JPS6336842B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336842B2 JPS6336842B2 JP24984083A JP24984083A JPS6336842B2 JP S6336842 B2 JPS6336842 B2 JP S6336842B2 JP 24984083 A JP24984083 A JP 24984083A JP 24984083 A JP24984083 A JP 24984083A JP S6336842 B2 JPS6336842 B2 JP S6336842B2
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- JP
- Japan
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- rolling
- paper
- titanium
- roll
- titanium plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は純チタン、チタン合金、チタンクラツ
ド鋼など（以下単に「チタン板等」という）の冷
間圧延方法に関するものである。 （従来技術） チタンは活性な金属であり、加工時に焼付きや
すい性質を有している。チタン板等の冷間圧延に
おいても圧延ロールへの焼付きが起るため、１パ
ス当りの圧下率を小さくとりしかも低速で圧延し
ている。このため非常に非能率的な圧延を行なつ
ているのが実情である。 チタン板等の冷間圧延における焼付きを防止す
る方法として、 (1) ケン化価が170以上の高ケン化油を圧延用潤
滑剤として使用する方法（特開昭54−145349号
公報）および (2) チタン冷延素板の表面に酸化被膜を施こして
冷間圧延する方法（特開昭54−88858号公報） 等がある。 (1)の場合、圧下率を高めた領域では焼付き防止
に対しては効果がない。(2)の酸化被膜を施して圧
延する方法は酸化膜のために冷延後の板表面が不
均一なものとなり後処理を考えると満足できるも
のでない。 以上の如くチタン板等の冷間圧延はチタンのロ
ールへの焼付き現象を避けるために低速、低圧下
率で圧延されているのが現状である。したがつて
チタン板等の圧延において高速、高圧下で焼付き
が防止あるいは軽減できれば生産性の向上と表面
性状の良好な製品の生産が可能となる。 （発明の目的） 本発明は高速、高圧下で圧延しても、焼付きを
防止あるいは軽減することのできるチタン板の冷
間圧延法を提供することを目的とする。 （発明の構成） 本発明者等はチタン板の冷間圧延における焼付
き防止をはかるために種々検討した結果、圧延ロ
ールとチタン板との間に潤滑剤を含む薄膜を介在
させることによつて焼付きが防止できることを見
出した。 本発明における薄膜とは紙などのような表面が
平滑で圧延できるものでチタン表面を疵つけない
ものが対象となる。 薄膜を挿入して圧延する場合の潤滑剤は鉱油系
をベースとした圧延油、牛脂系をベースとした圧
延油又はパーム油などいずれの圧延油でもよい。 本発明における紙の使用条件は厚みが５〜
100μｍで潤滑剤を十分しみ込ませたものを用い
ることにより冷間圧延時の焼付きを効果的に防止
できる。 厚みが5μｍ以下の紙では圧延中に破損あるい
は紙じわが発生し、又厚みが100μｍ以上の紙で
は不経済である。 薄膜の存在下で冷間圧延されたチタン板等は続
く清浄工程でチタン板表面の潤滑油と薄膜が除去
され真空焼鈍を経て、表面および形状矯正を行な
う仕上圧延によつて焼付きのない表面性状の良好
な製品となる。 （発明の作用） 本発明は圧延機で使用している潤滑剤を含む薄
膜を冷間圧延に先立つてチタン板の両面に貼付も
しくは１パス目の圧延機の入側でチタン板の速度
に合せて供給して冷間圧延を行なうものである。
圧延中のチタン板と圧延ロールとの間に潤滑剤を
含んだ薄膜が存在することによりチタンのロール
への焼付き防止と潤滑性が向上する。この結果従
来以上の高速、高圧下圧延により高生産性で表面
品質の安定した製品を得ることができる。 本発明を工業的に実施する方法の１例を第１図
によつて説明する。 給紙コイル４から送り出される紙のシートにノ
ズル５によつて潤滑油をスプレーする。コイル１
から送られるチタン板の両面に、紙押えロール６
によつて潤滑油の付着した紙のシートを貼付けて
ゆく。紙のついたチタン板にノズル５′から潤滑
油を供給しながら、圧延機３によつて圧延し、巻
取り機２で巻き取る。 また別ラインで潤滑油を含ませた紙を貼付けた
コイルを圧延コイル１に取付けて圧延することも
可能である。この場合は給紙は不要である。 （実施例） 以下本発明の実施例について述べる。 冷間圧延に用いた冷延原板はJIS2種の熱延酸洗
板でサイズは2.5t×50w×200(mm)である。圧延は
ロール径150mmの圧延機を用い、１パス当りの圧
下率が20％で３パス圧延を行なつた。 実施例 １ 厚み50μｍの紙をあらかじめ潤滑油に十分に浸
漬した後、原板に貼付し、潤滑油を供給しながら
圧延を実施した。その結果、チタンのロールへの
