JPS6337054B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6337054B2 JPS6337054B2 JP54027265A JP2726579A JPS6337054B2 JP S6337054 B2 JPS6337054 B2 JP S6337054B2 JP 54027265 A JP54027265 A JP 54027265A JP 2726579 A JP2726579 A JP 2726579A JP S6337054 B2 JPS6337054 B2 JP S6337054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- weight
- alumina
- parts
- clinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は耐火性にすぐれたアルミナセメント組
成物に関するものである。 従来、アルミナセメントの耐火性を向上させる
ために、アルミナの粉末を添加することが行なわ
れている。 この種の耐火性アルミナセメントは、アルミナ
粉末が多くなるにつれて耐火性は向上するが、そ
の反面水硬性化合物の割合が減少するため、その
硬化体の強度が低下するという欠点があつた。ま
た、キヤスタブル耐火物などに使用されて加熱さ
れた場合、特に中間温度領域（1000℃前後）でア
ルミナセメント硬化体の強度が低下するという欠
点があつた。これを防止するため添加するアルミ
ナ粉の活性を大にする方策がとられている。 しかし、アルミナ粉末の活性を大にすると中間
温度領域での強度低下はある程度防止できるが、
活性なアルミナ粉末に起因する吸水性が大となる
ため、作業性を良くするためには混水量を増加し
なければならない。その結果硬化体は加熱時に大
きく収縮し、耐火物として好ましくない性質のも
のとなる。 従来の耐火性アルミナセメントはこのように、
耐火度、強度及び収縮のうち少くとも１特性が満
足されないという欠点があつた。 本発明者らは、このような欠点のないすぐれた
アルミナセメントを求めて鋭意研究を行つた結
果、CaO・2Al2O3、12CaO・7Al2O3、及び
CaO・Al2O3よりなる組成物、又はこれに微粉ア
ルミナを添加してなる組成物に界面活性剤及び凝
結遅延剤を添加混合して得られるアルミナセメン
ト組成物が従来の耐火性アルミナセメントに比較
して耐火度、強度及び収縮の諸特性において需要
家の要望を満足させ得るとの知見を得て本発明を
完成するにいたつた。 CaO・2Al2O3が２〜92重量％、12CaO・
7Al2O3が２〜35重量％、CaO・Al2O3が１〜95重
量％である組成物中、又はこの組成物に微粉アル
ミナを添加した組成物中の全Al2O3成分含有量が
70〜90重量％である配合組成物100重量部に対し、
スルホン酸系アニオン界面活性剤を0.05〜2.5重
量部及び凝結遅延剤を0.1〜2.5重量部添加混合し
てなるアルミナセメント組成物である。 本発明に用いるCaO・2Al2O3（以下CA2と称
す）が２〜92重量％、12CaO・7Al2O3（以下
C12A7と称す）が２〜35重量％、CaO・Al2O3（以
下CAと称す）が１〜95重量％である組成物は高
純度石灰質原料（たとえば石灰石）及びアルミナ
質原料（たとえばバイヤー法で製造された水酸化
アルミニウム、酸化アルミニウムなど）を所定割
合に配合し、これを慣用の焼成装置（たとえば回
転窯、反射炉など）を用いて焼成あるいは溶融す
ることにより得ることができる。 この場合、CA2、CAはそれぞれ単独あるいは
同時に製造することができるが、CAを回転窯を
用いて焼成法で製造する場合は、CA2が２重量％
以上となるように原料を配合した方が焼成し易
い。CA2が２重量％以下となるような配合組成で
は焼成中溶融、融着する傾向が大となるので好ま
しくない。 C12A7はCA2、CAと同時に製造することはで
きないので、回転窯あるいは反射炉により単独で
製造される。 CA2、CA及びC12A7を配合するにあたつては、
この三成分を百分率で表わして、CA2が２〜92重
量％、CAが１〜95重量％およびC12A7が２〜35
重量％となるように配合するのが好しい。 本発明に用いる微粉アルミナとしては、バイヤ
ー法により製造された酸化アルミニウムのような
比較的不純物の少いものが使用できるが、BET
