JPS633702B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633702B2 JPS633702B2 JP6190881A JP6190881A JPS633702B2 JP S633702 B2 JPS633702 B2 JP S633702B2 JP 6190881 A JP6190881 A JP 6190881A JP 6190881 A JP6190881 A JP 6190881A JP S633702 B2 JPS633702 B2 JP S633702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- mold
- force
- stopped
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、水平連続鋳造方法に関するもので
ある。
ある。
従来、竪型連続鋳造方法においては、鋳片を振
動させることによつて、鋳型面への鋳片の焼付き
及び摩擦抵抗の軽減を図り、円滑な鋳型引抜きを
行つている。
動させることによつて、鋳型面への鋳片の焼付き
及び摩擦抵抗の軽減を図り、円滑な鋳型引抜きを
行つている。
しかし、水平連続鋳造において、上記方法を採
用する場合には、タンデイツシユと鋳片とがノズ
ル等を介して完全にシールされて直結されねばな
らない。このために、水平連続鋳造においては、
鋳片に振動を付与しながら鋳造を行うことは非常
に困難である。
用する場合には、タンデイツシユと鋳片とがノズ
ル等を介して完全にシールされて直結されねばな
らない。このために、水平連続鋳造においては、
鋳片に振動を付与しながら鋳造を行うことは非常
に困難である。
そこで、水平連続鋳造において、鋳片を鋳型内
から引抜く方法として、鋳片を連続的に引抜く方
法が考えられる。しかし、この方法では、鋳片は
鋳型引抜き装置によつて常時引張られる一方、鋳
型内の鋳片は鋳型面との間の摩擦抵抗によつて拘
束される。この結果、鋳片には、冷却による収縮
時及び引抜時に張力がかかり、この張力によつて
鋳型内鋳片の初期凝固シエルの最脆弱部分が破断
したり、あるいは、この部分の亀裂が生じる。従
つて、鋳片の引抜安定性が阻害され、鋳片の表面
性状を著しく害する。
から引抜く方法として、鋳片を連続的に引抜く方
法が考えられる。しかし、この方法では、鋳片は
鋳型引抜き装置によつて常時引張られる一方、鋳
型内の鋳片は鋳型面との間の摩擦抵抗によつて拘
束される。この結果、鋳片には、冷却による収縮
時及び引抜時に張力がかかり、この張力によつて
鋳型内鋳片の初期凝固シエルの最脆弱部分が破断
したり、あるいは、この部分の亀裂が生じる。従
つて、鋳片の引抜安定性が阻害され、鋳片の表面
性状を著しく害する。
上記問題を解決する方法として、鋳片を引抜い
た後、引抜きを一旦中止し、その後再び引抜くこ
とを繰返し行う、所謂、間欠引抜き方法がある。
た後、引抜きを一旦中止し、その後再び引抜くこ
とを繰返し行う、所謂、間欠引抜き方法がある。
しかし、この方法においては、鋳片引抜停止時
に鋳片の冷却収縮によつて、鋳片に引張力が作用
し、前述の理由と同様に鋳片シエル脆弱部に破断
や亀裂が生じる。この問題は、第３図に示すよう
に、特に鋳片を高速で引抜く場合に顕著に現われ
る。
に鋳片の冷却収縮によつて、鋳片に引張力が作用
し、前述の理由と同様に鋳片シエル脆弱部に破断
や亀裂が生じる。この問題は、第３図に示すよう
に、特に鋳片を高速で引抜く場合に顕著に現われ
る。
これに対して、特開昭56−11146号公開公報に
開示される方法がある。この方法は、第４図に示
すように、鋳片を一定時間鋳型内から引抜き後、
鋳片引抜きを一旦停止し、その後、鋳片を鋳型方
向に一定時間押戻し、その後、再び鋳片引抜きを
行うことを繰返す方法である。（以下、先行技術
という）。
開示される方法がある。この方法は、第４図に示
すように、鋳片を一定時間鋳型内から引抜き後、
鋳片引抜きを一旦停止し、その後、鋳片を鋳型方
向に一定時間押戻し、その後、再び鋳片引抜きを
行うことを繰返す方法である。（以下、先行技術
という）。
しかし、上記先行技術によつても鋳片の引抜き
安定性は不満足なものであり、高速引抜き時に、
ある確率で、鋳型内における鋳片に破断あるいは
亀裂が生じる。この原因としては、鋳片の引抜き
停止時、第５図ａ及びｂに示すように、鋳片引抜
