから１対の出口ポ
ートの中の選択した方へ流体の流れを制御し、流
体を他方の出口ポートからＲポートへ排出する滑
り弁要素が設けられる。滑り弁要素は、入口ポー
トと選択的に連通する貫通入口通路を備え、弁体
の上側壁の下側表面に滑動可能に係合する一端を
有する滑り弁要素ボデイと、滑り弁要素ボデイの
他方の端に揺動可能に取付けられた上端を有し、
かつ弁体底壁に揺動可能に接続された下端を有
し、また上端で滑り弁要素ボデイを貫通する入口
通路と連絡しかつ下端で弁体底壁にある入口ポー
トと通ずる貫通入口通路を有する導管揺れ部材を
備えている。さらに、滑り弁要素を１対の出力ポ
ートの間で可逆的かつ滑動可能の方法で移動させ
る作動手段が設けられる。

作 用 本発明の切換弁の構成によれば、滑り弁要素を
移動させる作動手段によつて、滑り要素を１対の
出力ポートの間で、第１の動作位置から第２の動
作位置へまたはその逆に移動するとき、導管揺れ
部材の上端と下端がそれらをそれぞれ受ける滑り
弁要素ボデイと底板に設けられた室に密封係合し
ながら揺動して、導管揺れ部材内の貫通入口通路
が入口ポートと、１対の出口ポートとの間を直通
流路で接続したまゝ移動する。従つて、本発明に
よれば、流体の流路が事実上直線的な切換弁が得
られるとともに、すべり弁要素の移動に伴う摩擦
抵抗が著しく小さい。

実施例 第１図は本発明の原理に従つて作られた第１の
弁実施例の垂直立断面図であつて、総括的に数字
１５０ａによつて示されている。弁１５０ａは、
直通流路をもつ４ポート２位置切換弁である。弁
１５０ａには、全体の外形が大体矩形のブロツク
の形をしている弁体１５１ａがあつて、それには
それの下端があいている排出及び弁室１５２ａが
形成されている。弁室１５２ａの端壁は第１図で
数字１５３ａ及び１５４ａによつて表わされてい
る。弁室１５２ａの開いた下端は、定板１５５ａ
によつて囲われ、底板１５５ａは複数の適当な小
ねじ１５６ａによつて弁体１５１ａに取外し可能
に固着されている。小ねじ１５６ａは、底板１５
５ａを貫通して形成された適当な穴１５７ａを通
して取付けられ、それらは弁体１５１ａの下端に
形成されたねじ付穴１５８ａとねじ係合する状態
に伸びている。底板１５５ａの上端周辺の周りに
は適当なシール部材１５９ａが取付けられ、それ
は底板１５５ａの上側に形成された適当な周辺く
ぼみに配置されて、シール部材の上側で弁体１５
１ａの下側周辺ふちに係合して密封を行う。

第１図に示したように、底板１５５ａを貫通し
てねじ付入口穴１６２ａが形成されている。１対
のねじ付Ｒポート１６３ａ及び１６４ａも底板１
５５ａを貫通して形成され、それらはそれらの縦
軸が入口ポート１６２ａの縦軸と共面になるよう
にして配置されている。弁１５０ａは、１対のね
じ付出口またはシリンダポート１６５ａ及び１６
７ａを備え、それらのポートは、弁体１５１ａの
上端に形成されており、それらの内側端でそれぞ
れ通路１６６ａ及び１６８ａによつて弁室１５２
ａと通じている。入口ポート１６２ａは、例えば
加圧空気または加圧油圧流体の源のような加圧流
体の適当な源に接続されるように構成されてい
る。