比表面積で１〜25m2／ｇ程度のものが好しい。 CA2，CA，C12A7を主とする組成物あるいは
それに微粉アルミナを添加混合した組成物よりな
る配合組成物だけでは、瞬結性であり、強度の発
現性が悪く、しかも収縮が大きいので、これに、
さらに凝結遅延剤及びスルホン酸系アニオン界面
活性剤（以下単に界面活性剤という）を添加する
ことが必要である。 凝結遅延剤としては、ヒドロオキシカルボン酸
及びその塩、たとえば、クエン酸、酒石酸、グル
コン酸、サルチル酸及びそれらのナトリウム、カ
リウム、カルシウム等の塩又はサツカロース、ア
ルギン酸ナトリウムのような多糖類及びその塩が
示され、その添加量は前記配合組成物100重量部
に対して0.1〜2.5重量部であり、0.1重量部未満で
は添加効果がなく、2.5重量部を超えると遅延効
果が弱く好ましくない。 界面活性剤としてはたとえば、ポリアルキルア
リルスルホン酸、アルキルスルホン酸、αスルホ
ン化脂肪酸及びこれらの塩が示され、その添加量
は前記配合組成物100重量部に対して、0.05重量
部であり、0.05重量部未満では添加効果がなく、
2.5重量部を超えると強度発現効果が小さくなり
また収縮が大きくなるので好ましくない。 本発明のアルミナセメント組成物は使用目的に
よつて異なるが、キヤスタブルセメントに用いる
場合には44μふるいの通過分として80％以上であ
ることが好ましい。 本発明のアルミナセメント組成物を調製するに
はその製品を形成する各成分を個別に粉砕し、得
られた個々の粉砕品を所定の割合に混合するか、
又は個々の成分を所定の割合に混じた組成物を粉
砕するか、或は製品を形成する個々の成分のうち
複数個の成分を所定の割合に混じて粉砕し、その
粉砕物に残余の成分を個々に粉砕したものを所定
の割合となるよう添加混合することにより得られ
る。 本発明のアルミナセメント組成物は耐火度が高
いことはもちろん、強度及び収縮性にすぐれかつ
作業性がきわめて良好である。 以下本発明を実施例について説明するが本発明
はこれらによつて限定されるものではない。本文
中の％及び部は特記しない限り重量％及び重量部
である。 実施例 １ CA2，CA，C12A7及び微粉アルミナの４成分
について、これらの適正な配合比率を決定し、或
はアルミナセメントクリンカーの適正な化学組成
を決定するために下記の実験を行なつた。CA2及
びCAからなるクリンカーは原料として高純度石
灰石（純度98％）及び酸化アルミニウム（純度
99.6％）を用い、第１表に示される３種類の組成
が得られるようこれらの原料をそれぞれ配合し、
混合粉砕し得られた混合組成物を回転窯を用いて
1500〜1600℃で焼成して得た。C12A7クリンカー
は前記高純度石灰石と酸化アルミニウムとをモル
比で12：７になるように混じて粉砕したものを反
射炉を用いて約1600℃に加熱溶融して得た。これ
らの原料配合比率並びにクリンカーの化合物組成
を第１表に示す。
成物に関するものである。 従来、アルミナセメントの耐火性を向上させる
ために、アルミナの粉末を添加することが行なわ
れている。 この種の耐火性アルミナセメントは、アルミナ
粉末が多くなるにつれて耐火性は向上するが、そ
の反面水硬性化合物の割合が減少するため、その
硬化体の強度が低下するという欠点があつた。ま
た、キヤスタブル耐火物などに使用されて加熱さ
れた場合、特に中間温度領域（1000℃前後）でア
ルミナセメント硬化体の強度が低下するという欠
点があつた。これを防止するため添加するアルミ
ナ粉の活性を大にする方策がとられている。 しかし、アルミナ粉末の活性を大にすると中間
温度領域での強度低下はある程度防止できるが、
活性なアルミナ粉末に起因する吸水性が大となる
ため、作業性を良くするためには混水量を増加し
なければならない。その結果硬化体は加熱時に大
きく収縮し、耐火物として好ましくない性質のも
のとなる。 従来の耐火性アルミナセメントはこのように、
耐火度、強度及び収縮のうち少くとも１特性が満
足されないという欠点があつた。 本発明者らは、このような欠点のないすぐれた
アルミナセメントを求めて鋭意研究を行つた結
果、CaO・2Al2O3、12CaO・7Al2O3、及び
CaO・Al2O3よりなる組成物、又はこれに微粉ア
ルミナを添加してなる組成物に界面活性剤及び凝
結遅延剤を添加混合して得られるアルミナセメン
ト組成物が従来の耐火性アルミナセメントに比較