き装置（図示せず）の制御上のオーバーシユー
ト、即ち、慣性力によつて、鋳片に押戻し力が作
用して、鋳型１内のシエル２の最脆弱部のシエル
２′が、弾性挫屈限界に達し、この慣性力による
押し戻し力によつて、前記脆弱なシエル２′が挫
屈し、これと鋳型１壁面との接触が完全でなくな
る。この結果、前記シエル２′の鋳型への抜熱が
悪くなり、シエル２′部分で凝固遅れが生じ、シ
エル２′が発達しない。従つて、次の鋳片引抜き
時に、前記シエル２′に破断や亀裂が生じる。シ
エルに破断や亀裂が生じると、破断あるいは亀裂
個所の修復のために、鋳片引抜きを一時停止する
か、あるいは、引抜き速度を大幅にダウンさせる
必要があり、操業に大きな支障を来たす。
安定性は不満足なものであり、高速引抜き時に、
ある確率で、鋳型内における鋳片に破断あるいは
亀裂が生じる。この原因としては、鋳片の引抜き
停止時、第５図ａ及びｂに示すように、鋳片引抜
き装置（図示せず）の制御上のオーバーシユー
ト、即ち、慣性力によつて、鋳片に押戻し力が作
用して、鋳型１内のシエル２の最脆弱部のシエル
２′が、弾性挫屈限界に達し、この慣性力による
押し戻し力によつて、前記脆弱なシエル２′が挫
屈し、これと鋳型１壁面との接触が完全でなくな
る。この結果、前記シエル２′の鋳型への抜熱が
悪くなり、シエル２′部分で凝固遅れが生じ、シ
エル２′が発達しない。従つて、次の鋳片引抜き
時に、前記シエル２′に破断や亀裂が生じる。シ
エルに破断や亀裂が生じると、破断あるいは亀裂
個所の修復のために、鋳片引抜きを一時停止する
か、あるいは、引抜き速度を大幅にダウンさせる
必要があり、操業に大きな支障を来たす。
本願発明者等は、上間問題点を解決すべく鋭意
研究を重ねた。この結果、鋳片引抜き停止期間
中、鋳片に一定の大きさの鋳片引抜き力を作用さ
せれば、鋳片引抜き停止と同時に鋳片に作用する
鋳片押戻し力を軽減することができるといつた知
見を得た。
研究を重ねた。この結果、鋳片引抜き停止期間
中、鋳片に一定の大きさの鋳片引抜き力を作用さ
せれば、鋳片引抜き停止と同時に鋳片に作用する
鋳片押戻し力を軽減することができるといつた知
見を得た。
この発明は、鋳片を鋳型内から水平方向に一定
時間引き抜き、次いで、前記鋳片の引抜きを一定
時間停止し、この後、前記鋳片に一定時間鋳片押
戻し力を付与し、そして、再び、前記鋳片を前記
鋳型内から水平方向に一定時間引き抜くことから
なる、鋼の水平連続鋳造方法において、前記鋳片
の引抜きを一定時間停止する間、前記鋳片に一定
の大きさの鋳片引抜き力を付与し、これによつ
て、鋳片引抜き停止時に、慣性力によつて前記鋳
片に作用する鋳片押戻し力を軽減し、かくして、
前記鋳型内のシエルが挫屈するのを防止すること
に特徴を有するものである。
時間引き抜き、次いで、前記鋳片の引抜きを一定
時間停止し、この後、前記鋳片に一定時間鋳片押
戻し力を付与し、そして、再び、前記鋳片を前記
鋳型内から水平方向に一定時間引き抜くことから
なる、鋼の水平連続鋳造方法において、前記鋳片
の引抜きを一定時間停止する間、前記鋳片に一定
の大きさの鋳片引抜き力を付与し、これによつ
て、鋳片引抜き停止時に、慣性力によつて前記鋳
片に作用する鋳片押戻し力を軽減し、かくして、
前記鋳型内のシエルが挫屈するのを防止すること
に特徴を有するものである。
次に、この発明の水平連続鋳造方法の一実施態
様を図面を参照しながら説明する。
様を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の一実施態様の鋳片引抜パ
ターンを示すグラフである。
ターンを示すグラフである。
第１図に示すように、この発明の方法は、T1
時間、鋳片を鋳型内から水平方向に引き抜いた
後、T2時間、鋳片の引抜きを停止し、その後、
T3時間、鋳片を鋳型内にPBの力で押戻し、次い
で、再び、T1時間、鋳片を鋳型内から水平方向
に引き抜くことを繰り返し行なうに際して、鋳片
の引抜き停止期間中、鋳片に鋳片引抜き方向の力
PNを付与するものである。
時間、鋳片を鋳型内から水平方向に引き抜いた
後、T2時間、鋳片の引抜きを停止し、その後、
T3時間、鋳片を鋳型内にPBの力で押戻し、次い
で、再び、T1時間、鋳片を鋳型内から水平方向
に引き抜くことを繰り返し行なうに際して、鋳片
の引抜き停止期間中、鋳片に鋳片引抜き方向の力
PNを付与するものである。
上記PNを鋳片に付与するのは、次の理由によ