第１図に示してあるように、弁１５０ａは総括
的に数字１７０ａによつて示され、排出室または
弁要素室１５２ａに滑動可能に取付けられた滑り
弁要素手段を備えている。

滑り弁要素手段１７０ａは、断面がブロツク状
または矩形であつて排出室または弁室１５２ａの
側壁と滑り係合するためのボデイ部材１７１ａを
備えている。滑り弁要素ボデイ１７１ａは、それ
の向かい合つた両端に水平に配置された長手方向
に伸びた作動子軸２３２及び２３３を一体に形成
されている。滑り弁要素ボデイ１７１ａの前後の
側面は、数字２３１によつて示されているように
内側にテーパがついている。二つの排出通路２３
４及び２３５がそれぞれ作動子軸２３２及び２３
３を貫通して形成され、それらは、下外向きに傾
いて、それらの下端で排出室または弁室１５２ａ
と連絡している。排出通路２３４及び２３５は、
各々に対して下向きに末広がりになつている。

滑り弁要素ボデイ１７１ａは、軸方向に垂直な
通路２３８がそれの上側端を通して形成されてい
る。通路２３８の上側端は、滑り弁要素ボデイ１
７１ａの上側端１７４ａで終つている。通路２３
８の下側端は円錐形の拡大された通路２３９で終
つている。通路２３９はその下側端が環状通路２
４０の中で終つている。通路２４０は、その下側
端が環状通路２４１の上側端で終つており、環状
通路２４１はその下側端が開いている。環状通路
２４１は、円形の断面であつて外向きにへこんだ
形の壁をもつている。

滑り弁要素手段１７０ａは、上端が通路または
室２４１に配置されている下側管状揺れ腕部材ま
たは導管揺れ腕部材２４２を備えている。導管揺
れ腕部材２４２の下側端は、環状室または通路２
４５の中に配置され、通路２４５は弁底板１５５
ａの上側に形成され、かつその上端が開いてお
り、それの下端がねじ付入口ポート１６２ａと通
じている。室２４５の外周辺または垂直な壁は、
外側にへこんだ形で形成されている。導管揺れ部
材２４２の下端は、室２４５の中に揺動可能に取
付けられ、導管揺れ部材２４２の上端は、滑り弁
要素ボデイ１７１ａの中の室２４１に揺動可能に
取付けられている。丸くなつて横向きに外方向に
伸びた隆起部２４６が導管揺れ部材２４２の外下
側へりに形成され、それが室２４５の凹形壁表面
に滑動可能にかつ揺動可能に係合する。導管揺れ
部材２４２の上外側へりの外周の囲りには、同様
の丸い隆起部２４７が形成され、それは室２４１
の凹形側壁表面に揺動可能かつ滑動可能に係合し
ている。

滑り弁要素手段１７０ａは、後述のように第１
と第２の動作位置の間を数字１９５ａによつて総
括的に示された戻しばね手段及び数字１９６ａに
よつて総括的に示された円筒形ピストン形作動子
手段などの作動子片寄せ手段によつて動かすこと
ができる。

第１図に示したように、戻しばね手段１９５ａ
は、滑り弁要素手段１７０ａをピストン作動子手
段１９６ａが不動作状態になつている第１の動作
位置に片寄せる。滑り弁要素ボデイ１７１ａの一
体の作動子軸２３２には、作動子ピストン１９９
ａの内側端１９８ａに外側端が当接している。第
１図に示されているように作動子ピストン１９９
ａは、弁体１５１ａの右端にある穴２００ａを通
して滑動可能に取付けられ、その内側端は排出室
または弁室１５２ａの内側端壁１５４ａを通して
弁体の中に突出ている。作動子ピストン１９９ａ
は、ピストン作動子ハウジング２０５ａの中の円
筒形穴または室２０４ａに滑動可能に取付けられ
た一体の拡大ピストン頭２０３ａを備えている。
ピストン穴２０４ａは、その内側端からハウジン
グ内に内側に伸びて、それが内側端壁に終つてい
る。滑り弁要素手段１７０ａが第１図に示した第
１の動作位置にあるとき、動作子ピストンのヘツ
ド２０３ａの外側端が穴の端壁に押付けられる。
作動子ピストンの頭２０３ａは、そのピストンの
頭２０３ａの周辺の周りに形成された適当な溝に
取付けられて作動する環状Ｏリングシール２０６
ａを備えている。作動子ピストンのハウジング２
０５ａは、第１図で見て弁体１５１ａの右端に複
数の適当な小ねじ２０７ａによつて取外し可能に
固着されており、ねじは、ハウジング２０５ａを
通して伸び弁ボデイ１５１ａにある適当なねじ付
穴とねじ係合する。

