JPS6336400B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表皮（第１層）、普通ウレタンのワデ
イング（第２層）および裏基布（第３層）より成
る座席のトリムカバーもしくはこれに類似する車
両及び家屋の内装材、家具、トランク、履物及び
日用品等の熱融着トリムカバーの製法に係るもの
である。

前記３層よりなるトリムカバーにおいて、表皮
（第１層）のビニールレザーの融解温度よりワデ
イングに使用した普通ウレタンフオームの融解温
度が高い場合は、前記３層を熱により融着する
際、表皮のビニールレザーが融解しすぎていやな
光沢が出たり、ケロイド状になつたり、あるいは
破けるなどの欠点が生ずる。

一般に普通ウレタンフオーム（以下普通ウレタ
ンと略す）は約130℃で加熱しながら型で押力す
ると、変形を始め、180℃位で融解する。また、
ビニールレザーは約110℃で変形し、約140℃位で
融解して流出する。

前記の欠点が生ずるので、従来は、融点の低い
低融点ウレタンなどを使用しているが、低融点ウ
レタンは価格が普通ウレタンの２倍以上でしかも
物性が著しく劣る。そこで普通ウレタンの融着部
にナイロン粉末などの融着材を含浸し、普通ウレ
タンは融解しないが、含浸させたナイロン粉末が
約110℃で融解して普通ウレタンの変形を保ち、
表皮はナイロン粉末の融解により、ウレタンと融
着結合させるトリムカバーの製法があるが、この
製法はナイロンの材料費とその含浸工程とにより
コスト高となる欠点がある。

前記従来製法につき第１図ないし第３図を参照
して説明する。

第１図は表皮（第１層）１、ワデイング（普通
ウレタンの第２層）、裏基布（第３層）３よりな
るトリムカバーの断面図で、４は融着型により押
圧した融着部で、この製法については第２図によ
り説明する。

第２図は前記３層の融着法を示す一例で、高周
波設備下盤９の上に固定した融着型５にトリムカ
バーの融着箇所分だけ設けた押圧部５ａの上に表
皮１、普通ウレタン２、裏基布３の順に置き、そ
の上に絶縁紙６を置く。高周波設備上盤８に固定
された加熱装置７と押圧部５ａにより前記表皮
１、普通ウレタン２、裏基布３の融着部４が圧縮
され、加熱装置７により加熱され、同時に高周波
電流により融着部４（第１図）で前記３層（トリ
ムカバー）は融着される。

第３図は第２図の融着型５の押圧部５ａの上方
拡大図で、表皮１に裏張り布を有するビニールレ
ザーを使用した場合で、押圧部５ａの上方のコー
ナ部の表皮１が融けて下方に垂れさがつて変形
し、表皮変形部１ａとなり、ケロイド状又は再発
泡あるいは融け過ぎてビニールレザー裏面の前記
裏張り布が露出したり、表皮１の全面にいやな光
沢が出たり、さらに押圧部５ａにより融着される
融着部４の部分を流出して接着強度が下がること
もあるなどの現象となり、品質は劣化し、商品価
値はゼロとなる。

本発明は前記した従来製法の欠点に鑑みて提案
するもので、その要旨とするところは、融着型に
より熱融着を行う場合において、第１層の表面と
融着型の押圧部先端とが接するコーナ部近傍に冷
却気体を吹き付けて、第１層の表面と融着型の押
圧部先端とを同時に冷却し、第１層の融着型に接
する部分以外の表面に熱変化を起すことなく融着
する点にあり、本発明製法によれば、ナイロン粉
末などを必要とせず、しかも作業も簡単で、不良
発生率も低下させることができるので、トリムカ
バーを安価に提供することが可能となる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例につ
き詳細に説明する。

第３図の表皮変形部１ａの発生を防止する方法
は、押圧部５ａの上方の角部でビニールレザーに
接する表皮変形部１ａの発生する部分を冷却する
方法をとり、表皮１の変形部１ａの反対側が加熱
されて融解又は軟化されたビニールレザー（表皮
１）が変形部１ａ側への押し出し又は流出するの
を防止する方法を取ればよい。その方法の幾多の
例を次に述べる。