焼付は発生せず良好なチタン板が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同じ厚さ50μｍの紙を原板にそのま
ま貼付し、紙の上に潤滑油を塗布して直ちに圧延
を実施した。その結果、紙の一部破損がありチタ
ン板の露出部がロールに焼付きを発生した。 実施例 ３ 厚さ8μｍの紙袋を潤滑油に浸漬した後、原板
を袋の中に入れて潤滑油を供給しながら圧延を実
施した。その結果、紙の破れもなくロールへの焼
付きも生じなかつた。 実施例 ４ 厚さ1μｍの紙をあらかじめ潤滑油を塗布した
原板に貼付し、紙の上に潤滑油を塗布して圧延を
実施した。その結果、紙の破損と全体に紙じわが
発生し、破れた部分がロールに焼付いた。 実施例 ５ 厚さ100μｍの紙を潤滑油に十分浸漬した後、
原板に貼付し圧延を実施した。その結果、ロール
への焼付きは発生しなかつた。 実施例 ６ 厚さ250μｍの紙を潤滑油に浸漬した後、原板
に貼付し、潤滑油を供給しながら圧延を実施した
がチタンのロールへの焼付きはなかつた。 実施例 ７ 原板にそのまま潤滑油を供給しながら圧延を行
なつた。その結果、チタン板の全幅にわたつてロ
ールへの焼付きが発生した。 以上の実施例の結果を表１に示した。
ド鋼など（以下単に「チタン板等」という）の冷
間圧延方法に関するものである。 （従来技術） チタンは活性な金属であり、加工時に焼付きや
すい性質を有している。チタン板等の冷間圧延に
おいても圧延ロールへの焼付きが起るため、１パ
ス当りの圧下率を小さくとりしかも低速で圧延し
ている。このため非常に非能率的な圧延を行なつ
ているのが実情である。 チタン板等の冷間圧延における焼付きを防止す
る方法として、 (1) ケン化価が170以上の高ケン化油を圧延用潤
滑剤として使用する方法（特開昭54−145349号
公報）および (2) チタン冷延素板の表面に酸化被膜を施こして
冷間圧延する方法（特開昭54−88858号公報） 等がある。 (1)の場合、圧下率を高めた領域では焼付き防止
に対しては効果がない。(2)の酸化被膜を施して圧
延する方法は酸化膜のために冷延後の板表面が不
均一なものとなり後処理を考えると満足できるも
のでない。 以上の如くチタン板等の冷間圧延はチタンのロ
ールへの焼付き現象を避けるために低速、低圧下
率で圧延されているのが現状である。したがつて
チタン板等の圧延において高速、高圧下で焼付き
が防止あるいは軽減できれば生産性の向上と表面
性状の良好な製品の生産が可能となる。 （発明の目的） 本発明は高速、高圧下で圧延しても、焼付きを
防止あるいは軽減することのできるチタン板の冷
間圧延法を提供することを目的とする。 （発明の構成） 本発明者等はチタン板の冷間圧延における焼付
き防止をはかるために種々検討した結果、圧延ロ
ールとチタン板との間に潤滑剤を含む薄膜を介在
させることによつて焼付きが防止できることを見
出した。 本発明における薄膜とは紙などのような表面が
平滑で圧延できるものでチタン表面を疵つけない
ものが対象となる。 薄膜を挿入して圧延する場合の潤滑剤は鉱油系
をベースとした圧延油、牛脂系をベースとした圧
延油又はパーム油などいずれの圧延油でもよい。 本発明における紙の使用条件は厚みが５〜
100μｍで潤滑剤を十分しみ込ませたものを用い
ることにより冷間圧延時の焼付きを効果的に防止
できる。 厚みが5μｍ以下の紙では圧延中に破損あるい
は紙じわが発生し、又厚みが100μｍ以上の紙で
は不経済である。 薄膜の存在下で冷間圧延されたチタン板等は続
く清浄工程でチタン板表面の潤滑油と薄膜が除去
され真空焼鈍を経て、表面および形状矯正を行な
う仕上圧延によつて焼付きのない表面性状の良好
な製品となる。 （発明の作用） 本発明は圧延機で使用している潤滑剤を含む薄
膜を冷間圧延に先立つてチタン板の両面に貼付も
しくは１パス目の圧延機の入側でチタン板の速度
に合せて供給して冷間圧延を行なうものである。
圧延中のチタン板と圧延ロールとの間に潤滑剤を
含んだ薄膜が存在することによりチタンのロール
への焼付き防止と潤滑性が向上する。この結果従
来以上の高速、高圧下圧延により高生産性で表面
品質の安定した製品を得ることができる。 本発明を工業的に実施する方法の１例を第１図
によつて説明する。 給紙コイル４から送り出される紙のシートにノ
ズル５によつて潤滑油をスプレーする。コイル１
から送られるチタン板の両面に、紙押えロール６
によつて潤滑油の付着した紙のシートを貼付けて
ゆく。紙のついたチタン板にノズル５′から潤滑
油を供給しながら、圧延機３によつて圧延し、巻
取り機２で巻き取る。 また別ラインで潤滑油を含ませた紙を貼付けた
コイルを圧延コイル１に取付けて圧延することも
可能である。この場合は給紙は不要である。 （実施例） 以下本発明の実施例について述べる。 冷間圧延に用いた冷延原板はJIS2種の熱延酸洗
板でサイズは2.5t×50w×200(mm)である。圧延は
ロール径150mmの圧延機を用い、１パス当りの圧
下率が20％で３パス圧延を行なつた。 実施例 １ 厚み50μｍの紙をあらかじめ潤滑油に十分に浸