第１図にあるように、ピストン作動子ハウジン
グ２０５ａは、その外側端にねじ付パイロツト流
体入口ポート２０８ａを備え、そのポートはその
内側端で作動子ピストン円筒形穴２０４ａと通じ
ている。

戻しばね手段１９５ａは、第１図で見て弁体１
５１ａの左側を貫通して形成された穴２２０ａに
滑動可能に取付けられた戻しばねピストン２１９
ａを備えている。戻しばねピストン２１９ａの内
側端２１８ａは、第１図で見て滑り弁要素ボデイ
１７１ａの左端に一体に形成された作動子軸２３
３に当接している。戻しばね手段１９５ａは、さ
らに、ばね保持器２２５ａを備え、ばね保持器は
複数の適当な小ねじ２２８ａによつて弁体１５１
ａの左端に取外し可能に固着される。

第１図に示したように、戻しばねピストン２１
９ａは、その中に形成された円筒形ばね室２２１
ａを備え、ばね室は、戻しばねピストン２１９ａ
の外側端から内方に延びている。ばね室２２１ａ
には戻しばね２２２ａが取付けられて、それの内
側端がばね室２２１ａの内側端壁２２３ａに当接
している。戻しばね２２２ａの外側端は、大径穴
２２４ａの外側端に形成された円筒形くぼみ２２
６ａの中に据えられ、穴２２４ａは、くぼみ２２
６ａの内側端から保持器ボデイ２２５ａの中に外
向きに伸びている。円筒形くぼみ２２６ａと穴２
２４ａは軸方向の通気穴２２７ａによつて大気に
通じている。

第１図に図示してあるように、数字２１２ａに
よつて加圧パイロツト流体がパイロツト流体入口
ポート２０８ａに導かれている。切換弁２１２ａ
は、普通の形式の弁であり、それには排出管路２
１３ａと加圧パイロツト流体の適当な源に接続さ
れた供給管路２１４ａがある。

使用時には、切換弁２１２ａが第１図に示した
第１の動作位置にあるとき、パイロツト流体が作
動子室または穴２０４ａから排出される。切換弁
２１２ａを第１図で見て右へ手動手段または電磁
操作手段によるなどの適当な手段によつて動かす
と、作動子室または穴２０４ａは、供給管路２１
１ａ及び２１４ａによつてパイロツト流体の源に
接続され、加圧パイロツト流体が作動子室または
穴２０４ａの中に導かれて、作動子ピストン１９
９ａを、拡大ピストン頭２０３ａが第１図でみて
作動子室２０４ａの左端に当接するまで、左へ動
かして滑り弁要素１７０ａを第２の動作位置に動
かす。

第１図は、第１の動作位置にある滑り弁要素手
段１７０ａを示しており、それは作動子片寄せ手
段または戻しばね手段１９５ａによつてその位置
に片寄せられている。第１図に示した第１の動作
位置においては、入力ポート１６２ａに入る加圧
流体が室２４５を通り導管揺れ部材２４２を貫通
して形成されたベンチユリ形の縦通路２４４を通
して上方に運ばれる。

第１図に示すように、導管揺れ部材２４２の外
側壁表面２４３は、内側にへこんで形成され、そ
れを貫通する内側通路２４４は導管揺れ腕部材２
４２を貫通する流体にベンチユリ効果を与えるよ
うに凸形になつた壁をもつている。