して耐火度、強度及び収縮の諸特性において需要
家の要望を満足させ得るとの知見を得て本発明を
完成するにいたつた。 CaO・2Al2O3が２〜92重量％、12CaO・
7Al2O3が２〜35重量％、CaO・Al2O3が１〜95重
量％である組成物中、又はこの組成物に微粉アル
ミナを添加した組成物中の全Al2O3成分含有量が
70〜90重量％である配合組成物100重量部に対し、
スルホン酸系アニオン界面活性剤を0.05〜2.5重
量部及び凝結遅延剤を0.1〜2.5重量部添加混合し
てなるアルミナセメント組成物である。 本発明に用いるCaO・2Al2O3（以下CA2と称
す）が２〜92重量％、12CaO・7Al2O3（以下
C12A7と称す）が２〜35重量％、CaO・Al2O3（以
下CAと称す）が１〜95重量％である組成物は高
純度石灰質原料（たとえば石灰石）及びアルミナ
質原料（たとえばバイヤー法で製造された水酸化
アルミニウム、酸化アルミニウムなど）を所定割
合に配合し、これを慣用の焼成装置（たとえば回
転窯、反射炉など）を用いて焼成あるいは溶融す
ることにより得ることができる。 この場合、CA2、CAはそれぞれ単独あるいは
同時に製造することができるが、CAを回転窯を
用いて焼成法で製造する場合は、CA2が２重量％
以上となるように原料を配合した方が焼成し易
い。CA2が２重量％以下となるような配合組成で
は焼成中溶融、融着する傾向が大となるので好ま
しくない。 C12A7はCA2、CAと同時に製造することはで
きないので、回転窯あるいは反射炉により単独で
製造される。 CA2、CA及びC12A7を配合するにあたつては、
この三成分を百分率で表わして、CA2が２〜92重
量％、CAが１〜95重量％およびC12A7が２〜35
重量％となるように配合するのが好しい。 本発明に用いる微粉アルミナとしては、バイヤ
ー法により製造された酸化アルミニウムのような
比較的不純物の少いものが使用できるが、BET
比表面積で１〜25m2／ｇ程度のものが好しい。 CA2，CA，C12A7を主とする組成物あるいは
それに微粉アルミナを添加混合した組成物よりな
る配合組成物だけでは、瞬結性であり、強度の発
現性が悪く、しかも収縮が大きいので、これに、
さらに凝結遅延剤及びスルホン酸系アニオン界面
活性剤（以下単に界面活性剤という）を添加する
ことが必要である。 凝結遅延剤としては、ヒドロオキシカルボン酸
及びその塩、たとえば、クエン酸、酒石酸、グル
コン酸、サルチル酸及びそれらのナトリウム、カ
リウム、カルシウム等の塩又はサツカロース、ア
ルギン酸ナトリウムのような多糖類及びその塩が
示され、その添加量は前記配合組成物100重量部
に対して0.1〜2.5重量部であり、0.1重量部未満で
は添加効果がなく、2.5重量部を超えると遅延効
果が弱く好ましくない。 界面活性剤としてはたとえば、ポリアルキルア
リルスルホン酸、アルキルスルホン酸、αスルホ
ン化脂肪酸及びこれらの塩が示され、その添加量
は前記配合組成物100重量部に対して、0.05重量
部であり、0.05重量部未満では添加効果がなく、
2.5重量部を超えると強度発現効果が小さくなり
また収縮が大きくなるので好ましくない。 本発明のアルミナセメント組成物は使用目的に
よつて異なるが、キヤスタブルセメントに用いる
場合には44μふるいの通過分として80％以上であ
ることが好ましい。 本発明のアルミナセメント組成物を調製するに
はその製品を形成する各成分を個別に粉砕し、得
られた個々の粉砕品を所定の割合に混合するか、
又は個々の成分を所定の割合に混じた組成物を粉
砕するか、或は製品を形成する個々の成分のうち
複数個の成分を所定の割合に混じて粉砕し、その
粉砕物に残余の成分を個々に粉砕したものを所定
の割合となるよう添加混合することにより得られ
る。 本発明のアルミナセメント組成物は耐火度が高
いことはもちろん、強度及び収縮性にすぐれかつ
作業性がきわめて良好である。 以下本発明を実施例について説明するが本発明
はこれらによつて限定されるものではない。本文
中の％及び部は特記しない限り重量％及び重量部
である。 実施例 １ CA2，CA，C12A7及び微粉アルミナの４成分
について、これらの適正な配合比率を決定し、或
はアルミナセメントクリンカーの適正な化学組成
を決定するために下記の実験を行なつた。CA2及
びCAからなるクリンカーは原料として高純度石
