JPS633682B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633682B2 JPS633682B2 JP16782480A JP16782480A JPS633682B2 JP S633682 B2 JPS633682 B2 JP S633682B2 JP 16782480 A JP16782480 A JP 16782480A JP 16782480 A JP16782480 A JP 16782480A JP S633682 B2 JPS633682 B2 JP S633682B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- roll
- leveler
- reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は鋼板の圧延機に係り、比較的コンパ
クトで高圧下率圧延が可能であつて、かつ品質、
生産性の面においてもすぐれた効果を発揮する強
圧下圧延機に関する。
クトで高圧下率圧延が可能であつて、かつ品質、
生産性の面においてもすぐれた効果を発揮する強
圧下圧延機に関する。
従来の技術
鋼板の圧延機には熱間粗圧延機、同仕上圧延機
および調質圧延機等があり、熱間圧延機には通
常、２重式圧延機と４重式圧延機が、冷間圧延機
には４重式圧延機と６重式圧延機が、調質圧延機
には４重式圧延機がそれぞれ使用され、熱間圧延
ライン、冷間圧延ラインのいずれも前記通常の圧
延機を複数基設置して構成されている。また、調
質圧延においても通常の圧延機が用いられ、スケ
ールブレーク用にも通常圧延機が使用されてい
る。しかし、このような圧延機設備では設備コス
トが高くつく。
および調質圧延機等があり、熱間圧延機には通
常、２重式圧延機と４重式圧延機が、冷間圧延機
には４重式圧延機と６重式圧延機が、調質圧延機
には４重式圧延機がそれぞれ使用され、熱間圧延
ライン、冷間圧延ラインのいずれも前記通常の圧
延機を複数基設置して構成されている。また、調
質圧延においても通常の圧延機が用いられ、スケ
ールブレーク用にも通常圧延機が使用されてい
る。しかし、このような圧延機設備では設備コス
トが高くつく。
そこで、圧延機設備のコスト低減をはかる方法
として、一般的には強圧下圧延機を使用して設備
の簡略化をはかる方法が考えられる。
として、一般的には強圧下圧延機を使用して設備
の簡略化をはかる方法が考えられる。
従来の強圧下圧延機としては、前記の６重式圧
延機の他、多重式、プラネタリミルが知られてい
る。６重式圧延機はいわゆる高度形状制御性を有
する強圧下圧延機として開発されたものであり、
多重式は硅素鋼板、ステンレス鋼板の圧延機とし
て汎用されており、プラネタリミルは上下補強ロ
ール周辺に多数の小径作動ロールを遊星状に配置
して構成されている。
延機の他、多重式、プラネタリミルが知られてい
る。６重式圧延機はいわゆる高度形状制御性を有
する強圧下圧延機として開発されたものであり、
多重式は硅素鋼板、ステンレス鋼板の圧延機とし
て汎用されており、プラネタリミルは上下補強ロ
ール周辺に多数の小径作動ロールを遊星状に配置
して構成されている。
従来技術の問題点
しかし、従来の前記６重式、多重式、プラネタ
リミルのごとき強圧下圧延機において、６重式圧
延機の強圧下特性は高々50％程度であり、多重式
圧延機は構造的に複雑でロール組替作業に時間が
かかる欠点がある。また、プラネタリミルの場合
は通常のミルに比較してエツジ形状は数mmのＶ溝
ができやすく、エツジクラツクの発生が高いこ
と、生産性が低いため小量多品種の圧延にしか適
さないこと、さらに圧延中の振動および騒音が他
のミルより大きく、振動に対しては特殊な考慮を
はらう必要があり、また機構が複雑で操業、メイ
ンテナンスに高度の技術を要し、ロール組替調整
に時間がかかるなどの欠点を有する。そのため、
従来の強圧下圧延機を用いて圧延機設備を簡略化
することは非常に困難であつた。
リミルのごとき強圧下圧延機において、６重式圧
延機の強圧下特性は高々50％程度であり、多重式
圧延機は構造的に複雑でロール組替作業に時間が
かかる欠点がある。また、プラネタリミルの場合
は通常のミルに比較してエツジ形状は数mmのＶ溝
ができやすく、エツジクラツクの発生が高いこ
と、生産性が低いため小量多品種の圧延にしか適
さないこと、さらに圧延中の振動および騒音が他
のミルより大きく、振動に対しては特殊な考慮を
はらう必要があり、また機構が複雑で操業、メイ
ンテナンスに高度の技術を要し、ロール組替調整
に時間がかかるなどの欠点を有する。そのため、
従来の強圧下圧延機を用いて圧延機設備を簡略化