流体は、通路２４４から上方に室２４１に入つ
て通路２４０及び２３８を通つて出口通路１６８
ａに入り、次いで出口ポート１６７ａから出てゆ
く。同時に、弁体はそれが他方の出口ポート１６
５ａに入つて通路１６６ａ、通路２３５及び室１
５２ａを下向きに通り、次いでＲポート１６３ａ
から出てゆくとき排出される。加圧流体を切換弁
２１２ａによつてパイロツトポート２０８ａに入
れると、作動子ピストン１９９ａが第１図でみて
左へ動き、滑り弁要素手段１７０ａを左へ動かし
て滑り弁要素ボデイ１７１ａの通路２３８を出口
通路１６６ａ及び出口ポート１６５ａと位置を合
わせる。滑り弁要素手段１７０ａが第１図に示し
た第１の動作位置から第２の動作位置へ左へ動く
間、導管揺れ部材２４２が第１図に示した位置か
ら揺動して、滑り弁要素ボデイ１７１ａの移動距
離に従つて左へのある位置をとり、その移動距離
は作動子ピストンヘツド２０３ａが第１図に示し
たその最初の位置と弁体１５１ａの外側端壁に押
付けられた第２の位置との間を移動する長さによ
つて決められる。第１の動作位置において、導管
揺れ部材２４２はそれの上側端のふちの一部分が
室２４１の中の肩２４８に当接し、それの下側端
ふちの一部分が室２４５の中の肩２４９に当接す
る。導管揺れ部材２４２の動作位置に動かすと、
それの直径上反対の上側及び下側ふちがそれぞれ
肩２４８及び２４９に当接する。

滑り弁要素ボデイ１７１ａの上端は、排出また
は戻り室１５２の上面に弁要素２５の滑り経路全
体を通じて係合し、前記上端表面及び排出室の表
面はそれらの間に金属対金属の接触が生ずるの
で、非常に精密に仕上げられている。弁体１５１
ａ、底板１５５ａ及び滑り弁要素１７０ａは、例
えば、ステンレス鋼、硬質被膜付アルミニウムな
どの金属のような任意の適当な材料で作ることが
できる。

第２図は本発明の原理に従つて作つた数字１５
０ｂによつて総括的に表わした第２の弁実施例を
示している。第２図の実施例の部品で第１図の実
施例の部品と同じものは同じ参照番号に「ｂ」を
付けてある。弁１５０ｂは、直通流路をもつた４
ポート２位置切換弁である。第２図の実施例は、
第１図の実施例で用いたのと同じ弁体１５１ｂ、
底カバー１５５ｂ、作動子片寄せ手段または戻し
ばね手段１９５ｂ及びピストン作動子手段１９６
ｂを用いている。第２図と第１図との実施例の間
の違いは、第２図の実施例において異なる滑り弁
要素手段１７０ｂを用いていることである。

滑り弁要素手段１７０ｂには断面がブロツク状
または矩形であつて排出または弁室１５２ｂの側
壁と滑り係合するボデイ部材１７１ｂを備えてい
る。滑り弁要素ボデイ１７１ｂはそれの向かい合
わせの両端に水平に配置されて長さ方向に伸びた
作動子軸２３２ｂ及び２３３ｂが一体に形成され
ている。二つの排出通路２３４ｂ及び２３５ｂは
それぞれ作動子軸２３２ｂ及び２３３ｂを貫通し
て形成され、それらは下外向きに傾いており、そ
れらの下端で排出及び弁室１５２ｂに通じてい
る。排出通路２３４ｂ及び２３５ｂは互いに対し
て下向きに末広がりになつている。

滑り弁要素ボデイ１７１ｂはそれの上端を通し
て下側管状揺れ部材または導管揺れ部材２５９を
通して入口ポート１６２ｂと接続されている垂直
出口通路２５６を形成されている。導管揺れ部材
２５９の上端は、回転可能な揺れ接続手段によつ
て滑り弁要素ボデイ１７１ｂの下端に接続され、
第２の回転可能な揺れ接続手段によつて弁体底カ
バー板１５５ｂの内側に接続されて作動する。