第４図により一例を説明すると、融着型５の各
押圧部５ａの間に冷却パイプ１０を１本ずつ設
け、これに外部より適度に冷却された気体（空
気）を送給し、前記冷却パイプ１０にはさらに適
宜数の冷却気体吹出孔１０ａを穿孔して、各冷却
パイプ１０の両側に位置する押圧部５ａの先端と
表皮１の表面とが接するコーナ部近傍に冷却気体
を矢印で示すように吹き付けて、第３図で示した
表皮変形部１ａの発生を防止する。冷却パイプ１
０は前記のように押圧部５ａの間の各々に設置す
るが、押圧部５ａ間が狭い場合は、図示は省略し
たが、冷却パイプ１０を通さず、表皮１と押圧部
５ａ，５ａとの間の空間に空気を通してもよい。
この方法は後述する第７図の押圧部５ａ自体の冷
却による表皮１の融解防止にも有効である。

第５図は同様に押圧部５ａの間隔が狭い場合
で、融着型５の各押圧部５ａ間にそれぞれ冷却気
体通路を限定するように設けたカバー１１に形成
した冷却気体吹出孔１１ａにより、各カバー１１
の片側に位置する押圧部５ａの先端と第１層の表
面とが接するコーナ部近傍に冷却気体を吹き付け
るようにしたものである。

第６図は逆に押圧部５ａの間隔が広い場合で、
融着型５の各押圧部５ａの根元片側付近に配置し
た１本の冷却パイプ１０に形成した冷却気体吹出
孔１０ａにより、各押圧部５ａの先端と第１層１
の表面とが接するコーナ部近傍に冷却気体を矢印
で示すように吹き付けるようにしたものである。

第７図は、融着型５の各押圧部５ａの根元両側
付近に配置した２本の冷却パイプ１０に形成した
冷却気体吹出孔１０ａ及び各押圧部５ａの上部両
側間を貫通して形成した冷却気体吹出孔５ｄによ
り、各押圧部５ａの先端と第１層１の表面とが接
するコーナ部近傍に冷却気体を矢印で示すように
吹き付けるようにしたものである。

したがつて、このような方法によれば、冷却パ
イプ１０の冷却気体吹出孔１０ａからの気体の一
部を押圧部５ａの冷却気体吹出孔５ｂに通過させ
て、互いに反対側の表皮１の冷却を行うと同時に
押圧部５ａの上部を内部から冷却し、押圧部５ａ
自体の温度を下げて表皮１の融解温度をより有効
に防止することができる。本実施例では冷却気体
吹出孔５ｂ，５ｂが押圧部５ａの上部の両側から
交互に斜上向に向つて設けられる。

このように融着型５の押圧部５ａの上部を冷却
する目的の一つは、押圧部５ａの先端に接してい
ない表皮１の表側の温度を過度に上げない様にす
ることと、押圧部５ａが表皮１に接する融着部４
の部分は表皮１が余分に融解するのを防止するこ
とと、後述する第１４図のエンボス成形後の冷却
促進などのためである。また、図示は省略した
が、押圧部５ａ間の一部の間隔が狭く、冷却パイ
プ１０が設けられない場合は、隣りの押圧部５ａ
間の冷却パイプ１０の冷却気体を孔５ｂに通して
反対側から表皮１と押圧部５ａとを冷却すること
ができる。

第８図は、第７図の変形例であつて、融着型５
の各押圧部５ａの上部内部に形成した冷却気体通
路５ｃから分岐して押圧部上部の両側にそれぞれ
開口する冷却気体吹出孔５ｄにより、各押圧部の
先端と第１層の表面とが接するコーナ部近傍に冷
却気体を吹き付けるようにしたものである。