することは非常に困難であつた。
この発明は従来の前記問題を解決するためにな
されたもので、圧延機設備を簡略化でき、設備コ
ストの低減がはかられる強圧下圧延機を提供せん
とするものである。
されたもので、圧延機設備を簡略化でき、設備コ
ストの低減がはかられる強圧下圧延機を提供せん
とするものである。
問題点を解決するための手段
この発明にかかる強圧下圧延機は、基本的には
鋼板の平坦度矯正に用いられているレベラに圧延
機能を付与せしめたもので、その要旨は、一定の
間隔を隔てて配列した複数の大径のワークロール
群を上下間にロールバイトを有するごとくレベラ
形に配置し、上下各ワークロールの周りには少な
くとも１本のバツクアツプロールを配列し、上下
各バツクアツプロールハウジング圧下装置を配設
してなることを特徴とするものである。
鋼板の平坦度矯正に用いられているレベラに圧延
機能を付与せしめたもので、その要旨は、一定の
間隔を隔てて配列した複数の大径のワークロール
群を上下間にロールバイトを有するごとくレベラ
形に配置し、上下各ワークロールの周りには少な
くとも１本のバツクアツプロールを配列し、上下
各バツクアツプロールハウジング圧下装置を配設
してなることを特徴とするものである。
すなわち、この発明に係る強圧下圧延機はレベ
ラ形に配置した上下ワークロール群のロールバイ
ト部分で材料を圧延する方式である。
ラ形に配置した上下ワークロール群のロールバイ
ト部分で材料を圧延する方式である。
作 用
この発明のいわゆるレベラミルの場合は、上下
ワークロール間につくられた各ロールバイト部分
で塑性曲げ加工を受けながら圧延されるので圧延
力が軽減し、またレベリング構造なので、通常の
４重、６重式圧延機等に比べ圧延箇所がコンパク
トな圧延機でありながら多くとれる特性を有し、
１対のロール当りの負荷が軽減し、逆に言えばそ
の分だけ強圧下できることになり、１パスで90％
以上の高圧下率圧延が可能となる。さらに、板エ
ツジ表面品質も良好で、１パス当りの負荷軽減を
生かすなら、ヒートスクラツチの減少となり、圧
延機の高速化も可能で圧延率も特に問題はない。
また、本圧延機で例えば熱延黒皮コイルを圧延す
ると、表面スケールがレベリング作用により曲げ
引張りの加わつた圧延による塑性変形をくりかえ
し受けるので、脱スケール性向上のためのスケー
ルブレーキングミルとしても使用できる利点があ
る。
ワークロール間につくられた各ロールバイト部分
で塑性曲げ加工を受けながら圧延されるので圧延
力が軽減し、またレベリング構造なので、通常の
４重、６重式圧延機等に比べ圧延箇所がコンパク
トな圧延機でありながら多くとれる特性を有し、
１対のロール当りの負荷が軽減し、逆に言えばそ
の分だけ強圧下できることになり、１パスで90％
以上の高圧下率圧延が可能となる。さらに、板エ
ツジ表面品質も良好で、１パス当りの負荷軽減を
生かすなら、ヒートスクラツチの減少となり、圧
延機の高速化も可能で圧延率も特に問題はない。
また、本圧延機で例えば熱延黒皮コイルを圧延す
ると、表面スケールがレベリング作用により曲げ
引張りの加わつた圧延による塑性変形をくりかえ
し受けるので、脱スケール性向上のためのスケー
ルブレーキングミルとしても使用できる利点があ
る。
第１図はこのレベラーミルの一例を示すもの
で、T1〜T5は上ワークロール、B1〜B4は下ワー
クロール、LT1〜LT5は圧下装置が組込まれた上
バツクアツプロールチヨツク、LB1〜LB4は同じ
く圧下装置が組込まれた下バツクアツプロールチ
ヨツク、L1〜L5は上バツクアツプロール、L11〜
L14は下バツクアツプロールをそれぞれ示す。
で、T1〜T5は上ワークロール、B1〜B4は下ワー
クロール、LT1〜LT5は圧下装置が組込まれた上
バツクアツプロールチヨツク、LB1〜LB4は同じ
く圧下装置が組込まれた下バツクアツプロールチ
ヨツク、L1〜L5は上バツクアツプロール、L11〜
L14は下バツクアツプロールをそれぞれ示す。
すなわち、上ワークロールT1〜T5および下ワ
ークロールB1〜B4は各々独立して駆動されるよ
うにチヨツクに支持されている。また、上側の小
径バツクアツプロールL1〜L5は上ワークロール
と同心の円弧面を有するチヨツクLT1〜LT5で支
持され、下側の小径バツクアツプロールL11〜L14
下ワークロールと同心の円弧面を有するチヨツク
LB1〜LB4で支持され、上下ワークロールおよび
上下バツクアツプロールの各チヨツク全体をハウ
ジング（図示せず）にて支持されている。そし
て、各ワークロール毎に設けた小径のバツクアツ
プロールはワークロールの駆動により自転し、バ
ツクアツプロールのチヨツクに設置した圧下装置