第２図に示したように、滑り弁要素ボデイ１７
１ｂの下端に凹形くぼみまたは室２５５が形成さ
れて、上側ボール形接続部材２５７の揺動または
揺れ着座用の座を形成する。ボール形接続部材２
５７は上端に内部ねじ付穴２５３が形成され、滑
り弁要素ボデイ１７１ｂの下端にある外側ねじ付
周辺２５１にねじ込み式に取付ける保持部材２５
２によつてボール形座２５５の中に作動できるよ
うに保持される。保持部材２５２は係合するボー
ル形凹形座２５４を備え、座２５４は穴２５３と
連絡しておりかつボール形接続部材２５７を受け
るために弁座２５５に相補的である。保持部材２
５２の中のボール形室２５４は、穴２５０を通じ
て保持部材２５２の下の外側に連絡している。導
管揺れ部材２５９の上端は穴２５０を通して上方
に伸びてボール形接続部材２５７を貫通して形成
された穴２６０と滑り係合する。適当なＯリング
シール２６１が導管揺れ部材２５９の上側端の周
辺の周りに形成された環状溝の中に取付けられ
て、ボール形接続部材２５７を貫通して形成され
た穴２６０と密封係合する。Ｏリングシール２５
８が滑り弁要素ボデイ１７１ｂにあるボール形座
２５５の中に取付けられてボール形接続部材２５
７の外周辺と密封係合する。

第２図に示したように、導管揺れ部材２５９の
下端は下側ボール形接続部材２６２にある穴２６
３の中に滑動可能に取付けられている。導管揺れ
部材２５９はそれを貫通して軸方向の穴２６４を
形成されており、穴２６４はその上端で上側ボー
ル形接続部材２５７にある穴２６０の上端と連絡
し、その下側端が下側ボール形接続部材２６２に
ある穴２６３と連絡して、入口ポート１６２ｂを
上側入口通路２５６と連絡させる。下側ボール形
接続部材２６２は、凹形くぼみまたは室２６５の
中に据えられ、室２６５は弁底カバー１６５ｂの
上側端の中に、そして一部はその外側周辺表面に
ねじの付いている直立した一体の管状延長部２６
８の中に形成されている。Ｏリングシール２６６
が底カバー１５５ｂの中のボール形座２６５に取
付けられて、下側ボール形接続部材２６２の外側
周辺と密封係合する。適当なＯリングシール２６
７が導管揺れ部材２５９の下側端の周辺の周りに
形成された環状溝の中に取付けられてボール形接
続部材２６２を貫通して形成された穴２６３と密
封係合する。ボール形接続部材２６２は、保持部
材２６９によつてボール形座２６５の中に作動で
きるように保持され、保持部材２６９は、それの
下端に内部ねじ付穴２７０を形成されて、管状延
長部材２６８の外側ねじ付周辺にねじ込み式に取
付いている。保持部材２６９は、係合するボール
形凹形座２７１を備え、座２７１はボール形接続
部材２６２を受けるために弁座２６５と相補的に
なつている。保持部材２６９にあるボール形座２
７１は、穴２７２を通して保持部材２６９の上側
の外側と連絡している。