灰石（純度98％）及び酸化アルミニウム（純度
99.6％）を用い、第１表に示される３種類の組成
が得られるようこれらの原料をそれぞれ配合し、
混合粉砕し得られた混合組成物を回転窯を用いて
1500〜1600℃で焼成して得た。C12A7クリンカー
は前記高純度石灰石と酸化アルミニウムとをモル
比で12：７になるように混じて粉砕したものを反
射炉を用いて約1600℃に加熱溶融して得た。これ
らの原料配合比率並びにクリンカーの化合物組成
を第１表に示す。
【表】
微粉アルミナは、三井アルミナ製造(株)製品、
MA―20（商品名）を用いた。 この微粉アルミナのBET比表面積は10m2／ｇ
であつた。界面活性剤としてはポリアルキルアリ
ルスルホン酸ソーダを有効成分とする花王石鹸(株)
製、マイテイー100（商品名）を、凝結遅延剤とし
ては、試薬クエン酸ナトリウムを用いた。 また、以下に述べるようにして調製したアルミ
ナセメント組成物の性能を判定するためにキヤス
タブル耐火物の試験を行ない、これには骨材とし
て電融アルミナ（日軽化工(株)製、日軽コランダム
（商品名）を用いた。試験方法はJISR―2553，
2554に準拠した。 アルミナセメント組成物はCA2及びCAからな
るクリンカー、及びC12A7クリンカーを種々の割
合に配合し、それぞれの配合組成物に微粉アルミ
ナを添加して得られる混合組成物中の全Al2O3成
分が80％となるようにし、ついでそれぞれの組成
物100部に対しマイテイー100を1.0部及びクエン
酸ナトリウム0.2部添加して、44μふるいで約90％
が通過するよう混合粉砕して調製した。得られた
それぞれのアルミナセメント組成物について20℃
の湿空中で24時間養生したものの強度を測定し、
CA2含有量と一日圧縮強度との関係を求め、得た
結果を第１図に示す。その結果CA2及びCAより
なるクリンカーは65〜98％、C12A7クリンカーは
２〜35％であることが適正な比率であることが判
明した。 実施例 ２ 実施例１によつて製造したCA2及びCAよりな
るクリンカーとC12A7クリンカーとを85：15の比
率に配合したものに、微粉アルミナを種々の割合
で添加し、さらにそれぞれの混合組成物100部に
対してマイテイー100を1.0部、クエン酸ナトリウ
ムを0.2部添加したのち、それぞれを44μふるい通
過分が約90％程度のこまかさになるよう混合粉砕
した。得られたそれぞれのアルミナセメント組成
物について、1000℃における焼成圧縮強度試験を
行ない、全Al2O3含有量と焼成強度との関係を求
め、得た結果を第２図に示す。その結果アルミナ
セメント組成物中の全Al2O3含有量は70〜90％が
好ましい範囲であることがわかつた。なお図示は
できなかつたが、実施例１及び実施例２に示され
る組成を有するCA2及びCAよりなるクリンカー、
C12A7クリンカー及び微粉アルミナからなる組成
物について界面活性剤、凝結遅延剤を含めないで
C12A7クリンカー量或は全Al2O3量を変化させて
アルミナセメント組成物を調製したところ、これ
らアルミナセメント組成物はいずれも急結現象が
生じ、強度測定は不能であつた。 実施例 ３ 実施例１に述べた方法に準じて石灰石63部及び
酸化アルミニウム65部との混合物を焼成して得た
CA2とCAよりなるクリンカーとC12A7クリンカ
ーとを85：15の比率で配合した組成物に全Al2O3
量が80％になるように微粉アルミナを加えた混合
組成物100部に対し、クエン酸ナトリウムを0.2部
を添加し、得られた配合組成物に界面活性剤であ
る前記マイテイー100を種々の割合で添加したそ
れぞれの配合物を44μふるい通過分が約90％にな
るように混合粉砕してアルミナセメント組成物を
調製した。それぞれのアルミナセメント組成物に
ついて1000℃における焼成圧縮強度試験を行な
い、界面活性剤の添加量と焼成圧縮強度との関係
を求めその結果を第３図に示す。 実施例 ４ 実施例３に用いたと同じ組成を有するCA2と
CAよりなるクリンカー、C12A7クリンカー及び
微粉アルミナからなる混合組成物100部に界面活
性剤（花王石鹸〓製マイテイ100）を１部加えた
混合組成物に、凝結遅延剤としてクエン酸ナトリ
ウムを用い、その添加量を種々に変えて添加し、
得られた混合物を実施例３に準じて粉砕し同じ粒
度とした。得られたそれぞれの組成物の凝結時間
を測定し凝結時間（始発）とクエン酸ナトリウム
の添加量との関係を求め、得た結果を第４図に示