によりロールバイトA1〜A8がつくられるように
なつている。
ークロールB1〜B4は各々独立して駆動されるよ
うにチヨツクに支持されている。また、上側の小
径バツクアツプロールL1〜L5は上ワークロール
と同心の円弧面を有するチヨツクLT1〜LT5で支
持され、下側の小径バツクアツプロールL11〜L14
下ワークロールと同心の円弧面を有するチヨツク
LB1〜LB4で支持され、上下ワークロールおよび
上下バツクアツプロールの各チヨツク全体をハウ
ジング（図示せず）にて支持されている。そし
て、各ワークロール毎に設けた小径のバツクアツ
プロールはワークロールの駆動により自転し、バ
ツクアツプロールのチヨツクに設置した圧下装置
によりロールバイトA1〜A8がつくられるように
なつている。
第１図に示す異周速圧延機の場合は、８ケ所の
圧延個所の圧下配分から圧下率が決定される。圧
下率をriとすると、８ケ所の圧延個所の圧下率は
ｒ１〜ｒ８となり、また板厚をhiとすると、各圧
延個所の板厚はｈ１〜ｈ８となる。また、相隣接
するロール速度が順次速くなる異周速圧延時の各
ロール速度をViとすると各圧延個所におけるロ
ール速度はV1＜V2＜V3＜V4＜V5……＜V8とな
り、圧延可能なスリツプ領域、すなわち、 1.0＜V2／V1，V3／V2，V4／V3，V5／V4，V6／V5，V7
／V6，V8／V7 ＜1.4 の条件を満すように、各ワークロール速度を制御
するものである。従つて、母材厚をH0、入側板
速度をV0とすると、板厚とロール速度の関係は、
H0V0≧hi+1 Vi+1（ｉ＝１〜７）のごとくになる。
圧延個所の圧下配分から圧下率が決定される。圧
下率をriとすると、８ケ所の圧延個所の圧下率は
ｒ１〜ｒ８となり、また板厚をhiとすると、各圧
延個所の板厚はｈ１〜ｈ８となる。また、相隣接
するロール速度が順次速くなる異周速圧延時の各
ロール速度をViとすると各圧延個所におけるロ
ール速度はV1＜V2＜V3＜V4＜V5……＜V8とな
り、圧延可能なスリツプ領域、すなわち、 1.0＜V2／V1，V3／V2，V4／V3，V5／V4，V6／V5，V7
／V6，V8／V7 ＜1.4 の条件を満すように、各ワークロール速度を制御
するものである。従つて、母材厚をH0、入側板
速度をV0とすると、板厚とロール速度の関係は、
H0V0≧hi+1 Vi+1（ｉ＝１〜７）のごとくになる。
実施例
第２図はこの発明の一実施例を示すもので、１
０は連続鋳造装置、１１は熱間粗圧延用レベラミ
ル、１２は熱間仕上げ用レベラミル、１３は冷却
帯、１４は脱スケール用レベラミル、１５は脱ス
ケール用ブラツシング設備、１６は冷間圧延用レ
ベラミル、１７は連続焼鈍設備、１８は調質圧延
用レベラミル、１９はコイラをそれぞれ示す。こ
の圧延機設備では、熱間仕上げ圧延用レベラミル
１１および熱間仕上げ圧延用レベラミル１２は共
に強圧下圧延を行ない、脱スケール用レベラミル
１４では軽圧下圧延し、冷間圧延用レベラミル１
６は強圧下圧延を行ない、調質圧延用レベラミル
１８は軽圧下圧延することになる。
０は連続鋳造装置、１１は熱間粗圧延用レベラミ
ル、１２は熱間仕上げ用レベラミル、１３は冷却
帯、１４は脱スケール用レベラミル、１５は脱ス
ケール用ブラツシング設備、１６は冷間圧延用レ
ベラミル、１７は連続焼鈍設備、１８は調質圧延
用レベラミル、１９はコイラをそれぞれ示す。こ
の圧延機設備では、熱間仕上げ圧延用レベラミル
１１および熱間仕上げ圧延用レベラミル１２は共
に強圧下圧延を行ない、脱スケール用レベラミル
１４では軽圧下圧延し、冷間圧延用レベラミル１
６は強圧下圧延を行ない、調質圧延用レベラミル
１８は軽圧下圧延することになる。
発明の効果
この発明の強圧下圧延機の場合は前記のごとく
コンパクトな設備であるも高圧下率が得られるの
で、熱間、冷間共に設備コストが安価につく。ま
た、脱スケール用に本レベラミルを適用すると、
10％以下の軽圧下で大きな脱スケールを行なうこ
とができ、設備費が安価につくのみならず、後工
程にブラツシング設備を設けてレベラミルと併用
すると、より効果的に脱スケールできる。さら
に、調質圧延工程においても、本レベラミルを適
用することにより軽圧下率で十分その目的を達成
することができ、従来設備に比し設備費が安価に
つく利点がある。
コンパクトな設備であるも高圧下率が得られるの
で、熱間、冷間共に設備コストが安価につく。ま
た、脱スケール用に本レベラミルを適用すると、
10％以下の軽圧下で大きな脱スケールを行なうこ
とができ、設備費が安価につくのみならず、後工
程にブラツシング設備を設けてレベラミルと併用
すると、より効果的に脱スケールできる。さら
に、調質圧延工程においても、本レベラミルを適