第２図は第１の動作位置にある滑り弁要素手段
１７０ｂを示しており、それは作動子片寄せ手段
または戻しばね手段１９５ｂによつてその位置に
片寄せられている。第２図に示した第１の動作位
置においては、入口ポート１６２ｂに入る加圧流
体は導管揺れ部材２５９を通して上方に運ばれ、
次いで通路２５６及び１６８ｂを通り出口ポート
１６７ｂから出てゆく。同時に、流体はそれが他
方の入口ポート１６５ｂに入つて、通路１６６ｂ
及び２３５ｂを下向きに通り室１５２ｂを通つ
て、次にＲポート１６３ｂから出てゆく。加圧流
体を流体切換弁２１２ｂによつてパイロツトポー
ト２０８ｂの中に向けると、作動子ピストン１９
９ｂは、第２図でみて左に動き、滑り弁要素手段
１７０ｂを左へ動かして滑り弁要素ボデイ１７１
ｂにある通路２５６を出口通路１６６ｂ及び出口
ポート１６５ｂと位置を合わせる。滑り弁要素手
段１７０ｂを第２図に示した第１の動作位置から
第２の動作位置へと左へ動かしている間、導管揺
れ部材２５９が第２図に示した位置から揺れ動か
されて、滑り弁要素ボデイ１７１ｂの移動距離に
従つて左への位置をとり、その移動距離は作動子
ピストンヘツド２０３ｂの第２図に示したその最
初の位置と弁ボデイ１５１ｂの外側端壁に押付け
た第２の位置との間を移動する長さによつて決め
られることがわかるであろう。導管揺れ部材２５
９が第１と第２の動作位置の間を動かされると、
上側ボール形接続部材２５７と下側ボール形接続
部材２６２がそれらのそれぞれのボール形座の中
で揺動することがわかるであろう。第１図及び第
２図のそれぞれの実施例の入口ポート１６２ａ及
び１６２ｂの縦軸と出口ポート１６５ａと１６７
ａ及び１６５ｂと１６７ｂの縦軸は、それぞれ入
口ポート１６２ａ及び１６２ｂと共面であり、か
つ入口ポート１６２ａ及び１６２ｂに入る加圧流
体がそれぞれそれらのそれぞれの滑り弁要素手段
１７０ａ及び１７０ｂを直通流路の形で通り抜け
ることがわかるであろう。弁１５０ａ及び１５０
ｂの種々の部品は、第１の実施例について前に述
べたのと同じ適当な材料で作ることができる。

第１図の実施例において、導管揺れ部材２４２
は、丸めた隆起部２４６と室２４５の凹面との間
及び丸めた隆起部２４７と室２４１の凹面との間
の密封作用において弁１５０ａが動作していると
き、導管揺れ部材２４２を通つて流れる加圧流体
によつて横方向に外側に向いた圧力助成を受け
る。同様の圧力助成密封作用が、圧力流体が導管
揺れ部材２５９を通つて流れているとき、第２図
の弁１５０ｂに存在する。導管揺れ部材２５９を
通つて流れる加圧流体は、揺れ部材２５９の壁に
横方向に外側に向いた圧力を加えて表面２６０及
び２６３に対する密封作用を助けると共にシール
２５８及び２６６にそれぞれ係合するボール部材
２５７及び２６２に外向きの密封圧力を生ずる。

発明の効果 以上に説明した弁の構成をとることによつて、
４ポート２位置切換弁の流体流路に圧力損出を生
ずる直角の曲がりを作ることなく、直線状の直通
流路で、切換えできるようにしているので、従来
の切換弁に比べて、効率がすぐれている。

この直通流体流れ弁は、その構造が簡単で動作
が効率的で、製作が経済的なので、好都合であ
る。直線的流体流路がついている本発明の弁のも
う一つの利点は、最小の費用で迅速かつ容易に修
理でき、着脱式台につけて用いるほかに積重ねて
使用できることである。