す。 実施例 ５ 実施例３に用いたと同じ組成を有するCA2と
CAよりなるクリンカー、C12A7クリンカー及び
微粉アルミナよりなる混合組成物100部に対して
マイテイ100を１部及びクエン酸ナトリウム0.2部
を添加した配合組成物を回分式実験用ボールミル
によつて種々の粒度に混合粉砕し、得られたそれ
ぞれの粉砕物の粒度を44μふるい通過割合を求
め、それぞれの粉砕組成物について養生温度20℃
材令24時間後の圧縮強度試験を行つた。 得られた組成物の粒度とその24時間圧縮強度と
の関係を第５図に示す。 実施例 ６〜23 第２表に示されるCA2及びCAよりなるクリン
カーのそれぞれに対して、C12A7クリンカーをそ
れぞれ内割で５，15及び30％添加し、さらに全
Al2O3が80％になるように微粉アルミナを配合し
たそれぞれの組成物100部に対して、前記マイテ
イー100及びクエン酸ナトリウムを第２表に示す
割合に配合し、得られた配合組成物回分式実験用
ボールミルで44μふるい通過分90±２％の範囲に
なるように粉砕してアルミナセメント組成物を調
製した。 得られたアルミナセメント組成物について
JISR―2553に従い強度試験を行ない、その結果
を第２表に示す。 実施例 24 実施例19に用いたと同じ組成を有するCA2及び
CAよりなるクリンカーに対してC12A7クリンカ
ーを内割で15％添加した。 この組成物中のAl2O3含有量は71.5％であつた。
ついでこの組成物100部に対して界面活性剤（マ
イテイー100）を１部及びクエン酸ナトリウム0.2
部を加え、実施例６〜23に準じて微粉砕してアル
ミナセメント組成物を調製し、得られたアルミナ
セメント組成物について実施例６〜23に準じて強
度試験を行ない、その結果を第２表に示す。 参考例 １〜２ 市販品の中でAl2O3含有量が約80％であるもの
を２種 (イ) 電気化学工業社製、商標名「ハイアルミナセ
メントスーパー」（参考例１） 化学組成：Al2O380.0％、CaO18.5％、 添加物 ：炭酸ソーダ0.5％ クエン酸ソーダ0.5％ 推定鉱物：CA49.7％、C12A74.3％、α―
Al2O346.0％、C12A7／CA＝0.09 (ロ) アルコア社製、商標名「アルコアCA25」（参
考例２） 化学組成：Al2O379.6％、CaO18.1％、 推定鉱物：CA48.2％、C12A76.8％、α―
Al2O345.0％ 選び、これらについて実施例６〜23に準じて強度
試験を行ない、得た結果を第２表に示す。第２表
から本発明によるアルミナセメント組成物は強度
において市販品より格段に優れていることが求め
られた。
MA―20（商品名）を用いた。 この微粉アルミナのBET比表面積は10m2／ｇ
であつた。界面活性剤としてはポリアルキルアリ
ルスルホン酸ソーダを有効成分とする花王石鹸(株)
製、マイテイー100（商品名）を、凝結遅延剤とし
ては、試薬クエン酸ナトリウムを用いた。 また、以下に述べるようにして調製したアルミ
ナセメント組成物の性能を判定するためにキヤス
タブル耐火物の試験を行ない、これには骨材とし
て電融アルミナ（日軽化工(株)製、日軽コランダム
（商品名）を用いた。試験方法はJISR―2553，
2554に準拠した。 アルミナセメント組成物はCA2及びCAからな
るクリンカー、及びC12A7クリンカーを種々の割
合に配合し、それぞれの配合組成物に微粉アルミ
ナを添加して得られる混合組成物中の全Al2O3成
分が80％となるようにし、ついでそれぞれの組成
物100部に対しマイテイー100を1.0部及びクエン
酸ナトリウム0.2部添加して、44μふるいで約90％
が通過するよう混合粉砕して調製した。得られた
それぞれのアルミナセメント組成物について20℃
の湿空中で24時間養生したものの強度を測定し、
CA2含有量と一日圧縮強度との関係を求め、得た
結果を第１図に示す。その結果CA2及びCAより
なるクリンカーは65〜98％、C12A7クリンカーは
２〜35％であることが適正な比率であることが判
明した。 実施例 ２ 実施例１によつて製造したCA2及びCAよりな
るクリンカーとC12A7クリンカーとを85：15の比
率に配合したものに、微粉アルミナを種々の割合
で添加し、さらにそれぞれの混合組成物100部に
対してマイテイー100を1.0部、クエン酸ナトリウ
ムを0.2部添加したのち、それぞれを44μふるい通
過分が約90％程度のこまかさになるよう混合粉砕