第９図は、融着型の各押圧部５ａの上部両側に
それぞれ取付けた冷却パイプ１４に形成した冷却
気体吹出孔１４ａにより、各押圧部の先端と第１
層の表面とが接するコーナ部近傍に冷却気体を吹
き付けるようにしたもので第８図の実施例と同様
な作用効果を持つものである。冷却パイプ１４の
断面形状は円形、半円形、四辺形のいずれでもよ
い。

第１０図は融着型５が、例えば左右各２個計４
個を有するシヤトル式テーブルの高周波設備の場
合で、押圧部５ａの上の表皮１、普通ウレタン
（ワデイング）２、裏基布３などは図示省略して
ある。各押圧部５ａの冷却パイプ１０が集結する
冷却元パイプ１２と外部空気供給パイプ１３との
接手部は、下型９が上昇した際、自動的に結合し
て冷却パイプ１０の各々に空気を供給する。前記
下型９が降下すれば冷却元パイプ１２と外部空気
供給パイプ１３は離れる。この際供給パイプ１３
側に取付けられた自動弁は閉塞される。下型９が
上昇の際は前記弁は自動的に開くようになつてい
る。冷却空気の送給時間は被加熱材料の加圧、通
電、冷却、加圧開放までである。

次に図示は省略したが、高周波設備の型式によ
つて空気の供給方法が異なるので、パイプ１０に
空気を供給する方法について次に説明する。

融着型５が１個で高周波設備下盤９又は上型８
が上昇又は下降する場合は、融着型５は上昇又は
下降するので、前記冷却元パイプ１２と外部空気
供給パイプ１３とは結合されたままでよい。ま
た、融着型５が１個で高周波設備下型９と共に横
スライドするシヤトル式の場合も、冷却元パイプ
１２と外部空気供給パイプ１３は結合されたまま
で、供給パイプ１３側をゴムホースとしてその移
動により空気を供給する。

ターンテーブル式の高周波設備の場合は、テー
ブルの回転中心より各融着型５に分岐パイプを付
けても良いし、融着工程でテーブル外周より接手
を差込んで、空気を送つてもよい。以上の方法に
おいて、前記冷却必要工程のみに自動的に冷却気
体を供給する方法を設ける。

第１１図に融着部４の融着と同時に下面に別体
の吊りぎれ１７を融着、冷却したもので、この吊
りぎれ１７は、トリムカバーを下方のばね１線条
等に引き付けて固定する場合に使用される。

第１２図は融着時に表皮１の上面にボタン形状
部１５を成形するとともに下面に吊りぎれ１７を
融着、冷却したものである。

第１３Ａ図の実施例はまち部１ｂと玉ぶち１６
とがくぶち部１ｃとのビニールレザー表皮と玉ぶ
ち１６ａ及びかがみ部１ｄの織物表皮との２種の
表皮と普通ウレタン２、裏基布３とを融着と同時
に成形し冷却したものである。前記まち部１ｂと
は座部の側面、がくぶち部１ｃとは座部上面の周
縁部、かがみ部１ｄとは前記がくぶち部１ｃに囲
まれた座面中央部を指すものである。

この実施例は、かがみ部１ｄは織物表皮、がく
ぶち部１ｃはビニール表皮として一般座席に使用
されている例である。玉ぶち１６，１６ａも一般
にはビニール製が使用されていることが多い。

第１３Ｂ図は第１３Ａ図では玉ぶち１６ａの左
右の普通ウレタン２と裏基布３とは別体であつた
のを一枚の連続した普通ウレタン２と裏基布３に
した例で製法等は前記と同様である。

第１３Ｃ図は前記３層の融着と同時に表皮１に
玉ぶち形状１ｆを成形したもので製法等は同様で
ある。

第１３Ｄ図は前記第１３Ｃ図の玉ぶち１ｆの上
に表皮１とは異なる他色の玉ぶち１６ｂを融着し
たもので、色のコントラストを考慮して美麗にし
たものである。以上の表皮１は前記と同様に冷却
されるので本発明を効果的に実施した例である。