用することにより軽圧下率で十分その目的を達成
することができ、従来設備に比し設備費が安価に
つく利点がある。
なお、ここで連鋳片により鋼板を製造する場合
の圧延機設備例について説明したが、鋼塊の場合
でも分解圧延機に本レベラミルを適用することに
より同様の作用効果が得られることはいうまでも
ない。
の圧延機設備例について説明したが、鋼塊の場合
でも分解圧延機に本レベラミルを適用することに
より同様の作用効果が得られることはいうまでも
ない。
上記のごとく、この発明によれば、鋼板製造用
圧延機設備を大幅に簡略化できるので、設備コス
トの低減がはかられ、また品質および生産性の面
においても通常圧延機並みの効果が期待できる。
圧延機設備を大幅に簡略化できるので、設備コス
トの低減がはかられ、また品質および生産性の面
においても通常圧延機並みの効果が期待できる。
第１図はこの発明における強圧下圧延機の一例
を示す概略図、第２図はこの発明の一実施例を示
す説明図である。 T1〜T5……上ワークロール、B1〜B4……下ワ
ークロール、LT1〜LT5……上バツクアツプロー
ルハウジング、LB1〜LB4……下バツクアツプロ
ールハウジング、L1〜L5……上バツクアツプロ
ール、L11〜L14……下バツクアツプロール、A1
〜A8……ロールバイト、１１……熱間粗圧用レ
ベラミル、１２……熱間仕上げ用レベラミル、１
３……冷却帯、１４……脱スケール用レベラミ
ル、１５……脱スケール用ブラツシング設備、１
６……冷間圧延用レベラミル、１７……連続焼鈍
設備、１８……調質圧延用レベラミル、１９……
コイラ。
を示す概略図、第２図はこの発明の一実施例を示
す説明図である。 T1〜T5……上ワークロール、B1〜B4……下ワ
ークロール、LT1〜LT5……上バツクアツプロー
ルハウジング、LB1〜LB4……下バツクアツプロ
ールハウジング、L1〜L5……上バツクアツプロ
ール、L11〜L14……下バツクアツプロール、A1
〜A8……ロールバイト、１１……熱間粗圧用レ
ベラミル、１２……熱間仕上げ用レベラミル、１
３……冷却帯、１４……脱スケール用レベラミ
ル、１５……脱スケール用ブラツシング設備、１
６……冷間圧延用レベラミル、１７……連続焼鈍
設備、１８……調質圧延用レベラミル、１９……
コイラ。
Claims (1)
- １ 一定の間隔を隔てて配列した複数の大径のワ
ークロール群を上下間にロールバイトを有するご
とくレベラ形に配置し、上下各ワークロールの回
りには少なくとも１本のバツクアツプロールを配
列し、上下各バツクアツプロールハウジングに圧
下装置を配設してなることを特徴とする強圧下圧
延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16782480A JPS5791802A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Rolling mill facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16782480A JPS5791802A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Rolling mill facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791802A JPS5791802A (en) | 1982-06-08 |
| JPS633682B2 true JPS633682B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15856768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16782480A Granted JPS5791802A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Rolling mill facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5791802A (ja) |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP16782480A patent/JPS5791802A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791802A (en) | 1982-06-08 |
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