した。得られたそれぞれのアルミナセメント組成
物について、1000℃における焼成圧縮強度試験を
行ない、全Al2O3含有量と焼成強度との関係を求
め、得た結果を第２図に示す。その結果アルミナ
セメント組成物中の全Al2O3含有量は70〜90％が
好ましい範囲であることがわかつた。なお図示は
できなかつたが、実施例１及び実施例２に示され
る組成を有するCA2及びCAよりなるクリンカー、
C12A7クリンカー及び微粉アルミナからなる組成
物について界面活性剤、凝結遅延剤を含めないで
C12A7クリンカー量或は全Al2O3量を変化させて
アルミナセメント組成物を調製したところ、これ
らアルミナセメント組成物はいずれも急結現象が
生じ、強度測定は不能であつた。 実施例 ３ 実施例１に述べた方法に準じて石灰石63部及び
酸化アルミニウム65部との混合物を焼成して得た
CA2とCAよりなるクリンカーとC12A7クリンカ
ーとを85：15の比率で配合した組成物に全Al2O3
量が80％になるように微粉アルミナを加えた混合
組成物100部に対し、クエン酸ナトリウムを0.2部
を添加し、得られた配合組成物に界面活性剤であ
る前記マイテイー100を種々の割合で添加したそ
れぞれの配合物を44μふるい通過分が約90％にな
るように混合粉砕してアルミナセメント組成物を
調製した。それぞれのアルミナセメント組成物に
ついて1000℃における焼成圧縮強度試験を行な
い、界面活性剤の添加量と焼成圧縮強度との関係
を求めその結果を第３図に示す。 実施例 ４ 実施例３に用いたと同じ組成を有するCA2と
CAよりなるクリンカー、C12A7クリンカー及び
微粉アルミナからなる混合組成物100部に界面活
性剤（花王石鹸〓製マイテイ100）を１部加えた
混合組成物に、凝結遅延剤としてクエン酸ナトリ
ウムを用い、その添加量を種々に変えて添加し、
得られた混合物を実施例３に準じて粉砕し同じ粒
度とした。得られたそれぞれの組成物の凝結時間
を測定し凝結時間（始発）とクエン酸ナトリウム
の添加量との関係を求め、得た結果を第４図に示
す。 実施例 ５ 実施例３に用いたと同じ組成を有するCA2と
CAよりなるクリンカー、C12A7クリンカー及び
微粉アルミナよりなる混合組成物100部に対して
マイテイ100を１部及びクエン酸ナトリウム0.2部
を添加した配合組成物を回分式実験用ボールミル
によつて種々の粒度に混合粉砕し、得られたそれ
ぞれの粉砕物の粒度を44μふるい通過割合を求
め、それぞれの粉砕組成物について養生温度20℃
材令24時間後の圧縮強度試験を行つた。 得られた組成物の粒度とその24時間圧縮強度と
の関係を第５図に示す。 実施例 ６〜23 第２表に示されるCA2及びCAよりなるクリン
カーのそれぞれに対して、C12A7クリンカーをそ
れぞれ内割で５，15及び30％添加し、さらに全
Al2O3が80％になるように微粉アルミナを配合し
たそれぞれの組成物100部に対して、前記マイテ
イー100及びクエン酸ナトリウムを第２表に示す
割合に配合し、得られた配合組成物回分式実験用
ボールミルで44μふるい通過分90±２％の範囲に
なるように粉砕してアルミナセメント組成物を調
製した。 得られたアルミナセメント組成物について
JISR―2553に従い強度試験を行ない、その結果
を第２表に示す。 実施例 24 実施例19に用いたと同じ組成を有するCA2及び
CAよりなるクリンカーに対してC12A7クリンカ
ーを内割で15％添加した。 この組成物中のAl2O3含有量は71.5％であつた。
ついでこの組成物100部に対して界面活性剤（マ
イテイー100）を１部及びクエン酸ナトリウム0.2
部を加え、実施例６〜23に準じて微粉砕してアル
ミナセメント組成物を調製し、得られたアルミナ
セメント組成物について実施例６〜23に準じて強
度試験を行ない、その結果を第２表に示す。 参考例 １〜２ 市販品の中でAl2O3含有量が約80％であるもの
を２種 (イ) 電気化学工業社製、商標名「ハイアルミナセ
メントスーパー」（参考例１） 化学組成：Al2O380.0％、CaO18.5％、 添加物 ：炭酸ソーダ0.5％ クエン酸ソーダ0.5％ 推定鉱物：CA49.7％、C12A74.3％、α―
Al2O346.0％、C12A7／CA＝0.09 (ロ) アルコア社製、商標名「アルコアCA25」（参
考例２） 化学組成：Al2O379.6％、CaO18.1％、 推定鉱物：CA48.2％、C12A76.8％、α―
