JPS633703B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633703B2 JPS633703B2 JP13023681A JP13023681A JPS633703B2 JP S633703 B2 JPS633703 B2 JP S633703B2 JP 13023681 A JP13023681 A JP 13023681A JP 13023681 A JP13023681 A JP 13023681A JP S633703 B2 JPS633703 B2 JP S633703B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- pouring nozzle
- pouring
- seal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無限軌道型の鋳型を具えた水平連続
鋳造機における鋳型と注湯ノズル間のシール装置
の改良に関する。
鋳造機における鋳型と注湯ノズル間のシール装置
の改良に関する。
この種の水平連続鋳造機においては、注湯ノズ
ルと鋳型間からの溶湯洩れの問題点があるが、こ
の問題点の対策として、溶湯ノズル先端部の外周
縁に、溶湯の凝固舌片を形成し、該凝固舌片の先
端部を、溶湯静圧により、鋳型の内周面に圧着さ
せてシールし、溶湯洩れを防止する方法が、さき
に提案されている。しかしながら、この提案対策
では、注湯初期に注湯ノズルと鋳型間に、溶湯が
差し込まない僅少な隙間（約0.2mm程度）を設定
して必要があるが、このためには、注湯ノズル及
び鋳型のいずれも高度な加工精度が要求されるこ
とはいうまでもなく注湯初期の溶湯による注湯ノ
ズル閉塞を防止するため、注湯ノズルを800〜
1000℃に加熱後、鋳型内に数秒で挿入するが、注
湯ノズルは該加熱により熱膨脹変形を生じるた
め、僅少な隙間に挿入することは非常に困難であ
り、また、この挿入後の隙間の測定装置や調整装
置等の設備を複雑化し、高度の運転技術を要する
という欠点がある。また、注湯ノズルは高い加工
精度、高い熱間強度、高い機械的強度、小さな熱
膨脹率等が要求されるため、コスト高で大型化が
困難であるという欠点がある。
ルと鋳型間からの溶湯洩れの問題点があるが、こ
の問題点の対策として、溶湯ノズル先端部の外周
縁に、溶湯の凝固舌片を形成し、該凝固舌片の先
端部を、溶湯静圧により、鋳型の内周面に圧着さ
せてシールし、溶湯洩れを防止する方法が、さき
に提案されている。しかしながら、この提案対策
では、注湯初期に注湯ノズルと鋳型間に、溶湯が
差し込まない僅少な隙間（約0.2mm程度）を設定
して必要があるが、このためには、注湯ノズル及
び鋳型のいずれも高度な加工精度が要求されるこ
とはいうまでもなく注湯初期の溶湯による注湯ノ
ズル閉塞を防止するため、注湯ノズルを800〜
1000℃に加熱後、鋳型内に数秒で挿入するが、注
湯ノズルは該加熱により熱膨脹変形を生じるた
め、僅少な隙間に挿入することは非常に困難であ
り、また、この挿入後の隙間の測定装置や調整装
置等の設備を複雑化し、高度の運転技術を要する
という欠点がある。また、注湯ノズルは高い加工
精度、高い熱間強度、高い機械的強度、小さな熱
膨脹率等が要求されるため、コスト高で大型化が
困難であるという欠点がある。
本発明は、上記提案対策の欠点を解消すること
を目的として提案されたもので、水平連続鋳造機
の注湯ノズルの先端の外周に、周方向に沿つて多
数の凝固舌片支持棒の基部を取付けられたシール
リングを配設し、該シールリングの溶湯面側にお
ける鋳型と注湯ノズルの間に、柔軟シール材を充
填するとともに、該シール材を貫通して上記各凝
固舌片支持棒の先端を溶湯側に突設せしめてなる
ことを特徴とする水平連続機の鋳型と注湯ノズル
間のシール装置に係るものである。
を目的として提案されたもので、水平連続鋳造機
の注湯ノズルの先端の外周に、周方向に沿つて多
数の凝固舌片支持棒の基部を取付けられたシール
リングを配設し、該シールリングの溶湯面側にお
ける鋳型と注湯ノズルの間に、柔軟シール材を充
填するとともに、該シール材を貫通して上記各凝
固舌片支持棒の先端を溶湯側に突設せしめてなる
ことを特徴とする水平連続機の鋳型と注湯ノズル
間のシール装置に係るものである。
以下、第１図及び第２図に示す実施例により、
本発明につき具体的に説明する。第１図におい
て、Ｍは水平連続鋳造機の鋳型、Ｎは該鋳型Ｍ内
に挿入された注湯ノズル、１は該注湯ノズルＮの
先端部における外周面に設けられた切込溝、２は
該切込溝１内に摺動可能に嵌め込まれたシールリ
ングで、同シールリング２は複数個に分割されて
おり、該シールリング２の内周面と切込溝１との
間には、ばねまたは弾力性を有する耐火材３が配
されており、シールリング２の外周面を鋳型Ｍの
内周面に、適当な押圧力で圧接している。４は注
湯ノズルＮの先端外周面の全面に取付けられた柔