漬した後、原板に貼付し、潤滑油を供給しながら
圧延を実施した。その結果、チタンのロールへの
焼付は発生せず良好なチタン板が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同じ厚さ50μｍの紙を原板にそのま
ま貼付し、紙の上に潤滑油を塗布して直ちに圧延
を実施した。その結果、紙の一部破損がありチタ
ン板の露出部がロールに焼付きを発生した。 実施例 ３ 厚さ8μｍの紙袋を潤滑油に浸漬した後、原板
を袋の中に入れて潤滑油を供給しながら圧延を実
施した。その結果、紙の破れもなくロールへの焼
付きも生じなかつた。 実施例 ４ 厚さ1μｍの紙をあらかじめ潤滑油を塗布した
原板に貼付し、紙の上に潤滑油を塗布して圧延を
実施した。その結果、紙の破損と全体に紙じわが
発生し、破れた部分がロールに焼付いた。 実施例 ５ 厚さ100μｍの紙を潤滑油に十分浸漬した後、
原板に貼付し圧延を実施した。その結果、ロール
への焼付きは発生しなかつた。 実施例 ６ 厚さ250μｍの紙を潤滑油に浸漬した後、原板
に貼付し、潤滑油を供給しながら圧延を実施した
がチタンのロールへの焼付きはなかつた。 実施例 ７ 原板にそのまま潤滑油を供給しながら圧延を行
なつた。その結果、チタン板の全幅にわたつてロ
ールへの焼付きが発生した。 以上の実施例の結果を表１に示した。
【表】
× 全面破れまたはしわあり 焼付顕著
（発明の効果） 本発明による冷間圧延方法によれば、チタンの
ロールへの焼付きが発生しないことから、高
速、高圧下圧延が可能となり生産性が向上する、
焼付きによるロール研削が不要となり、コスト
低減となる、安定した表面品質が得られるとい
う効果が奏せられるから、本発明は産業上極めて
有用な発明である。
（発明の効果） 本発明による冷間圧延方法によれば、チタンの
ロールへの焼付きが発生しないことから、高
速、高圧下圧延が可能となり生産性が向上する、
焼付きによるロール研削が不要となり、コスト
低減となる、安定した表面品質が得られるとい
う効果が奏せられるから、本発明は産業上極めて
有用な発明である。
第１図は本発明法を実施する場合の紙の供給方
法の１例を示す。 １……圧延チタンコイル、２……巻取りリー
ル、３……圧延ロール、４……給紙コイル、５…
…潤滑油スプレーノズル、６……紙押えロール。
法の１例を示す。 １……圧延チタンコイル、２……巻取りリー
ル、３……圧延ロール、４……給紙コイル、５…
…潤滑油スプレーノズル、６……紙押えロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延ロールとチタン板との間に潤滑剤を含む
薄膜を挿入して行なうチタン板の冷間圧延法。 ２ 薄膜が紙であり潤滑剤が鉱油系又は牛脂系又
はパーム油などの油であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 圧延ロールとチタン板の間に潤滑剤を含む薄
膜を挿入して行なう圧延工程と続いてチタン板表
面を清浄にする工程と続いて真空焼鈍工程と続い
て仕上圧延工程からなるチタン板の冷間圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24984083A JPS60145202A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | チタン板の冷間圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24984083A JPS60145202A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | チタン板の冷間圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145202A JPS60145202A (ja) | 1985-07-31 |
| JPS6336842B2 true JPS6336842B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=17198962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24984083A Granted JPS60145202A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | チタン板の冷間圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145202A (ja) |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24984083A patent/JPS60145202A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145202A (ja) | 1985-07-31 |
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