Al2O345.0％ 選び、これらについて実施例６〜23に準じて強度
試験を行ない、得た結果を第２表に示す。第２表
から本発明によるアルミナセメント組成物は強度
において市販品より格段に優れていることが求め
られた。
【表】
実施例 25
実施例13の試料について、JISR2521に準じて、
凝結時間およびフロー値を、JISR―2554に準じ
てキヤスタブルの線変化率の測定を行つた。 合わせて、第２表に示した市販品についてもこ
れら諸特性を測定し両者を比較した。それらの結
果を第３表に示す。 第３表の結果から、本発明は流動性に優れ、か
つ収縮率が著しく小さいことが確認された。
凝結時間およびフロー値を、JISR―2554に準じ
てキヤスタブルの線変化率の測定を行つた。 合わせて、第２表に示した市販品についてもこ
れら諸特性を測定し両者を比較した。それらの結
果を第３表に示す。 第３表の結果から、本発明は流動性に優れ、か
つ収縮率が著しく小さいことが確認された。
第１図は実施例１において三種類のCA2とCA
よりなるクリンカーにC12A7クリンカーを種々の
割合に添加し、得られたそれぞれの混合物にアル
ミナを加えて、全体の組成物中のAl2O3含有量を
80％としたさい、得られる製品のC12A7含有量と
１日圧縮強度との関係を、第２図は実施例２にお
いてAl2O3含有量と焼成圧縮強度との関係を、第
３図は実施例３において界面活性剤の添加量と焼
成（1000℃）圧縮強度、第４図は実施例４におい
てクエン酸ソーダの添加量と凝結時間との関係、
第５図は実施例５において粒度と一日圧縮強度と
の関係を示す。 ：第１表に示すCA2とCAよりなるクリンカ
ー１についての曲線、：第１表に示すCA2と
CAよりなるクリンカー２についての曲線、：
第１表に示すCA2とCAよりなるクリンカー３に
ついての曲線。
よりなるクリンカーにC12A7クリンカーを種々の
割合に添加し、得られたそれぞれの混合物にアル
ミナを加えて、全体の組成物中のAl2O3含有量を
80％としたさい、得られる製品のC12A7含有量と
１日圧縮強度との関係を、第２図は実施例２にお
いてAl2O3含有量と焼成圧縮強度との関係を、第
３図は実施例３において界面活性剤の添加量と焼
成（1000℃）圧縮強度、第４図は実施例４におい
てクエン酸ソーダの添加量と凝結時間との関係、
第５図は実施例５において粒度と一日圧縮強度と
の関係を示す。 ：第１表に示すCA2とCAよりなるクリンカ
ー１についての曲線、：第１表に示すCA2と
CAよりなるクリンカー２についての曲線、：
第１表に示すCA2とCAよりなるクリンカー３に
ついての曲線。
Claims (1)
- １ CaO・2Al2O3が２〜92重量％、12CaO・
7Al2O3が２〜35重量％、CaO・Al2O3が１〜95重
量％である組成物、又はこの組成物に微粉アルミ
ナを添加した組成物中の全Al2O3成分含有量が70
〜90重量％である配合組成物100重量部に対し、
スルホン酸系アニオン界面活性剤を0.05〜2.5重
量部及び凝結遅延剤を0.1〜2.5重量部添加混合し
てなるアルミナセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2726579A JPS55121934A (en) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Alumina cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2726579A JPS55121934A (en) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Alumina cement composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55121934A JPS55121934A (en) | 1980-09-19 |