軟シール材で、同シール材４はセラミツクフアイ
バーまたはシート等で形成される。５は一端部が
該シール材４を貫通して上記シールリング２に埋
込まれた多数の凝固舌片支持棒で、それら各凝固
舌片支持棒５の多端部は、注湯ノズルＮの先端部
から突出されて該注湯ノズルＮの溶湯吐出側に延
出されている。
本発明につき具体的に説明する。第１図におい
て、Ｍは水平連続鋳造機の鋳型、Ｎは該鋳型Ｍ内
に挿入された注湯ノズル、１は該注湯ノズルＮの
先端部における外周面に設けられた切込溝、２は
該切込溝１内に摺動可能に嵌め込まれたシールリ
ングで、同シールリング２は複数個に分割されて
おり、該シールリング２の内周面と切込溝１との
間には、ばねまたは弾力性を有する耐火材３が配
されており、シールリング２の外周面を鋳型Ｍの
内周面に、適当な押圧力で圧接している。４は注
湯ノズルＮの先端外周面の全面に取付けられた柔
軟シール材で、同シール材４はセラミツクフアイ
バーまたはシート等で形成される。５は一端部が
該シール材４を貫通して上記シールリング２に埋
込まれた多数の凝固舌片支持棒で、それら各凝固
舌片支持棒５の多端部は、注湯ノズルＮの先端部
から突出されて該注湯ノズルＮの溶湯吐出側に延
出されている。
本発明シール装置の一実施例は、上記のように
構成されており、水平連続鋳造機の運転を開始し
て、注湯ノズルＮから鋳型Ｍ内に溶湯を供給する
と、該溶湯は、鋳型Ｍによつて冷却されて鋳型面
から凝固を開始し、経時的に鋳片が形成されて、
連続的に鋳型後方に引抜かれる。この場合、注湯
ノズルＮからの注湯初期に、多数の凝固舌片支持
棒５に接触して凝固した溶湯ノズルは、注湯ノズ
ルＮ側に継ぎ止められ、鋳型Ｍからの冷却作用で
成長するが、注湯ノズルＮより注湯される高温に
溶湯によつて洗われて成長が止まり、かつ高温に
保持されて先端に行くほど柔軟性に富む凝固舌片
６が形成される。この凝固舌片６は鋳型Ｍ内の溶
湯静圧を受け鋳型内周面に押し付けられて効果的
なシール作用を保持するとともに、柔軟シール材
４が該凝固舌片６から剥離するのを阻止して該柔
軟シール材４によるシール作用を確保する。ま
た、この場合、シールリング２は弾性部材３によ
り鋳型Ｍ内面に軽く接触して、柔軟シール材４が
鋳型Ｍ内の溶湯圧によつて押き出されるのを阻止
するとともに、鋳型Ｍの熱変形、溶湯ノズルＮの
熱膨脹、熱変形、装置の方向性の狂い等による鋳
型Ｍと溶湯ノズルＮ間に作用する不具合な力を吸
収する。
構成されており、水平連続鋳造機の運転を開始し
て、注湯ノズルＮから鋳型Ｍ内に溶湯を供給する
と、該溶湯は、鋳型Ｍによつて冷却されて鋳型面
から凝固を開始し、経時的に鋳片が形成されて、
連続的に鋳型後方に引抜かれる。この場合、注湯
ノズルＮからの注湯初期に、多数の凝固舌片支持
棒５に接触して凝固した溶湯ノズルは、注湯ノズ
ルＮ側に継ぎ止められ、鋳型Ｍからの冷却作用で
成長するが、注湯ノズルＮより注湯される高温に
溶湯によつて洗われて成長が止まり、かつ高温に
保持されて先端に行くほど柔軟性に富む凝固舌片
６が形成される。この凝固舌片６は鋳型Ｍ内の溶
湯静圧を受け鋳型内周面に押し付けられて効果的
なシール作用を保持するとともに、柔軟シール材
４が該凝固舌片６から剥離するのを阻止して該柔
軟シール材４によるシール作用を確保する。ま
た、この場合、シールリング２は弾性部材３によ
り鋳型Ｍ内面に軽く接触して、柔軟シール材４が
鋳型Ｍ内の溶湯圧によつて押き出されるのを阻止
するとともに、鋳型Ｍの熱変形、溶湯ノズルＮの
熱膨脹、熱変形、装置の方向性の狂い等による鋳
型Ｍと溶湯ノズルＮ間に作用する不具合な力を吸
収する。
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有
するものであるから、本発明によれば、上記提案
装置の欠点を解消し、該提案装置の如く高度の運
転技術を必要とせず、また、注湯ノズルＮは高い
加工精度、高い熱間強度、高い機械的強度、小さ
な熱膨脹率を要求されることがなく、注湯ノズル
Ｎを鋳型Ｍとの間の隙間からの溶湯洩れを防ぎ、
水平連続鋳造機の長時間操業を可能にするという
実用的効果を挙げることができる。
するものであるから、本発明によれば、上記提案
装置の欠点を解消し、該提案装置の如く高度の運
転技術を必要とせず、また、注湯ノズルＮは高い
加工精度、高い熱間強度、高い機械的強度、小さ
な熱膨脹率を要求されることがなく、注湯ノズル
Ｎを鋳型Ｍとの間の隙間からの溶湯洩れを防ぎ、
水平連続鋳造機の長時間操業を可能にするという
実用的効果を挙げることができる。
第３図に示す本発明の他の実施例は、注湯ノズ
ルＮの先端外周を、一体または周方向に沿つて分
割された鉄皮７で囲み、該鉄皮７の中空冷却部８
ａをもつ頭部８に、凝固舌片６支持棒５を埋設さ
れ柔軟シール材４が配設された構成となつてい
る。
ルＮの先端外周を、一体または周方向に沿つて分
割された鉄皮７で囲み、該鉄皮７の中空冷却部８
ａをもつ頭部８に、凝固舌片６支持棒５を埋設さ