本発明の弁は、シリンダなどの制御装置へ流れ
る流体の方向を定めたり、工作機械を運転した
り、他の工業的用途に用いたりする２ポート、３
ポートまたは４ポート、２位置及び３位置形の工
業的空気圧及び油圧流体切換弁などに用いるのに
適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理に従つて作つた弁の第１
の実施例の立断面図、第２図は本発明の原理に従
つて作つた弁の第２の実施例の立断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 囲われた室と平滑な内側表面を有する一
   方の壁と前記一方の壁に向い合つた他方の壁を
   有する弁体と、 (b) 前記弁体の前記一方の壁を貫通して形成さ
   れ、前記室に通ずる１対の出口ポート手段と、 (c) 前記弁体の前記他方の壁を貫通して形成さ
   れ、前記室に通ずる一つの入口ポート手段と、 (d) 前記弁体にあつて前記室を弁体の外部に接続
   するＲポート手段と、 (e) 前記室の中に配設されて、第１の動作位置と
   第２の動作位置の間で可動であつて、前記入口
   ポート手段に入る加圧流体を前記１対の出口ポ
   ート手段の一つに直通流路で選択的に向ける滑
   り弁要素手段と、 (f) 前記滑り弁要素手段によつて前記入口ポート
   手段に接続されていない出口ポート手段に入る
   戻り流体を前記Ｒポート手段に導く通路手段
   と、 (g) 前記滑り弁要素手段を前記第１の動作及び前
   記第２の動作位置へ動かす作動子手段とを 備えた切換弁において、前記滑り弁要素手段が (i) 前記入口ポート手段と選択的に連通する一
   つの貫通入口通路を備え、かつ前記室内に滑
   動可能に取付けられ、前記第１と第２の動作
   位置の間を動かされるとき、弁体の前記一方
   の壁の内側表面に滑動可能に係合する一端を
   有する滑り弁要素ボデイと、 (ii) 滑り弁要素ボデイの他方の端に揺動可能に
   取付けられた一端と弁体の前記他方の壁に揺
   動可能に接続された他端とを有し、また前記
   一端で滑り弁要素ボデイを貫通する入口通路
   と連絡し、かつ前記他端で弁体の前記他方の
   壁にある入口ポートと通ずる貫通入口通路を
   有する導管揺れ部材を備え、 (iii) 前記１対の出口ポートおよび前記入口ポー
   トが同一平面内にあることを 特徴とする直通流路をもつた切換弁。 ２ (a) 前記滑り弁要素ボデイがそれの前記他方
   の端にそれから下向きに開いて、それの上端で
   滑り弁要素ボデイを貫通する前記入口通路と連
   通し、かつ外向きに凹形になつた側壁を備えて
   いるくぼみを備えており、 (b) 前記弁体底壁がそれの上内側端から下方に伸
   びて前記入口ポート手段と連通するくぼみを有
   し、このくぼみが外向きに凹形の側壁を備えて
   おり、 (c) 前記導管揺れ部材の上端が前記滑り弁要素ボ
   デイの下端にあるくぼみに揺動可能に取付けら
   れ、前記導管揺れ部材の下端が弁体底壁にある
   くぼみに揺動可能に取付けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の切換
   弁。 ３ (a) 前記導管揺れ部材が内向きに凹形になつ
   た側壁を備え、導管揺れ部材を貫通する通路が
   凸形の側壁を有して、導管揺れ部材を貫通する
   ベンチユリ形の入口流れ通路を作ることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項に記載の切換弁。 ４ 前記導管揺れ部材の上端及び下端の各々がそ
   れぞれのくぼみの中での揺れ運動の間、それぞれ
   のくぼみの表面に滑動可能に係合する丸められて
   横方向に外方に伸びた周辺隆起部を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の切換
   弁。 ５ (a) 前記滑り弁要素ボデイがその前記他方の
   端にそれから下向きに開いているボール形くぼ
   み座を備え、その上端で滑り弁要素ボデイを貫
   通する前記入口通路と連通し、 (b) 前記弁体底壁がそれの上内端から下向きに伸
   びるボール形くぼみ座を有し、前記入口ポート
   手段と連通し、 (c) 上側ボール形接続部材が前記滑り弁要素ボデ
   イに形成されたボール形くぼみ座の中に揺動可
   能に取付けられ、下側ボール形接続部材が弁体
   底壁に形成されたボール形くぼみ座に揺動可能
   に取付けられ、前記ボール形接続部材の各々が
   そのそれぞれのボール形くぼみ座の中で所定の
   位置に保持されて、相補的なボール形くぼみ座
   を有する取外し可能に取付けられた保持部材に
   よつて中で揺れ運動をし、 (d) 前記導管揺れ部材の上端が上側ボール形接続
   部材を貫通する通路内に滑動可能に取付けら
   れ、前記導管揺れ部材の下端が下側ボール形接
   続部材を貫通して形成された通路内に滑動可能
   に取付けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の切換弁。