| JPS6337054B2 true JPS6337054B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=12216236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2726579A Granted JPS55121934A (en) | 1979-03-10 | 1979-03-10 | Alumina cement composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55121934A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6382360A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Agency Of Ind Science & Technol | 陶石の化学組成による耐火度測定法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336490B2 (ja) * | 1972-09-18 | 1978-10-03 | ||
| JPS5028090A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-22 | ||
| JPS5622822B2 (ja) * | 1974-01-16 | 1981-05-27 | ||
| JPS5917064B2 (ja) * | 1976-03-15 | 1984-04-19 | ナシヨナル リフラクトリ−ズ アンド ミネラルズ コ−ポレ−シヨン | 耐火性アルミン酸カルシウムセメント |
-
1979
- 1979-03-10 JP JP2726579A patent/JPS55121934A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55121934A (en) | 1980-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002819B1 (ko) | 고강도의 수경재 조성물 | |
| US5547505A (en) | Compositions for low heat cements | |
| CN109715560A (zh) | 含氧化镁的尖晶石粉末及其制造方法 | |
| CN109369044B (zh) | 一种硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN105408275A (zh) | 水硬性粉体的制造方法 | |
| JPH06100338A (ja) | 高流動性セメント | |
| JPS6337054B2 (ja) | ||
| JP7001318B2 (ja) | 建設化学品用低ビーライトｃｓａセメント | |
| CN117510109B (zh) | 一种结合剂及其制备方法和应用 | |
| US4019917A (en) | Early strength cements | |
| JP2010052983A (ja) | カルシウムアルミネート | |
| US2970925A (en) | Method of manufacturing a cement clinker | |
| US2360517A (en) | Cement composition and method of making the same | |
| CA1153024A (en) | Portland cement clinker | |
| CN108558246A (zh) | 一种电炉渣基矿物掺合料及其制备方法与应用 | |
| JPS6337055B2 (ja) | ||
| CN101774770A (zh) | 水泥熟料及其制造方法 | |
| JPH0625015B2 (ja) | アルミナセメント組成物 | |
| KR890000623B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
| JPS6042178B2 (ja) | アルミナセメント | |
| JPS60141671A (ja) | ジルコニア焼結体の製造方法 | |
| JPH06157099A (ja) | セメント組成物 | |
| US1142989A (en) | Plaster composition and process of making the same. | |
| JPS5913457B2 (ja) | カルシアクリンカ−の製造法 | |
| JPS62167247A (ja) | 陶磁器の製造方法 |