第１４図は表皮１にエンボス模様１ｅ又はデザ
イン上の大きな模様などを融着部４の融着と同時
にエンボス模様、デザイン模様を有する型により
成形したもので、表皮１又は普通ウレタン２のみ
を成形する。図示は省略したが、融着部４にミシ
ン縫い目と同じ形を融着型の押圧部５ａにより成
形することも出来る。エンボス成形後型温度が高
いとビニールが固まらない内に押圧部５ａより離
型するとエンボス部が不正確になるので、エンボ
ス成形後は前記第７図で説明したように押圧部５
ａの温度を下げる必要がある。

第１５図は前記裏基布３の代りにハードボード
１８を使用し、普通ウレタン２は薄いものとして
前記製法により融着、冷却したもので、乗物内装
材としてドアパツドなどに使用される実施例であ
る。

前記第２図では、加熱装置７によつて加熱して
いるが、被融着物の高周波電流による発熱温度、
発熱量より大きい発熱量、高い温度となる誘電率
などが高い一例としてフエライト粉末をシリコン
樹脂と結合してシート状にしたものなどを使用す
れば加熱装置７の代りに使用できるので、加熱装
置７は廃止することができる。

また、前記実施例では、冷却に空気を用いるこ
とを説明したが、空気のみでなく、その他の気体
で冷却に適するものは使用可能である。

以上、加熱方法は高周波電流によることについ
て説明したが、これに限るものではなく、上型、
下型を使用する装置の熱源として、例えば高温蒸
気、高温流体、ガス焔などによる型の加熱でもよ
く、あるいは超音波などでも応用できる。

本発明で表皮はビニールレザーに限るものでな
く、前記３層の内第１層（表皮）が、例えば織
物、不織布など熱による変形、融解、流出などの
温度が第２層の例えば普通ウレタン或は熱融着繊
維などの熱による変形、融解、流出などの温度よ
り低い場合に適用できるものである。