れ柔軟シール材４が配設された構成となつてい
る。
第４図に示す本発明のされに他の実施例は、注
湯ノズルＮの先端部外周に一体または周方向に沿
つて分割されたシールリング２′を埋設または圧
着された構成となつている。
湯ノズルＮの先端部外周に一体または周方向に沿
つて分割されたシールリング２′を埋設または圧
着された構成となつている。
また、第５図に示す本発明の他の実施例は、注
湯ノズルＮの先端部外周の切込溝１に、周方向に
沿つて複数個に分割されたシールリング２が嵌め
込まれている。
湯ノズルＮの先端部外周の切込溝１に、周方向に
沿つて複数個に分割されたシールリング２が嵌め
込まれている。
これらの第３図乃至第５図に示す実施例は、注
湯時の溶湯洩れを柔軟なシール材４で阻止し、定
常時は凝固舌片６で溶湯洩れを防ぐとともに、シ
ール装置を保護するようになつており、基本時に
は第１図及び第２図に示す実施例と同様な作用、
効果を奏する。
湯時の溶湯洩れを柔軟なシール材４で阻止し、定
常時は凝固舌片６で溶湯洩れを防ぐとともに、シ
ール装置を保護するようになつており、基本時に
は第１図及び第２図に示す実施例と同様な作用、
効果を奏する。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例の概略
説明図で、第１図は縦断面図、第２図は第１図の
Ａ―Ａ線断面図、第３図、第４図、第５図は、そ
れぞれ本発明の他の実施例の略示的縦断面図であ
る。 Ｍ：鋳型、Ｎ：注湯ノズル、１：切込溝、２，
２′：シールリング、３：弾性部材、４：柔軟な
シール材、５：凝固舌片６の支持棒。
説明図で、第１図は縦断面図、第２図は第１図の
Ａ―Ａ線断面図、第３図、第４図、第５図は、そ
れぞれ本発明の他の実施例の略示的縦断面図であ
る。 Ｍ：鋳型、Ｎ：注湯ノズル、１：切込溝、２，
２′：シールリング、３：弾性部材、４：柔軟な
シール材、５：凝固舌片６の支持棒。
Claims (1)
- １ 水平連続鋳造機の注湯ノズルの先端の外周
に、周方向に沿つて多数の凝固舌片支持棒の基部
を取付けられたシールリングを配設し、該シール
リングの溶湯面側における鋳型と注湯ノズルの間
に、柔軟なシール材を充填するとともに、該シー
ル材を貫通して上記各凝固舌片支持棒の先端を溶
湯側に突設せしめてなることを特徴とする水平連
続機の鋳型と注湯ノズル間のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13023681A JPS5832547A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13023681A JPS5832547A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832547A JPS5832547A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS633703B2 true JPS633703B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15029364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13023681A Granted JPS5832547A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 水平連続鋳造機の鋳型と注湯ノズル間のシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11702518B2 (en) | 2016-07-22 | 2023-07-18 | Rutgers, The State University Of New Jersey | In situ bonding of carbon fibers and nanotubes to polymer matrices |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13023681A patent/JPS5832547A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11702518B2 (en) | 2016-07-22 | 2023-07-18 | Rutgers, The State University Of New Jersey | In situ bonding of carbon fibers and nanotubes to polymer matrices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832547A (ja) | 1983-02-25 |
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