る。即ち、鋳片の引抜きを停止すると、第１図中
Ａで示すように、鋳片には慣性力による押戻し力
が作用する。なお、第１図中点線のグラフは、実
際の、時間と押戻し力および１ピツチの引抜き速
度との関係を示すものである。前記慣性力による
押戻し力が鋳片に作用すると、鋳型内の脆弱なシ
エルが挫屈する。従つて、慣性力による押戻し力
を軽減して、鋳型内のシエルの挫屈を防止するた
めに、鋳片引抜き停止期間中、鋳片に、鋳片引抜
抵抗力FOより小さな鋳片引抜き力を付与するの
である。
る。即ち、鋳片の引抜きを停止すると、第１図中
Ａで示すように、鋳片には慣性力による押戻し力
が作用する。なお、第１図中点線のグラフは、実
際の、時間と押戻し力および１ピツチの引抜き速
度との関係を示すものである。前記慣性力による
押戻し力が鋳片に作用すると、鋳型内の脆弱なシ
エルが挫屈する。従つて、慣性力による押戻し力
を軽減して、鋳型内のシエルの挫屈を防止するた
めに、鋳片引抜き停止期間中、鋳片に、鋳片引抜
抵抗力FOより小さな鋳片引抜き力を付与するの
である。
鋳片引抜き停止期間中に、鋳片に引抜き方向の
力PNを付与しても、実際には鋳片に生じる引抜
抵抗によつて鋳片は停止している。
力PNを付与しても、実際には鋳片に生じる引抜
抵抗によつて鋳片は停止している。
上記PNは、
−FO＜PN＜＋FO …(1)
の範囲に設定する。
(1)式において、FOは、鋳型から鋳片引抜装置
間に生じる鋳片の引抜抵抗力を表わし、（−）値
は、鋳片押戻し方向、（＋）値は鋳片引抜方向を
表わし、FOは、 FO＝FM＋FS …(2) で表わされる。
間に生じる鋳片の引抜抵抗力を表わし、（−）値
は、鋳片押戻し方向、（＋）値は鋳片引抜方向を
表わし、FOは、 FO＝FM＋FS …(2) で表わされる。
但し、FM：鋳型内鋳片引抜抵抗、
FS：ガイドロールセグメントでの鋳片引
抜抵抗。
抜抵抗。
一方、上記PBは、
−FO＜PB＜−（FO＋FB） …(3)
の範囲に設定する。
(3)式において、FBは、鋳片シエル最脆弱部の
弾性挫屈限界荷重を表わし、FBは、最脆弱部シ
エル厚みｄの関数、すなわち、 FB＝ｆ(d) …(5) で表わされる。
弾性挫屈限界荷重を表わし、FBは、最脆弱部シ
エル厚みｄの関数、すなわち、 FB＝ｆ(d) …(5) で表わされる。
また、ｄ＝Ｋ√2＋ａ …(6)
但し、Ｋ：鋳型内冷却能力によつて決まる凝固
定数、 α：定数。
定数、 α：定数。
の関係から（FB）は、
FB＝ｆ(d)＝ｆ（T2） …(7)
で表わされる。FBは、通常の材料力学における
材料の挫屈限界荷重を求める式で得られる。以上
の関係を第２図に示す。
材料の挫屈限界荷重を求める式で得られる。以上
の関係を第２図に示す。
以上説明したように、この発明によれば、鋳片
引抜き停止期間中、鋳片に一定の大きさの鋳片引
抜き力を付与することによつて、鋳片引抜き停止
時に、慣性力によつて鋳片に作用する鋳片押戻し
力を軽減できる。従つて、鋳型内の脆弱なシエル
の挫屈が防止される。この結果、高速で鋳片を引
抜くことが可能となり、操業能率が向上する。し
かも、前記のように、鋳型内シエルに挫屈が生じ
ないので、鋳型内鋳片に破断や亀裂が生じる虞れ
も激減し、鋳片品質の大幅改善が図れるといつた
きわめて有用な効果がもたらされる。
引抜き停止期間中、鋳片に一定の大きさの鋳片引
抜き力を付与することによつて、鋳片引抜き停止
時に、慣性力によつて鋳片に作用する鋳片押戻し
力を軽減できる。従つて、鋳型内の脆弱なシエル
の挫屈が防止される。この結果、高速で鋳片を引
抜くことが可能となり、操業能率が向上する。し
かも、前記のように、鋳型内シエルに挫屈が生じ
ないので、鋳型内鋳片に破断や亀裂が生じる虞れ
も激減し、鋳片品質の大幅改善が図れるといつた
きわめて有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の一実施態様の鋳片引抜き
パターンを示すグラフ、第２図は、鋳片引抜停止
時に鋳片に付与する押戻し力と、鋳片押戻し時に
鋳片に付与する押戻し力の適正範囲を示す図、第
３図は、鋳片引抜速度と鋳型内鋳片の破断あるい
は亀裂発生頻度との関係を示す図、第４図は、先
行技術の鋳片引抜パターンを示す図、第５図ａ，
ｂは、鋳型内シエルの挫屈発生の状態を示す部分
断面図である。図面において、 １…鋳型、２，２′…シエル。
パターンを示すグラフ、第２図は、鋳片引抜停止