本製法は、トリムカバーに限るものでなく、乗
物用のドアパツド、カーペツト、ルーフイングな
どの内装品、家具、日用品などその応用範囲は広
い。

本発明の製法によると、普通ウレタンをワデイ
ングとして使用し、従来のようにナイロン粉末を
融着材として使用しないので、工程も少なくコス
トを低減することができ、しかも融着に際して冷
却するので表皮融着部の融解過度、流出もなく、
玉ぶちその他の成形と共に正確な融着部を得るこ
とができ表皮表面の仕上りも良好なので、不良品
の発生も極少なく、品質の向上とコストの低減に
大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はトリムカバーの断面図、第２図は従来
の融着設備の断面図、第３図は第２図の押圧部上
方の拡大断面図、第４図以降は本発明に関し、第
４図は融着設備の一例の断面図、第５図は冷却方
法の断面図、第６図は他の融着、冷却装置の断面
図、第７図、第８図、第９図は各々他の冷却方法
の断面図、第１０図は冷却気体の送給、閉止を示
す断面図、第１１図は融着と共に吊りぎれを融着
した例の断面図、第１２図は融着と同時にボタン
形状部の成形と吊りぎれを融着した例の断面図、
第１３Ａ図は表皮にビニールと織物を用いて融着
した例の断面図、第１３Ｂ図はワデイングと裏基
布とが各一枚の例の断面図、第１３Ｃ図は融着と
同時に玉ぶち形状を形成した例の断面図、第１３
Ｄ図は玉ぶち形状の上に色の異なる玉ぶちを重ね
て成形した例の断面図、第１４図は融着と共に表
皮にエンボス模様を成形した例の断面図、第１５
図は第３層に裏生布の代りにハードボードを用い
て融着した例の断面図である。 １……表皮、１ａ……表皮変形部、１ｂ……ま
ち部、１ｃ……がくぶち部、１ｄ……かがみ部、
１ｅ……エンボス模様、１ｆ……玉ぶち形状、２
……普通ウレタン（ワデイング）、３，３ａ……
裏基布、４……融着部、５……融着型、５ａ……
押圧部、５ｂ，５ｃ……空気孔、５ｄ，１０ａ，
１１ａ，１４ａ……冷却気体吹出孔、６……絶縁
紙、７……加熱装置、８……高周波設備上型、９
……高周波設備下型、１０，１４……冷却パイ
プ、１１……カバー、１２……冷却元パイプ、１
３……外部空気供給パイプ、１５……ボタン形状
部、１６，１６ａ，１６ｂ……玉ぶち、１７……
吊りぎれ、１８……ハードボード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１層の材料及びこれに接する第２層の熱に
   よる変形、融着等の温度が前記第１層の材料より
   高い材料の所要部分を融着型により熱融着を行う
   場合において、前記第１層の表面と前記融着型の
   押圧部先端とが接するコーナ部近傍に冷却気体を
   吹き付けて、第１層の表面と融着型の押圧部先端
   とを同時に冷却し、前記第１層の融着型に接する
   部分以外の表面に熱変化を起こすことなく融着す
   ることを特徴とする熱融着トリムカバーの製法。 ２ 融着型の各押圧部間にそれぞれ１本ずつ配置
   した冷却パイプに形成した冷却気体吹出孔によ
   り、各冷却パイプの両側に位置する押圧部の先端
   と第１層の表面とが接するコーナ部近傍に冷却気
   体を吹き付けるようにしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の熱融着トリムカバーの製
   法。 ３ 融着型の各押圧部間にそれぞれ冷却気体通路
   を限定するように設けたカバーに形成した冷却気
   体吹出孔により、各カバーの片側に位置する押圧
   部の先端と第１層の表面とが接するコーナ部近傍
   に冷却気体を吹き付けるようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の熱融着トリムカ
   バーの製法。 ４ 融着型の各押圧部の根元片側付近に配置した
   １本の冷却パイプに形成した冷却気体吹出孔によ
   り、各押圧部の先端と第１層の表面とが接するコ
   ーナ部近傍に冷却気体を吹き付けるようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱融
   着トリムカバーの製法。 ５ 融着型の各押圧部の根元両側付近に配置した
   ２本の冷却パイプに形成した冷却気体吹出孔及び
   各押圧部の上部両側間を貫通して形成した冷却気
   体吹出孔により、各押圧部の先端と第１層の表面
   とが接するコーナ部近傍に冷却気体を吹き付ける
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の熱融着トリムカバーの製法。 ６ 融着型の各押圧部の上部内部に形成した冷却
   気体通路から分岐して押圧部上部の両側にそれぞ
   れ開口する冷却気体吹出孔により、各押圧部の先
   端と第１層の表面とが接するコーナ部近傍に冷却
   気体を吹き付けるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の熱融着トリムカバーの
   製法。 ７ 融着型の各押圧部の上部両側にそれぞれ取付
   けた冷却パイプに形成した冷却気体吹出孔によ
   り、各押圧部の先端と第１層の表面とが接するコ
   ーナ部近傍に冷却気体を吹き付けるようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱融
   着トリムカバーの製法。 ８ 各冷却気体吹出孔に冷却気体を供給する各冷
   却パイプ又は各冷却気体通路が集結する冷却元パ
   イプと冷却気体を供給する外部空気供給パイプと
   は冷却工程において自動的に結合し、冷却完了後
   は自動的に分離し、かつ前記外部空気供給パイプ
   のバルブは自動的に閉塞される特許請求の範囲第
   ２〜７項のいずれか一項記載の熱融着トリムカバ
   ーの製法。 ９ 第１層にボタン形状とエンボス形状とミシン
   縫い形状、またはみごろ部と吊りぎれ、もしくは
   まち部と玉ぶち部とがくぶち部、あるいはがくぶ
   ち部と玉ぶち部とかがみ部とを熱融着するととも
   に該部を冷却する特許請求の範囲第１項記載の熱
   融着トリムカバーの製法。 １０ 第１層に玉ぶち部を成形し、さらに該部の
   上に他色の玉ぶちを重ね融着すると共に冷却する
   特許請求の範囲第１項記載の熱融着トリムカバー
   の製法。