時に鋳片に付与する押戻し力と、鋳片押戻し時に
鋳片に付与する押戻し力の適正範囲を示す図、第
３図は、鋳片引抜速度と鋳型内鋳片の破断あるい
は亀裂発生頻度との関係を示す図、第４図は、先
行技術の鋳片引抜パターンを示す図、第５図ａ，
ｂは、鋳型内シエルの挫屈発生の状態を示す部分
断面図である。図面において、 １…鋳型、２，２′…シエル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳片を鋳型内から水平方向に一定時間引き抜
き、次いで、前記鋳片の引抜きを一定時間停止
し、この後、前記鋳片に一定時間鋳片押戻し力を
付与し、そして、再び、前記鋳片を前記鋳型内か
ら水平方向に一定時間引き抜くことからなる、鋼
の水平連続鋳造方法において、 前記鋳片の引抜きを一定時間停止する間、前記
鋳片に一定の大きさの鋳片引抜き力を付与し、こ
れによつて、鋳片引抜き停止時に、慣性力によつ
て前記鋳片に作用する鋳片押戻し力を軽減し、か
くして、前記鋳型内のシエルが挫屈するのを防止
することを特徴とする、鋼の水平連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190881A JPS57177868A (en) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Horizontal and continuous casting method for steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190881A JPS57177868A (en) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Horizontal and continuous casting method for steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177868A JPS57177868A (en) | 1982-11-01 |
| JPS633702B2 true JPS633702B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=13184721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190881A Granted JPS57177868A (en) | 1981-04-25 | 1981-04-25 | Horizontal and continuous casting method for steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57177868A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3426168C2 (de) * | 1984-07-16 | 1985-11-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum horizontalen Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| JPS61235044A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Hitachi Zosen Corp | 薄板連続鋳造法 |
| DE3528328A1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-02-19 | Mannesmann Ag | Verfahren und auszieheinrichtung zum horizontalstranggiessen von metall, insbesondere von stahl |
-
1981
- 1981-04-25 JP JP6190881A patent/JPS57177868A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177868A (en) | 1982-11-01 |
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